JPS5987927A - 円筒リングの成形装置 - Google Patents
円筒リングの成形装置Info
- Publication number
- JPS5987927A JPS5987927A JP19708282A JP19708282A JPS5987927A JP S5987927 A JPS5987927 A JP S5987927A JP 19708282 A JP19708282 A JP 19708282A JP 19708282 A JP19708282 A JP 19708282A JP S5987927 A JPS5987927 A JP S5987927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curvature
- coil
- cylindrical ring
- bending machine
- forming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は円筒リングの成形装置に関するものである。
サイロ等の円筒体貯蔵槽を構築する場合、周胴部を構成
する円筒リングを低コストで能率よく製作するため、現
地にて曲げ成形機を用いてホットコイルを巻き戻し、縦
溶拌シームが１本しか含まれない円筒リングを製作する
方法が開発されている。この円筒リングの成形装置とし
て第１図、第２図に示すものがある。これは銅帯コイル
１を載置した被イオフリール２ト、３０一ル形式の堅形
曲げ成形機３と、彎曲成形された鋼帯４を巻回する断面
Ｔ形の回転参内リング５とから構１戊され、案内リング
５は水平ロール６上に載置されて周方向に設けられた堅
ワール７によってその回転中心が定められるようになっ
ている。そしてペイ、オフリール２から銅帯を繰り出し
、曲げ成形機３によって所定の曲率に一曲成形して、匈
・曲調帯４を送りロール８によって回転される案内リン
グ５に巻回する。−曲調帯４が参内リング５に１巻きさ
れ、ＰＪｒ定のリング周長を得たところで、巻き出し成
形作業を停止して、Ａ位置で切断する。切断された彎曲
鋼帯４を酊）上装置により上方にｔＴＳり出し、成形装
置から抜き外す。そして銅帯の巻き出し端と切断端を突
き合せ溶接することにより縦溶接シームが１本しか含ま
れない円筒リングが製作される。
する円筒リングを低コストで能率よく製作するため、現
地にて曲げ成形機を用いてホットコイルを巻き戻し、縦
溶拌シームが１本しか含まれない円筒リングを製作する
方法が開発されている。この円筒リングの成形装置とし
て第１図、第２図に示すものがある。これは銅帯コイル
１を載置した被イオフリール２ト、３０一ル形式の堅形
曲げ成形機３と、彎曲成形された鋼帯４を巻回する断面
Ｔ形の回転参内リング５とから構１戊され、案内リング
５は水平ロール６上に載置されて周方向に設けられた堅
ワール７によってその回転中心が定められるようになっ
ている。そしてペイ、オフリール２から銅帯を繰り出し
、曲げ成形機３によって所定の曲率に一曲成形して、匈
・曲調帯４を送りロール８によって回転される案内リン
グ５に巻回する。−曲調帯４が参内リング５に１巻きさ
れ、ＰＪｒ定のリング周長を得たところで、巻き出し成
形作業を停止して、Ａ位置で切断する。切断された彎曲
鋼帯４を酊）上装置により上方にｔＴＳり出し、成形装
置から抜き外す。そして銅帯の巻き出し端と切断端を突
き合せ溶接することにより縦溶接シームが１本しか含ま
れない円筒リングが製作される。
しかしながら上記成形方法では、３０−ル曲げ成形機に
おけるロール押込ｍを一定にして曲げ成形をした場合、
コイルの巻き出し先端（外径側）と後端（内径側）とで
は、第３図１−示すように成形後の曲率に変動が生ずる
。そこで従来これをコントロール方法として曲げ成形機
におけるロール押込量を調整して制ｉｌｌ していたが
、この方法では手数がかかる、成形に要する時間が長く
なる、また均一な曲率が佑られにくいなどの問題があっ
た。
おけるロール押込ｍを一定にして曲げ成形をした場合、
コイルの巻き出し先端（外径側）と後端（内径側）とで
は、第３図１−示すように成形後の曲率に変動が生ずる
。そこで従来これをコントロール方法として曲げ成形機
におけるロール押込量を調整して制ｉｌｌ していたが
、この方法では手数がかかる、成形に要する時間が長く
なる、また均一な曲率が佑られにくいなどの問題があっ
た。
この発明ｔＪｊ、上記間組点を解消できるようにした円
筒リングの成形装置を提供することを目的とするもので
ある。
筒リングの成形装置を提供することを目的とするもので
ある。
コイルの外径ツ１１１と内径側とで成形銅帯に曲率差が
生じる原因として、コイル径の違いによる初期曲率の差
及びコイル径が逐次小さくなることによる曲げ成形機へ
の進入角の差が考えられる。進入角θと匂曲銅帯の曲率
半径ρとの関係は、第４図に示す如く、コイル１の半径
ｒがｒ。
生じる原因として、コイル径の違いによる初期曲率の差
及びコイル径が逐次小さくなることによる曲げ成形機へ
