JPS598511B2 - 緊締装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば二本の棒材を螺子形式で連結する場合に
供せられる緊締装置に関する。

棒材の接合方法の一つとして、接合しようとする二本の
棒材の表面に雄螺子を形成し、該棒材の雄螺子に適合し
た雌螺子を備えた少なくとも二つのナントを用いて機械
的に緊締結合する方法が知られている。

ところが当該方法にあっては棒材とナントの各螺子間に
は轟然の事ながらバンクラッシュが起生する為、前記ナ
ットを強締してこれを防止する必要がある。

何故なら前記ナットの締付力が不足すると捧材の許容応
力又は降伏点強度以下で棒材とナット間は緩み、これら
がコンクリート内に打設されて構造物を為し、その後に
外力を受けた際には前記棒材とナットとの境界付近のコ
ンクリート部分にひび割が生じると云う問題があった。

因みに実験結果に基づけば棒材３２ψ鱈の場合必要なナ
ントの締付力は２００〜−ｍ以上必要であり、従来の如
くスパナを用いて手動にて締付けていたのでは不充分で
ある事が判明した。

本願出願人はこの様な点を克服する為、先に特公昭５２
−２４２７７号を始めとして特開昭５１−１２３９９９
号、特開昭５３−３６８００号に開示した油圧レンチ、
つまり緊締装置を提供した。

前記緊締装置はいずれも二つのナントを同時に締付ける
ものであり、一方のナントに嵌合させるスパナ体はラン
ク機構を用いて回動させる様にしている。

つまり該ランク機構のランクを流体圧シリンダで直線運
動させ、前記スパナ体を回動させていたのである。

ところがこの様な構造であると、ランク並びに流体圧シ
リンダの直線運動にてスパナ体を回動させてこれに嵌合
するナットを所定締付回動させねばならないので前記ラ
ンク並びに流体圧シリンダのストロークは相当長くせね
ばならずそれだけ装置自体が大型化する難点があった。

この点を解消する為、本願出願人は更に実願昭５２−１
３９４７６号に開示した緊締装置を提供した。

これはラック機構に変え、ラチェント機構を用いたもの
で、ラチェント爪を有する可動体を往復直線運動させ、
スパナ体とこれに嵌合させるナントとを所定締付回動さ
せる様にしたものである。

この様にラチェント機構を用いると前記可動体並びに流
体圧シリングのストロークは短かくて済み、装置自体を
コンパクトにする事が出来る。

然しなから今まで述べた全ての緊締装置に於では更に別
の問題があった。

それは締付けようとする棒材の近傍に、既に締付けた棒
材や他の横直物等、所謂障害物がある場合、ナントを締
付けている途中で装置の本体がこれらに轟合して締付動
作が続行できないと云う問題があった。

何故なら前述した各緊締装置は二つのナットを同一に締
付ける構造にしてあるのでこの様な事が起るのである。

つまり本体に回転自在に設けられ流体圧シリンダにて回
転駆動される一方のスパナ体と、締付の際には本体側に
回動不能に保持された他方のスパナ体とは相対回動する
。

従って本体と他方のスパナ体は所謂固定状態であるから
前記一方のスパナ体と本体とはこれまた相対回動する事
になる。

前記一方のスパナは比較的小さくて問題ないが、他方の
スパナ体は本体と共に回動し該本体が比較的長尺なので
前述の様な問題が起るのである。

本発明は、叙上の問題点に鑑みこれを解消する為に創案
されたもので、その目的とする処は、結合しようとする
棒材の近隣に他の棒材若しくは構造物等（ハ）璋害物が
あっても二つのナットを同時に所定締付状態まで締付け
る事ができる緊締装置を提供するにある。

本発明の緊締装置は、少なくとも棒材の長手方向に沿っ
て分離可能で且つ前記長手方向軸線を中心に相対回動不
能な如く結合される第一本体並びに第二本体と、前記第
一本体に前記軸線を中心に回動自在に設けられ一方のナ
ットに嵌合するスパナ部を備えた第一スパナ体と、該第
一スパナ体を任意の位置まで回動できその状態を保持す
る回動調整機構と、前記第二本体に前記軸線を中心に回
転自在に設けられ他方のナットに嵌合するスパナ部を備
えた第二スパナ体と、前記第二本体に設けられ直線方向
に摺動自在な可動体と、該可動体に枢設されたラチェッ
ト爪と、前記第二スパナ体に形設されラチェット爪が噛
合するラチェット歯と、前記可動体とラチェント爪との
間に介設され該ラチェント爪をラチェント歯側へ付勢す
る弾性体と前記可動体を作動させる直線作動機構とから
成る緊締装置に於で、前記ラチェント爪とラチェット歯
の噛合を係脱する係脱機構を設けたことに特徴が存する
。

