JPS598655Y2 - 電動式おろし器 - Google Patents
電動式おろし器Info
- Publication number
- JPS598655Y2 JPS598655Y2 JP13588578U JP13588578U JPS598655Y2 JP S598655 Y2 JPS598655 Y2 JP S598655Y2 JP 13588578 U JP13588578 U JP 13588578U JP 13588578 U JP13588578 U JP 13588578U JP S598655 Y2 JPS598655 Y2 JP S598655Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protruding
- blade
- triangular
- blades
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は大根おろし等に適用される電動式おろし器の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
一般に、この種おろし器では、ケースに形威された切削
室内に、モータで回転駆動される円板状の切削刃体を配
設し、上記切削室を囲繞する囲繞壁の頂壁部に上記切削
刃体と対応して、大根や人参のような被切削物を挿入さ
せる筒形の挿入口を形或して、この挿入口に挿入された
被切削物を上記切削刃体の上面に押しつけながら、その
主面に形或された刃部で切削するように構威されている
。
室内に、モータで回転駆動される円板状の切削刃体を配
設し、上記切削室を囲繞する囲繞壁の頂壁部に上記切削
刃体と対応して、大根や人参のような被切削物を挿入さ
せる筒形の挿入口を形或して、この挿入口に挿入された
被切削物を上記切削刃体の上面に押しつけながら、その
主面に形或された刃部で切削するように構威されている
。
ところで、従来では、第７図に示すように切削刃体７０
に放射状に配設された突起刃列７１（７１．，７１・・
・・・・）の各突起刃７２を第３図に示すような三角形
状の突起刃だけで構威しているから、被切削物を切削刃
体７０に押しつけながら切削した際、その被切削面には
、上記三角形状の突起刃の各回転軌跡ｌと対応して、第
８図および第９図に示すような三角形溝Ｓが波紋状に形
威される。
に放射状に配設された突起刃列７１（７１．，７１・・
・・・・）の各突起刃７２を第３図に示すような三角形
状の突起刃だけで構威しているから、被切削物を切削刃
体７０に押しつけながら切削した際、その被切削面には
、上記三角形状の突起刃の各回転軌跡ｌと対応して、第
８図および第９図に示すような三角形溝Ｓが波紋状に形
威される。
この三角形溝Ｓが形或されると、とりわけ大根のような
水分の多い被切削物Ｍでは、上記三角形溝Ｓに各突起刃
がガイドされて滑ってしまい、切削作用が機能しにくく
なる。
水分の多い被切削物Ｍでは、上記三角形溝Ｓに各突起刃
がガイドされて滑ってしまい、切削作用が機能しにくく
なる。
このため、各突起刃を各列ごとに径方向へずらして形或
して、各三角状の突起刃が同一軌跡を通らないように考
慮することも提案されているが、この場合でも、上記波
紋状の三角溝Ｓのピッチが小さくなるだけで、やはり上
記突起刃の切削作用の低下を確実に防止することは困難
である。
して、各三角状の突起刃が同一軌跡を通らないように考
慮することも提案されているが、この場合でも、上記波
紋状の三角溝Ｓのピッチが小さくなるだけで、やはり上
記突起刃の切削作用の低下を確実に防止することは困難
である。
したがって、この考案は三角形状の複数の突起刃からな
る第１の突起刃列と矩形状の複数の突起刃からなる第２
の突起刃列とを切削刃体の主面に放射状で、かつ軸廻り
に交互に形或し、各矩形状の突起刃を三角形状の突起刃
の各回転軌跡各間に位置させることにより、被切削物の
被切削面に対して各刃が滑ることなく効果的に切削作用
を発揮できるようにしたものである。
る第１の突起刃列と矩形状の複数の突起刃からなる第２
の突起刃列とを切削刃体の主面に放射状で、かつ軸廻り
に交互に形或し、各矩形状の突起刃を三角形状の突起刃
の各回転軌跡各間に位置させることにより、被切削物の
被切削面に対して各刃が滑ることなく効果的に切削作用
