JPS598542B2 - 管継手の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、端部内周面にシールリング装着用溝をもつ
合成樹脂製管継手の製造装置に関する。

合成樹脂製管継手は合成樹脂管から加工したり、射出成
形法により成形しているが、射出成形法により合成樹脂
製管継手を製造する方法は同一品種のものを大量に生産
出来るが、端部内周面にシールリング装着用溝をもつ合
成樹脂製管継手の如く、筒状製品の内面全周にわたつて
比較的深いアンダーカット部を有するような成形品を製
造する場合、その製造用型の芯型を成型品から離脱させ
るためには、製造用型は極めて複雑な機構が必要となる
ので高価となり、また操作も煩瑣となり故障が生じ易い
欠点があつた。この発明は、叙上の点に鑑みてなされた
ものであつて、後加工で溝を形成することなく、簡単な
機構でシールリング装着用溝をもっ管継手の製造装置を
提供することを目的とする。この発明の要旨は、芯型と
二種の外型とからなり、芯型と第１の外型とは閉合時少
なくとも一端部の間隔が外方に拡大した筒状型窩を形成
するようになされ、前記芯型には舛周面に開口している
かまたは開口し得る流体通路が設けられ、第２の外型は
内周面に周方向の凹溝が設けられ、第１の外型が開いた
のち前記芯型に被嵌閉合して前記筒状型窩の外周に密封
された環状空間を形成するようになされてなる管継手の
製造装置に存する。

以下、この発明装置を図面の実施例を参照しながら説明
する。１は芯型であり、内部に流体通路１１が穿設され
、この流体通路１１より分岐した流体通路１２が周面に
開口している。

この流体通路１２は型窩内に射出される溶融樹脂が入り
込まないが、加圧空気が通る細い間隔たとえば３／１０
０〜５／１００田程度の間隔を有するが、このように流
体通路を微細なものにして開口させる以ガに、開口部に
弁を設け必要時に弁を開けるようにしても良い。芯型１
は可動型側の受け板５により保持されている。２は第１
の外型である割り型タイプのスライドコアであり、固定
側型板３の傾斜面３１にあり溝にて摺動可能に嵌合され
ている。

向、３２は固定側型板３とスライドコア２とを連結して
いるスプリングである。また、スライドコア２を固定側
型板３に設けたアンギユラーピンにより開閉させること
もできる。スライドコア２は閉合時芯型１に被嵌して筒
状型窩Ａを形成するが、この筒状型窩Ａの両端部がその
間隔が外方に拡大する拡大部ａを形成するようにスライ
ドコア２の内周端部は周方向に沿つて切欠き２１が設け
られている。

筒状型窩Ａは図示の如くソケツト状のものに限られず、
エルボ状、チーズ状であつてもよい。４は固定側型板３
に穿設された図示していない射出成形機のノズルから射
出される溶融樹脂を筒状型窩Ａに導くためのスブル一で
ある。

６，６は第２の外型である割外型であり、それぞれ流体
圧シリンダー７，７１ｆＣより開閉可能になされている
。

即ち、”割外型６，６は筒状型窩Ａ内に溶融樹脂が注入
され、その外面からスライドコア２が離脱したのち、溶
融樹脂の外面に閉じるようになされているが、その内面
は溶融樹脂に接する面６１，６３と溶融樹脂の外周に密
封された環状空間を形成するための凹溝６２，６２とを
もつ。８は突出しピン、９は突出し板である。

次に、この発明装置により管継手を製造する手順を第１
図乃至第３図を参照して説明する。

先ず、芯型１、受け板５などの可動型部分を固定側型板
３の方向に移動させる。このとき第１の外型であるスラ
イドコア２，２は固定側型板３の傾斜面３１，３１に沿
つて閉じる方向に摺動して、芯型１とスライドコア２，
２との間に筒状型窩Ａを形成する（第１図）。この筒状
型窩Ａ内にスプル一４を通して図示していない射出成形
機のノズルから溶融樹脂を注入して樹脂筒状体Ｂを形成
する。この樹脂筒状体Ｂが未だ固化しないうちに、芯型
１、受け板５などの可動型部分を固定型部から後退させ
る。このとき、スライドコア２，２は固定側型板３の傾
斜面３１，３１をスプリング３２，３２の力に逆らつて
摺動して開きつつ樹脂筒状体Ｂから離脱する。続いて、
液体シリンダー圧７，７が作動して第２の外型である割
外型６，６を芯型１の外周に形成されている樹脂筒状体
Ｂの方向に移動させる（第２図）。割外型６，６が樹脂
筒状体Ｂｆ）外周に被嵌されたとき、割外型６，６の内
面６１，６３の部分は樹脂筒状体Ｂｆ）外周に接し、凹
溝６２，６２により樹脂筒状体Ｂｆ）！１．周に二条の
密封された環状空間が形成される。続いて、芯型１内に
設けられた流体通路１１を通して芯型１の外周の開口部
１２から加圧流体を噴出させ、樹脂筒状体Ｂｆ）環状空
間に位置する筒壁を環状空間に膨出させ、両端部に膨出
部即ち受口部内周面に周方向に沿つた凹溝をもつ管継手
Ｃを形成する（第３図）。

