JPS5986399A - スピ−カ用振動板の接着方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の接着方法Info
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- JPS5986399A JPS5986399A JP19641982A JP19641982A JPS5986399A JP S5986399 A JPS5986399 A JP S5986399A JP 19641982 A JP19641982 A JP 19641982A JP 19641982 A JP19641982 A JP 19641982A JP S5986399 A JPS5986399 A JP S5986399A
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- adhesive
- adhesives
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はスピーカ用振動板の接着方法に関するものであ
り、特に振動板としてオレフィン系樹脂を用いた場合の
接着方法？提供するものである。
り、特に振動板としてオレフィン系樹脂を用いた場合の
接着方法？提供するものである。
に示す卯＜、振動板１１）のネック部ｌ１１１でボイス
コイ／ｌ／ｉ２１が巻回され定ボイスコイルボビン（３
）と、また振動板（１）の周辺部（１２１でエツジ（４
）とが接合支持されている。振動板（１）として最も多
く用いられているバルブコーンでは、これら二箇所１ｌ
ｌｌ、 ＋１２１での接合部は、通常ゴム系、アクリル
系又はウレタン系の接着剤により接着さｎ＜おり、耐熱
性及び機械的強度乞必要とする場合にはエポキシ系接着
剤により接着されていた。まＫこのバルブコーンカラな
る振動板（１）に限らず金属材料、無機質材斜文に大半
の有機質材料よりなるコーン型及び平面型の振動板（１
）も、通常上記の接着剤で接合さｎていに。
コイ／ｌ／ｉ２１が巻回され定ボイスコイルボビン（３
）と、また振動板（１）の周辺部（１２１でエツジ（４
）とが接合支持されている。振動板（１）として最も多
く用いられているバルブコーンでは、これら二箇所１ｌ
ｌｌ、 ＋１２１での接合部は、通常ゴム系、アクリル
系又はウレタン系の接着剤により接着さｎ＜おり、耐熱
性及び機械的強度乞必要とする場合にはエポキシ系接着
剤により接着されていた。まＫこのバルブコーンカラな
る振動板（１）に限らず金属材料、無機質材斜文に大半
の有機質材料よりなるコーン型及び平面型の振動板（１
）も、通常上記の接着剤で接合さｎていに。
ところが、樹脂系の材料からなる振動板ｉｌ＋のうち、
ポリプロピレンやポリエチレンを基材とする振動板にお
いては、前記の接着剤ｔそのまま用いることにいくつか
の不都合を生じる。即ち、ポリプロピレンやポリエチレ
ンはオレフィン系樹脂であり、接着性が極めて悪く、前
記の接着剤又はその他の従来から使用されている接着剤
では、光分な接着力を得る事ができず特に振動ｆ１１）
のネック部［１１１とボイスコイルボビン（３）との接
着において、＋１１ 振動板１１ｊのネック部■との
接着力が弱いため、機械振動又は熱膨張等により剥離し
ゃＴい。
ポリプロピレンやポリエチレンを基材とする振動板にお
いては、前記の接着剤ｔそのまま用いることにいくつか
の不都合を生じる。即ち、ポリプロピレンやポリエチレ
ンはオレフィン系樹脂であり、接着性が極めて悪く、前
記の接着剤又はその他の従来から使用されている接着剤
では、光分な接着力を得る事ができず特に振動ｆ１１）
のネック部［１１１とボイスコイルボビン（３）との接
着において、＋１１ 振動板１１ｊのネック部■との
接着力が弱いため、機械振動又は熱膨張等により剥離し
ゃＴい。
（２） 接着剤の耐ｆｉ性が低いため、接着力が低下
し、振動板１１）のネック部１１１がらボビン（３）が
脱落する。
し、振動板１１）のネック部１１１がらボビン（３）が
脱落する。
（３）接着剤の機械的強度が不足するため、振動板１１
）ネックａ １１１１か弱くなり、このネック部ｔｉｌ
ｌでの共愚によるリード線の断線を生ずる。等の欠点？
有していた。特に大入力時に上記の現象にょるスピーカ
の破壊が起こるのでスピーカのｉｔ入方（定格入力）を
増大さぜることに困難であっに０父、上述の々口き、オ
レフィン系樹脂に依って振１！１１１１１．エツジ（４
）或いにボイスコイルボビン（３）カ構成さ肚ている場
合、光分な接着強度？府下る適切な接着剤が存在せず、
とゎ１等被接着物に特殊な表面処理、例えばクロム酸処
理、酸化最中での表面酸化、プラズマ処理等による前処