以下本発明の実施例を示す図面に基づきその詳細を説明
する。

本発明の緊締装置１は本体２を二分割し、少なくとも棒
材の長手方向に沿って分離可能で且つ前記長手方向軸線
を中心に相対回動不能な如く結合される第一本体３並び
に第二本体４と、前記第一本体３に前記軸線を中心に回
動自在に設けられ一方のナントに嵌合するスパナ部５を
備えた第一スパナ体６と、該第一スパナ体６を任意の位
置まで回動できその状態を保持する回動調整機構Ｉと、
前記第二本体４に前記軸線を中心に回転自在に設けられ
他方のナットに嵌合するスパナ部８を備えた第二スパナ
体９と、前記第二本体９に設けられ直線方向に摺動自在
な可動体１０と、該可動体１０に枢設されたラチェント
爪１１と、前記第二スパナ体９に形設されラチェント爪
１１が噛合するラチェット歯１２と、前記可動体１０と
ラチェット爪１１との間に介設され該ラチェント爪１１
をラチェット歯１２側へ付勢する弾性体１３と、前記可
動体１０を作動させる直線作動機構１４と、前記ラチェ
ント爪１１とラチェント歯１２との噛合を係脱する係脱
機構１５とからその主要部が構成されている。

前記第一本体３は前側を略Ｕ型に切欠いた上下のプレー
ト１６．１７と、側板１Ｂ，１９、並びに背板２０にて
箱型を呈し、この内部には第６図に示す如く前記側板１
８．１９の夫々にボルト２１・・・・・・にて取付けた
軸受２２．２３に支承されるウオーム２４が設けてあり
、この＝外端には撮み２５が付設してある′。

而してその前側の開口部分にはスパナ部５を有する千面
略Ｕ型の第一スパナ体６が配され、これには前記ウオー
ム２４に噛合するウオーム歯２６が形設されていると共
に上下面には半環状のガイド溝２７．２７が夫々刻設さ
れて居り、前記上下プレート１６．１７の前側位置に貫
通して設けたボルト２８・・・・・・にて固定される半
環状のガイド板２９．２９を前記ガイド溝２７．２７に
嵌合させる事に依り、前記第一スパナ体６は該ガイド溝
２γ，２γ並びにガイド板２９．２９の中心を基点とし
て回動し得る様に支持されている。

即ち、撮み２５と共にウオーム２４を回動さればこれに
そのウオーム歯２６が噛合している第一スパナ体６はガ
イド板２９ ．２９に案内されて旋動し、所謂第一スパ
ナ体６の微回動が可能である様に為されている。

前記ウオーム２４並びにウオーム歯２６に依り回動調整
機構１が構成される事になる。

尚、本実施例では前記スパナ部５を第２図、第６図、第
１図、第１１図に示す如く構成してある。

つまり、上側略半分は棒材に遊嵌すべくＵ型部３０にさ
れ、残りの下側はナント（本実施例の場合六角ナット）
に適合すべく角部３１にしてあり、前記角部３１の開放
端には抜止めプレート３２，３２がボルト３３・・・・
・・にて止着してあってナットが離脱しない様ｒｔｉシ
てある。

これに伴ない上下プレート１６．１７のＵ型切欠部３４
．３５は棒材とナットを干渉しない程度の大きさにして
ある。

又、第一本体３の下部プレート１７の下面には第２図に
明示する如く両側下部に掛片３６，３６を有する掛止体
３Ｔが設けてある。

他方、第二本体４は上下のプレー｝３８．３９と第３図
に示す前板４０、側板４１、後板４２，４３に依り前側
が開口した箱型を呈し、その内部長手方向には可動体１
０が設けてある。

該可動体１０は第３図、第５図に示す如く上下板４４．
４５と側板４６，４７にて箱型を為し、前記上下プレー
｝３８ ．３９の内面と複数のガイドピン４８・・・・
・・に依り長手方向に摺動自在に案内される。

而して可動体１０の内部空所にはラチェノト爪１１が枢
支ピン４９に依り上下板４４，４５に枢結され、ラチェ
ット爪１１のボス部と可動体１０の一部に設けたピン５
０．５１との間には反時計方向にラチェソト爪１１が回
動すべく付勢する弾性体１３が介装され、一方（第３図
中右側）の側板４７にはラチェソト爪１１０回動を規制
するストツパボルト５２が螺設してある。

