JPS5987144A - 高強度耐摩耗性部材の製造方法 - Google Patents
高強度耐摩耗性部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5987144A JPS5987144A JP19677582A JP19677582A JPS5987144A JP S5987144 A JPS5987144 A JP S5987144A JP 19677582 A JP19677582 A JP 19677582A JP 19677582 A JP19677582 A JP 19677582A JP S5987144 A JPS5987144 A JP S5987144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- density
- wear
- powder
- chill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 claims 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 claims 1
- 241001655798 Taku Species 0.000 claims 1
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスチール／材の表面にＣ，Ｓｉ笠を塗をして溶
用チル化さけることによって前記表面にデル層を形成し
、あるいよチル層形成後、焼鈍することによって鋳鉄層
を形成し、白摩耗性を高めた高強度耐摩耗性部材に関り
るちのである。
用チル化さけることによって前記表面にデル層を形成し
、あるいよチル層形成後、焼鈍することによって鋳鉄層
を形成し、白摩耗性を高めた高強度耐摩耗性部材に関り
るちのである。
ビスヘンリング、タベツ〜、ロッカーアーム笠の内燃機
関用の各種部品、あるいはコンブレソリ部品、ブロッカ
ーリング等は削摩耗性ど機械的強度の要求されるもので
あるが、そのような耐摩耗性ど低域的強度を兼ね備えた
材料の従九のもののひとつどじて、スチール母材の表角
に高硬良の金属、特にＭｏヲ溶射して表面層に局部重に
耐摩耗性をもたけたしのがあった、しかるにこのＭｏ溶
用法には種々の問題点がある。すなわちＭｏは原訓費が
高価であり、高硬痕の為に難切削であることを始めとし
て、気孔が存在りるため酸化あるいは腐食の進行を内部
に向けて、溶射粒子の脱落あるいは本体からの剥離が発
生しやづい。
関用の各種部品、あるいはコンブレソリ部品、ブロッカ
ーリング等は削摩耗性ど機械的強度の要求されるもので
あるが、そのような耐摩耗性ど低域的強度を兼ね備えた
材料の従九のもののひとつどじて、スチール母材の表角
に高硬良の金属、特にＭｏヲ溶射して表面層に局部重に
耐摩耗性をもたけたしのがあった、しかるにこのＭｏ溶
用法には種々の問題点がある。すなわちＭｏは原訓費が
高価であり、高硬痕の為に難切削であることを始めとし
て、気孔が存在りるため酸化あるいは腐食の進行を内部
に向けて、溶射粒子の脱落あるいは本体からの剥離が発
生しやづい。
特にＭｏの酸化物は気化渇但が低く、この！向が著しい
。また気孔はエッジ効果によりフラックの発生魚どなり
やすく、発生したクシツクの伝！経路どなり溶則層の強
度を低下させる。さらに溶用の場合、完全な冶金学的結
合ではなく幾域的結合が主体であるため、衝撃によるハ
クリの危険性が高い。
。また気孔はエッジ効果によりフラックの発生魚どなり
やすく、発生したクシツクの伝！経路どなり溶則層の強
度を低下させる。さらに溶用の場合、完全な冶金学的結
合ではなく幾域的結合が主体であるため、衝撃によるハ
クリの危険性が高い。
本発明は斯くの如さ欠点を有するＭｏ溶射を角したスチ
ールに代わって、安価−耐摩耗性と機械的弾痕を！ね備
えた口利を捉供することを目的とづる。
ールに代わって、安価−耐摩耗性と機械的弾痕を！ね備
えた口利を捉供することを目的とづる。
而しく本発明に係る材料について詳述すれば、まづスヂ
ール母祠の表面にＣ，Ｓｉ等を塗布シた後、高密度ビー
ムニにり溶＋ゾル化させることによって前記表面にデル
層を形成りる。あるいはプル層形成後隅鈍づるか、又は
溶融後徐冷することによってスチ一ル母月表面に黒鉛を
析出ざぜ鋳鉄層を形成りろものであり、デル層ど鋳鉄層
の両省とも高硬麿、耐摩耗性良好てあり、またこれらの
層は表面のみに形成覆るためにスプール用月の有づる強
靭性は損なわれない。さらに、チル層は耐スカツノイン
グ性も優れでおり、鋳釘薯にあっては黒鉛を含むために
切削性が＋く、衝撃に対りる減衰能も高い。
ール母祠の表面にＣ，Ｓｉ等を塗布シた後、高密度ビー
ムニにり溶＋ゾル化させることによって前記表面にデル
層を形成りる。あるいはプル層形成後隅鈍づるか、又は
溶融後徐冷することによってスチ一ル母月表面に黒鉛を
析出ざぜ鋳鉄層を形成りろものであり、デル層ど鋳鉄層
の両省とも高硬麿、耐摩耗性良好てあり、またこれらの
層は表面のみに形成覆るためにスプール用月の有づる強
靭性は損なわれない。さらに、チル層は耐スカツノイン
グ性も優れでおり、鋳釘薯にあっては黒鉛を含むために
切削性が＋く、衝撃に対りる減衰能も高い。
ここでプル層の形成過稈を＋明する。よりスプール母祠
にＣ，Ｓｉ粉を塗布した後、ＴＩＧアークぞの他の高密
度エネルギービーノによりスブールどＣ，Ｓｉを同時に
溶かし、スチール中にＣ、Ｓｉを固溶させる。その際、
