JPS5987704A - 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体 - Google Patents
溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体Info
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- JPS5987704A JPS5987704A JP58189422A JP18942283A JPS5987704A JP S5987704 A JPS5987704 A JP S5987704A JP 58189422 A JP58189422 A JP 58189422A JP 18942283 A JP18942283 A JP 18942283A JP S5987704 A JPS5987704 A JP S5987704A
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
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- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発・明は絶縁導体およびこのような導体の接着方法に
関する。
関する。
発明の背景
変圧器コイル、撚架ケーブルおよび他の電気装置は短絡
によりまたは機械的酷使により絶縁物を損傷したとき、
電気的故障を起す。絶縁されたコイルｔｆはケーブルの
機械的強度は個々の絶縁導体を単−塊に接着することに
よって増大す−ることかできる。これは導体層間に接着
剤被覆紙を直ぐことによって行われてきた。しかしこの
方法は強度を増大し絶縁損傷を減少するが、同時に電気
装置のセルロース含量を増加させる。セルロースは所定
絶縁流体が存在する場合望ましくない。これは該絶縁流
体がセルロースと反応して絶縁流体の導電性を増加する
化合′物を生ずるためである。複数導体から単−塊を造
る他の技術は、導体を並列する前または後に接着剤で導
体を覆う方法である。この技術もまた行われてきたが、
付加的な工程を必要とし絶縁物と接着剤間の良好な接着
を行うことが難【７い０ 米国特Ｗｆ第３Ｊ、 ／ ？、−３？号および同第Ｊ、
９ ／ ／、２ｇコ号は電気絶縁を目的として使用でき
る連続フィルムの紫外線（ＵＶ）重合性法を開示してい
る。
によりまたは機械的酷使により絶縁物を損傷したとき、
電気的故障を起す。絶縁されたコイルｔｆはケーブルの
機械的強度は個々の絶縁導体を単−塊に接着することに
よって増大す−ることかできる。これは導体層間に接着
剤被覆紙を直ぐことによって行われてきた。しかしこの
方法は強度を増大し絶縁損傷を減少するが、同時に電気
装置のセルロース含量を増加させる。セルロースは所定
絶縁流体が存在する場合望ましくない。これは該絶縁流
体がセルロースと反応して絶縁流体の導電性を増加する
化合′物を生ずるためである。複数導体から単−塊を造
る他の技術は、導体を並列する前または後に接着剤で導
体を覆う方法である。この技術もまた行われてきたが、
付加的な工程を必要とし絶縁物と接着剤間の良好な接着
を行うことが難【７い０ 米国特Ｗｆ第３Ｊ、 ／ ？、−３？号および同第Ｊ、
９ ／ ／、２ｇコ号は電気絶縁を目的として使用でき
る連続フィルムの紫外線（ＵＶ）重合性法を開示してい
る。
米国特許第ｆ、／ざダ、００ ／ 号および同第Ｆ、
’、２４ｇ、６３９ 号は特に電線絶縁に使用する［７
７硬化性組成物を開示している。
’、２４ｇ、６３９ 号は特に電線絶縁に使用する［７
７硬化性組成物を開示している。
米国特許第ダ、、７／７．ｇｋｔ号は［ＴＶ硬化性接着
剤を開示している。
剤を開示している。
米国特許第弘、θ、７．２，６７．７号および同第’Ｉ
、、２３９，０７７ 号は変圧器コイル用ＵＶ硬化性樹
脂を開示している。
、、２３９，０７７ 号は変圧器コイル用ＵＶ硬化性樹
脂を開示している。
発明の開示
従って本発明は、溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆され
た専体上に紫外線Ｂ段階硬化性で加熱Ｃ段階硬化性の液
体樹脂を被覆してなる導体に存する。
た専体上に紫外線Ｂ段階硬化性で加熱Ｃ段階硬化性の液
体樹脂を被覆してなる導体に存する。
本発明はさらに、溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆され
た導体に紫外線Ｂ段階硬化性で加熱Ｏ段階硬化性の液体
樹脂を被覆し；該液体樹脂を紫外線によυＢＢ段階硬化
し；前記導体の素線を並列し二次いで該液体樹脂を加熱
によシＣ段階に硬化することからなる溶融硬化粉体塗装
絶縁被膜で絶縁した導体を固体塊に接着する方法にも存
する。
た導体に紫外線Ｂ段階硬化性で加熱Ｏ段階硬化性の液体
樹脂を被覆し；該液体樹脂を紫外線によυＢＢ段階硬化
し；前記導体の素線を並列し二次いで該液体樹脂を加熱
によシＣ段階に硬化することからなる溶融硬化粉体塗装
絶縁被膜で絶縁した導体を固体塊に接着する方法にも存