理を行わないと実用的な接着強度を得ることは困難であ
る。しかし、これらの処理は、工程が煩雑となる為に生
産性が悪くコスト高になる等の不都合？生じるのキシ接
着剤用のブライマー処理剤（下塗剤）が実用されてｊＨ
５、それらはニトリルゴム、ブチルゴム、変性ゴム等の
ゴム系、又はビニル系樹脂、又１’ｊニオｌ／フイ”
ａ（ＢＫ等からなり、オレフィン系樹脂の振動板基体と
比較的接着性の良いものであるが、ｒ、れらのブライマ
ーはいずれも耐熱性が悪く、ボイスコイル（２）に大入
カフＪ功ＵゎっＬ場合、ボイスコイル（２）の発熱に依
り、ブライマーが軟化流動状態になりスピーカを破壊す
る惧れがあった。
）ネックａ １１１１か弱くなり、このネック部ｔｉｌ
ｌでの共愚によるリード線の断線を生ずる。等の欠点？
有していた。特に大入力時に上記の現象にょるスピーカ
の破壊が起こるのでスピーカのｉｔ入方（定格入力）を
増大さぜることに困難であっに０父、上述の々口き、オ
レフィン系樹脂に依って振１！１１１１１．エツジ（４
）或いにボイスコイルボビン（３）カ構成さ肚ている場
合、光分な接着強度？府下る適切な接着剤が存在せず、
とゎ１等被接着物に特殊な表面処理、例えばクロム酸処
理、酸化最中での表面酸化、プラズマ処理等による前処
理を行わないと実用的な接着強度を得ることは困難であ
る。しかし、これらの処理は、工程が煩雑となる為に生
産性が悪くコスト高になる等の不都合？生じるのキシ接
着剤用のブライマー処理剤（下塗剤）が実用されてｊＨ
５、それらはニトリルゴム、ブチルゴム、変性ゴム等の
ゴム系、又はビニル系樹脂、又１’ｊニオｌ／フイ”
ａ（ＢＫ等からなり、オレフィン系樹脂の振動板基体と
比較的接着性の良いものであるが、ｒ、れらのブライマ
ーはいずれも耐熱性が悪く、ボイスコイル（２）に大入
カフＪ功ＵゎっＬ場合、ボイスコイル（２）の発熱に依
り、ブライマーが軟化流動状態になりスピーカを破壊す
る惧れがあった。
本発明は、以上述べｚ間呟点に鑑みてなさｆ’シＴＣも
のであり１オレフイン系樹脂からなる振動板の接着方法
として特殊な物理的又は化学的な前処理工程？！−施こ
さないで光分な接着強直を得、スピーカの耐入力（定格
入力）を大幅に増大できる方法を提供するものである。
のであり１オレフイン系樹脂からなる振動板の接着方法
として特殊な物理的又は化学的な前処理工程？！−施こ
さないで光分な接着強直を得、スピーカの耐入力（定格
入力）を大幅に増大できる方法を提供するものである。
本発明の微差方法に、オレフィン系樹脂を基材とする振
動板の接着剤として、シリコン系接龜剤を用いるもので
ある。又、シリコンゴム系ＷＭ剤をブライマー（下塗剤
）として予め振動板に付着さぞ、次いでこのブライマー
上に塗布しに圧接着剤にて接着を行なうものである。一
般にシリコンゴム系樹脂に前記の接着剤やブライマーと
異なり耐熱性が極めて高い熱硬化性樹脂であり、連続２
００゛Ｃ以上の使用に耐え得るものであり、その他、耐
寒性、耐水性、電気絶縁性等も秀ｔている。
動板の接着剤として、シリコン系接龜剤を用いるもので
ある。又、シリコンゴム系ＷＭ剤をブライマー（下塗剤
）として予め振動板に付着さぞ、次いでこのブライマー
上に塗布しに圧接着剤にて接着を行なうものである。一
般にシリコンゴム系樹脂に前記の接着剤やブライマーと
異なり耐熱性が極めて高い熱硬化性樹脂であり、連続２
００゛Ｃ以上の使用に耐え得るものであり、その他、耐
寒性、耐水性、電気絶縁性等も秀ｔている。
本発明者等は、シリコン系樹脂の上述の如き秀れ定時性
に着目し、これ等の特性を備えにシリコンゴム系接着剤
とオレフィン系樹脂との接着性が極めて高いΦ゛ケ見出
し、本発明に至つにものである。即ち、オレフィン系樹
脂であるポリプロピレンを主成分としにＳａ板基材に各
種の接着剤（シリコンゴム系、エポキシ系、オレフィン
系、コム系）を用いてクラフト紙を接着し７こ試験Ａｗ
用いて、剥離試験、及び耐熱試験、を行なった所、剥離
試験に於いては、シリコンゴム系接着斉Ｊ （ＩＩ離強
度５５０’ｆ ／け→と第１／フイン系接着剤←剥離強
Ｈ５０（）ｆ／ｚ）とが他のもの（（比べて秀れており
、耐熱試験に於いては、シリコンゴム系接着剤（１６０
℃以上でも変化なし）とエポキシ系接着剤（１５０’Ｃ
で脆くなる）とが他のものに比べて秀れていた。依って
、シリコンゴム系接着剤がオレフィン系樹脂からなる振
動板に対して、剥離強度と共に耐熱性に秀れている事が
判明した。
に着目し、これ等の特性を備えにシリコンゴム系接着剤
とオレフィン系樹脂との接着性が極めて高いΦ゛ケ見出
し、本発明に至つにものである。即ち、オレフィン系樹
脂であるポリプロピレンを主成分としにＳａ板基材に各
