JPS5986537A - 製織布の巻取方法 - Google Patents
製織布の巻取方法Info
- Publication number
- JPS5986537A JPS5986537A JP19565482A JP19565482A JPS5986537A JP S5986537 A JPS5986537 A JP S5986537A JP 19565482 A JP19565482 A JP 19565482A JP 19565482 A JP19565482 A JP 19565482A JP S5986537 A JPS5986537 A JP S5986537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- cloth
- speed
- take
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 52
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織機で筬打製織された布を皺がなくクロスロー
ラに巻取ると共に巻取られた布の巻上硬度全自由に選択
できるようにしだ製織布の巻取方法に関するものである
。
ラに巻取ると共に巻取られた布の巻上硬度全自由に選択
できるようにしだ製織布の巻取方法に関するものである
。
従来織機で筬打製織された布がクロスローラに巻取られ
る際は第１図に示すように織機駆動源から適宜な伝導手
段を介し駆動されるテークアツプローラ２と該ローラに
押圧する１対のプレッシャーローラろから送り出された
布１がツイツチローラ４ｆ介し１対のワインドアップロ
ーラ７に上載され、クロスローラ５及び該ローラに巻か
れだ布巻層の自重による表面摩擦力によって巻取られる
ように構成されていた。ここで通常テークアップに−ラ
２とワインドアップローラフの速度比はほぼ１対１０１
５〜１．１０５ｆあり、したがって一定のドラフトがか
けられ、テークアツプローラ２上で発生する皺が延展す
るようにツイツチロー５４で一定の張力が付与されて巻
取られている。ところが１対のワインドアップロー２７
と該ローラに上載されて駆動されるクロスローラ５間に
はクロスローラに巻回された布巻層の自重による表面摩
擦力のみで駆動されるところから、布幅方向全体でみる
さ、ワインドアップローラと布巻層との間に密着度合い
が均一でない部分があり、布種によっては大巾な把持に
ツブ）斑ができ、このためこの把持（ニップ）斑に起因
して巻取布の進行方向に巻穂；が発生し、この皺がその
ま１クロスローラに巻取られる欠点があった。
る際は第１図に示すように織機駆動源から適宜な伝導手
段を介し駆動されるテークアツプローラ２と該ローラに
押圧する１対のプレッシャーローラろから送り出された
布１がツイツチローラ４ｆ介し１対のワインドアップロ
ーラ７に上載され、クロスローラ５及び該ローラに巻か
れだ布巻層の自重による表面摩擦力によって巻取られる
ように構成されていた。ここで通常テークアップに−ラ
２とワインドアップローラフの速度比はほぼ１対１０１
５〜１．１０５ｆあり、したがって一定のドラフトがか
けられ、テークアツプローラ２上で発生する皺が延展す
るようにツイツチロー５４で一定の張力が付与されて巻
取られている。ところが１対のワインドアップロー２７
と該ローラに上載されて駆動されるクロスローラ５間に
はクロスローラに巻回された布巻層の自重による表面摩
擦力のみで駆動されるところから、布幅方向全体でみる
さ、ワインドアップローラと布巻層との間に密着度合い
が均一でない部分があり、布種によっては大巾な把持に
ツブ）斑ができ、このためこの把持（ニップ）斑に起因
して巻取布の進行方向に巻穂；が発生し、この皺がその
ま１クロスローラに巻取られる欠点があった。
そこで本発明は上述の欠点を解消せんとするもので、そ
の目的とするところは、クロスローラに巻取られる布に
巻皺が一切入らなくすると共に巻取られた布巻硬度を自
由に選択できる製織布の巻取方法を提供せんとするもの
で、本発明はテークアツプローラとクロスローラ間に弾
性体で被覆された一対のフィードローラを設は該フィー
ドローラで送り出す速度をテーファラフｏ −５トブレ
ッシャーローラとで送り出される布の速度より幾分早く
して布に張力全付与せしめ、更にこのフィードローラか
ら送り出された布速度に対し、クロスローラで巻取る速
度を等速又は幾分早くして巻取るようにしたことを特徴
とするものである。
の目的とするところは、クロスローラに巻取られる布に
巻皺が一切入らなくすると共に巻取られた布巻硬度を自