する。
このようにして接着性を持つ液体樹脂で被覆さｊ、絶縁
された導体が提供され、これら導体自体は固体塊に接着
でき、固体塊に接着された導体は電気応力に対する抵抗
性を有し機械的酷使に耐えることができる。本発明によ
る接着性被覆導体は製造工程における一工程で製造する
ことができ、極くわずかな製造空間しか必要としない。
された導体が提供され、これら導体自体は固体塊に接着
でき、固体塊に接着された導体は電気応力に対する抵抗
性を有し機械的酷使に耐えることができる。本発明によ
る接着性被覆導体は製造工程における一工程で製造する
ことができ、極くわずかな製造空間しか必要としない。
接着剤上層被覆は加熱硬化よシ少ないエネルギーしか必
要としない紫外線（［ＪＶ）によってＢ段階に迅速に硬
化することができる。次いで導体をコイルまたは電線に
したならば加熱によって容易にＣ段階（すなわち完全硬
化）に硬化することができる。接着剤上層被覆は／θ０
チ樹脂であるため硬化時に溶媒を放出せず、従って空気
の汚染、蒸発した溶媒の回収および汚染問題が避けら４
．る。接着性被覆導体は優口た貯蔵寿命を有し、使用前
長期に渡り貯蔵することができる０接着剤被覆は剥離せ
ず、下層絶縁被膜の絶縁特性を向上する。
要としない紫外線（［ＪＶ）によってＢ段階に迅速に硬
化することができる。次いで導体をコイルまたは電線に
したならば加熱によって容易にＣ段階（すなわち完全硬
化）に硬化することができる。接着剤上層被覆は／θ０
チ樹脂であるため硬化時に溶媒を放出せず、従って空気
の汚染、蒸発した溶媒の回収および汚染問題が避けら４
．る。接着性被覆導体は優口た貯蔵寿命を有し、使用前
長期に渡り貯蔵することができる０接着剤被覆は剥離せ
ず、下層絶縁被膜の絶縁特性を向上する。
紫外線硬化性組成物は熱によって硬化することを意味し
ないが、本発明者らはこのような組成物を紫外線によっ
て単に部分的に硬化しその後で熱によシ硬化を完全にす
ることによって接着剤被覆を製造するのに非常に有効に
応用できることを見出したもの−である。［ＪＶ ４１
成物の前記した通常とは異なる使用法にもかかわらず、
接着した導体間の接着性に優れ、電気的または機械的特
性を低下させる不利な反作用は起こらないことを見出し
た。
ないが、本発明者らはこのような組成物を紫外線によっ
て単に部分的に硬化しその後で熱によシ硬化を完全にす
ることによって接着剤被覆を製造するのに非常に有効に
応用できることを見出したもの−である。［ＪＶ ４１
成物の前記した通常とは異なる使用法にもかかわらず、
接着した導体間の接着性に優れ、電気的または機械的特
性を低下させる不利な反作用は起こらないことを見出し
た。
驚くべきことに本発明者らは接着剤上層被覆は粉体塗装
した下層被膜と相乗作用があることを発見した。すなわ
ち下層被膜上面の接着剤上層被覆の耐電圧が二種の被覆
の耐電圧の合計よりも大きいことで６る。
した下層被膜と相乗作用があることを発見した。すなわ
ち下層被膜上面の接着剤上層被覆の耐電圧が二種の被覆
の耐電圧の合計よりも大きいことで６る。
次に図に基づき本発明を説明する。
図を参照すると、導体／は粉体塗装絶縁被膜コで被覆し
、その上に液体樹脂３が施され、この液体樹脂３はダで
は紫外線が照射さ扛てＢ段階に硬化した状態を示す。隣
接した導体素線上のＢ段階に硬化した樹脂を５におい″
ｔＣ段階に硬化し固体塊６とする。
、その上に液体樹脂３が施され、この液体樹脂３はダで
は紫外線が照射さ扛てＢ段階に硬化した状態を示す。隣
接した導体素線上のＢ段階に硬化した樹脂を５におい″
ｔＣ段階に硬化し固体塊６とする。
導体はＮ５ｆｉ々の金属が使用できるが代表的な金属は
鋼またはアルミニウムである。導体は元型または角形の
電線ま几は細長片でもよい。
鋼またはアルミニウムである。導体は元型または角形の
電線ま几は細長片でもよい。
シ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエス
テルアミド樹脂、および他の樹脂が含まｎる。好適な絶
縁被膜はエポキシ樹脂であり、この理由は変圧器に使用
するための電気的、化学的および機械的特性の組合せが
最も優れているからである（例えば米国特許第ダ、ｏｇ
ざ、ざ０９号および第１Ｉ、２ ＩＩ ／、／ ０ ／
号明細書参照）。絶縁被膜は粉体塗装法例えば流動床、
静電流動床、または静電吹付ガンによって施さなければ
ならない。絶縁被膜を導体に施した後それを完全に硬化
する。被、襖は種々の厚さでよいが代表的には０．０７
６ ないし０１．２０３ｍｍ（Ｊないしざミル）である
。適当な粉末塗装法は米国特許第＋、／コア、６？ ！
ｒ号明細書に記載されている。粉末塗膜は代表的には熱
によって硬化されるので、ＵＶ’接着剤被覆で被覆する
前に粉末塗膜を水中または空気中で冷却するのが望まし
い。ＵＶ接着剤樹脂が施さする前に電線がスプールに巻
かれる場合には冷却は望ましいが、ＵＶ接着剤樹脂が直
ちに施される場合は粘性ＵＶ接着剤樹脂の流動を助ける
ために加熱して粉体塗装が温かいうちに施すことが望ま
しい。しかし粉体塗装した電線はＵＶ接着剤樹脂が０段
階に硬化するまで熱くてはならない。もちろん導体を巻