スチール母材表層およびＣ，Ｓｉは瞬時に溶融し、にた
ビームの熱集中性が良い為に溶融部以夕の母材の温度は
あまり−冒しない。この為に、急速溶した部分は母材の
冷却効果によって急冷され、チル相織が形成されるもの
である。
にＣ，Ｓｉ粉を塗布した後、ＴＩＧアークぞの他の高密
度エネルギービーノによりスブールどＣ，Ｓｉを同時に
溶かし、スチール中にＣ、Ｓｉを固溶させる。その際、
スチール母材表層およびＣ，Ｓｉは瞬時に溶融し、にた
ビームの熱集中性が良い為に溶融部以夕の母材の温度は
あまり−冒しない。この為に、急速溶した部分は母材の
冷却効果によって急冷され、チル相織が形成されるもの
である。
さらに本発明においては、形成されるチル層および鋳鉄
層中にはＣが２．０〜５．５％、Ｓｉが０．９〜３．５
％の範囲で含酊まれるように、Ｃ、Ｓｉ粉の塗布吊を調
整し、あるいはまた、ての塗布の際にはＣｒ、Ｗ、Ｎｂ
、Ｍｏ、Ｄ、Ｂ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ分も数量添加づるもの
である。
層中にはＣが２．０〜５．５％、Ｓｉが０．９〜３．５
％の範囲で含酊まれるように、Ｃ、Ｓｉ粉の塗布吊を調
整し、あるいはまた、ての塗布の際にはＣｒ、Ｗ、Ｎｂ
、Ｍｏ、Ｄ、Ｂ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ分も数量添加づるもの
である。
Ｃ、Ｓｉの限定理由を延べる。Ｃは２．０〜５．５％で
あるが、５．５％超となるとチル層および特鉄層の初刊
が劣干し、にたＣ粉の塗布量を多く−過ぎるどビームの
衝撃による飛散が多くなり、Ｃの歩留乏りがかえつて悪
くなるので５．５％を限度どづるらのである。また２、
０％未満では炭化勺の析出量、さらには焼戻し黒鉛の析
出量が減少し難切削となる。またＣ量が低下することに
よって耐摩粍性も劣−づるしのでする。Ｓｉは０．９−
４．０％であるが、４．０％超の場合、チル層および鋳
鉄層中のフェライト量が人となり、硬身および耐摩耗性
が成子する。また０．９％未満となるど力鈍〜に黒鉛化
が行なわれにくくなるものである。ての曲の添加元素に
ついては、Ｃｒ、Ｗ、Ｎｂ、Ｖ、Ｂは高硬度の崩化物を
形成し、チル層の耐摩耗性をよりいっそう向上させる。
あるが、５．５％超となるとチル層および特鉄層の初刊
が劣干し、にたＣ粉の塗布量を多く−過ぎるどビームの
衝撃による飛散が多くなり、Ｃの歩留乏りがかえつて悪
くなるので５．５％を限度どづるらのである。また２、
０％未満では炭化勺の析出量、さらには焼戻し黒鉛の析
出量が減少し難切削となる。またＣ量が低下することに
よって耐摩粍性も劣−づるしのでする。Ｓｉは０．９−
４．０％であるが、４．０％超の場合、チル層および鋳
鉄層中のフェライト量が人となり、硬身および耐摩耗性
が成子する。また０．９％未満となるど力鈍〜に黒鉛化
が行なわれにくくなるものである。ての曲の添加元素に
ついては、Ｃｒ、Ｗ、Ｎｂ、Ｖ、Ｂは高硬度の崩化物を
形成し、チル層の耐摩耗性をよりいっそう向上させる。
さらにＢの添加によって生じたＢＣは熱分解が容易であ
り、焼戻しの際の黒夕の析出を促進りるものである。ま
たＭｏ、Ｃｕ、Ｎｉはチル層、鋳鉄層の基地強化に寄り
覆る。
り、焼戻しの際の黒夕の析出を促進りるものである。ま
たＭｏ、Ｃｕ、Ｎｉはチル層、鋳鉄層の基地強化に寄り
覆る。
第１図は、相手伺およびスプール母材として浸炭焼入鋼
（ＪＩＳ規格、ＳＣ〜４１１５Ｈ）を選び、従来のＮｏ
溶剣祠と木光明に系る材料をスカツノインク試験に供し
た結果の比較である。試料の番弓付けは以下の通りとし
た。
（ＪＩＳ規格、ＳＣ〜４１１５Ｈ）を選び、従来のＮｏ
溶剣祠と木光明に系る材料をスカツノインク試験に供し
た結果の比較である。試料の番弓付けは以下の通りとし
た。
Ｎｏ．１・・・Ｍｏ溶剣材
Ｎｏ．２・・・本発明祠（Ｃ：３．０、Ｓｉ：２．５、
Ｍｎ：０．４）Ｎｏ．３・・
・ 〃 （Ｃ：３．０、Ｓｉ：２．５、
Ｍｎ：０．４、Ｃｒ：１．
０、Ｃｕ：０．５）Ｎｏ．４・・・ 〃
（Ｃ：３．０、Ｓｉ：２．５、
Ｍｎ：０．４、Ｃｒ：１．
０、Ｍｏ：０．４）試料Ｎｏ．１〜４を平向接触辿り摩
耗試験機における固定片とし、−れら固定片を相千伺す
なわら受炭焼入用で製作された円轍払試料に月接し、で
の圧接面に対し出口潤！油を供給しつつ円板状試料を回
転させた。而−２５ｋｇ／ｍｍ２よりスター〜しで５ｋ
ｇ／ｍｍ２ずつ伺重を加えてスカッフィング発生＋の限
界面圧を測定したちのである。
Ｍｎ：０．４）Ｎｏ．３・・
・ 〃 （Ｃ：３．０、Ｓｉ：２．５、
Ｍｎ：０．４、Ｃｒ：１．
０、Ｃｕ：０．５）Ｎｏ．４・・・ 〃
（Ｃ：３．０、Ｓｉ：２．５、
Ｍｎ：０．４、Ｃｒ：１．
０、Ｍｏ：０．４）試料Ｎｏ．１〜４を平向接触辿り摩
耗試験機における固定片とし、−れら固定片を相千伺す
なわら受炭焼入用で製作された円轍払試料に月接し、で
の圧接面に対し出口潤！油を供給しつつ円板状試料を回
転させた。而−２５ｋｇ／ｍｍ２よりスター〜しで５ｋ
ｇ／ｍｍ２ずつ伺重を加えてスカッフィング発生＋の限
界面圧を測定したちのである。
（試験条件）
潤滑油量：０．５ｌ／ｍｉｎ
潤滑油：ＳＡＥ＃３０＋白幻油（１：１）摩耗由庶：５
ｍ／ｓｅｃ この結末から明らかなように本発明の部材は従来技術の
Ｍｏ溶射月に凹敵りる耐摩耗性を示した。
ｍ／ｓｅｃ この結末から明らかなように本発明の部材は従来技術の
Ｍｏ溶射月に凹敵りる耐摩耗性を示した。
