JPS5985258A - 発酵法による飼料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、魚残滓、乾燥魚又は乾燥荒粕を原料として動
物、とりわけ魚類の飼育に適した過酸化物価及びＴＢＡ
価の低い飼料の製造法に関する。

本発明者等は先に魚残滓を原料とし発酵法を介して讐殖
魚用飼料を製造する方法（特願昭５６−１０４７８ｆｌ
　）及び乾燥魚類又は乾燥荒粕又は魚粉を原料とし発酵
法を介して魚粉飼料を製造する方法（特願昭５７−７ｏ
ｓｓ＋）を提供したが、その後更に研究を進めた結果前
記二者のいづれの方法に於ても使用されない特定の微生
物の組合せが、魚残滓、乾燥魚類、乾燥荒粕、魚粉等か
ら過酸化物価およびＴＢＡ価の双方が低く飼育動物、飼
育魚類に肝機能障害等の病害を引き起すことのない無害
性にして栄養価が高く消化吸収のよい飼料を与えること
を見い出し本発明を完成した。

即ち本発明は、魚残滓を熱殺菌後脱脂して得たもの、乾
燥魚類の砕化物、乾燥荒粕の砕化物または魚粉を原料に
し、水分を脚部した後、−ｒスペルギルスｅカンデイダ
ス（Ａ−ｅ−ｐ−ｅ−ｒｊＨ佃Δ５ｐＣＬｖ１−ｉｌｌ
　ｕ−３“ ｃｏｎ６ｉｃｌｕｓ　ＩＦｏ　４８１０　）、アスペル
ギルス・オリーゼ（Ａｒ３．ｏｒｙｚｉｅ　ＩＦＯ３０
１（１４）、アスペルギルス、ソーヤ（Ａｓ、５ｏ９Ａ
ＩＦ０８１１１１２　）、ｒスペルギ！レス・タマリ（
Ａｓ、　ｔａｍａｒｉ　ＩＦＯ４１４２）、リゾプス・
ジャバニカス（Ｒ１１ｉｚｏｐｕｓ　１ａｖａｎｉ＋＝
ｕｓＩＦＯ５４４１）、 リゾプス・テレ−ｑ　−（Ｒ６ｃｌｅｌｅｍａｒ　ＩＦ
Ｏ４６９７）からなる群（以下「第１群微生物」という
。）の中から選ばれろ少くとも一種と、 ナツカロマイ七ス骨シエバリエリ（ＳａＣｃｈａｒｏｍ
ｙ　−ａｅｓ　　ｏｈｅｖａｌ土Ｐｆ土　ＩＦＯ０２１
０）、サツカロマイセス−ルキンイ（Ｓ、ｒｏｕｘｉｉ
　、Ｉｌ’００８２０　）、 ハンセヌラ・アノマラ（Ｈａｎｔ４ｅｎｕｌａ　ａｎｏ
ｍａｌａＵＦＯ０１１８）、 ハンセヌラ・カリフオニカ（Ｈｌｏａｌｉｆｏｒｎｉｃ
ａＩＦＯ０８０１１）、 ハンセヌラ・カブスラー　タ（）ｌ、ｃａｐｓｕｌａｔ
ａ　ＩＦＯ０７２１）、 ハンゼヌラ慟ポリモーファ（Ｈ，ｐｏｌｙｍｏｒｐｈａ
　ＩＦＱ０７９９　）、 ｓ４μ粘５ ハンセヌラ・サターナス（Ｈｏ（ビ折」）ＩＦＯＯＪ、
ｌ？　）からなる群（以下ｒ’ｇｇｉ″微生物Ｊという
。）の中から選ばれる少くとも一種と、 バヂルス７ズプチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｕｂｔｉ
ｌｌｇＡＴＯｏ　００５１　） とを、米或いは麦のヌカ及びフスマの一種か或いはそれ
以上の混合物と共に混在せしめ、約８０℃で通気攪拌培
養を行い、続いて約４０℃で通気攪拌培養を行うことに
より前記の飼料を製造する方法を提供Ｊ−るものＣある
。