付けおよび巻戻す余分な工程を避けるために、粉末塗装
電線をＵＶ接着剤被覆で直ちに被覆するのが好適である
。
テルアミド樹脂、および他の樹脂が含まｎる。好適な絶
縁被膜はエポキシ樹脂であり、この理由は変圧器に使用
するための電気的、化学的および機械的特性の組合せが
最も優れているからである（例えば米国特許第ダ、ｏｇ
ざ、ざ０９号および第１Ｉ、２ ＩＩ ／、／ ０ ／
号明細書参照）。絶縁被膜は粉体塗装法例えば流動床、
静電流動床、または静電吹付ガンによって施さなければ
ならない。絶縁被膜を導体に施した後それを完全に硬化
する。被、襖は種々の厚さでよいが代表的には０．０７
６ ないし０１．２０３ｍｍ（Ｊないしざミル）である
。適当な粉末塗装法は米国特許第＋、／コア、６？ ！
ｒ号明細書に記載されている。粉末塗膜は代表的には熱
によって硬化されるので、ＵＶ’接着剤被覆で被覆する
前に粉末塗膜を水中または空気中で冷却するのが望まし
い。ＵＶ接着剤樹脂が施さする前に電線がスプールに巻
かれる場合には冷却は望ましいが、ＵＶ接着剤樹脂が直
ちに施される場合は粘性ＵＶ接着剤樹脂の流動を助ける
ために加熱して粉体塗装が温かいうちに施すことが望ま
しい。しかし粉体塗装した電線はＵＶ接着剤樹脂が０段
階に硬化するまで熱くてはならない。もちろん導体を巻
付けおよび巻戻す余分な工程を避けるために、粉末塗装
電線をＵＶ接着剤被覆で直ちに被覆するのが好適である
。
接着剤上層被覆は紫外線でＢ段階に硬化し、加熱によｔ
ｐａ段階に硬化する種々の液体樹脂が使用できる。上記
の硬化は紫外線硬化性樹脂をＢ段階に部分的にのみ硬化
し、次いで加熱によ２１） すＣ段階にまで硬化を完全に嶺イト←みことによって達
成される。しかしＵＶ硬化性成分および熱感応性成分の
コ成分を有する特別に調製され７？、樹脂を使用するの
がより望ましい。コ成分樹脂は使用が容易であるがその
理由は、紫外線は樹脂を単にＢ段階に硬化し、従って紫
外線が樹脂を最後のＣ段階まで硬化してしまう場合のよ
うな紫外線照射の注意深い■が必要ないためである。コ
成分樹脂の例は実施例１の組成物Ａである。
ｐａ段階に硬化する種々の液体樹脂が使用できる。上記
の硬化は紫外線硬化性樹脂をＢ段階に部分的にのみ硬化
し、次いで加熱によ２１） すＣ段階にまで硬化を完全に嶺イト←みことによって達
成される。しかしＵＶ硬化性成分および熱感応性成分の
コ成分を有する特別に調製され７？、樹脂を使用するの
がより望ましい。コ成分樹脂は使用が容易であるがその
理由は、紫外線は樹脂を単にＢ段階に硬化し、従って紫
外線が樹脂を最後のＣ段階まで硬化してしまう場合のよ
うな紫外線照射の注意深い■が必要ないためである。コ
成分樹脂の例は実施例１の組成物Ａである。
他の適当な紫外線硬化性の接着剤樹脂は米国特許第ダ、
、？ ／ ７．ざ３６ 号明細１〔サット２−（８ａｔ
ｔｌｅｒ ） ） に記載されている。接着剤上層被
覆は液体でなければならず、空気の汚染と溶媒回収費用
を減少させるため１００％樹脂であることが好適である
。適当な接着剤樹脂にはアクリレートエポキシ樹脂、陽
イオン光重合性エポキシ樹脂、チオール−ポリエン系、
およびアクリロ−ウレタン系が含まれる。アクリレート
エポキシ樹脂がその特性が最も優ｎているので好適であ
る。樹脂はリバースロー２−塗布により、浸漬により、
ダイを通すことにょシまたは革またはフェルトのワイパ
ーにより、または他の技術によシ施される。リバース四
−２−塗布はより薄く調節が容易に被覆できるので好適
である。
、？ ／ ７．ざ３６ 号明細１〔サット２−（８ａｔ
ｔｌｅｒ ） ） に記載されている。接着剤上層被
覆は液体でなければならず、空気の汚染と溶媒回収費用
を減少させるため１００％樹脂であることが好適である
。適当な接着剤樹脂にはアクリレートエポキシ樹脂、陽
イオン光重合性エポキシ樹脂、チオール−ポリエン系、
およびアクリロ−ウレタン系が含まれる。アクリレート
エポキシ樹脂がその特性が最も優ｎているので好適であ
る。樹脂はリバースロー２−塗布により、浸漬により、
ダイを通すことにょシまたは革またはフェルトのワイパ
ーにより、または他の技術によシ施される。リバース四
−２−塗布はより薄く調節が容易に被覆できるので好適
である。
接着剤上層被覆を施した後にこｎをＢ段階まで硬化させ
る。Ｂ段階は被膜が乾燥し、指触乾燥状態で、不粘着性
となる段階である。この段階は樹脂がゲル化点を越えて
硬化したときに起こる。Ｂ段階までの硬化は使用した特
定組成物および紫外線下を通過する導体の通過速度に依
存した周波数および強度の紫外線を使用してなし遂げら
れる。接着剤上層被覆がＢ段階まで硬化した後、導体は
リール上に巻くことができ、または直接使用される。Ｂ
段階被膜は種々の厚さにすることができるが、薄い被膜
は接着強度が貧しく厚い被膜は場所をとるのでθ、ｏｏ
ｔ、ａないしＱ、ビＪｔｍＣ久−５ないし／ ｌコミル
）が好適である◇ 次の工程では導体の素線を並列に配置する。
る。Ｂ段階は被膜が乾燥し、指触乾燥状態で、不粘着性
となる段階である。この段階は樹脂がゲル化点を越えて
硬化したときに起こる。Ｂ段階までの硬化は使用した特