由に選択できる製織布の巻取方法を提供せんとするもの
で、本発明はテークアツプローラとクロスローラ間に弾
性体で被覆された一対のフィードローラを設は該フィー
ドローラで送り出す速度をテーファラフｏ −５トブレ
ッシャーローラとで送り出される布の速度より幾分早く
して布に張力全付与せしめ、更にこのフィードローラか
ら送り出された布速度に対し、クロスローラで巻取る速
度を等速又は幾分早くして巻取るようにしたことを特徴
とするものである。
次に本発明方法を実施する装置の１例を図面によって説
明すると第２図に於いて１は筬打製織された布、２は織
機の駆動源から適宜な伝導手段を介し駆動されるテーク
アツプローラ、６は前記テークアツプローラ２に圧接す
るプレッシャーローラで、布１ばこのテークアツプロー
ラ２とプレッシャーローラ３との間から送り出されるも
のである。４は前記テークアツプローラ２とクロスロー
ラ（後述する）間の布を延展して皺を取る役目をするラ
イ；・チローラ、５けクロスローラで、該クロスローラ
は前記テークアツプローラ２とは別個に駆動されるよう
【構成されている。６は前記ツイツチローラ４とクロス
ローラ５との間に設けられたフィードローラで、該ロー
ラはウレタンシート、ホームラバー、粗面ゴム等の弾性
体よりなり、前記テークアツプローラ２から送り出され
る布の送出し速度より幾分早めに駆動され、且つその速
度比は適宜可変できるように構成されている。
明すると第２図に於いて１は筬打製織された布、２は織
機の駆動源から適宜な伝導手段を介し駆動されるテーク
アツプローラ、６は前記テークアツプローラ２に圧接す
るプレッシャーローラで、布１ばこのテークアツプロー
ラ２とプレッシャーローラ３との間から送り出されるも
のである。４は前記テークアツプローラ２とクロスロー
ラ（後述する）間の布を延展して皺を取る役目をするラ
イ；・チローラ、５けクロスローラで、該クロスローラ
は前記テークアツプローラ２とは別個に駆動されるよう
【構成されている。６は前記ツイツチローラ４とクロス
ローラ５との間に設けられたフィードローラで、該ロー
ラはウレタンシート、ホームラバー、粗面ゴム等の弾性
体よりなり、前記テークアツプローラ２から送り出され
る布の送出し速度より幾分早めに駆動され、且つその速
度比は適宜可変できるように構成されている。
本発明を実施する装置の１例は上述のように構成された
もので、製織された布１はテークアツプローラ２と一対
のブレッンヤーローラ３間を通って送り出され、ツイツ
チローラ４で屈曲して張力？付与され延展されて一対の
フィードローラ乙に送られる。ここでテークアツプロー
ラ２から送り出された布の速度に比較して、弾性体で被
覆された一対のフィードローラ６からクロスローラ５側
に送り出される速度は幾分早く且つ、布は一対の弾性体
で布幅方向に完全に密着把持されて、テークアツプロー
ラ２とフィードローラ６間で引張され、その分力でツイ
ツチローラ４で延展されるため、テークアツプローラろ
から発生する皺はこの間で一旦解消されるととＫなる。
もので、製織された布１はテークアツプローラ２と一対
のブレッンヤーローラ３間を通って送り出され、ツイツ
チローラ４で屈曲して張力？付与され延展されて一対の
フィードローラ乙に送られる。ここでテークアツプロー
ラ２から送り出された布の速度に比較して、弾性体で被
覆された一対のフィードローラ６からクロスローラ５側
に送り出される速度は幾分早く且つ、布は一対の弾性体
で布幅方向に完全に密着把持されて、テークアツプロー
ラ２とフィードローラ６間で引張され、その分力でツイ
ツチローラ４で延展されるため、テークアツプローラろ
から発生する皺はこの間で一旦解消されるととＫなる。
一方フイードローラ６とクロスローラ５間にあってもク
ロスローラ５の巻取速度がフィードローラ６から送り出
される速度に対して、自由に選択できるので、例えばフ
ィードローラ６からの送り出し速度より、クロスローラ
５の巻取速度を幾分早くすれば布は緊張して硬く巻取ら
れることになる。
ロスローラ５の巻取速度がフィードローラ６から送り出
される速度に対して、自由に選択できるので、例えばフ
ィードローラ６からの送り出し速度より、クロスローラ
５の巻取速度を幾分早くすれば布は緊張して硬く巻取ら
れることになる。
又布種（例えば組織及び糸づかい等）により布自体の表
面に凹凸があるとクロスローラ５の布巻表層にも凹凸が
生じ、これを布幅全体でみると部分的に外径に微妙な差
ができ、巻取周速の差を生じ、テークアツプローラ２部
付近に発生する皺こけ別個の皺ができる場合はフィード