更に可動体１０を手動で動かす為に上部プレート３８に
は長手力向に長孔５３が穿設され、可動体１０の一部に
は第５図に示す如く微動用撮みボルト５４が長孔５３を
貫通して設けてある。

そして第二本体には前記可動体１０のリターンスプリン
グ５５が設けてある。

これは第３図に観る如く可動体１０と第二本体４の側板
４１に夫々設けたスプリングホルダ５６，５１間に介装
されている。

前記第二本体４の前側開口部分には第３図に示す様にス
パナ部８を有する千面略Ｕ型の第二スパナ体９が位置さ
れ、これには前記ラチェソト爪１１１が噛合するラチェ
ント歯１２と上下面に半環状のガイド溝５８が夫々刻設
されて居り、先述した第一スパナ体６と同様、ボルト５
９・・・・・・にて上下プレー｝３８．３９に固定され
た半環状のガイド板６０．６０に依り回動できる様に取
付けてある。

これに伴ない上下プレー｝３８．３９の前側は略Ｕ型に
切除してある。

上部プレート３８に於ける第二スパナ体９の後方上面に
は管状の主柱６１が立設され、その上部の前後方向には
ピン孔６２が貫通されている。

前述した第一本体３と第二本体４とはジョイント６３に
依り着脱自在に結合される。

即ち、該ジョイント６３は前記第二本体４の主柱６１に
嵌入されピン孔６２に連続するピン孔６４（第７図参照
）を穿設した管状の軸部６５と、その上部の平板鍔部６
６から成り、該鍔部６６は第一本体３の下側に設けた掛
止体３１の掛片３６，３６間に挿入され、前後方向に相
対移動させれば両者は分離或は装着できる構成になって
いる。

又、ジョイント６３の軸部６５は主柱６１に対し上下方
向に移動させれば脱着が可能で、合致した両者のピン孔
６４．６２には後方から係止ピン６Ｔを挿入する事に依
り廻止めと離脱防止を行なう様に構成している。

第二本体４の一側端には第３図、第４図、第１図によく
表われている様に略十字型の挿入孔６８と、この内側に
近設した内周溝６９から成る受嵌部７０が設けてある。

前記可動体１０を作動させる直線作動機構１４としては
例えばスプリングターン式単動型流体圧シリンダ１１等
があり、これはそのピストンロツド７２を伸長させる際
にはカツプラＴ３から送給される圧油にて行ない、逆に
収縮させる際には内装したリターンスプリング（図示せ
ず）の弾力にて行なうものである。

而して該流体圧シリンダＴ１の先部には前述した第二本
体４の受嵌部７０に適合する略十字型の突起Ｔ４と軸部
１５から成る挿入部Ｔ６が設けであり前記挿入部Ｔ６を
受嵌部７０の挿入孔６Ｂに挿通して内周溝６９に位置さ
せた後、約４５度流体圧シリンダ７１を軸回りに回動さ
せればこれらは離脱不能の結合状態となる。

とりわけ第３図の如くロンクγＴを設けて置けばより確
実となる。

尚、直線作動機構１４としては前記の単動型に換え複動
型等でも良く、図示しないが螺子機構と、これを回転さ
せる電動若しくは流体圧モータにて構成しても良い。

第二本体３の受嵌部ＴＯには把手γＢが立設され主柱６
１の側部にも把手Ｔ９が突設されている。

ラチェット爪１１．とラチェット歯１２との噛合を係脱
する係脱機構１５はラチェット爪１１の近傍に支障なき
様に設けられ、これは上下プレート３８．３９に支承さ
れ上部プレート３８を貫通する軸８０とこれの中程に突
設され第３図に示す如くラチェント爪１１側まで延びて
いるアーム８１と、前記軸８０の上部に固設した操作レ
バー８２から成る。

勿論この様な構造に限定される事は無い。

二本の棒材Ａ，Ｂは少なくとも二つのナントに依り結合
される。

本実施例では三つのナットＣ．Ｄ，Ｅを用いた場合を例
示して居り、第８図乃至第１１図に明示する如く前記棒
材Ａ．Ｂの表面には雄螺子Ｘ，ビが形設され、他方ナン
｝Ｃ ，Ｄ ，Ｅには夫々雌螺子Ｃ，び，Ｅ′が螺設さ
れている。