定組成物および紫外線下を通過する導体の通過速度に依
存した周波数および強度の紫外線を使用してなし遂げら
れる。接着剤上層被覆がＢ段階まで硬化した後、導体は
リール上に巻くことができ、または直接使用される。Ｂ
段階被膜は種々の厚さにすることができるが、薄い被膜
は接着強度が貧しく厚い被膜は場所をとるのでθ、ｏｏ
ｔ、ａないしＱ、ビＪｔｍＣ久−５ないし／ ｌコミル
）が好適である◇ 次の工程では導体の素線を並列に配置する。
−接着剤上層被覆を施し次導体は変圧器コイル、モータ
ーコイル、撚凛ケーブル、または他の構造物を造るのに
使用することができ、ここで隣接した導体を融着するの
が望ましい。
ーコイル、撚凛ケーブル、または他の構造物を造るのに
使用することができ、ここで隣接した導体を融着するの
が望ましい。
最後の工程において、接着剤上層被覆は加熱により完全
にＣ段階に硬化する。完全な硬化に必要な温度および時
間は使用した特定の接着剤上層被覆組成物に依存する。
にＣ段階に硬化する。完全な硬化に必要な温度および時
間は使用した特定の接着剤上層被覆組成物に依存する。
次に実施例に基づき本発明を説明ム）＝。
実施例 ／
本願明細書中で引用した米国特許第７．２グ／’５’／
号または同第グθざｔざ０９号の実施例に記載されたエ
ポキシ粉体塗装樹脂で２，９０ Ｘ ７．３４１朋（ｏ
、１ｉ４Ｉｘｏ、コｇ？インチ）角形アルミニウム電線
を粉体塗装した。粉体塗装被膜は電線タワーにおいて３
．Ｏｇ −／ ｊ、、２ ｍ７分Ｃｌ０−Ａ；０フイ一
ト／分）の速さ、タワ一温度３００−１０００℃、およ
び厚さ０．０ ？ Ａ ないし０．２０．７闘（３な
いしざミル）で硬化した。粉末塗装した電線を溶融硬化
した後、粉体塗装した電線を短かい長さに切り出しこの
電線上に接着剤上層被覆を手作業ではけ塗りし、紫外線
を照射して樹脂をＢ段階に硬化した。紫外線硬化性上層
被覆樹脂は下記のものを使用した： 成 分 組 成 物（
Ｍ延部） ＡＢ Ｃ ピクリン酸 −−〇・ｌ
接着剤樹脂を被覆した電線３本を約ｔｓ、ｌＩｍｍ（／
／り インチ）互いに重ねて締めっけ、空気中または
ケロシン中７３θ℃で６時間加熱した。）接着した試料
を冷却した後１．２ｓないし／７に℃の温度で引張剪断
試験（二重型なり剪断試験（ｄｏｕｂｌｅ ｌａｐ ５
ｈｅａｒ ｔｅｓｔｉｎｇ ）を行った。結果を次の表
に示す。
号または同第グθざｔざ０９号の実施例に記載されたエ
ポキシ粉体塗装樹脂で２，９０ Ｘ ７．３４１朋（ｏ
、１ｉ４Ｉｘｏ、コｇ？インチ）角形アルミニウム電線
を粉体塗装した。粉体塗装被膜は電線タワーにおいて３
．Ｏｇ −／ ｊ、、２ ｍ７分Ｃｌ０−Ａ；０フイ一
ト／分）の速さ、タワ一温度３００−１０００℃、およ
び厚さ０．０ ？ Ａ ないし０．２０．７闘（３な
いしざミル）で硬化した。粉末塗装した電線を溶融硬化
した後、粉体塗装した電線を短かい長さに切り出しこの
電線上に接着剤上層被覆を手作業ではけ塗りし、紫外線
を照射して樹脂をＢ段階に硬化した。紫外線硬化性上層
被覆樹脂は下記のものを使用した： 成 分 組 成 物（
Ｍ延部） ＡＢ Ｃ ピクリン酸 −−〇・ｌ
接着剤樹脂を被覆した電線３本を約ｔｓ、ｌＩｍｍ（／
／り インチ）互いに重ねて締めっけ、空気中または
ケロシン中７３θ℃で６時間加熱した。）接着した試料
を冷却した後１．２ｓないし／７に℃の温度で引張剪断
試験（二重型なり剪断試験（ｄｏｕｂｌｅ ｌａｐ ５
ｈｅａｒ ｔｅｓｔｉｎｇ ）を行った。結果を次の表
に示す。
上層被覆
試験温度（”Ｏ）組成物Ａ 組成物Ｂ 組成物０３．
０−１１．０３．０−’１，０ ．２．３−ｌ−，０
厚さ 厚さ 厚さ ケロシン中で１便化 −２５２６６３ 空気中で硬化 ２！ １２７１． ／’ｌ！ｆり コｏｏｏ
、ｘ’ｙｏｇｌＯθ
＋２１ＩｆｆＡ／２！ｆ
、２３ｊ／／Ｓθ
１５３７ｉｔｓ
ｂ３ｇ本例によって、粉体塗装した導体に施さ扛
たＵＶ感応性接着剤樹脂は１７ｇ℃のような高温度にお
いても良好な引張剪断強度を有することが示さｎる。さ
らにケーロシ／中での接着は上記接着剤樹脂の接着強度
に悪影響を与えないことが示される。
０−１１．０３．０−’１，０ ．２．３−ｌ−，０
厚さ 厚さ 厚さ ケロシン中で１便化 −２５２６６３ 空気中で硬化 ２！ １２７１． ／’ｌ！ｆり コｏｏｏ
、ｘ’ｙｏｇｌＯθ
＋２１ＩｆｆＡ／２！ｆ
、２３ｊ／／Ｓθ
１５３７ｉｔｓ
ｂ３ｇ本例によって、粉体塗装した導体に施さ扛
たＵＶ感応性接着剤樹脂は１７ｇ℃のような高温度にお
いても良好な引張剪断強度を有することが示さｎる。さ
らにケーロシ／中での接着は上記接着剤樹脂の接着強度
に悪影響を与えないことが示される。
実施例 λ
米’Ａ特Ｆｒ１ｆｒ ａ、、２ＩＩ／、／ ｏ を最明
ＡＳＩＩ書に開示さｎた粉体で、２．？θＸ？、ＪＩＩ
＋ａｌｌ−／、／＋Ｘθ、２３９インチ）角形アルミニ
ウム電線を電線タワーで粉体塗装し、次いで硬化し、ス
プールに巻いた。この電線を短い長さ〔約３Ｏ０Ｓ朋（
約７．２インチ）〕に切断しまっすぐにし、次いで２釉
の異なるＵＶ感応性接着剤樹脂を手作業で被覆した。
ＡＳＩＩ書に開示さｎた粉体で、２．？θＸ？、ＪＩＩ