前記の魚残滓は、魚残滓の呼称で流通されるものを意味
するが、一般には水産加工品工場におけるかまぼこ、ち
くわ等の製造の際廃棄される魚残滓、魚市場環で魚の解
体時に生ずる魚のあら、ひれ、尾等の魚体廃棄物、史に
は雑魚類も包含して意味する。こうした魚残滓の殺菌、
脱脂は通常次のようにして行われる。艮トち、魚残滓は
先づ殺菌と蛋白凝固を行う必要性から例えばオートクレ
ーブ等の熱蒸気による熱処理手段で熱処理する。この際
の熱処理は魚残滓組織の殺菌が行われると共に組織中の
油脂が遊離され、その油脂が機械的に搾出でき得る程度
にその組織固化すれば事足りることがら品温′１−１５
０℃〜１８（１’ｃの温度にして２５〜４５分間、好し
くは約８０分間保持す□ることにより行われる。熱処理
にかける魚残滓の形態は、原形のま＼で勿論よいが熱処
理をより効果的に行う上からは出来得るだけ細片に砕い
てづくのが望しい。

かぐして熱処理された魚残滓組織は圧処理にかけられる
。この圧力処理は、前記熱処理により魚残滓組織中に遊
離した油脂を暇り除（こととその後の処理のため組織に
ある程度の水分即ち８０〜５０．１１量係程度の水分を
残存せしめておくのが好しいことから１−４　ｋｇ／ｃ
ｎ＋　の圧力下で公知手段、例えば公知の油圧法等によ
る搾出平膜により行われる。

この圧力処理では完全な油脂除去は必ずしも行われず幾
分かの脂分が組織に残存することはあるがそうした脂分
は後に行う発酵処理により減少乃至消失する。仮りに残
存することになっても組織を変敗に導くという量ではな
く、かえって最終製品に有益な脂肪分を与えることにな
る。

前記乾燥魚類、乾燥荒粕、魚粉は、いずれもそうした製
酔名で流通されているものを意味し、本発明においては
いずれのものも採用することができる。適用に際しては
、前記製品が粉状でないものについては公知の粉砕手段
を介して市販の魚粉程ｒ夜の粒度に粉砕する。そうした
粉状物は処理に付すに際して先づ水を吸収させて水分含
量を８０〜５０重景係程度に調整する。かくする原料は
つｂで例えばオートクレーブ等の公知の殺菌手段で殺菌
され、特定の微生物による発酵処理にかけられる。この
発酵処理は概路次のようにして行われる。νＩＪち、第
１群微生物の少（とも一種、第９群微生物の少くとも一
種およびバチルス・ズブチリスのそれぞれの微生物を各
別の培地で個々に予備培養し得られる菌体を一諸にし、
米或いは麦のヌカ又はフスマの一方か或いは両者の混合
物と混ぜ合せ、約８０℃の温度条件で通気攪拌培養に付
し、次いで約４０℃の温度条件で通気攪拌培養に付す。

かくして得られる培養物はその後６０℃〜８０℃の温風
を該培養物に通気して水分が約１０係程度になる迄乾燥
される。

ｍ１群の微生物及び第２群の微生物の予備培養はＭＹ培
地（ポリペプトン、酵母エキス、麦芽エキス、グルコー
ス、水）等の公知培地を用いて振とう培養することによ
り行われる。但し、第１群の微生物については予備培摩
を必ずしも必要としない。バチルス・ズブチリスの予１
ｉｉ＃培養はブイヨン培地（肉エキス、ポリペプトン、
酵母エキス、１Ｊａｏｌθ、水）で、撮とう培養するこ
とにより行われる。

前記米或いは麦のヌカ、フスマと（１，ては、米、麦の
精穀の除虫ずるもの或いは市販のもの等がある、これ杵
のヌカ、フスマはそれぞれ単独で使用することができる
が、両者を混合して使用することもできる。後者の場せ
、米（ヌカ又はフスマ）：麦（ヌカヌはフスマ）の配台
割什を重搦比で１＝１程度にするのが好ましい。