このとき、樹脂筒状体Ｂの両端外方に突状部が突設され
ているので筒壁が膨出する際の軸方向の引張力は上記突
状部の存在で阻止され樹脂筒状体Ｂの筒壁端部がずれる
ことなく筒壁は何の障害もなく膨出されるのである。管
継手Ｃを冷却固化させたのち、流体圧シリンダー７，７
を作動させて割外型６，６を逆方向に移動させて開く６
割外型６，６を管継手Ｃより離脱させるとともに突出板
９を図示していない駆動装置により駆動させ突出ピン８
，８を移動させて管継手Ｃを芯型１より離脱させ型外に
取り出す。管継手Ｃを取り出した後は上述の逆に作動さ
せ第１図の状態にする。以下、この作動を繰返して管継
手Ｃを順次製造する。以上のとおり、この発明の管継手
の製造装置は、芯型と二種の外型とからなり、芯型と第
１の外型とは閉合時少なくとも一端の間隔が外方に拡大
した筒状型窩を形成するようになされ、前記芯型には外
周面に開口しているかまたは開口し得る流体通路が設け
られ、第２の外型は内周面に周方向の凹溝が設けられ、
第１の外型が開いたのち前記芯型に被嵌閉合して前記筒
状型窩の外周に密封された環状空間を形成するようにな
されているから、芯型と第１の外型とが閉合時に形成さ
れる筒状窩内に溶融樹脂を注入し、第１の外型を離脱し
たあとに第２の外型を移動して閉合して筒状型窩の外周
に形成される環状空間部芯型からの加圧流体で樹脂筒状
体の筒壁を膨出させることにより、内周壁に周方向に沿
つた凹溝部即ちシールリング装着用溝を簡単に形成でき
る。

したがつて、この凹溝部を形成するための所謂アーダー
カツト部成形用型がないので、このようなアンダーカツ
ト部成型用型を離脱させるための複雑な機構が不要とな
り、管継手の製造装置を安価に提供でき、かつ管継手の
製造が容易になる。また、この発明の管継手の製造装置
においては、芯型と第１の外型とは閉合時少なくとも一
端の間隔が外方に拡大した筒状型窩が形成されているか
ら、この筒状型窩部分に形成される樹脂筒状体は端部碍
方に突状部が一体に形成されたものとなり、突状体が形
成されていない普通の樹脂筒状体であれば、加圧流体で
筒壁を膨出させる際、筒壁がその軸方向に引張られて筒
壁端部がずれるために加圧流体の漏れ或いは端部が不揃
いになるといつた欠点が生ずるが、上記突状部の存在の
ため筒壁の軸方向の引張りは阻止され、筒壁端部のずれ
がなくなり所望個所の筒壁を確実に膨出させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明装置の一実施例をその作動
順に示す要部縦断面図、第４図は第１図乃至第３図の装
置により製造される管継手の縦面図である。 １・・・・・・芯型、１１・・・・・・樹脂通路、２・
・・・・・スライドコア、３・・・・・・固定側型板、
６・・・・・・割外型、Ａ・・・・・・筒状型窩、Ｂ・
・・・・・樹脂筒状体、Ｄ・・・・・・管継手。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯型と二種の外型とからなり、芯型と第１の外型と
   は閉合時少なくとも一端部の間隔が外方に拡大した筒状
   型窩を形成するようになされ、前記芯型には外周面に開
   口しているかまたは開口し得る流体通路が設けられ、第
   ２の外型は内周面に周方向の凹溝が設けられ、第１の外
   型が開いたのち前記芯型に被嵌閉合して前記筒状型窩の
   外周に密閉された環状空間を形成するようになされてな
   る管継手の製造装置。 ２ 第１の外型が固定側型板の傾斜面を摺動可能になさ
   れた二つ割りのスライドコアからなる特許請求の範囲第
   １項記載の管継手の製造装置。 ３ 第１の外型が固定側型板に設けられたアンギュラー
   ピンにより開閉可能になされてなる特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の管継手の製造装置。