＋ａｌｌ−／、／＋Ｘθ、２３９インチ）角形アルミニ
ウム電線を電線タワーで粉体塗装し、次いで硬化し、ス
プールに巻いた。この電線を短い長さ〔約３Ｏ０Ｓ朋（
約７．２インチ）〕に切断しまっすぐにし、次いで２釉
の異なるＵＶ感応性接着剤樹脂を手作業で被覆した。
組成物Ａ 電量部ＤＤＩｆ
ｔ６６コ”エポキシ樹脂 ’Ｉ ７
．／二酸化リモネン
３７．３メチルテトラヒドロンタル酸無水物
／ ｊ、７トリアリールスルホニウムへキサフ
ルオルリン酸塩 ｓ、ｌ（、？Ｍ社商品名”ＰＣ−５
０ｇ”光重合開始剤）アセチル酢酸クロム
ｏ、ｏ弘組成物Ｂ
ｉ１部”ＤｆｎＲ６６，２”エポキシ樹
脂 ４′Ｓ、左／、６−へギサン
ジオールジアクリレート ６．９コーエト
キシエチルアクリレート ９．
コネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル
３．０メチルテトラヒドロフタル酸無水物
’ ／、’ｒ、０６ｖ−３０”光重合開始剤
θ、６’１アセチル酢酸ク
ロム θ、Ｏダ上記組
成物を被覆しＢ段階に硬化した電線を対にして長い方向
に沿って２３．’１ｍｍ（１インチ）重ね合わせ、３．
！； ｋｇ／ＣＲＣ！； Ｏｐｈｉ、）で加圧した。
ｔ６６コ”エポキシ樹脂 ’Ｉ ７
．／二酸化リモネン
３７．３メチルテトラヒドロンタル酸無水物
／ ｊ、７トリアリールスルホニウムへキサフ
ルオルリン酸塩 ｓ、ｌ（、？Ｍ社商品名”ＰＣ−５
０ｇ”光重合開始剤）アセチル酢酸クロム
ｏ、ｏ弘組成物Ｂ
ｉ１部”ＤｆｎＲ６６，２”エポキシ樹
脂 ４′Ｓ、左／、６−へギサン
ジオールジアクリレート ６．９コーエト
キシエチルアクリレート ９．
コネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル
３．０メチルテトラヒドロフタル酸無水物
’ ／、’ｒ、０６ｖ−３０”光重合開始剤
θ、６’１アセチル酢酸ク
ロム θ、Ｏダ上記組
成物を被覆しＢ段階に硬化した電線を対にして長い方向
に沿って２３．’１ｍｍ（１インチ）重ね合わせ、３．
！； ｋｇ／ＣＲＣ！； Ｏｐｈｉ、）で加圧した。
対になった電線を研究室用空気循環オーブン中７３θ℃
で６時間保ち接着上層被覆をＣ段階に硬化した。冷却後
、接着した対の電線の重なった部分の剪断強度をｉｓｏ
℃で試験した。結果は次の通りである（３試料の平均値
）。
で６時間保ち接着上層被覆をＣ段階に硬化した。冷却後
、接着した対の電線の重なった部分の剪断強度をｉｓｏ
℃で試験した。結果は次の通りである（３試料の平均値
）。
組成物ｋ Ｉｌ、Ｏｇ Ｃｇｇ）
組成物Ｂ ７００ｇ（／！ｆ弘）上記
のように接着剤樹脂をＢ段階に硬化した後、一部の試料
を３ケ月間放置試験した。
組成物Ｂ ７００ｇ（／！ｆ弘）上記
のように接着剤樹脂をＢ段階に硬化した後、一部の試料
を３ケ月間放置試験した。
実施例１と同様な引張剪断試験をくシ返したＯ結果は次
の通りである（３試料の平均値）。
の通りである（３試料の平均値）。
組成物Ａ ３．にワ（５１）組成物
Ｂ １０．Ｆ（／！；０＞これらの
結果から、本発明のＵＶ接着剤樹脂は粉体塗装した導体
に施すことができ、少くとも３ｔ月保存後も保存前の引
張剪断強度（単層重なシ剪断試験（８１ｎｇｌｅ ｌａ
ｐ ５ｈｅａｒ Ｔｅ５ｔ）を保持した。
Ｂ １０．Ｆ（／！；０＞これらの
結果から、本発明のＵＶ接着剤樹脂は粉体塗装した導体
に施すことができ、少くとも３ｔ月保存後も保存前の引
張剪断強度（単層重なシ剪断試験（８１ｎｇｌｅ ｌａ
ｐ ５ｈｅａｒ Ｔｅ５ｔ）を保持した。
実施例 ３
／、ｂ３ｘ６．！ｒ！ｍｍｃ０．０６ＱＸＯ０２！ｒｇ
インチ）の銅線試料を実施例１と同様に厚さ０．１０ｍ
１Ｒ（Ｉｌミル）でエポキシ粉体塗装により被覆した。
インチ）の銅線試料を実施例１と同様に厚さ０．１０ｍ
１Ｒ（Ｉｌミル）でエポキシ粉体塗装により被覆した。
次いで試料を上記と同様なエポキシ粉体被覆、 Ｆｏｒ
ｍｖａｒ（後述）、および下記からなるＩＩＶ組成物を
含む種々の接着上層被覆で被覆した。
ｍｖａｒ（後述）、および下記からなるＩＩＶ組成物を
含む種々の接着上層被覆で被覆した。
ＵＶ組成物ニ
アクリレートエポキシ樹脂Ｓ Ｓ、５％（３０％フェノ
キシエチルアクリレート）； ＵＶ触媒コ、５％； ヘキサメトキシメチルメラミン樹脂（アメリカン・シア
ナミド（Ａｍｅｒｉａａｎ Ｏｙａｎａｍｉｄ）社商品
名” Ｏｙｍｅｌ Ｊθ３”） ｂ、４／％ ；フェノ
キシエチルアクリレ−） Ａ、１７％ ；ビニルアセテ
ートｇ、４ｔ％； エポキシノボシック樹脂−４，＃ ％ ；ＷＴ−／７”
−６，ｏチ： ベンゾジメチルメラミン樹脂−ｏ、ｉ ｇ％およびブロ
ックアクリレートウレタン−１，，２％ ；テトラエチ
レングリコールジアクリレート−へｇ％；触媒１Ｏ−Ｉ
Ｏ＜アメリカン嗜シアナミド社製） −０，０３％； 鉄またはクロムアセチルアセトネート−□、０３チ。
キシエチルアクリレート）； ＵＶ触媒コ、５％； ヘキサメトキシメチルメラミン樹脂（アメリカン・シア
ナミド（Ａｍｅｒｉａａｎ Ｏｙａｎａｍｉｄ）社商品
名” Ｏｙｍｅｌ Ｊθ３”） ｂ、４／％ ；フェノ