こうした米或いは麦のヌカ又はフスマの一方か或いは両
者の混合物に前Ｍｄ第１群の微生物、第２群の微生物、
及びバチルス・ズブチリスを混ぜ合せるについては適宜
の混合手段を採用することができる。この際の微生物の
添加量は、第１群の微生物については〜Ｚ　Ｘ　１０’
　ｃｅｌｌｓ　、第２群の微生物［ツいテハ〜ｌＸ］ｏ
’ｏθ１１８．／（チルス・ズブチリ・）スについては
〜ｌ　Ｘ　１０’ｏｅｌｌＦ４とするのが好しい。

′　前記通気攪拌培養は発酵分野で通気攪拌培養に線用
する攪拌手段と通気手段を有する装置を用いて行うこと
ができ、１回目の通気攪拌培養は約８０℃の温妾条件で
約８〜ｌＯ時間行うのが通常である。この第１回目の通
気攪拌培養は第１群微生物の菌糸が培地上に肉眼で観察
できるようになった時点で終了する。

１回目の通気（亀拌培養の目的は、培地中の脂質の分解
を行うことにより培地の過酸化物価及びＴＢＡ価を低下
せしめることと就中の米或いは麦のヌカ、フスマを資化
せしめることにある。

２回目の通気攪拌培養は、約４０℃の温度条件で行うわ
けであるが、１回目の通気攪拌培養が終了したところで
培地温度を約４０℃に上げ通気攪拌培養を続けて行うの
が通常である。この２回目の通気攪拌培養＃ｉ５〜６時
間行うのが通常である。

２回目の通気攪拌培養の目的は、第２群の微生物を増殖
せしめることにより、培地中の脂質を更に、分解して培
地の過酸化物価及びＴＢＡｆｉｌｆｉを一層低下°＼。

せ１シめ、培地のＭＰ（主として魚類に起因する）’４
芳香に変換せしめ、更に第２群の微生物の菌体中にビタ
ミン頷を蓄積せしめることにある。

上記通気攪拌培養ではバチルス・ズブチリスの増殖もま
た行われる。したがって、上記通気攪拌培養の目的は上
記以外バチルス・ズブチリスについてもある。即ち、バ
チルス・ズブチリスの増殖は、培地中の魚類起源の蛋白
の分解をもたらしてアミノ酸を生成すしめることの他１
群の微生物及び第２群の微生物の生育を助長し、更ｌＦ
−製品たる飼料に生存してその生体内での消化・吸収を
よくする作用を呈する。

米或いは麦のヌカ及びフスマの一方か或いは両者の混合
物を使用する理由は、次のところによる。

即ち、本発明の飼料の製造に原料として使用する魚類物
質は、粗蛋白、粗脂肪、灰分そして水分とから構成され
ているものであるところ糖分はほとんど含まれないので
、そうした魚類物質だけでは微生物の生育に必要な炭素
源を欠きしたがって微生物は育たないことから炭素源と
して使用するのが主たる理由であるが、米、麦のヌカ、
フスマは可食性にして糖分の他に各種アミノ酸類、植物
性油脂、灰分、ビタミン顧埠を含む栄養豊富な複合系で
あり、そのものだけでも微生物の生育条件を備えて込る
ことの他、最終飼料製品罠結局はそう（魚類原料）の気
密組織に微生物の通気培養に好都合な間隙を与え、その
結果培地を万逼なく発酵に付せしめることが出来るとい
うのもまた理由である。

実験工 各種微生物のＴＢＡ価および過酸化物価に対する影響 サバおよびイワシの缶詰工場からの残滓を粗砕し綿栓を
付したｌＩ！三角フラスコに１００ｆづつ入れｌ　ｌｃ
ワ／　２　（１２１ｕ）　１５分間オートクレーブした
。