種の接着剤（シリコンゴム系、エポキシ系、オレフィン
系、コム系）を用いてクラフト紙を接着し７こ試験Ａｗ
用いて、剥離試験、及び耐熱試験、を行なった所、剥離
試験に於いては、シリコンゴム系接着斉Ｊ （ＩＩ離強
度５５０’ｆ ／け→と第１／フイン系接着剤←剥離強
Ｈ５０（）ｆ／ｚ）とが他のもの（（比べて秀れており
、耐熱試験に於いては、シリコンゴム系接着剤（１６０
℃以上でも変化なし）とエポキシ系接着剤（１５０’Ｃ
で脆くなる）とが他のものに比べて秀れていた。依って
、シリコンゴム系接着剤がオレフィン系樹脂からなる振
動板に対して、剥離強度と共に耐熱性に秀れている事が
判明した。
〔実施例１〕−スピーカＡ
オレフィン系樹脂であるポリプロピレン（７０重量％）
とマイカ片（２５重量％）と炭素繊維（５重量チ）とか
らなる三元系複合シートｗ真空成形法に依り、１６１０
径スピーカ用振動板としてコーン形状に成形Ｔる。この
振動板のネック部及び周辺部にシリコンゴム系接着剤を
塗布して、ネック部にはアルミニウム范の表面にクラフ
ト紙乞巻回してなるボイスコイルボビンを、−号外周部
にはウレタンゴム製のエツジを接着結合下る。このシリ
コンゴム系接着剤としては、信越化学工業（株）製の品
番１ｉｕ−１０５を主剤とし、この主剤に同社製の硬化
剤（品番Ｔ−１２）７容量比１００：３の割合で混合し
之ものが用いられる。
とマイカ片（２５重量％）と炭素繊維（５重量チ）とか
らなる三元系複合シートｗ真空成形法に依り、１６１０
径スピーカ用振動板としてコーン形状に成形Ｔる。この
振動板のネック部及び周辺部にシリコンゴム系接着剤を
塗布して、ネック部にはアルミニウム范の表面にクラフ
ト紙乞巻回してなるボイスコイルボビンを、−号外周部
にはウレタンゴム製のエツジを接着結合下る。このシリ
コンゴム系接着剤としては、信越化学工業（株）製の品
番１ｉｕ−１０５を主剤とし、この主剤に同社製の硬化
剤（品番Ｔ−１２）７容量比１００：３の割合で混合し
之ものが用いられる。
この接着剤に遅硬化性であって呈温で２４時間の硬化時
間を要し、従って塗布作業に供し得る時間が５〜６時間
である為に、取り扱いが便利である。
間を要し、従って塗布作業に供し得る時間が５〜６時間
である為に、取り扱いが便利である。
〔実施例２〕＝スピーカＢ
実施例１の場合と同様の振動板、ボイスコイルボビン、
及ヒエッジを用いる。先ず、振動板のネック部及び外周
部に、実施例１で用いにシリコンゴム系接着剤乞ブライ
マーとして予じめ付着せしめ、６０分間風乾せしめる。
及ヒエッジを用いる。先ず、振動板のネック部及び外周
部に、実施例１で用いにシリコンゴム系接着剤乞ブライ
マーとして予じめ付着せしめ、６０分間風乾せしめる。
その後、このプライマーの上にエポキシ系接着剤を塗布
して、ボイスコイルボビン及びエツジを接Ｍ′Ｔる。
して、ボイスコイルボビン及びエツジを接Ｍ′Ｔる。
〔対比例１〕＝スピーカＣ
実施例１．２の場合と同様の振動板、ボイスコイルボビ
ン、及びエツジを用い、熱可塑性のゴム系接着剤を使用
する。
ン、及びエツジを用い、熱可塑性のゴム系接着剤を使用
する。
〔対比例２〕＝スピーカＣＤ）
実施例１．２の場合と同様の振動板、ボイスコイルボビ
ン、及びエツジを用い、プライマーとしてエポキシ用ブ
ライマー、接着剤としてエポキシ系接着剤を便用する。
ン、及びエツジを用い、プライマーとしてエポキシ用ブ
ライマー、接着剤としてエポキシ系接着剤を便用する。
以上本発明実施例スピーカＡ、Ｂ及び対比例スピーカＣ
，Ｄについての連成駆動テストの結果を下表に示す。尚
、このテスｌｊ上記各１６ＬＭロ径のスピーカ′Ｊ２ｒ
：密閉ボックスに装着しり状態で、５０Ｗのホワイトノ
イズを連続入力せしめるものである。
，Ｄについての連成駆動テストの結果を下表に示す。尚
、このテスｌｊ上記各１６ＬＭロ径のスピーカ′Ｊ２ｒ
：密閉ボックスに装着しり状態で、５０Ｗのホワイトノ
イズを連続入力せしめるものである。
表
上記。の表から明らかな如く、不発明の各実施例のスピ
ーカＡ、ＢＨｆｆｉＪＩｆｆ板とボイスコイルボビン及
びエツジとの接省力が従来スピーカのものＩＣ比べて格
段に同上し、これ等の剥離及びＩＪ −トー組の断線事
故が大巾に抑制されている。
ーカＡ、ＢＨｆｆｉＪＩｆｆ板とボイスコイルボビン及
びエツジとの接省力が従来スピーカのものＩＣ比べて格
段に同上し、これ等の剥離及びＩＪ −トー組の断線事
故が大巾に抑制されている。
尚、Ｌ述の実施例に於いて、オレフィン系樹脂の振動板
としてポリプロピレンケ主成分とし定ものヲ示しタカ、
ポリエチレン等の他のオレフィン系樹脂ン主成分とする
振動板であってもほぼ同様のテスト結果を得ている。
としてポリプロピレンケ主成分とし定ものヲ示しタカ、