第１図はＭｏ溶射材ど木光明ニ係る材料との耐スカッフ
ｒング比較試験の結果を示すグラノである。 特許出願人 口木ビス−シリング株式会社
ｒング比較試験の結果を示すグラノである。 特許出願人 口木ビス−シリング株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）スチール用手表面にＣ粉及びＳｉ粉を塗＋シた後
、高密度ビームにより溶用チル化させる−どによって前
記母祠表層にチル層を形成りとごとを特徴どする高強度
耐摩耗性部号。 （２）前記チル層中にＣ：２．０〜５．５％、Ｓｉ：０
．９〜３．５％を介右りることを特徴とする前記特許請
求の範囲第１項記載の高強度耐摩耗性部材。 托＋部祠。 （３）フプール用材表面にＣ粉及びＳｉ扮を塗布した後
、高密！ビームこより溶用さけ＋＋記母＋人層にプル層
を形成し、さらにての後焼鈍処理をづることによって前
記母材人層に鋳鉱層を形成りるか、又は前記高密瓜ビー
ムによる溶融接、徐冷づることによって前記母材表層に
鋳鉄層を形成することを特徴どりる高密度耐淳耗性部材
。 （１）鋳鉄層中にＣ：２．０〜５、５％、Ｓｉ：０．９
〜３．５％を含有づることを特徴とづる前記性許請求の
範囲第３項記載の心強良耐摩耗性部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19677582A JPS5987144A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 高強度耐摩耗性部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19677582A JPS5987144A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 高強度耐摩耗性部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987144A true JPS5987144A (ja) | 1984-05-19 |
| JPH031384B2 JPH031384B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=16363420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19677582A Granted JPS5987144A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 高強度耐摩耗性部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8231742B2 (en) | 2006-12-27 | 2012-07-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Iron-based composite material and method of manufacturing iron-based composite material |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50812A (ja) * | 1972-11-14 | 1975-01-07 | ||
| JPS5011931A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-06 | ||
| JPS5165013A (en) * | 1974-11-30 | 1976-06-05 | Goetzewerke | Rootariienjinno mitsupeisaichohen |
| JPS5266834A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-02 | Nippon Steel Corp | Surface coating method of iron* steel and their products |
| JPS54149012A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Double centrifugal cast pipe for geothermal power generation use |
| JPS55148752A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-19 | Nippon Steel Corp | Formation method of coating on metal surface |
| JPS57131357A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-14 | Mazda Motor Corp | Local surface hardening method for ferrous parts |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19677582A patent/JPS5987144A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50812A (ja) * | 1972-11-14 | 1975-01-07 | ||
