JPS5985756A - フエルト材裏張り金属折板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建物の屋根材や壁材に用いられるフェルト
拐裏張り金属折板の−ｉＸ′！造４Ｊｊ置の改良に関す
るものである。

従来、この柚のフェルト材裏張り金属折板として、第１
図に示すように、鉄板、アルミ板などの金属板に凹凸形
態曲加工を施して成形した金属４）７板（４）の裏側に
、耐火、断熱、吸音、結露防止の目的で、所要厚さの無
機繊維不織布あるいは発泡合成樹脂板（１，（）　（以
下、フエルトオイと総称する）を接着して構成したもの
が知られているＯ 上記Ｊ７ｆ成の金属折板は、作業性が良く、クッション
に対する耐久性にすぐれ、高度な技術を必要とせず、ま
たコストが安く、雨じまいが簡易で良好であるなど、数
多くの利点を有するので、たとえば二［場、体育館のよ
うな大型建物の屋根４］や壁オ］に多く使われている。

しかし、従来、上記４１１１成のフェルト材裏張り金１
０折板を製造する技術分野・でｔよ、金属板を屈曲加工
して折板とする成形手段と、その折仮に接着材を塗布し
てフェルト月余重ね合わせる張り利は手段とはそれぞれ
単独になされておシ、両手段を−１１シた工程で行う晃
造装（４の開発はなされてない。

この発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって
、金１１げ１板をその巻装貯留部から引出して屈曲加工
して折板とする工程と、フェルト材をその巻装貯留部か
ら引出して折板とはソ同じ形状にＡＨ曲加工する工程と
、前記折板に成形フェルト利を張り刊ける工程とを一貫
した製造ラインで行うことができ、しかも金属折板にフ
ェルト材を確実に接着することのできるフェルト第４！
ｉ４張υ金７４折根の製造装（Ｆｊを提供することを目
自勺としているものである。

この発明によるフェルト材裏張シ金パ折板の製造４う１
６は、帯状金椙板の巻装貯留部と、この貯留部から引出
した金属板を引出して凹凸形に屈曲加工し°Ｃ一定長さ
の折板とする成形部と。

との成形部から出される折板を一定の方向に支持案内す
る案内部とで折板製造ラインが構成され、一方、イＩＦ
状フェル）　４１０巻装貯留部と、この貯１．４Ｙ部か
ら引出したフェルトイ］を前ｉ尼折板とはソ同じ形状に
／ｉ１１曲加工して一定長さの成形フェルト月とする成
形部とで成形フェルト製造ラインかむ・１成され、この
成形フェルトｆＲ造ラインｔよ、成形部かも出された成
形フェルト材が、前記折板４ｊｉＱ造ラインの成形部か
ら案内部に送り出されて進行する折板に接着材を介して
？ｉｊね合わされると共に、その接着開始時期が、前ｉ
ｉｉ折板がその成形部に残留保持されでいる間に設定さ
れるように、折板製造ラインに対して位１．″イづりら
れ、前記両製造ラインの一力の所定部位に１八カ”ｆ月
紹伺１゛室が設けられ、さらに前記折板支持案内部に沿
った部位に、接着Ｉを介してｆ４ね合わされた折板と成
形フェル）＋７１とを圧着するための圧着部が設けられ
ている（１守成に特徴を有するものである。

以下、この発明を、その実施例を示した図面に基づいて
具体的に説明するＯｌ 、■２図ないしｉ’ｌ’　４図は、この発明の実施に好
、ＩＱな製造装置を示したものである。

図面において、（］）は帯状金属板囚が巻装貯留されて
いるアンコイラ、（２）はピンチローラ、（３）はカウ
ンタローラ％（４）は金属板カッター、（５）＆ｊ：帯
状金属板を凹凸形にル（曲加］二するための成形部であ
って、との成形部で凹凸形に成形された折板（Ａ）は、
後述−ｊ−るフェルト４′」成形ｉ“１１この’Ｔ　Ｉ
ｉｌ＋に位１１′１−するローラ支持案内部（０）を、
ｊ、ｂ、てフェルト４１との圧着部（７）に遵られるよ
うになっている０（８）ｔ、１圧着部のＵ目」におかれ
たローラ支持案内部、（５す１ｉ液状接）ｒｆ剤をＩハ
板表面に吹イーｊけ、またはロール手段で塗布するため
の接イマ剤給付器である０明は（ｊ）状フェルト利（＋
１）が巻装貯留され°Ｃいるアンコイラ、０．０ｔｊ、
ピンチローラ、（＋９ｉＪ−カウンタロ−ラ、　（＋：
ＧｔＪ：フェルト筋付はロー筋骨ＯＡｔ；ｔフェルト拐
カッターであり、０すは下記に述べるフェルト拐成形部
である〇 前記フェルト利成形部ｏＱは、前記折板のローラ支持案
内部（６）の上側に設置されており、凹凸形折板とはｙ
同じ形状につくられた受型（＋、（Ｉと、その両側に傾
斜して位置づけられた帯状の抑え型（１７１と、受型の
上面側に位置、づりられた抑圧ロー２０８）とからなシ
、前述した筋付はローラθニジで筋付けされたフェルト
材中）は駆動ローラθ！争と受型上面に配置された駆動
ローラ（図示してない）とで成形部θ０に送りこまれて
成形される。すなわち、成形部θ→にフェルト材（１３
）が送シこまれると、受型０１の中央、」二面にのせら
れたフェルト部分ｔ、Ｌローラ（１８１によって抑えこ
まれながら送られ、その部分のシワはのばされ、また５
受型０ゆの中央上面から左右に突出するフェルト部分は
、帯状抑え型０７′）勤で次第に下向きに折シ曲げられ
、その間に受型の両側面に当接され、がっ、下方に引張
られるので１両側面のフェルト部分のシワものばされ、
全体として受型（１（命とはソ回じ形状に成形されるよ
うになっている。

