JPS5987930A - 鉄筋曲げ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、普通丸鋼及び異形丸鋼なとの鉄筋の冷間曲げ
加工用の鉄筋曲げ加工機に関するものである。

従来、鉄筋の曲げ加工機としては、比較的小径の鉄筋を
対象としだものが多く、従来の曲げ加工機では加工不能
な２５から７５ｍｍ径の大径の鉄筋の場合には、大型プ
レスによる型曲げ、もし７くは熱間加工による多人数で
の焼き曲げ作業を要するため、鉄筋の曲げ加工部分に傷
がついたり、壕だ、曲げ加工に多数の人員を要するとい
う問題があり、更に熱間加工の場合には加熱源費用の面
でコスト高になるという問題があった。

そこで本発明は、前記従来の大径の鉄筋の曲げ加工時に
おける問題点を解消し、特に２５から７５龍径程度の大
径の鉄筋を冷間にて１８０゛曲げ可能とする鉄筋曲は加
工機を提供することを目的としたものである。

即ち、本発明の鉄筋曲げ加工機は、曲げ加工される鉄筋
の曲げ半径に合致した曲げ治具を架台上に固定すると共
に、その曲げ治具に対して該鉄筋を挟持しながら該曲げ
治具の左右両側から抑圧可能な２個のローラを配設し、
かつこれら２個のロー２を、該架台」二に設けられた油
圧ジーＶツキにより操作される押具に対し、アーム部４
′、Ａをブ１して回動自在に支持し、更にこれら２個の
ローラの中心間距離をそれらコーラの抑圧方向に沿って
小さくさせうるローラガイド及びア−１・部材を配設す
ることにより構成される。

以下図１７１１を参照して本発明の一実施例を説明する
が、第１図は本発明の実施例における鉄筋曲げ加工機の
平面図、第２図は第１図の要部断面で示す側面図である
。

寸ず、この鉄筋曲げ加工機は、架台１の一方の端部に、
第３図の平面図及び第４図の側面図に示すごとく、曲げ
加工される鉄筋２５の曲げ半径Ｒを有する曲げ治具１０
が架台１に対して締結用のボルト２０により固定されて
おり、この曲げ治具１０の中火部に設けた穴部にはアー
ムストッパー１９が嵌着されるようになっている。

次に、第１図、第２図に示すごとく、この架台１の他９
ｊｆ、’部上には、フート部月２を介して油圧ジヤツキ
２４が固定されており、図示されていない油圧ユニット
からの油圧によって操作されるこの油圧ジヤツキ２４に
より矢印Ａ力向に押圧される押具６の左右両側には、ピ
ン７を介して回動自在に支持されたアーム部材４がそれ
ぞれ１個づつ設けられ、史に、それらアーム部材４の他
端にはピン８を介して、鉄筋２５を曲げ治具１０に対し
てその左右両側・から挾持しながら押圧１ｑ能なローラ
９が、それぞれ１個づつ回動自在に支持されている。

更に、このピン８を介して、アーム部材５の一端がロー
２９と回動自在に連結され、これらノミ右各１個のアー
ム部材５の他端は、ピン１１　を介して、押具６に固定
されたアーム部材６の左右両端部に回動自在に軸支され
ている。

１だ、ロー２９を軸支しているピン８の下部に取付けら
れたボルト１７は、架台１上に取り令１けられたローラ
ガイド１３に沿って移動するようになっており、このロ
ーラガイド１６は押具３の矢印Ａの押圧方向に沿ってそ
れらの先端部が内（［１，１にカーブしており、押具６
が油圧ジヤツキ２４の抑圧操作により矢印人力向に移動
することにより、各アーム部材４にそれぞれＩＱｌ＋支
された２個のり−ラ９１ｄ、、押具６に固定されたアー
ム部４Ａ’　６との川内（（がアーム部材５により一定
に規定されているので、ローラガイド１６のカーブに沿
ってぞ１１ぞれ内側方向に移動し、その結果、２個のロ
ーラ９の中心間距離はその抑圧方向Ａに沿って小さくな
り、曲げ治具１０の両側にそれぞれ押しつけられる状態
になり、鉄筋２５を１８０”曲げ加工することになる。