| JPS5011931A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-06 | ||
| JPS5165013A (en) * | 1974-11-30 | 1976-06-05 | Goetzewerke | Rootariienjinno mitsupeisaichohen |
| JPS5266834A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-02 | Nippon Steel Corp | Surface coating method of iron* steel and their products |
| JPS54149012A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Double centrifugal cast pipe for geothermal power generation use |
| JPS55148752A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-19 | Nippon Steel Corp | Formation method of coating on metal surface |
| JPS57131357A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-14 | Mazda Motor Corp | Local surface hardening method for ferrous parts |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8231742B2 (en) | 2006-12-27 | 2012-07-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Iron-based composite material and method of manufacturing iron-based composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031384B2 (ja) | 1991-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0602508B1 (pt) | Eletrodo de revestimento duro | |
| EP0147422A1 (en) | Tough, wear- and abrasion-resistant, high chromium hypereutectic white iron | |
| JP2008522039A (ja) | 耐クラック性を有する溶着可能なコバルト系合金 | |
| JP2012077378A (ja) | 耐食性に優れた溶接継手 | |
| FI103416B (fi) | Austeniittinen ruostumaton teräs, jonka työstettävyys on hyvä ja kylmä muovattavuus parannettu | |
| US4177324A (en) | Hard facing of metal substrates using material containing V, W, Mo, C | |
| KR960000413B1 (ko) | 표면 경화 육성 용접용 플럭스 코어드 와이어(Flux Cored Wire) 및 융착금속 | |
| US2323711A (en) | Welding electrode | |
| US2026468A (en) | Weldrod | |
| US4446196A (en) | Hard facing composition for iron base alloy substrate using VC, W, Mo, Mn, Ni and Cu and product | |
| KR100427545B1 (ko) | 서브머지드 아크 용접용 소결형 플럭스 | |
| JPH0128826B2 (ja) | ||
| JPS62174388A (ja) | デイスクロ−タおよびその製造方法 | |
| EP0494977B1 (en) | Method of modifying the surface of a substrate | |
| CN115815866B (zh) | 一种耐冲击高合金耐磨焊丝 | |
| JPH031384B2 (ja) | ||
| JP2839596B2 (ja) | 耐摩耗性摺動部材の製造方法 | |
| JPH06190588A (ja) | 盛金用Ｎｉ基合金 | |
| JPH02175815A (ja) | 靭性の優れた溶接構造用高張力鋼材の製造方法 | |
| US2189131A (en) | Ferrous alloys | |
| CN104339101B (zh) | 单面埋弧焊用焊剂 | |
| CN115609186B (zh) | 一种高韧性药芯焊丝及其应用 | |
| JPH0454557B2 (ja) | ||
| US2208118A (en) | Ferrous alloy | |
| JPS6196058A (ja) | 動弁系摺動部材とその製造方法 |