ローラ６６′とクロスローラ５の巻取速度比を下げて軟
かく址いてクロスローラ５上てのｇＪ、に防止すること
ができる。
面に凹凸があるとクロスローラ５の布巻表層にも凹凸が
生じ、これを布幅全体でみると部分的に外径に微妙な差
ができ、巻取周速の差を生じ、テークアツプローラ２部
付近に発生する皺こけ別個の皺ができる場合はフィード
ローラ６６′とクロスローラ５の巻取速度比を下げて軟
かく址いてクロスローラ５上てのｇＪ、に防止すること
ができる。
第３図は本発明方法を実施する装置の他の例を示すもの
で、この場合クロスローラ５は一対のフィードローラ６
．６′の上に上載されるように構成されている点が上述
の第１実施例と相違する。即ちテークアツプローラ２と
プレッシャーロー２３とから送り出された布１はツイツ
チローラ４及びガイドローラ８を経てフィードローラ６
６′に送り込まね、る。ここでフィードローラ６６′の
送り出し速度がテークアツプローラ２とブｌ／ノシャー
ローラ６より送り出される速度より幾分早いので、テー
クアツプローラ３に発生する賊はツイツチローラ４で延
展されて解消されると共にそのまま皺のない状態でフィ
ードローラ６′の表面に沼って摩擦力で駆動されるクロ
スローラ５に巻取られる。この場合クロスローラ５の駆
動力はフィードローシロ′とクロスローラ５の布巻表層
との摩擦力で、この摩擦力はクロスローラ自身の童量及
びこのりＩ：Ｉ／′、ローラに巻かれた巻取布層のＭ量
によって変化するので、布巻上硬さの変更は、テークア
ツプローラ２とフィルトローラ６６′の布先ブＪと関係
なく （このことはこの間に発生する皺の延展力と関係
のないことを意味する）クロスローラ自身の重肯・変更
で可能となる。
で、この場合クロスローラ５は一対のフィードローラ６
．６′の上に上載されるように構成されている点が上述
の第１実施例と相違する。即ちテークアツプローラ２と
プレッシャーロー２３とから送り出された布１はツイツ
チローラ４及びガイドローラ８を経てフィードローラ６
６′に送り込まね、る。ここでフィードローラ６６′の
送り出し速度がテークアツプローラ２とブｌ／ノシャー
ローラ６より送り出される速度より幾分早いので、テー
クアツプローラ３に発生する賊はツイツチローラ４で延
展されて解消されると共にそのまま皺のない状態でフィ
ードローラ６′の表面に沼って摩擦力で駆動されるクロ
スローラ５に巻取られる。この場合クロスローラ５の駆
動力はフィードローシロ′とクロスローラ５の布巻表層
との摩擦力で、この摩擦力はクロスローラ自身の童量及
びこのりＩ：Ｉ／′、ローラに巻かれた巻取布層のＭ量
によって変化するので、布巻上硬さの変更は、テークア
ツプローラ２とフィルトローラ６６′の布先ブＪと関係
なく （このことはこの間に発生する皺の延展力と関係
のないことを意味する）クロスローラ自身の重肯・変更
で可能となる。
本発明は上述のように筬打製織されブこ布をクロスロー
ラで巻取るに際し、テークアツプローラとクロスローラ
間に弾性体よりなる一対のフィードローンを設け、この
フィードローラから送り出される布速度をテークアツプ
ローラとプレッシャーローラとで送り出される布速度よ
り幾分早くして布に張力を付与し、更にこのフィードロ
ーラから送り出された布速度に対しクロスローラで巻取
る速度を適宜選択できるようにしたので、従来の筬打製
織された布の巻取方法に比較して、テークアツプローラ
とプレッシャーローラとで発生する皺は弾性体よりなる
一対のフィードローラで布幅方向全体に均一に密着把持
されるため、フィードローラでの速度を幾分早めること
による布張力を利用して解消され一方布種によってクロ
スローラ上で発生する皺１はクロスローラの巻取速度全
製織布の特質に応じて等速、増速いずれにも自由に選択
して解消し、この結果布巻上げ硬度も最適なものが得ら
れる効果ケ奏する。
ラで巻取るに際し、テークアツプローラとクロスローラ
間に弾性体よりなる一対のフィードローンを設け、この
フィードローラから送り出される布速度をテークアツプ
ローラとプレッシャーローラとで送り出される布速度よ
り幾分早くして布に張力を付与し、更にこのフィードロ
ーラから送り出された布速度に対しクロスローラで巻取
る速度を適宜選択できるようにしたので、従来の筬打製
織された布の巻取方法に比較して、テークアツプローラ
とプレッシャーローラとで発生する皺は弾性体よりなる
一対のフィードローラで布幅方向全体に均一に密着把持
されるため、フィードローラでの速度を幾分早めること
による布張力を利用して解消され一方布種によってクロ
スローラ上で発生する皺１はクロスローラの巻取速度全