第８図は一方の棒材Ａに中間のナツ｝Ｄ（７）ｌ略半分
の長さの雄螺子Ａ′が端部に残るべくナソトＣを螺合し
た状態を示している。

第９図は前記残存した雄螺子Ａ′に中間のナントＤを螺
合させた状態を示す。

又、゛第１０図は予めナットＥを螺合した他方の棒材Ｂ
を中間のナットＤの反対側へ螺合した状態を示し、両側
のナツ｝Ｃ，Ｅは可能な限り手動操作にて回動締付けて
置く。

次に本発明の緊締装置の作動を述解する。

緊締装置１，はジョイント６３の軸部６５を第二本体４
の管秩主柱６１の上部に挿嵌し、両者のビン孔６４．６
２に係止ピン６７を挿入して埠付けて置き第一本体３と
は分離して置く。

而して第一本体３の第一スパナ体６は上部のナントＥに
そのスパナ部５を挿 し、他方、第二本体４の第二スパ
ナ体９は下部のナットＣにそのスパナ部８を嵌め、適宜
撮み２５を回動して前記第一スパナ体６を微回動させる
事に依り、第一本体３の掛止体３Ｔとジョイ／ト６３の
平板鍔部６６とを嵌合体勢に位置させて両者を結合する
。

これは上下のナソ｝Ｅ，Ｃの六角面が平行な状態になる
とは限らないのでこの様にする訳である。

もし六角面が平行ならばジョイント６３と第一本体３と
を予め結合状態にした後にでも前記ナットＥ，Ｃに装嵌
できる。

勿論、手締めの際二つのナットの六角面を平行にする事
も可能である。

尚、第二スパナ体９は撮みボルト５４を可動さ ′せる
事に依り微回動する事ができ、作業者は把手７８．７９
を持って第二本体４ｋ作持して第１１図の如く装着する
。

前記の場合第一スパナ体６のスパナ部５には抜止めプレ
ート３２が設けてあると共に同スパナ部５Ｑ形状を上半
分がＵ型部３０に、下半分が角部３１にしてあるのでナ
ットＥの上方から覆う様にこれらナットＥと棒材Ｂに嵌
着でき、これに依り第一本体３自体を懸着する事ができ
る。

故に第二本体４との結合が極めて容易に行なえる。

以上の準備が完了すれば図示はしていないがスイッチを
操作して切換弁を作動させ、流体圧ポンプからの圧油を
流体圧シリンダ７１の油室に送り、そのピストンロッド
γ２を伸長させる。

するとこれにリターンスプリング５５に依り常時邑合し
ている可動体１０は押圧され、前記スプリング５５０弾
力に抗して第３図中左方に摺動移動する。

従って該可動体１０に設けられたラチェット爪・１１に
依りこれに噛合するラチェット歯１２を備えた第二スパ
ナ体９は第３図に於て反時計方向に回動し、ナットＣを
緊締する。

この時第二スパナ体９と第二本体４とは相対回動し、反
力は第一スパナ体６が受ける事になる。

つまり第一スパナ体６を有する第一本体３と第二本体４
とは掛止体３７とジョイント６３の平板鍔部６６に依り
、又ジョイント６３の軸部６５のピン孔６４と主柱６１
のピン孔６２Ｋ貫通された係止ピン６４に依り相対回動
不能に結合されているからである。

この為結果的には第一スパナ体６と第二スパナ体９とは
相対回動し、これらに嵌合されるナントＥ，Ｃは同時に
緊締される。

流体圧シリンダ７１のワンストロークでナントＣ，Ｅが
緊締できない場合はこれのピストンロツドＴ２を往復作
動させ、第二スパナ体９を同一方向に旋動させる。

この時ラチェット爪１１とラチェット歯１２から成るラ
チェソト機構に依り逆転が阻止されながら回動する事に
なる。

この様にしてナットＥ．Ｃを強締し終えると係止ピン６
７を抜取り、第一本体３と第二本体４を分離して取外す
。

これは締め終えた後には前記ナツ｝ＥとＣとがねじれた
位置になっている場合が多いからである。

従ってナソ｝Ｅ ， Ｃの六角面が平行状態であれば分
離せずに離脱する事が出来る。

尚、本実施例に於ではジョイント６３を介して両本体３
．４を連結する構造としたもので、例えば中間のナン｝
Ｄの長さが幾種類もある場合にはこれに適危した該ジョ
イント６３を用意すれば良く、汎用性に富んだものにす
る事が出来る。