ｍ 他方Ｍ　Ｙ培地を用いて下表にあげた糸状菌１１種およ
び酵母１２利１を個々に予備培養し、またバチ魚残滓に
加えよく混和した。これらの混合物を８０℃で撹拌しな
がら保持し８時間後、温１（を４０１Ｏチになったとこ
ろで乾燥を止めて、乳鉢で粉砕した後、粉砕物を；３２
メツシユの師にかけて篩分けしたもののＴＢＡ価に過酸
化物価を測定した。

そのＴＢＡ価と過ｍ化物価を出発材料の魚残滓物のそれ
と比較したのが下表である。

徽　生　物　　　　　　　　　　ＴＢＡ価　　過酸化物
価な　　し　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｆｌ
、８ｆｌ　　　　　　１２ｆ１．８第１群微生物 アスペルギルス・カンテイｐ−ス５．２８　　　　７０
．４アスペルギルスＣオリーゼ　　　　　４．５８　　
　　１５５，８アスペルギルスＣソー−ヤ　　　　　　
５．１５　　　　　ｔｌｆｌ＋８アスペルギルス・タマ
Ｉ＋　　　　　　　４．８５　　　　６０．５ペニシリ
ウム・クリソゲナム　　　　７．１１　　　１３５．Ｉ
ｓリゾープス・デレマー　　　　　　　４．８４　　　
　６０．０ｑμブス、ジャバニカス　　　　　　８．８
＋１　　　　４０．５リゾーブス・オリーゼ　　　　　
　　　小、＋１５　　　　４６．４ムコール・ジャバニ
カス　　　　　　＋１．２６　　　１０８．０モナスク
ス・ハーハレウス６，１２．　　　　９８．７第２群微
生物 サツカロマイセス・シエバリエリ　　　６．ｇ４　　　
１Ｂ０．１−サツカロマイセス・ルキシイ５．７６　　
　　８２．４ハンゼヌラ・カリフオ二カ　　　　　１１
．７０　　　１２２．８ハンゼヌラ・カブスラータ　　
　　　６．６２　　　　１２０．２ハンゼヌラ・ポリモ
ーフ了　　　　　　６，４０　　　　１１１．５ハンゼ
ヌラ拳サターナス　　　　　　６．８＋）　　　　１２
ｆ１．５ビヒア・メンプラナファシェンス　　　？、６
９　　　　１８８．４０−ドトルラ・グルチニス　　　
　　６．８５　　　１０８．ｆｌｌシナツカロマイセス
・オクトスボラス　　５．２４　　　　　７０．２バチ
ルス−サブチリス？、Ｓ！、０　　　１８８．ｔ１以上
の結果からＴＢＡ価および過酸化物価を低下させる作用
をもつ微生物としてはアスペルギルス属とリゾーブス属
糸状菌が優れていることが明らかとなった。

実験■ 三種微生物の組合せによるＴＢＡ価の減少実験工の結果
から糸状菌として汀アスペルギルス属とりゾープス属が
優れＣいることが明らかになったのでこれらと酵母およ
び細菌を組合せて過酸化脂質時への影響を調べたのが下
表である。

微生物　　　　ＴＢＡ価 な　　　　し　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
４．５アスペルギルス・カンデイダス サツカＩ−１マイセス・シパリエ　　　　　　　　　　
５．６バチルス・ズブチリス アスペルギルス・オリーゼ ハンセヌラ・アノマラ　　　　　　　　　　　　ｔｉ、
ｓバチルス・ズブチリス アスペルギルス・ソーヤ サツカロマイセス・ルキシイ　　　　　　　　　　１１
．８バチルス・サブチリス アスペルギルスータマリ ハンセヌラ・アノマラ　　　　　　　　　　　　３０．
ｆｌバチルス・ズブチリス リゾーブス・ジャバニカス サツカロマイセス・ルキシイ　　　　　　　　　　８．
２バチルス参ズベチリス ク１゜ リゾープス・ジャバニカス ハンセヌラ・アノマラ　　　　　　　　　　　　　５・
２バチルス・サブチリス アスペルギルス・オリーゼ ハンセヌラ・サターナス　　　　　　　　　　１Ｏ０２
バヂルス・サブチリス 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳、！ＩＩＩに説明
する。

