JPS5985372A - パルスア−ク溶接終了時のワイヤ溶断方法 - Google Patents
パルスア−ク溶接終了時のワイヤ溶断方法Info
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- JPS5985372A JPS5985372A JP19432382A JP19432382A JPS5985372A JP S5985372 A JPS5985372 A JP S5985372A JP 19432382 A JP19432382 A JP 19432382A JP 19432382 A JP19432382 A JP 19432382A JP S5985372 A JPS5985372 A JP S5985372A
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- Japan
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- current
- fusing
- welding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
- B23K9/091—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパルスアーク溶接終了時のワイヤ溶断方法、特
に溶接終了時に母材に溶着したワイヤを切離すパルスア
ーク溶接終了時のワイヤ溶断方法に関するものである。
に溶接終了時に母材に溶着したワイヤを切離すパルスア
ーク溶接終了時のワイヤ溶断方法に関するものである。
パルスアーク溶接はアーク溶接ワイヤ或いはチップへパ
ルスアーク電流を供給し、これらアーク溶接ワイヤ又は
チップと母料間にアーク放電を行い、このアーク熱によ
シアーク溶接ワイヤを母材上に溶融せしめ、母材に所望
の被溶接部材を結合固定するものであシ、作業が容易で
あり、また結合部の機械的特性が優れている等からパル
スアーク溶接は各種製造部門において広くオリ用されて
いる。
ルスアーク電流を供給し、これらアーク溶接ワイヤ又は
チップと母料間にアーク放電を行い、このアーク熱によ
シアーク溶接ワイヤを母材上に溶融せしめ、母材に所望
の被溶接部材を結合固定するものであシ、作業が容易で
あり、また結合部の機械的特性が優れている等からパル
スアーク溶接は各種製造部門において広くオリ用されて
いる。
この種のパルスアーク溶接は通常第１図に示すようにパ
ルス電流１００とペース電ｍ、 ２００とで形成される
パルスアーク電流をアークワイヤＶに供給し、第２図に
示すようにアークワイヤ１０と母材１２間にアーク３０
０を発生することＫよシ行われている。
ルス電流１００とペース電ｍ、 ２００とで形成される
パルスアーク電流をアークワイヤＶに供給し、第２図に
示すようにアークワイヤ１０と母材１２間にアーク３０
０を発生することＫよシ行われている。
これに対し溶接の停止はベース電流２００をオフするこ
とにより達成している。すなわち、ベース電流がオフさ
れた溶接終了期間Ｔにあってはワイヤ１０にパルス電流
１００のみが供給される結果、アーク３００がベース期
間において遮断されることとなる。そしてパルス電流１
００のみではアーク３００を発生するだけのエネルギに
乏しく、Ｍ ｍＪペース電流２００をオフすることによ
シ溶接の停止が達成される。
とにより達成している。すなわち、ベース電流がオフさ
れた溶接終了期間Ｔにあってはワイヤ１０にパルス電流
１００のみが供給される結果、アーク３００がベース期
間において遮断されることとなる。そしてパルス電流１
００のみではアーク３００を発生するだけのエネルギに
乏しく、Ｍ ｍＪペース電流２００をオフすることによ
シ溶接の停止が達成される。
一般的にベース電流２００のオン・オフスイッチはワイ
ヤ送給装置のスイッチに連動されている。
ヤ送給装置のスイッチに連動されている。
従って、前記ベース電流２００のオフ作用によシワイヤ
１０の送給装置もオフ状態となシ、ワイヤ送給用モータ
が停止する゛。しかしこのモータはワイヤ送給ドラムの
回転慣性によシワイヤ１０の送給を急停止することが困
１１（ｉであり、このためにベース電流２００がオフさ
れた罠も拘らずワイヤ１０が引き続き送給されることと
なシ、この結果第２図に示すようにワイヤ１０の先端が
母材表面に当接してこのワイヤ先端が母材１２に溶着固
定される。
１０の送給装置もオフ状態となシ、ワイヤ送給用モータ
が停止する゛。しかしこのモータはワイヤ送給ドラムの
回転慣性によシワイヤ１０の送給を急停止することが困
１１（ｉであり、このためにベース電流２００がオフさ
れた罠も拘らずワイヤ１０が引き続き送給されることと
なシ、この結果第２図に示すようにワイヤ１０の先端が
母材表面に当接してこのワイヤ先端が母材１２に溶着固
定される。
このようにワイヤ１０が母＠表面に溶着固定してしまう
と溶接終了時のパルス電流１００によってはこの電流の
エネルギが小さいためワイヤ１゜を母材１２から溶断し
て切離すことが困難であり、このため第４図に示すよう
にワイヤ１ｏをベンチ等の工具で切離すという面倒な作
業を強いられていた。
と溶接終了時のパルス電流１００によってはこの電流の