ポリエチレン等の他のオレフィン系樹脂ン主成分とする
振動板であってもほぼ同様のテスト結果を得ている。
本発明のスピーカ用振動飯の接着方法に、以上の説明か
ら明らかな如く、オレフィン系、荀月旨〃諷らなＡ振動
板の接着剤として、シリコンゴム系接着ン／ 剤を用いたものであるので、振動板とボイスコイルボビ
ン並びにエツジとの接着力が大ｒＴ］＆−向上し、これ
等被接着物の変形及び脱落事故値：防止でき、スピーカ
の耐入力、即ち定格入力を増大せしめる事が可能となる
。まに、オレフィン系樹月旨の振動板に対するブライマ
ーとしてシリコンゴム系接着剤を用いれば、被接着物の
材質に応じてイ山種の接着剤を選択使用できろ。
ら明らかな如く、オレフィン系、荀月旨〃諷らなＡ振動
板の接着剤として、シリコンゴム系接着ン／ 剤を用いたものであるので、振動板とボイスコイルボビ
ン並びにエツジとの接着力が大ｒＴ］＆−向上し、これ
等被接着物の変形及び脱落事故値：防止でき、スピーカ
の耐入力、即ち定格入力を増大せしめる事が可能となる
。まに、オレフィン系樹月旨の振動板に対するブライマ
ーとしてシリコンゴム系接着剤を用いれば、被接着物の
材質に応じてイ山種の接着剤を選択使用できろ。
図はスピーカの要部断面図であり、（１１は振動板・（
２）ハボイスコイル、ｔ３ｉＵボイスコイルボビン、（
４）はエツジ、■はネック部、（１２１は周辺部、な大
々示している。
２）ハボイスコイル、ｔ３ｉＵボイスコイルボビン、（
４）はエツジ、■はネック部、（１２１は周辺部、な大
々示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）オレフィン系樹脂からなる振動板の接着工程に用い
られる接着剤としてシリコンゴム系堕着剤を使用する事
を特徴としたスピーカ用振動板の接着方法。 ２）オレフィン系樹脂からなる振動板の接着箇所にシリ
コンゴム系接着剤をブライマーとして付着せしめておき
、次いで、この箇所に王接着剤乞塗布する事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板の接着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19641982A JPS5986399A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | スピ−カ用振動板の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19641982A JPS5986399A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | スピ−カ用振動板の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986399A true JPS5986399A (ja) | 1984-05-18 |
Family
ID=16357537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19641982A Pending JPS5986399A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | スピ−カ用振動板の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0461597A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Onkyo Corp | スピーカ用振動板の接着方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4726657U (ja) * | 1971-04-21 | 1972-11-25 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19641982A patent/JPS5986399A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4726657U (ja) * | 1971-04-21 | 1972-11-25 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0461597A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Onkyo Corp | スピーカ用振動板の接着方法 |
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