実施例１ ナパおよびイワシの缶詰工場からの残滓５００ｋＦを粗
砕し、オートクレーブ中で１５　（１℃〜Ｊ、８０℃の
熱蒸気により３０分間熱処理して殺菌を行った後取り出
して油圧式圧搾機により水分が約５０１になるまで圧力
処理した。他方、ＭＹ培地を用いてアスペルギルス・カ
ンデダスとサツカロマイセス・シパリエを個々に予備培
養し、またバヂルス・ズブチリスをブイヨン培地に用い
て予備培養し、８種の予備培養菌体を脱脂米ヌカ１５ｋ
ｆ＋米フスマ１５神の混合物の滅菌処理したものに混入
せしめ、これを前ｉＣ圧力処理した魚残滓組織と混ぜ合
せよく混和した。この混和物を８０℃で通気撹拌しなが
ら保持したところ１０時間後にアスペルギルス・カンデ
イダスの菌糸が肉眼で確認された。ここで温度を４０℃
に上げて６時間通気攪拌下で保持した。かぐして得られ
たものを８０℃の温度で通気加熱乾燥し、水分が約１０
チになったところで乾燥をとめて乾燥物を粉砕機にかけ
て粉砕した後、粉砕物を８２メツシニの篩にかけて篩分
けして８２メツシユの粒子を得た。この粒子をベレツタ
ーにかけてペレット化した。得られたペレットは形状が
均一で組織が密なもので、悪臭はなくご飯のふりかけ様
の香気を有するものであった。この得られたものの成分
組成を出発材料の魚残滓物の成分組成と比較オろと下記
の表に示す通りである。

魚残滓物　　実施例１製品 水　　分　　　　　　　　　　　１Ｏ１２係　　　　　
９．８　　俤粗蛋白　　　　　　　５６．８　　　５８
．６粗脂肪　　　　　　　１５，９　　　１６．１糖　
　分　　　　　　　　　　　　０．２　、　　　　　　
１Ｊ灰　　分　　　　　　　　　　　　　１７，９　　
　　　　　１８．ＯＣａ　　　　　　　　　　　　？、
？　　　　　　　？、８Ｐ　　　　　　　　　　　　　
５，０　　　　　　５．４ビバンＢ１２２”ｆ／１００
ｆ　　　１８０　＃Ｋ。。。

ＩＢｇＯｏｌ”１７／１ｏｏｒ０．５℃ｏａｔ“　ＢＱ
　　　　　　　　　０．６　　＃　　　　２．４　　＃
パントテン酸　　　　　　　　　　　８．２　　＃　　
　　　　８．０　　＃過酸化物価　　　　　　　２８７
，２　　　　　４２．７ＴＢＡ価　　　　　　８４＋５
　　　　ｔｌ、８実施例２ サバおよびイワシの缶詰工場からの残／３？ｌ５ＯＯｋ
ｆを粗砕し、オートクレーブ中で１５０　℃〜１８０℃
の熱蒸気により８０分間熱処理して殺菌を行った後取り
出して油圧式圧搾機により水分が約４（ｌになる１で圧
力処理した。他方、ＭＹ培地を用層てリゾ〜プス・ジャ
バニカスとハンセヌラ・アンマス゛ うを個々に予備培養し、ｆたバヂルス・準ブチリスをブ
イヨン培地を用すて予備培養し、８ｆ１の予備培養菌体
を脱脂米ヌカＩＱｋｙ＋米フスマ１０ｋｆの混合物を滅
菌処理したものに混入せしめ、これを前記圧力処理した
魚残滓組織と混ぜ合せよ〈混和した。この混和物を８０
℃で通気攪拌しながら保持したところ約８時間後にリゾ
ーブス・ジャバニカスの繭糸が肉眼観察できるように生
育した。ここで温度を４０℃に上げて６時間通気攪拌培
養を行った。このようにして得られたものを００℃の温
風で通気加熱乾燥し、水分が９〜ｌｏ係になったところ
で乾燥を止めて乾燥物を粉砕機にかけて粉砕シた後、こ
れを８２メツシユの篩にかけて篩分けして８２メツシユ
の％を子を得り。この粒子をペレツターにかけてペレッ
トを形成した。この得られたものの成分組成を出発材料
の魚残滓物の成分−゛すと比較すると下記の表に示す通
りである。