を発揮できるようにしたものである。
以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
第１図において、１は上端開口の駆動部ケースで、内部
には、モータ装着ベース２に固定されたモータ３や電池
４等が収納されている。
には、モータ装着ベース２に固定されたモータ３や電池
４等が収納されている。
５は上記モータ３の回転軸６に固定された原動歯車であ
り、この原動歯車５は減速歯車７を介して従動歯車８に
噛合されている。
り、この原動歯車５は減速歯車７を介して従動歯車８に
噛合されている。
９は上記従動歯車８を固定し、かつ軸受体１０．１１に
回転自在に支承された回転駆動軸体で、この駆動軸体９
の先端９ａには円板状の回転切削刃体１２が取り付けら
れており、上記モーター３の回転力によって高トルクで
゛回転されるようになっている。
回転自在に支承された回転駆動軸体で、この駆動軸体９
の先端９ａには円板状の回転切削刃体１２が取り付けら
れており、上記モーター３の回転力によって高トルクで
゛回転されるようになっている。
１３は、上記駆動部ケース１の開口端部１ａに外嵌され
た環状の受皿体１４と、この受皿体１４の開口１５を開
閉可能に閉塞する蓋体１６とからなる容器であり、上記
切削刃体１２を取り囲んで切削室？７を構或するもので
あり、この切削室１７の頂壁部である上記蓋体１６には
、上記切削刃体１２と偏心位置に、被切削物Ｍの挿入用
の筒形挿入口１８が形威されている。
た環状の受皿体１４と、この受皿体１４の開口１５を開
閉可能に閉塞する蓋体１６とからなる容器であり、上記
切削刃体１２を取り囲んで切削室？７を構或するもので
あり、この切削室１７の頂壁部である上記蓋体１６には
、上記切削刃体１２と偏心位置に、被切削物Ｍの挿入用
の筒形挿入口１８が形威されている。
１９は上記挿入口１８内に挿入された被切削物Ｍを上記
切削刃体１２に対して押しつける押圧部材である。
切削刃体１２に対して押しつける押圧部材である。
上記切削刃体１２の主面１２ ａには、第２図に示すよ
うに第１の突起刃列２０ （２０，２０・・・・・・）
と第２の突起刃列２１ （２１，２１・・・・・・）と
がそれぞれ放射状で、かつ互に軸廻り交互に配置されて
いる。
うに第１の突起刃列２０ （２０，２０・・・・・・）
と第２の突起刃列２１ （２１，２１・・・・・・）と
がそれぞれ放射状で、かつ互に軸廻り交互に配置されて
いる。
第１の空起刃列２０の各突起刃２２は第３図に示すよう
に三角形状に突き起し形或されたものであり、第２の突
起刃列２１の各突起刃２３は第４図に示すように矩形状
に突き起し形戊されたものであり、上記矩形状の各突起
刃２３は第２図のように三角形状の突起刃２２の各回転
軌跡ｌ各間に位置させてある。
に三角形状に突き起し形或されたものであり、第２の突
起刃列２１の各突起刃２３は第４図に示すように矩形状
に突き起し形戊されたものであり、上記矩形状の各突起
刃２３は第２図のように三角形状の突起刃２２の各回転
軌跡ｌ各間に位置させてある。
なお、第１図中、２４は電源スイッチである。上記構或
から明らかなように、上記挿入口１８に挿入された大根
Ｍを切削刃体１２の主面１２ ａに押しつけながら、切
削させると、上記大根Ｍの被切削面Ｍａには、第５図の
ように上記第１の突起刃列２０における三角形状の各突
起刃２２によって三角溝Ｓが形威されるが、ひきつづい
て第２の突起刃列２１における矩形状の各突起刃２３が
上記各三角溝Ｓ間の段部Ｓａを第６図のように切削して
平坦化し、つぎの三角形状の突起刃２２で削り易くさせ
るため、切削末期まで切削作用が有効に維持される。
から明らかなように、上記挿入口１８に挿入された大根
Ｍを切削刃体１２の主面１２ ａに押しつけながら、切
削させると、上記大根Ｍの被切削面Ｍａには、第５図の
ように上記第１の突起刃列２０における三角形状の各突
起刃２２によって三角溝Ｓが形威されるが、ひきつづい
て第２の突起刃列２１における矩形状の各突起刃２３が
上記各三角溝Ｓ間の段部Ｓａを第６図のように切削して
平坦化し、つぎの三角形状の突起刃２２で削り易くさせ
るため、切削末期まで切削作用が有効に維持される。
この考案は以上のように、円板状切削刃体の主面に、三
角状の複数の突起刃からなる第１の突起列と矩形状の複