上記の構成からなる本発明の鉄筋曲げ加工機により、れ
筋２５の曲げ加工を行なう際には、捷ずその曲げ別］で
される鉄筋２５の曲げ半径Ｒに合致した）１′径Ｒの型
を有する曲げ治具１０を選定の土、それを架台１上にボ
ルト２０で確実に固定する。

次に２油圧シャツキ２４０図示されていない油圧ユニノ
（・の切換）・ンドルを操作して、油圧ジヤツキ２４の
／リングを第１図の２点鎖線で示す下限に戻しておき、
鉄筋２５の累月をアーム部材５の先ｉ’１ｉｉｉ部５Ａ
の上に載置し、鉄筋２５の中心をローラ９のほぼ中心に
合わせた後、油圧ジヤツキ２４の切換・・ンドルを操作
して、ンリンダを第１図の矢印Ａ力向に押し出し、曲げ
治具１０に鉄筋２５を接近させて曲げ加工の中心線を曲
げ治具１０の中心に合わせる。

更に、切換・・ンドルの操作を続けて押具６のアーム部
材６の先端部６Ａがアームストノパー１９に軽く当接す
るまで油圧ジヤツキ２４を押し続ける。

なお、このアームストノバー１９の位置は、鉄筋２５の
（シ質などの違いによるスプリングバックの差により調
整するものとする。

以上の操作により、第１図で２点釦紳Ｘで示す鉄筋２５
の素４」は実線Ｙで示す状態に曲げ加工される。

なお１曲げ半径Ｒの異なる鉄筋２５の曲げ加工に対して
は、その曲げ半径Ｒに合致した曲げ冶具１０のみを交換
するだけで、本発明の鉄筋曲は加工機をぞの捷ま使用す
ることができる。

従って、本発明の鉄筋曲げ加工機を採用すれば、従来型
の曲げ加工機では加工不能であった大径の鉄筋を冷間加
工のロール曲げにより短時間に加工可能になるという効
果がある。

寸だ、本発明の鉄筋曲げ加工機では、２個のローラが常
に鉄筋に回動し、かつ接しながら、ローラガイドに沿っ
て移動するので、鉄筋曲げ部分に傷を与えることがない
という利点がある。

特に、本発明では、２５から７５ｍｍ程度の丸鋼などの
鉄筋を冷間加工により曲げ加工可能とするので、従来の
熱間加工作業時のごとき多数の作業人−を要せず、しか
も加熱源も必要とせず、その結果加工コストの低減をは
かる土で極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における鉄筋曲げ加工機のイ面
図、第２図は第１図の要部断面で示す側面図、第３図は
第１図の曲げ治具の平面図、第４図は第３図の曲げ治具
周辺要部の側断面図である。 １・・・架台、６・・・押具、４，５．６・・・アーム
部材、９・・・ローラ、１０・・曲げ治具、１６・・・
ローラガイド、２０・・・ポルｌ−１２４・・・油圧ジ
ヤツキ、２５・・・鉄筋、Ａ・・・抑圧方向、Ｒ・・・
曲げ半径。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　　野　　口　　賢　　照 弁理士　索　Ｔ　利１　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 曲げ加工される鉄筋の曲げ半径に合致した曲げ治具を架
   台上に固定すると共に、その曲げ治具に対して該鉄筋を
   挾持しながら該曲げ治具の左右両側から抑圧可能な２個
   のローラを配設し、かつこれら２個のローラを、該架台
   上に設けられた油圧ジヤツキにより操作される押具に対
   し、アーム部材を介して回動自在に支持し、更にこれら
   ２個のローラの中心間距離をそれらローラの抑圧方向に
   沿って小さくさせうるローラガイド及びアーム部制を配
   設したことを特徴とする鉄筋曲げ加工機。