魚残滓物　　実施例２製品 水　　　分　　　　　　　　　　　９．１チ　　　１０
．１係粗蛋白　　　　　６１，４　　５８．８粗脂肪　
　　　　９，１　　１０．８ 糖　　分　　　　　　　　　　　０．４　　　　　１．
ｆｓ灰　　　分　　　　　　　　　　１６．？　　　　
　１６．８Ｄａ　　　　　　　　　　　　４，５　　　
　５．６Ｐ　　　　　　　　　　　　８，０　　　　３
．Ｑ’　　ＢＱ　　　　　　　”””’ＩＱＯ５’　　
０．２℃ｏｏｒＩ　　Ｂ６ｔ・７′８．６　　＃ パントーア゛ンｒ！ｉ！４．７　　＃　　　　５．５　
　。

過酸化物価　　　　　　　２８５，１　　　４０．７Ｔ
ＢＡ　＠Ｉｉ　　　　　２８．＋１　　８．３実施例８ 品質の低下した魚粉１００ｋｆに水分を５０係になるよ
う添加し、オートクレーブ中で１ＦＩＯ℃〜１８０　℃
の熱蒸気により２０分間殺菌処理した。１１１方ＭＹ培
地を用い゛Ｃアスペルギルス・オリーゼとサツカロマイ
セス　・　シバエリを飼々に予備培養し、またバチルス
・サブチリスをブイヨン培地を用いて予備培養し、８ｆ
４＋の予備培養菌体を脱脂米ヌカ５　ｋｇ　＋米フスマ
５　ｋｆの混合物の滅菌処理したものに混入せしめ、こ
れを前記殺菌処理した魚粉と混ぜ合せ良く混和した。こ
の混和物を８０℃で通気借拌しなが都保持したところ１
０時間後にリゾープス・オリーゼの菌糸が肉眼で観察さ
れた。ここで温度を４０’、’　ｔ７”、、に上げて６
時間通気攪拌下で保持した。か＜　！−′て得られたも
のを７０℃の温風で通気加熱乾燥し、水分が１０係以下
になったところで乾燥を止め、乾燥物を粉砕機にかけ粉
砕した後粉砕物を８２メツシユの篩にかけて篩分けして
８２メツシユの粒子を得た。この粒子をペレツターにか
けてベレット化した。イ■られたベレットは形状が均一
で組織が密なもので、悪臭はなくふりかけ様の香気を有
するものであった。この得られたものの成分組成を出発
材料の魚粉の成分組成と比較すると下記の表に示ず辿ｔ
）である。

魚粉（出発物質）　　　実施例８製品 水　　　分　　　　　　　８．９　　係　　　　　　　
９．５粗蛋白　　　１５８．２　＃　　　　５６．５粗
脂肪　　　Ｊｔｌ　　　　　７．ｔｌ糖　　分　　　　
　　　０．１　　　　　　　　　１．ｔｌ灰　　　分　
　　　　　　１２，９　　　　　　　　　１２．４０ａ
　　　　　　　　４，５　　　　　　　　４．２ｐ　　
　　　　　　　＋（，９１３，１％ビタミン８１　　　
　　　７５　μ惟ｏｔ　　　　　　　１４７μ’％ｔｏ
ｏｒ＃　　Ｂ　ＪＯ、Ｂ　’ｆ／（６６９’　・５”’
ＨＩＯｆＩ　　Ｂ２Ｏ，７＃　　　　　　　１．６　　
ｔパントテン酸　　　　　　０．８　　ｇ　　　　　　
　　８．６　　＃過酸化物価　　　８８５．４　　　　
　　　６５．２ＴＢＡ　（ｉｌ［Ｉ　　　２５，９　　
　１２．４保存（日持ち）テスト １）市販魚粉 蛋白含量の高いホワイト・フィッシュ・ミールでもその
過酸化物価とＴＢＡ価は非常に高く、それぞれ４１７．
７と６６．９であった。