数の突起刃からなる第２の突起刃列を放射状に、かつ交
互に配設し、矩形状の突起刃を三角状の突起刃の回転軌
跡ｌの各間に位置させることにより、被切削物の被切削
面に対して、上記突起刃が滑ることが抑制されて切れ味
を向上させることができる。
角状の複数の突起刃からなる第１の突起列と矩形状の複
数の突起刃からなる第２の突起刃列を放射状に、かつ交
互に配設し、矩形状の突起刃を三角状の突起刃の回転軌
跡ｌの各間に位置させることにより、被切削物の被切削
面に対して、上記突起刃が滑ることが抑制されて切れ味
を向上させることができる。
第１図はこの考案に係る電動式おろし器の一例を示す破
断正面図、第２図は同切削刃体を示す平面図、第３図は
三角状突起刃を示す斜視図、第４図は矩形状突起刃を示
す斜視図、第５図、第６図は被切削物の被切削面形状を
示す断面図、第７図は従来の切削刃体を示す平面図、第
８図は従来の切削刃体による被切削物の被切削面を示す
底面図、第９図は同従来例の被切削物の被切削面形状を
示す断面図である。 １２・・・・・・切削刃体、１２ ａ・・・・・・主面
、２０・・・・・・第１の突起刃列、２１・・・・・・
第２の突起刃列、２２・・・・・・三角形状の突起刃、
２３・・・・・・矩形状の突起刃、ｌ・・・・・・三角
形状の突起刃の回転軌跡。
断正面図、第２図は同切削刃体を示す平面図、第３図は
三角状突起刃を示す斜視図、第４図は矩形状突起刃を示
す斜視図、第５図、第６図は被切削物の被切削面形状を
示す断面図、第７図は従来の切削刃体を示す平面図、第
８図は従来の切削刃体による被切削物の被切削面を示す
底面図、第９図は同従来例の被切削物の被切削面形状を
示す断面図である。 １２・・・・・・切削刃体、１２ ａ・・・・・・主面
、２０・・・・・・第１の突起刃列、２１・・・・・・
第２の突起刃列、２２・・・・・・三角形状の突起刃、
２３・・・・・・矩形状の突起刃、ｌ・・・・・・三角
形状の突起刃の回転軌跡。
Claims (1)
- 円板状の切削刃体１２の主面１２ ａに、三角形状の複
数の突起刃２２からなる第１の突起刃列２０と、矩形状
の複数の突起刃２３からなる第２の突起刃列２１とをそ
れぞれ放射状で、かつ軸廻りに交互に形或し、上記三角
形状の各突起内２２の回転軌跡ｌ各間に上記矩形状の各
突起刃２３をそれぞれ配置した電動式おろし器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13588578U JPS598655Y2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 電動式おろし器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13588578U JPS598655Y2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 電動式おろし器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5553043U JPS5553043U (ja) | 1980-04-09 |
| JPS598655Y2 true JPS598655Y2 (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=29106604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13588578U Expired JPS598655Y2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 電動式おろし器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598655Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-10-02 JP JP13588578U patent/JPS598655Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5553043U (ja) | 1980-04-09 |
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