キシエチルアクリレ−） Ａ、１７％ ；ビニルアセテ
ートｇ、４ｔ％； エポキシノボシック樹脂−４，＃ ％ ；ＷＴ−／７”
−６，ｏチ： ベンゾジメチルメラミン樹脂−ｏ、ｉ ｇ％およびブロ
ックアクリレートウレタン−１，，２％ ；テトラエチ
レングリコールジアクリレート−へｇ％；触媒１Ｏ−Ｉ
Ｏ＜アメリカン嗜シアナミド社製） −０，０３％； 鉄またはクロムアセチルアセトネート−□、０３チ。
ＵＶ接着剤上層被覆は次のように調製した：ｚ、ｔ、、
２ＣｒＩＬ（４インチ）の試料３個を互いに２．５ｃＷ
Ｌ（１インチ）重ね合わせてＯｏりｏｋｇ／ａｍ” （
／θｐｓｉ ）で締めつけた。試料についてはり試験（
ｂｅａｍ Ｔｅ５ｔ）も行った。はシ試験において、電
線３本を互いに接着した堆積物の下に７２．７６ｍ（Ｓ
インチ）離してコ本のは９を置き、第３のはシで２本の
はりの間を下方に押した。破損に要する圧力を測定した
。次の表に結果を示す。
２ＣｒＩＬ（４インチ）の試料３個を互いに２．５ｃＷ
Ｌ（１インチ）重ね合わせてＯｏりｏｋｇ／ａｍ” （
／θｐｓｉ ）で締めつけた。試料についてはり試験（
ｂｅａｍ Ｔｅ５ｔ）も行った。はシ試験において、電
線３本を互いに接着した堆積物の下に７２．７６ｍ（Ｓ
インチ）離してコ本のは９を置き、第３のはシで２本の
はりの間を下方に押した。破損に要する圧力を測定した
。次の表に結果を示す。
接着性樹脂 試 験 温 度
室 温 １２０℃
粉体塗装エポキシ樹脂 ３３．’ＩＣ亭ｇｏ＞ ダＳ
、り（６Ｓθ）Ｆｏｒｍｖａｒ ＊ ！ｒ
ｇ、ｌＩ Ｃｇ ３０） ３０．２． ｌ ３θ）［
ＴＶ ６／、、？（ｇ、？、２）
ｊ／、７ （７ＪＡ）単位： ｋｇ／♂（ｐｓｉ） ＊ベース樹脂としてポリビニルホルマルを含む電線エナ
メル。他の樹脂例えばフェノール樹脂、ブロックインシ
アネート樹脂、およびメラミンホルムアルデヒド樹脂が
製造業者に依って° 添加さｎる。
、り（６Ｓθ）Ｆｏｒｍｖａｒ ＊ ！ｒ
ｇ、ｌＩ Ｃｇ ３０） ３０．２． ｌ ３θ）［
ＴＶ ６／、、？（ｇ、？、２）
ｊ／、７ （７ＪＡ）単位： ｋｇ／♂（ｐｓｉ） ＊ベース樹脂としてポリビニルホルマルを含む電線エナ
メル。他の樹脂例えばフェノール樹脂、ブロックインシ
アネート樹脂、およびメラミンホルムアルデヒド樹脂が
製造業者に依って° 添加さｎる。
これらの結果から、正確に製造さ九たＵＶ接着剤樹脂は
粉体塗装した導体上に施したとき、粉体または溶媒基準
の接着性樹脂に匹敵するはり剪断強度を有する。
粉体塗装した導体上に施したとき、粉体または溶媒基準
の接着性樹脂に匹敵するはり剪断強度を有する。
実施例 ｔ
ＵＶ ＠応性上層被覆のさらに他の利点は耐電圧が著し
く改善さｎることである。スプールに巻いた八ｂＪ×ｂ
、ｓ！ｒｍｙｎ＜０．０＆４ＩｘＯ，２ｓｇインチ）の
銅角形電線をＨｙｓｏＬによって製造さｎ１細かく粉砕
された粉末で塗装した。
く改善さｎることである。スプールに巻いた八ｂＪ×ｂ
、ｓ！ｒｍｙｎ＜０．０＆４ＩｘＯ，２ｓｇインチ）の
銅角形電線をＨｙｓｏＬによって製造さｎ１細かく粉砕
された粉末で塗装した。
実施例／と同じ操作をくり返し、Ｕｖ上層被覆がある試
料とない試料の耐電圧を測定した。
料とない試料の耐電圧を測定した。
、／、ＡＪＸＡｊｊ！ｌ１ｌＯ銅角形電線についての結
果を次の表に示す。
果を次の表に示す。
この実験から［ＴＶ感応性接着剤上層被覆を行うことに
よって、粉体塗装した導体の耐電圧ＫＶ／ミルを少くと
も、２０％増加させることがわかる。この理由は初めに
液体のＵＶ感応性樹脂が粉体塗装した塗膜のボイドや薄
い部分を充填するためであると考えられる。
よって、粉体塗装した導体の耐電圧ＫＶ／ミルを少くと
も、２０％増加させることがわかる。この理由は初めに
液体のＵＶ感応性樹脂が粉体塗装した塗膜のボイドや薄
い部分を充填するためであると考えられる。
実施例 タ
実施例１で使用したものと同じ粉体で塗装した角形アル
ミニウム電線の３試料を次の組成必為らなるＵＶ感応性
樹脂に浸漬した： ”ＤＷＲＩ、ｌ、２”エポキシ樹脂 Ｓ
θコ、Ｓｇ″ＷＴ−／？” ７
５．０テトラエチレングリコールジアクリレート 、
２００．０エチルへキシルアクリレート
ｌＳθ、Ｏコーヒドロキシエチルアクリレー−）
Ｊ？Ｊ″Ｖ ／ ０ ′＝ｓ始剤
３．７ ！ｔ−ブチルベルベンゾエ
ート３．りｊ 過剰な樹脂は拭き取シ被膜に紫外線光源下で紫外線を３
分間照射した０ 紫外線照射後被膜を指触乾燥したところ厚さは０．０
ｇ ９朋（３，ｒ ミル）であった（粉体塗膜の厚さを
加味）。
ミニウム電線の３試料を次の組成必為らなるＵＶ感応性
樹脂に浸漬した： ”ＤＷＲＩ、ｌ、２”エポキシ樹脂 Ｓ
θコ、Ｓｇ″ＷＴ−／？” ７
５．０テトラエチレングリコールジアクリレート 、
２００．０エチルへキシルアクリレート
ｌＳθ、Ｏコーヒドロキシエチルアクリレー−）
Ｊ？Ｊ″Ｖ ／ ０ ′＝ｓ始剤
３．７ ！ｔ−ブチルベルベンゾエ
ート３．りｊ 過剰な樹脂は拭き取シ被膜に紫外線光源下で紫外線を３
分間照射した０ 紫外線照射後被膜を指触乾燥したところ厚さは０．０
ｇ ９朋（３，ｒ ミル）であった（粉体塗膜の厚さを
加味）。