エネルギが小さいためワイヤ１゜を母材１２から溶断し
て切離すことが困難であり、このため第４図に示すよう
にワイヤ１ｏをベンチ等の工具で切離すという面倒な作
業を強いられていた。
またこのようなパルスアーク溶接をロボット等によシ自
動的に行う場合には前述したようにワイヤ１０と母Ｉｆ
Ａ１２とが溶着固定する結果溶接トーチを他の溶接個所
に移動する際に溶接トーチが損傷する等の弊害があった
。
動的に行う場合には前述したようにワイヤ１０と母Ｉｆ
Ａ１２とが溶着固定する結果溶接トーチを他の溶接個所
に移動する際に溶接トーチが損傷する等の弊害があった
。
このような弊害を除去するため、溶接終了時にワイヤの
送給用モータを強制的に急停止できたとしても、この場
合にはワイヤ先端が母材１２と接触することなく一定の
間隙を保って停止するため、アークワイヤ先端が球状に
なシ、更にこの球状表面にスラッジＡｔのｌ（：＋縁物
が利殖する結果、再溶接時にとのワイーＶ先砧からアー
ク３００を発生するのが４永めで１トＩ屑０となり、こ
のため前式己スラッジを取除く面側な作Ｊ”＋￥をダ＋
ｉいられる等の欠点力″−あった。
送給用モータを強制的に急停止できたとしても、この場
合にはワイヤ先端が母材１２と接触することなく一定の
間隙を保って停止するため、アークワイヤ先端が球状に
なシ、更にこの球状表面にスラッジＡｔのｌ（：＋縁物
が利殖する結果、再溶接時にとのワイーＶ先砧からアー
ク３００を発生するのが４永めで１トＩ屑０となり、こ
のため前式己スラッジを取除く面側な作Ｊ”＋￥をダ＋
ｉいられる等の欠点力″−あった。
本発明はｔ’ｉｉｌ述した従来の課題Ｋ ’ｆｋみなさ
れたものであり、その目的ｔｌ母Ｈに溶着したワイヤを
容易に切ト′１１すことができるとともにワイヤの先端
を尖鋭化させて再溶（′Ｖ：時におけるアークの発生を
容易化することができるパルスアーク溶接終了時のアー
クワイヤ溶１．’ｌｉ方法を提供することにある。
れたものであり、その目的ｔｌ母Ｈに溶着したワイヤを
容易に切ト′１１すことができるとともにワイヤの先端
を尖鋭化させて再溶（′Ｖ：時におけるアークの発生を
容易化することができるパルスアーク溶接終了時のアー
クワイヤ溶１．’ｌｉ方法を提供することにある。
上記目的を玲成−するために、本発明は］切レスアーク
溶接の峠了時に先端部が母材に一旦溶にｔしたワイヤに
該ワイヤの溶１すｆエネルギ以上の溶１’Ｒｌｊ流を０
１．給してワイヤをｆＪ利から切＾ＩＦすと共にワイー
Ｖの先端を尖鋭化することを特徴とする。
溶接の峠了時に先端部が母材に一旦溶にｔしたワイヤに
該ワイヤの溶１すｆエネルギ以上の溶１’Ｒｌｊ流を０
１．給してワイヤをｆＪ利から切＾ＩＦすと共にワイー
Ｖの先端を尖鋭化することを特徴とする。
以下■！１而にＪ１シづいて本発明の好適な実施例を説
明〜４′る。
明〜４′る。
本発明ｌ（卦いて！ｌｆ徴的なことは、前述しブξよう
ｒ（パルスアーク溶接の終了時、すなわち溶接終了１１
゛１にパルスピーク市１流値を増大し、とオｔによりワ
イヤＫｍ断エネルギ以上のエネルギを有する溶断電流を
供給し、Ｒ１材に溶着したワイヤを切離すｔｌり成とし
たことである。
ｒ（パルスアーク溶接の終了時、すなわち溶接終了１１
゛１にパルスピーク市１流値を増大し、とオｔによりワ
イヤＫｍ断エネルギ以上のエネルギを有する溶断電流を
供給し、Ｒ１材に溶着したワイヤを切離すｔｌり成とし
たことである。
本発明方法においては溶接終了Ｕ＠ 、すなわち溶接終
了時にモータがオフされてもその回転慣性によシアーク
ワイヤが微少量送給されアークワイヤの先端が母材に当
接して両者が溶着固定される。
了時にモータがオフされてもその回転慣性によシアーク
ワイヤが微少量送給されアークワイヤの先端が母材に当
接して両者が溶着固定される。
この両者の溶着固定時にワイヤに溶断エネルギ以上のエ
ネルギを有する溶断電流を供給し、これによシワイヤを
母材との境界近傍ｒ〜を置において過熱溶断を行い両者
の切＋”ｉｉＣｔ、を実現する。
ネルギを有する溶断電流を供給し、これによシワイヤを
母材との境界近傍ｒ〜を置において過熱溶断を行い両者
の切＋”ｉｉＣｔ、を実現する。
上記溶１ｔ’ｆｒ？Ｕ、流のエネルギを溶ｉｆ：Ｉ？エ
ネルギ以上に増大するＫは各柚の方法が考えられ、５１
道宜溶接条件に適合した〕は適方法が採用される。
ネルギ以上に増大するＫは各柚の方法が考えられ、５１
道宜溶接条件に適合した〕は適方法が採用される。
本第１実施例における溶断？１１．流１０２は ＃ｒｇ
５図に示すように、パルス７１肖＋ｆ、から成り、こ
のパルス電流のピーク値を通常溶接時のビーク１１４よ
シも高く形成しており、これによりワイヤに’ＩＦ；
ＩＪＴエネルギ以上の溶断電流１０２を供給できる。
５図に示すように、パルス７１肖＋ｆ、から成り、こ
のパルス電流のピーク値を通常溶接時のビーク１１４よ
シも高く形成しており、これによりワイヤに’ＩＦ；
ＩＪＴエネルギ以上の溶断電流１０２を供給できる。
また第２実施例における溶ＩＩノｒ屯υｉシ１０４１ｒ
、ｆ、、≧゛Ｂ６図に示すパルス電流から成り、この溶
断電流１０４のパルスピーク値を通常溶接時におけるパ
ルスピーク値とほぼ同一にする一方で、溶断電流１０４
のパルス幅を通常溶接時のパルス幅よりも広く形成し、