製織布の特質に応じて等速、増速いずれにも自由に選択
して解消し、この結果布巻上げ硬度も最適なものが得ら
れる効果ケ奏する。
第１図１は従来の製織布の巻取方法を実施する装置の要
部側面図、第２図は本発明による製織布の巻取方法を実
施する装置の１例を示す要部側面図で、第６図は本発明
による製織布の巻取方法を実施する他の例を示す要部側
面図である。 １・・・・・・布 ２・・・・・テークア
ツプローラ３・・ ・プレッシャーローラ ４・・・・
・ツイツチローラ。 ５・・・ クロスローラ ６．６′・・・フィ
ードローラー／ 賂３図 ネＺ図 ２２４−
部側面図、第２図は本発明による製織布の巻取方法を実
施する装置の１例を示す要部側面図で、第６図は本発明
による製織布の巻取方法を実施する他の例を示す要部側
面図である。 １・・・・・・布 ２・・・・・テークア
ツプローラ３・・ ・プレッシャーローラ ４・・・・
・ツイツチローラ。 ５・・・ クロスローラ ６．６′・・・フィ
ードローラー／ 賂３図 ネＺ図 ２２４−
Claims (1)
- 筬打製織された布をテークアツプローラと該ローラに押
圧されたプレッシャーローラ間から送り出し、クロスロ
ーラで巻取るに際し、前記テークアツプローラとクロス
ローラ間に弾性体で被覆された一対のフィードローラを
設け、該フィードローラで送り出す布速度をテークアツ
プローラとグレノシャーローラ七で送り出される布の速
度より幾分早くして布に張力を付与せ１、メ、更にこの
フィードローラから送り出された布速ｆヶに対しクロー
ローラで巻取る速度を等速又は幾分早くして巻取るよう
にしたことを特徴とする製織布の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19565482A JPS5986537A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 製織布の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19565482A JPS5986537A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 製織布の巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986537A true JPS5986537A (ja) | 1984-05-18 |
Family
ID=16344761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19565482A Pending JPS5986537A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 製織布の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986537A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945747A (en) * | 1972-09-04 | 1974-05-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Anteisei o kairyoshita kannetsukirokuyoshiito |
| JPS5498458A (en) * | 1978-01-21 | 1979-08-03 | Tsudakoma Ind Co Ltd | Warping apparatus |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19565482A patent/JPS5986537A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945747A (en) * | 1972-09-04 | 1974-05-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Anteisei o kairyoshita kannetsukirokuyoshiito |
| JPS5498458A (en) * | 1978-01-21 | 1979-08-03 | Tsudakoma Ind Co Ltd | Warping apparatus |
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