前記圧着部（７）は、フェルト利を張シ付けた折板を支
持するローラ支持案内部い拳と、折板の」―面側に位置
づけられる抑圧ローラＣυと、折板の両側面にそれぞれ
位置づけられる押圧ローラ（２々（２乃と、折板の両側
耳部に位置づけられる抑圧ローラ（ハ）←３１とで宿成
され、前記抑圧ローラ（２１）（ハ）はそれぞれスズロ
ケット（２０ω、チェノＣＪ（’、）　（２７１を介し
て原動機（図示してない）に作動連係されており、前ｉ
ｉ２押圧ローラ（２１）　ＣＩ！ａ　（２３＋によって
、成形フェルト月（１１）と折板（５）とが強固に接着
されるようになっている。

次に、上記の製造装置へによってフェルト月裏張り金属
折板を製造する工程を下記に述べる。

前記アンコイル（１）から引出された鉄板またはアルミ
板などの帯状金属板（Ａ）ｌよピンチローラ（２）およ
びカウンタローラ（３）を通過したあと成形部（５）に
送られ、こ＼で凹凸形の折板に成形され。

かつ、後記する目的で加熱部（図示してない）によって
所要温度に加熱され、成形部（５）から出される折板（
５）の表面には、接着剤給付器（９）　７５％らｎＫ状
」１．：着剤が吹付けられ、ローラ支持案内部（６）を
紅で圧着部（７）に送られる０その間に、折板にされる
帯状金属板（５）は成形部（５）の入目１ｔ！ｌに位置
するカッター（４）により、一定長さのところで切断さ
れる。

一方、前記アンコイラ（Ｉ（）からは、フェルト材（Ｊ
ｌ）が引出されるが、これに石綿、岩綿、ガラス籟１な
どの焦り機繊維まプこはビニロン、ポリエステル、レー
ヨンなどの有機繊維などからなるフェルト材が使用され
る場合には、ピンチローラθυおよびカウンタローラ（
６）を】ｊｌ過したあと、筋付はロー２０３によシ、前
記折板の形状に合わせるためのカー１曲用筋骨は加工が
施され、引続き成形部Φオに送られ、前述したように、
折板にはｙ回じ形状に屈曲成形され、この成形部０９か
ら出される成形フェルト材は、その下側部位に彩１（７
ｂしている１ｆｉ板囚のうえに京ね合わされて圧眉部（
７ンに送りこまれ、この圧着部（７）においで、表面に
液状接着剤が塗布されている折板（５）と成形フェルト
利とは、その接着剤によって接着されて製品となる。

上記のようにして、成形フェルトｌは折板に接着される
が、その接着の開始時期は、折板がその成形部（５）内
に残存保持されている間に定められるように、フェルト
（オＩＩ３ζ形部と折板成形部とが所定の間隔をもって
位置づけられている。

金属折板と成形フェルト材とを接着するための液状４χ
着剤はフェルト月に塗布してもよい０また、それは液状
のものに限定されるものでなく１両面粘着フィルムまた
はポリエチレンフィルムやナイロンフィルムなどのよう
な熱融着性フィルム金使用できるものであって、両面粘
着フィルムを使用する場合の接着＋１給伺部の位１べは
、前記液状接着剤給付部（９）と回じｆ−＋’を置でよ
く。

熱融着性フィルムの給料１ｊ１瞥」、折板に成形フェル
トイ］を重ね合わする際に］二１６みこま１−ることの
できる位置がよい０“また、その１°１１着？、）〜源
としでは、折板を予め加熱しておくか＋　４２）２．５
いしよ高周液加熱手段を用いるのが適尚である。

上：痙した製造装置によれば、帯状金属板の巻装貯留部
から引出した金属板を凹凸形に屈曲加工して一定長さの
折板とする折板製造ラインと帯状フェルト材の巻装貯留
部から引出したフェルト材を前記折板とはソ同じ形状に
成形する成形フェルト製造ラインとが有機的に組合わさ
れているので、限られた作業スペースで、長尺のフェル
ト材裏張り金属折板の製造を可能にすることができると
共に一員した製造ラインで容易に最終成品を得ることが
できる。