これにより溶断電流１０４のエネルギを溶断エネルギ以
上のエネルギとしている。
、ｆ、、≧゛Ｂ６図に示すパルス電流から成り、この溶
断電流１０４のパルスピーク値を通常溶接時におけるパ
ルスピーク値とほぼ同一にする一方で、溶断電流１０４
のパルス幅を通常溶接時のパルス幅よりも広く形成し、
これにより溶断電流１０４のエネルギを溶断エネルギ以
上のエネルギとしている。
更に本第３実施例における溶断電流１０６は第７図に示
すパルス電流から成り、該パルス電流のパルス周波数を
通招溶接時におけるパルス周波数よりも商く設定してお
り、これにより溶断電流１０６のエネルギを溶断エネル
ギ以上のエネルギとすることが可能である。
すパルス電流から成り、該パルス電流のパルス周波数を
通招溶接時におけるパルス周波数よりも商く設定してお
り、これにより溶断電流１０６のエネルギを溶断エネル
ギ以上のエネルギとすることが可能である。
前述した各実施列における溶接終了時におけるワイヤの
母材からの切離しは、いずれもワイヤに溶断エネルギ以
上のエネルギを有する溶断電、流１０２．１０４．１０
６を供給することにより行われておシ、これによシワイ
ヤの切離しが容易となシ溶接作業能率を向上することが
可能であシ、またロボット等による自動溶接に効果的に
適用することができる。
母材からの切離しは、いずれもワイヤに溶断エネルギ以
上のエネルギを有する溶断電、流１０２．１０４．１０
６を供給することにより行われておシ、これによシワイ
ヤの切離しが容易となシ溶接作業能率を向上することが
可能であシ、またロボット等による自動溶接に効果的に
適用することができる。
また、一旦母材に溶危・したワイヤを溶断して切離すこ
とによりこのワイヤの先？Ｗ破断面を尖鋭化することが
可能であり、またこの尖鋭化された破断面にはスラッジ
等の５゛色緑物が付着することがなく、従ってこれらの
結果、再溶接時におけるブー２３０００発生を極めて容
易に行うことが可能となる。
とによりこのワイヤの先？Ｗ破断面を尖鋭化することが
可能であり、またこの尖鋭化された破断面にはスラッジ
等の５゛色緑物が付着することがなく、従ってこれらの
結果、再溶接時におけるブー２３０００発生を極めて容
易に行うことが可能となる。
以上説明したように本発明によれば、溶接終了時に母材
：（溶暗されたワイヤを極めて容易に切ト託すことがＵ
］能であシ、従ってロボット等の自動溶接作ｆｊにおい
ても従来生じたトーチの損（Ｍ等の弊害を確実に１′１
ミ去することが可能となる。
：（溶暗されたワイヤを極めて容易に切ト託すことがＵ
］能であシ、従ってロボット等の自動溶接作ｆｊにおい
ても従来生じたトーチの損（Ｍ等の弊害を確実に１′１
ミ去することが可能となる。
また前述したようにワイヤの切１ｊｊＥ Ｌ／を溶断に
よシ行うためワイヤの先端部を尖鋭化することが可能で
あシ、これによシ再溶接時におけるアークの発生を極め
て容易化することが可能となる。
よシ行うためワイヤの先端部を尖鋭化することが可能で
あシ、これによシ再溶接時におけるアークの発生を極め
て容易化することが可能となる。
第１図は従来のパルスアーク溶接終了時におけるペース
電流波形し、或２図はパルスアーク溶接の通常溶接状態
を示すらＣ略説り」図、第３図は溶接終了時におけるワ
イヤと母材との溶着状態を示す概略説明図、第４図は母
材がらワイヤを切離した状態を示す（ｔ７．略説明図、
第５図は本発明における溶接終了時に供給される溶断電
流の第１実施例波形図、第６図は本発明に係る溶接終了
時に供給する溶断電流の第２実施例波形図、第７図は本
発明に係るパルスアーク溶接の溶接終了時に供給する溶
断電流の第３実施例波形図である。 各図中同一部材ＶＣは同一符号を旬し、１ｏ／まワイヤ
、１２け母４°４、ｉｏｏはパルス電流、１０２．１０
４．１０６は溶断電流、Ｔは溶接終了ＪＩＪＪ間である
。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（＃１か１名
）
電流波形し、或２図はパルスアーク溶接の通常溶接状態
を示すらＣ略説り」図、第３図は溶接終了時におけるワ
イヤと母材との溶着状態を示す概略説明図、第４図は母
材がらワイヤを切離した状態を示す（ｔ７．略説明図、
第５図は本発明における溶接終了時に供給される溶断電
流の第１実施例波形図、第６図は本発明に係る溶接終了
時に供給する溶断電流の第２実施例波形図、第７図は本
発明に係るパルスアーク溶接の溶接終了時に供給する溶
断電流の第３実施例波形図である。 各図中同一部材ＶＣは同一符号を旬し、１ｏ／まワイヤ
、１２け母４°４、ｉｏｏはパルス電流、１０２．１０
４．１０６は溶断電流、Ｔは溶接終了ＪＩＪＪ間である
。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（＃１か１名
）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 消耗電極式パルスアーク溶接の溶接終了時に
消耗電極（ワイヤ）先端部が母材に一旦溶着したワイヤ
に該ワイヤ９溶断工ネルギ以上の溶断電流を供給してワ
イヤを母材から切離すと共にワイヤの先端を尖鋭化する
ことを特徴とするパルスアーク溶接終了時のワイヤ溶断
方法。 （２、特許請求の範囲（１）記載の方法において、ワイ