Ｊ試料を公称スズリング圧力（プルドッククリップから
の）でｌＳＯ″Ｏ１ｌ／２時間互いに加圧した。
の）でｌＳＯ″Ｏ１ｌ／２時間互いに加圧した。
二重型なり剪断試験の試験値は一種の接着面、１＊ ｇ
、ｇ ９×ｂ、！ｒ！ｒａｍ Ｃ００３３０×０．２ｋ
ｇインチ）についてｇ３．ｓｋｙであり７７．７１ｇ／
ｃｒｔｔ”に匹敵する値である。
、ｇ ９×ｂ、！ｒ！ｒａｍ Ｃ００３３０×０．２ｋ
ｇインチ）についてｇ３．ｓｋｙであり７７．７１ｇ／
ｃｒｔｔ”に匹敵する値である。
図は接着性上層被覆を有する絶縁導体の等角断面図であ
る。図中、 ／・・導体、−・・粉体塗装絶縁被膜、３・・液体樹脂
、６・・固体塊。 手続補正書（自発） 昭和５ａｐｉｆＩ２ｓ日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和！ｇ年特許願第 ／１１９ダー２−２ 号２、
発明の名称 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体３、 補正
をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （７１１）ウェスチングハウス・エレクトリック
・コーポレーション ４、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 別 紙 特許請求の範囲 ｌ 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体に紫外
線Ｂ段階硬化性、加熱Ｃ段階硬化性の液体樹脂が被覆さ
れてなる導体。 ユ 導体がアルミニウム電線または銅線で多る特許請求
の範囲第１項記載の導体。 ３、 絶縁被膜がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第
１項記載の導体。 仏 絶縁被膜の厚さが約０．０７Ａｍｍ〜約０．２０３
鱈である特許請求の範囲第１項記載の導体。 ふ 液体樹脂がアクリレートエポキシである特許請求の
範囲第１項記載の導体。 ＆ 液体樹脂が１００−樹脂分からなる特許請求の範囲
第１項記載の導体。 ２ 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜が紫外線によってＢ段階
に硬化されたものである特許請求の範囲第７項記載の導
体。 ｇ 導体の素線が並列に配置され、且つ溶融硬化粉体塗
装絶縁被膜がＣ段階に硬化されたものである特許請求の
範囲第１項記載の導体。 ９ 導体が変圧器コイルの形状である特許請求の範囲第
１項記載の導体。 １０、 （ａ） 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆さ
れた導体を紫外線Ｂ段階硬化性、加熱Ｃ段階硬化性液体
樹脂で被覆し、 ｔｂ） 該液体樹脂を紫外線でＢ段階に硬化し、（Ｃ
） 前記導体の素線を並列し、次いで（ａ） 該液
体樹脂を加熱によりＣ段階に硬化することからなる溶融
硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体を固体塊に接着
するガム／ｌ 導体がアルミニウム電線才たは銅線であ
る特許請求の範囲第ｉｏ項記載の方法。 ｌユ 絶縁被膜がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第
ｉｏ項記載の方法。 ／３ 絶縁被膜の厚さが約θ、θり６顛〜約Ｏ，コθ３
肩冨である特許請求の範囲第１Ｏ項記載の方法。 ／ｌＡ 液体樹脂がアクリレートエポキシである特許
請求の範囲第１θ項記載の方法。 ／ｊ、 液体樹脂がｌＯθチ樹脂分からなる特許請求
の範囲第１θ項記載の方法。 ｌム 並列した素線が変圧器コイルを形成する特許請
求の範囲第１Ｏ項記載の方法。 ２４−
る。図中、 ／・・導体、−・・粉体塗装絶縁被膜、３・・液体樹脂
、６・・固体塊。 手続補正書（自発） 昭和５ａｐｉｆＩ２ｓ日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和！ｇ年特許願第 ／１１９ダー２−２ 号２、
発明の名称 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体３、 補正
をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （７１１）ウェスチングハウス・エレクトリック
・コーポレーション ４、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 別 紙 特許請求の範囲 ｌ 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体に紫外
線Ｂ段階硬化性、加熱Ｃ段階硬化性の液体樹脂が被覆さ
れてなる導体。 ユ 導体がアルミニウム電線または銅線で多る特許請求
の範囲第１項記載の導体。 ３、 絶縁被膜がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第
１項記載の導体。 仏 絶縁被膜の厚さが約０．０７Ａｍｍ〜約０．２０３