ｌ）実施例１＃品 湿気に注意して保存し、製造後６ケ月目と１４Ｈ目に過
酸化物価、１ｒＴＢＡ価を測定したところｔｌとんと安
住けなかったつ 過酸化物価　　　ＴＢＡ価 型造直後　　　　４２，７　　　　　０．８６ケ月後　
　　　４２　、７　　　　　　Ｎ　、　９１年後　　　
４８．１　　　　　？、（１組成は全く変化がなく上記
の結果から本製品の保存性は極めて高いと判断される。

飼育テスト ト）４イの飼育テスト 使用部：実施例１．２の鯛品 対　照：（１）人工配合飼料（日記製）粗蛋白質　　４
８．０係 粗脂肪　　３．５係 糖　　類　　　８０．０　鴫 粗繊維　　４．０係 粗灰分　１０．５　ｑ／。

などを含む。

（Ｐ、）魚肉餌料 サバのすり身 投与方法：実細例製品、人工配合飼料はベレットｆｆＲ
（、て、魚肉餌料はミンチｔ、７’Ｃモのを１日数回に
分け、摂餌するだけ与 えた。

使用魚：体重約ｆｉＱｆのタイ 結　果：下記の通り 本製品は人工配合飼料、魚肉餌料に比 べ飼料効率が＾（、良好であった。

養成日数（日）　　　ｈａ　　　５６　　　　　６７　
　　　　　５ｆＳ投与餌Ｊｌｌ：　（ｆ）　　ａｏｈｏ
　　４８２８　　２８２９６　　　１８０４４飼旧効率
（係）　　　ｎｏ、８１Ｓ８．０　　　５Ｎ、９　　　
　４７．２２）ブロイラー飼育テスト 使用部　二′ｊ４施例８の製品 対　照　：市販ブロイラー飼料 投与法：実施例１４品の割合、前期用８．８係後回およ
び体薬用５．６係 不断給餌法−坪当り４０羽の平飼い 使用系統ニア−パーニーカー系初生ヒナ羽　数：雄およ
び雌各２００羽 結　果；下記の通り。

本製品を魚粉の代替として使用した結 果雄および雌の成長はいずれも市販飼 料より優れていた。

試験区　対照区 １　　　　２　　　　１　　　２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 魚残滓を熱殺菌後脱脂して得たもの、乾燥魚類の砕化物
   、乾燥荒粕の砕化物または魚粉を原料にし、水分を調整
   した後、アスペルギルス・カンデイダス、アスペルギル
   ス・オリーゼ、アスペルギルス・ソーヤ、アスペルギル
   ス・タマ＋）、＋）ソフス・ジャバニカス、リゾプス・
   デレマーの中から選ばれる少くとも一種と、サツカロマ
   イセス・シエハリエ、サツカロマイセス・ルキシイ、ハ
   ンセヌラ・アノマラ、ハンセヌラ・カリフォニカ、ハン
   ゼヌラーカブスラータ、ハンセヌラ・ポリモーファ、ハ
   ンセヌラ・サターナスの中から選げれる少くとも一種と
   、バチルス・ズブチリスを、未成ＸＡは麦のヌカ及びフ
   スマの一方か或いは両者の混合物と共に混在せしめて約
   ８０℃で通気攪拌培養した後約４０℃で通気攪拌培養を
   行うことを特徴とする過酸化物価及びＴＢＡ価の低い飼
   料の製造法。