ヤの溶断電流は通常溶接時よりもパルスピーク値を増大
したパルス電流から成ることを特徴とするパルスアーク
溶接終了時のワイヤ溶断方法。 （３）特許請求の範囲（１）記載の方法において、ワイ
ヤの溶断電流ｄ：通通常溶接工りもパルス幅を増大した
パルス電流から成ることを特徴とするパルスアーク溶接
終了時のワイヤ溶断方法。 （４）特許請求の範囲（１）記載の方法において、ワイ
ヤの溶断電流は通常溶接時よりもパルス周波数を高くし
たパルス電流から成ることをｌ庁徴とするパルスアーク
溶接終了時のワイヤ溶断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19432382A JPS5985372A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | パルスア−ク溶接終了時のワイヤ溶断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19432382A JPS5985372A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | パルスア−ク溶接終了時のワイヤ溶断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985372A true JPS5985372A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16322675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19432382A Pending JPS5985372A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | パルスア−ク溶接終了時のワイヤ溶断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159316A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク溶接方法、アーク溶接装置およびアーク溶接用制御装置 |
| WO2025213676A1 (zh) * | 2024-04-12 | 2025-10-16 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种截断焊丝的方法及焊接系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717381A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-29 | Nissan Motor Co Ltd | Arc welding method |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19432382A patent/JPS5985372A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717381A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-29 | Nissan Motor Co Ltd | Arc welding method |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159316A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク溶接方法、アーク溶接装置およびアーク溶接用制御装置 |
| KR20160105319A (ko) * | 2015-02-27 | 2016-09-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 아크 용접 방법, 아크 용접 장치 및 아크 용접용 제어 장치 |
| CN105921860A (zh) * | 2015-02-27 | 2016-09-07 | 株式会社神户制钢所 | 电弧焊接方法、电弧焊接装置以及电弧焊接用控制装置 |
| EP3067146A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Arc welding method, arc welding apparatus, and arc welding controller |
| US9962786B2 (en) | 2015-02-27 | 2018-05-08 | Kobe Steel, Ltd. | Arc welding method, arc welding apparatus, and arc welding controller |
| WO2025213676A1 (zh) * | 2024-04-12 | 2025-10-16 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种截断焊丝的方法及焊接系统 |
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