本発明は結合すべき棒材の近傍に他の棒材や構造物があ
っても緊締する事ができる。

今まで述べた作動要領はこれら障害物がない場合である
が、第１図の想像線で示す如く既に連結された棒材があ
る場合には次の方法で行なう。

つまり、流体圧シリンダ７１を作動させ、第二スパナ体
９を回動させるとこれに連れて同第二スパナ体９と第二
本体４とは相対回動する。

勿論、第二本体４と第一本体３とはジョイント６３に依
り結合されているので第一本体３も追動し、これに締付
時には固定状態の第一スパナ体６も同方向へ回動する。

故に第一スパナ体６と第二スパナ体９とは相対回動する
事になる。

然し前記締付動作中第一並びに第二本体３，４は回動す
る事になり、近接する障害物に当触して締付けが続行で
きない。

即ち所定締付状態の手前の或る締付状態までしか締付け
る事ができない訳である。

この様な場合には先ず係脱機構１５を操作してラチェソ
ト爪１１をスプリング５１に抗して第３図中時計方向に
回動させる。

すると前記ラチェット爪１１とラチェット歯１２の噛合
は解かれ、第二スパナ体９をフリーにする事ができる。

次に撮み２５と共にウオーム２４を回動させる。

第一スパナ体６はナットＥに嵌合しているから所謂固定
状態を為し、前記ウオーム２４の回動に依り第一スパナ
体６に対して第一本体３及びこれに連結された第二本体
４が旋動する事になる。

即ち、前記撮み２５の操作に依り所定締付状態の手前の
或る締付状態にあった本体２を締付開始状態まで戻すの
である。

この場合、第一並びに第二スパナ体６，９は夫々ナツ｝
Ｅ，Ｃに嵌合しているので或る締付状態のままである。

そして次Ｋｉｌｌ’ｑ脱機構１５を保合状態に戻し、再
度流体圧シリンダγ１を作動させて第一と第二スパナ体
６，９を相対回動させる。

前記一連の動作はナン｝Ｅ，Ｃの所定締付状態まで適宜
繰返され、両ナットを同時に緊締する訳である。

尚、本発明に係る緊締装置は、先述した棒材結合部に限
らず、例えばロックボルト、アースアンカー、タイロン
ド等の締付部分に適用できる。

以上既述した如く、本発明に依れば、係脱機構を設けて
締付途中で本体を締付開始位置まで戻せるべく構成した
ので、結合しようとする棒材の近接に他の棒材や構造物
等の所謂障害物があっても、二つのナントを同時に所定
締付状態まで締付ける事かでさる。

従って緊締作業の範囲が大幅に拡大され、作業能率を向
上させる事ができる。

構造も簡単であるので直ちに実施する事ができる等諸種
の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の緊締装置の実施例に係り、第１図はその
平面図、第２図は正面図、第３図は第２図の■一■線横
断平面図、第４図は側面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線
矢視要部縦断正面図、第６図は第２図の■一■線横断平
面図、第７図は斜視図、第８図乃至第１１図は棒材の結
合手順を示す要部側面図である。 １は緊締装置、２は本体、３は第一本体、４は第二本体
、５はスパナ部、６は第一スパナ体、７は回動調整機構
、８はスパナ部、９は第二スパナ体、１０は可動体、１
１はラチェント爪、１２はラチェント歯、１３は弾性体
、１４は直線作動機構、１５は係脱機構、２４はウオー
ム、２５は撮み、２６はウオーム歯、５５はリターンス
プリング、７１はスプリングリターン式単動型流体圧シ
リンダ、８１はアーム、Ａ，Ｂは棒材、κ，Ｂ′は雄螺
子、Ｃ，Ｅはナント、Ｃ，ビは雌螺子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なぐとも棒材の長手方向に沿って分離可能で且つ
   前記長手方向軸線を中心に相対回動不能な如く結合され
   る第一本体並びに第二本体と、前記第一本体に前記軸線
   を中心に回道自在に設けられ一方のナットに嵌合するス
   パナ部を備えた第一スパナ体と、゛該第一スパナ体を任
   意の位置まで回動できその状態を保持する回動調整機構
   と、前記第二本体に前記軸線を中心に回転自在に設けら
   れ他方のナントに嵌合するスパナ部を備えた第二スパナ
   体と、前記第二本体に設けられ直線方向に摺動自在な可
   動体と、該可動体に枢設されたラチェント爪と、前記第
   二スパナ体に形設されラチェソト爪が噛合するラチェン
   ト歯と、前記可動体とラチェント爪との間に介設され該
   ラチェント爪をラチェソト歯側へ付勢する弾性体と前記
   可動体を作動させる直線作動機構とから成る緊締装置に
   於で、前記ラチェソト爪とラチェント歯の噛合を係脱す
   る係脱機構を設けたことを特徴とする緊締装置。