また、前記成形フェルト材を折板に接着する開始時期が
、折板がその成形部に残留保持されている間に設定され
るように、成形フェルト製造ラインが折板製造ラインに
位置づけられているので、折板の進行方向が規定され、
上下左右のプレを生ずることがなく、確実に成形フェル
ト材を接着することができる◇ すなわち、折板成形部による屈曲加工は、その進行方向
が正確に規制された状態で行われる／ζめ、１１１曲加
工された折板もま′たその進行方向が一定とされる故、
折版のプレによるフェルト１４のシワの発生丘未然に防
止することができる。

加えて、折板成形部のＬ１目」側の折板支持案内部に沿
った部位に、折板と成形？エルト材とを圧着するための
圧着部が殴り；られたものにあっては、この圧着部でも
折板バ保持されるので、折板が成形部から出ても、折板
金プレの発生しない状態に保持できるばかりでなく、折
板と成形フェルト利との接着を強化させることができる
。

以」〕に述べたように、この発明によれは、フェルト月
すモ張り金属折板を−１１した製造ラインで能率よく製
造することができ、しかも折板にフェルト材を強固に接
着させることのできる製造装置が得られる０

【図面の簡単な説明】

第１図はフェル）　４４裏張り金ＥｉＳ折板の部分斜視
図、第２図はこの発明方法を実施する製造装置の概略構
成図、第３図はフェルト拐成形部の斜視図、第４図は圧
着部の構成斜視図である。 囚・・・金槁折板、０３）・・・フェルト材、（リリ（
ト・・アンコイル、（２）θ１）・・・ビンチロージ、
　＜３）０４・・・カウンタロー２、θＸ９・・・部付
はローラ、（４）０◆・・・カッター。 （５ト・ｉｌｒ板成形成形部（６）（８）・・・ローラ
支持部、（７）・・・圧Ｊ■（Ｓ、（１す・・・接着剤
給付器、００・・・フェルト材成形７１１１、（１（９
・・・受型、０．７１・・・抑え型１　（１１０・・・
押圧ローラ、０Ｓト・・原動ローラ、（イ）・・・ロー
ラ支持部内部、ｔｘｔ）（ｚ＊シ、９・・・押圧ローラ
、（２４）　（２！憂川スプロケツト、（２ｆｉ）　（
ｌｉ）・・・ブエ　ン。 特許出願人　　ニチアス株式会社 回　　　　　東京スプレー株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）荀°状金屑、板の巻装貯留部と、この貯留部から
   引出した金属板を引出して凹凸形に屈曲加工して一定長
   さの折板とする成形部と、この成形部から出される折板
   を一定の方向に支持案内する案内′部とで折板製造ライ
   ンが１１′１成され、一方、帯状フェルト月の巻装貯留
   部と。 この貯留部から引出したフェルトイ」全前記折板とはソ
   同し形状に屈曲加工して一定長さの成形フェルト材とす
   る成形部とで成形フェルト製造ラインが４？り成され、
   この成形フェル１．　ｊｌｉ、Ｊ造う、インも、１、成
   形部から出された成形フェルト材が、前記折）、ｆ）、
   　ｎｉｕ　；’ｅｊ−２インの成形部から案内部に送り
   出されて進行する折板に接着材を介しで重ね合わされる
   と共に、ぞの接着１ｊｌ　ｌｉｔ時期が＊　ｒｒｆＪ記
   折板がその成形部にｌＡ留留保金れている間に設定され
   るように、ＪＪｒ板製造ラインに対して位置づけられ、
   前記両製造ラインの一方の所足部位に接着材給伺部が設
   けら１し、さらに前記折板支持案内部に沿った部位に、
   接着材を介して重ね合わされた折板と成形フェルト材と
   を圧着するための圧着部が設けられていることを特徴と
   するフェルト材裏張り全屈折板の頂（“１造装置０
2. （２）　　前記フェルト４′４成形部Ｑ」１、その主要
   部が凹凸形折板とはソ同じ形状につくられた受型と、そ
   の画仰１にＩｆｆ（斜して位１＋７４：づりられた；ｊ
   ＦＨ伏の抑え型と、受型の」二面（ｌｊｊｌに位ＩＣ１
   ，づりられた押圧ローラとで構成されている％　ｊｉ′
   「請求の範囲、ｆｊｌ’１１項記１１（のフェルシト材
   裏張υ金属折板の製造装置１″９°。 （：３）前記フェルト＋１成形１ｉＢは、その主要部が
   凹凸形折板とを１ヌ同じ形状につくられた受型と、その
   １Ｔｉｉ側に傾斜して位置づけられた帯状の抑え型と、
   受型の上面側に位置づけられた押、圧ローラとで構成さ
   れ。 このフェルト成形部とフェルト材巻 装貯留部とのあいだに、帯状フェルト材に屈曲用部付は
   加工を施すための筋骨はローラが配置）ｌされている１
   １！７許晶求の範囲第１項または第２項のフェルト材裏
   張り金属折板の製造装（道。