鱈である特許請求の範囲第１項記載の導体。 ふ 液体樹脂がアクリレートエポキシである特許請求の
範囲第１項記載の導体。 ＆ 液体樹脂が１００−樹脂分からなる特許請求の範囲
第１項記載の導体。 ２ 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜が紫外線によってＢ段階
に硬化されたものである特許請求の範囲第７項記載の導
体。 ｇ 導体の素線が並列に配置され、且つ溶融硬化粉体塗
装絶縁被膜がＣ段階に硬化されたものである特許請求の
範囲第１項記載の導体。 ９ 導体が変圧器コイルの形状である特許請求の範囲第
１項記載の導体。 １０、 （ａ） 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆さ
れた導体を紫外線Ｂ段階硬化性、加熱Ｃ段階硬化性液体
樹脂で被覆し、 ｔｂ） 該液体樹脂を紫外線でＢ段階に硬化し、（Ｃ
） 前記導体の素線を並列し、次いで（ａ） 該液
体樹脂を加熱によりＣ段階に硬化することからなる溶融
硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体を固体塊に接着
するガム／ｌ 導体がアルミニウム電線才たは銅線であ
る特許請求の範囲第ｉｏ項記載の方法。 ｌユ 絶縁被膜がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第
ｉｏ項記載の方法。 ／３ 絶縁被膜の厚さが約θ、θり６顛〜約Ｏ，コθ３
肩冨である特許請求の範囲第１Ｏ項記載の方法。 ／ｌＡ 液体樹脂がアクリレートエポキシである特許
請求の範囲第１θ項記載の方法。 ／ｊ、 液体樹脂がｌＯθチ樹脂分からなる特許請求
の範囲第１θ項記載の方法。 ｌム 並列した素線が変圧器コイルを形成する特許請
求の範囲第１Ｏ項記載の方法。 ２４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉ 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体に紫外
線Ｂ段階硬化性、加熱Ｃ段階硬化性の液体樹脂が被覆さ
ｎてなる導体。 ユ 導体がアルミニウム電線または銅線である特許請求
の範囲第１項記載の導体。 ３、 絶縁被膜がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第
１項記載の導体。 ダ 絶縁被膜の厚さが約０．０７ Ａ朋〜約θ、、２０
３朋である特許請求の範囲第１項記載の導体。 左 液体樹脂がアクリレートエポキシである特＃−ｒ請
求の範囲第１項記載の導体。 ｌ−欧体樹脂がｉｏｏ％樹脂分からなる特許請求の範囲
第１項記載の導体。 ７、（ａ） 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被憶さｎた
導体を紫外線Ｂ段階硬化性髪ｈＣ段階硬化性液体樹脂で
被覆し、 （ｂ）該液体樹脂を紫外線でＢ段階に硬化し、（Ｃ）
前記導体の素線を並列し、次いで（ｄ）該液体樹脂を
加熱によりＣ段階に硬化することからなる溶融硬化粉体
塗装絶縁被膜で被覆された導体を固群塊に接着する方法
。 ざ 導体がアルミニウム電線または銅線である特許請求
の範囲第７項記載の方法。 ９ 絶縁被膜がエポキシ樹脂である特許請求の範囲第７
項記載の方法。 １０、 絶縁被膜の厚さが約０．０７ＡＩＵＬ〜約０
．２０３朋である特許請求の範囲第７項記載の方法。 ／／、液体樹脂がアクリレートエポキシである特許請求
の範囲第７項記載の方法。 〈ユ 液体樹脂がｌθθチ樹脂分からなる特許請求の範
囲第７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/434,100 US4447797A (en) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Insulated conductor having adhesive overcoat |
| US434100 | 1982-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987704A true JPS5987704A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=23722833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58189422A Pending JPS5987704A (ja) | 1982-10-12 | 1983-10-12 | 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4447797A (ja) |
| JP (1) | JPS5987704A (ja) |
| KR (1) | KR840006544A (ja) |
| GB (1) | GB2128503B (ja) |
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