の進入角の差が考えられる。進入角θと匂曲銅帯の曲率
半径ρとの関係は、第４図に示す如く、コイル１の半径
ｒがｒ。
からｒ２と小さくなるにつれ、進入角はθ１・１からθ
ｒ２と変化し、これに伴って曲率半径がρｒ１から０ｒ
２へと変るものと考えられる。
ｒ２と変化し、これに伴って曲率半径がρｒ１から０ｒ
２へと変るものと考えられる。
この点につき、実験で確めたところ、第５図に示す結果
が得られた。これは板厚１６皿１の鋼帯を、曲げ成形機
の押込量とを０．５，１．０及び１、５ ＋＋ｎｎとし
た場合の進入角θと曲率半径ρとの関係を示すもので、
進入角θの変化に伴い曲率半径ρが大きく変化すること
が明らかになった。
が得られた。これは板厚１６皿１の鋼帯を、曲げ成形機
の押込量とを０．５，１．０及び１、５ ＋＋ｎｎとし
た場合の進入角θと曲率半径ρとの関係を示すもので、
進入角θの変化に伴い曲率半径ρが大きく変化すること
が明らかになった。
これにより；進入角θを、制砒すること（二より曲率半
径ρの変動を小さくシ鉤る知見を得た。
径ρの変動を小さくシ鉤る知見を得た。
この発明は、上記知見に基づいてなされたもので、ペイ
オフリールと曲げ成形橢、どの間に、銅帯の曲げ成形機
への進入角を制御する案内ロールを設けたものである。
オフリールと曲げ成形橢、どの間に、銅帯の曲げ成形機
への進入角を制御する案内ロールを設けたものである。
そこで、発明者等はこの点を確かめるために、１／８規
模のモデルで実験を行なった。その主な条件はコイルＲ
質： ５ｐｃｃ、コイル寸法：ｔ 〜０．６〜１．６ｎ
＋ｒｎ％ｗ＝ ２０’０ｎｎｏ（内径９６ ｍｍ。
模のモデルで実験を行なった。その主な条件はコイルＲ
質： ５ｐｃｃ、コイル寸法：ｔ 〜０．６〜１．６ｎ
＋ｒｎ％ｗ＝ ２０’０ｎｎｏ（内径９６ ｍｍ。
外径１８０ｎｎｎ）、成形リング秒： ５００〜１６０
０１ＴｆｆｌＴである。セして巣６図に示す如くペイメ
ツリール２と曲げ成形機３との間に案内ロール１０を設
け、コイル２の外径側については案内ロール１０により
進入角を一定に保ち、内径ｆｔ１ｌｉの一部については
案内ロール１ｏによる進入角の制ｆｆ１ｌ＋を行なわな
いで円筒リングを銭形した。その結果を協同ロール１０
を使用しない従来方法によるものと対比［７て、第７図
に示す。この結果から３０一ル形式の曲げ成形機で、コ
イル径の違いにより生じる自由成形曲率の差は、コイル
の初期曲率の差よりも進入角の差によるものであり、ペ
イオフリールと曲げ成形機間に進入角を制御する案内ロ
ールを設けることにｊ；り銭形曲率の変動を小さく押え
得ることが確められた。
０１ＴｆｆｌＴである。セして巣６図に示す如くペイメ
ツリール２と曲げ成形機３との間に案内ロール１０を設
け、コイル２の外径側については案内ロール１０により
進入角を一定に保ち、内径ｆｔ１ｌｉの一部については
案内ロール１ｏによる進入角の制ｆｆ１ｌ＋を行なわな
いで円筒リングを銭形した。その結果を協同ロール１０
を使用しない従来方法によるものと対比［７て、第７図
に示す。この結果から３０一ル形式の曲げ成形機で、コ
イル径の違いにより生じる自由成形曲率の差は、コイル
の初期曲率の差よりも進入角の差によるものであり、ペ
イオフリールと曲げ成形機間に進入角を制御する案内ロ
ールを設けることにｊ；り銭形曲率の変動を小さく押え
得ることが確められた。
これを元に、実機によりコイル材’Ｊ１． ： ５ｓ４
１Ｓ ＰＨＯ，コイル寸法：ｔ＝６〜１２．７ ｎｏ＋
＋、ｗ＝１８００冊のコイルを用いて成形実験をしたと
ころ、曲率変動幅を目標値に対し±５％に押えることが
できた。
１Ｓ ＰＨＯ，コイル寸法：ｔ＝６〜１２．７ ｎｏ＋
＋、ｗ＝１８００冊のコイルを用いて成形実験をしたと
ころ、曲率変動幅を目標値に対し±５％に押えることが
できた。
なお、進入角を一定に保つ手段として、ペイオフリール
を横移動させることも考えられる。
を横移動させることも考えられる。
この発明の成形装置は上記のようなものであるから、簡
単な制卸方法で、均一で安定Ｌ７た曲率の円筒リングを
製作することができる。
単な制卸方法で、均一で安定Ｌ７た曲率の円筒リングを
製作することができる。
第１図、灸・２図は従来の円筒リングの成形装置を示１
゛もので、第１図は平■ｊ図、第２図は第１丙の■部の
拡犬胴視図、ダ￥３図はコイル巻きイＬ 出し装置と曲率半径との１釦係を示す説明図、第４図は
コイル巻き出し位、置と進入角及び曲率半径との関係を
示す説明図、第５図は押込量、に灼する進入角と曲率半
径との関係を示す説明図、第６図は本発明装置の説明（
８）、第７図は案内ロールによる進入角の制御の有無と
曲率半径の変動状況との関係を示す説明図である。 ｌ・・・銅帯コイル、２・・・ペイオフリール、３・・
・堅形曲げ成形扼、４・・・奸曲鋼侶・、ＩＯ・・・案
内ロール。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ｉ’ｑ 第２図 第 ３ 図 （外径側） （力任側）第５Ｎ ｌ ｘ ｉ３１（ｄｅｌ） 第６図 第７図
゛もので、第１図は平■ｊ図、第２図は第１丙の■部の
拡犬胴視図、ダ￥３図はコイル巻きイＬ 出し装置と曲率半径との１釦係を示す説明図、第４図は
コイル巻き出し位、置と進入角及び曲率半径との関係を
示す説明図、第５図は押込量、に灼する進入角と曲率半
径との関係を示す説明図、第６図は本発明装置の説明（
８）、第７図は案内ロールによる進入角の制御の有無と
曲率半径の変動状況との関係を示す説明図である。 ｌ・・・銅帯コイル、２・・・ペイオフリール、３・・
・堅形曲げ成形扼、４・・・奸曲鋼侶・、ＩＯ・・・案
内ロール。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ｉ’ｑ 第２図 第 ３ 図 （外径側） （力任側）第５Ｎ ｌ ｘ ｉ３１（ｄｅｌ） 第６図 第７図
Claims (1)
- コイル状に巻回された銅帯を巻き出すペイオフリールと
巻き出された銅帯を所定の曲率な有する彎曲鋼帯に成形
する堅形曲げ成形機との間に、銅帯の上記曲げ成形機へ
の進入角を制御する案内ロールを設けた円筒リングの成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19708282A JPS5987927A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 円筒リングの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19708282A JPS5987927A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 円筒リングの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987927A true JPS5987927A (ja) | 1984-05-21 |
| JPS6332531B2 JPS6332531B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=16368415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19708282A Granted JPS5987927A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 円筒リングの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741420A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-07-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种卷取机 |
| CN106475444A (zh) * | 2015-08-30 | 2017-03-08 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 一种用于钢环卷圆的卧式卷圆机 |
| CN113295371A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54184342U (ja) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | ||
| JPS5737515U (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19708282A patent/JPS5987927A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54184342U (ja) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | ||
| JPS5737515U (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741420A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-07-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种卷取机 |
| CN106475444A (zh) * | 2015-08-30 | 2017-03-08 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 一种用于钢环卷圆的卧式卷圆机 |
| CN113295371A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332531B2 (ja) | 1988-06-30 |
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