JPS5987946A - 薄肉で構成された突起を有する部品の製造方法およびその装置 - Google Patents
薄肉で構成された突起を有する部品の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS5987946A JPS5987946A JP19709582A JP19709582A JPS5987946A JP S5987946 A JPS5987946 A JP S5987946A JP 19709582 A JP19709582 A JP 19709582A JP 19709582 A JP19709582 A JP 19709582A JP S5987946 A JPS5987946 A JP S5987946A
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- JP
- Japan
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- work
- die
- punch
- protrusion
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄肉で構成された突起を有する部品を冷間鍛造
によって製造する方法ならびにその装置に関するもので
あり２本発明で対象となる部品は種々の配管継手が含ま
れ、第１図のＰが最終成形品の断面を示している。
によって製造する方法ならびにその装置に関するもので
あり２本発明で対象となる部品は種々の配管継手が含ま
れ、第１図のＰが最終成形品の断面を示している。
従来、この成形品Ｐは第５図に示す如く、素材１を前方
押出加工でパイプ状の突起を有する一次加工品゛２を成
形し、ヘッディング加工で二次加工品３とし、複合押出
加工で三次加工品４としたのち１寸法出しを行って成形
品Ｐとする４工程の加工法が採用されていた。ところで
図示した成形品のように本体部分と薄肉パイプ部との径
が異なる場合は、素材１から１度の加工で最終形状に鍛
造することが出来ず、このため。
押出加工でパイプ状の突起を有する一次加工品゛２を成
形し、ヘッディング加工で二次加工品３とし、複合押出
加工で三次加工品４としたのち１寸法出しを行って成形
品Ｐとする４工程の加工法が採用されていた。ところで
図示した成形品のように本体部分と薄肉パイプ部との径
が異なる場合は、素材１から１度の加工で最終形状に鍛
造することが出来ず、このため。
中間形状として二次加工品３を成形した後でないと最終
成品が得られないので加工工程が多く生産能率が向上で
きない原因となっていた。
成品が得られないので加工工程が多く生産能率が向上で
きない原因となっていた。
本発明はこれら従来の実情に鑑みてなされたものであっ
て、−次加工品の形状、ならびに金型を改良することに
よシ、従来工法に比して工程数を減らし、生産効率を向
上させることを目的としたものである。
て、−次加工品の形状、ならびに金型を改良することに
よシ、従来工法に比して工程数を減らし、生産効率を向
上させることを目的としたものである。
次に本発明の詳細を図示した実施例によって説明する。
第１図は本発明による製造工程を示したもので１０は素
材、Ｐが最終成形品である。
材、Ｐが最終成形品である。
１拐１０は棒拐を切断したもので、情調処理がなさ力、
ており、前方押出し加工によって径が異なる突起部１２
を有する一次加工品１１ヲ得る。次いで前記−次加工品
１１は後方押出し加工によって突起部１］を本体部分に
空洞を形成するパイプ状１４にした二次加工品１３に成
形され、仕上げ加工されて最終成形品Ｐとなるのである
。
ており、前方押出し加工によって径が異なる突起部１２
を有する一次加工品１１ヲ得る。次いで前記−次加工品
１１は後方押出し加工によって突起部１］を本体部分に
空洞を形成するパイプ状１４にした二次加工品１３に成
形され、仕上げ加工されて最終成形品Ｐとなるのである
。
前記した一次加工品の製造金型が第２図に示され、てい
る。素材１０は対向するパンチ２０とカウンタパンチ２
２を具備するダイス２１によって、−次加工品１１が成
形され、この工程で中央の突起１２が形成される。又、
前記突起１２をパイプ状にした二次加工品の製造金型が
第３，４図に示される。下型３０にはメインパンチ３１
と対向して可動ダイス３２が上下に移動可能に設けられ
、スプリング３３によって上方に付勢されている。なお
可動ダイス３２は下型の一部である係合爪３４にょつ工
」一方に抜けでないようにしてあり、又、ガイドボスト
３５によって安定した上下動が保証さ凡ている。さらに
下型３０には前記メインパンチ３１と協働して突起部１
２を薄肉パイプとするカウンタパンチ３６が設けである
。この他、下型には加工後の成品を取出すノックアウト
ビンも設けられる。
る。素材１０は対向するパンチ２０とカウンタパンチ２
２を具備するダイス２１によって、−次加工品１１が成
形され、この工程で中央の突起１２が形成される。又、
前記突起１２をパイプ状にした二次加工品の製造金型が
第３，４図に示される。下型３０にはメインパンチ３１
と対向して可動ダイス３２が上下に移動可能に設けられ
、スプリング３３によって上方に付勢されている。なお
可動ダイス３２は下型の一部である係合爪３４にょつ工
」一方に抜けでないようにしてあり、又、ガイドボスト
３５によって安定した上下動が保証さ凡ている。さらに
下型３０には前記メインパンチ３１と協働して突起部１
２を薄肉パイプとするカウンタパンチ３６が設けである
。この他、下型には加工後の成品を取出すノックアウト
ビンも設けられる。
第３図は可動ダイス３２が」二昇した状態で、−次加工
品１】をダイス内に供給したところである。
品１】をダイス内に供給したところである。
プレス機械のスライドが下降することによってメインパ
ンチ３１が下降すると、可動ダイス３２は上型によって
押下げられ内部に収容した一次加工品１１と共に下降す
る。この動作によりカウンタパンチ３６と可動ダイス３
２との協働によって。
ンチ３１が下降すると、可動ダイス３２は上型によって
押下げられ内部に収容した一次加工品１１と共に下降す
る。この動作によりカウンタパンチ３６と可動ダイス３
２との協働によって。
前記突起］２を薄肉のパイプ状１４に成形すると共に、
パイプの延長上に加工品本体に達する空洞を後方押出ル
加工によって二次加工品１３を成形する。
パイプの延長上に加工品本体に達する空洞を後方押出ル
加工によって二次加工品１３を成形する。
次いで二次加工品１３は寸法出し等の機械加工を施した
後、所望する最終成品Ｐを得るのである。
後、所望する最終成品Ｐを得るのである。
以上説明したように本発明は１本体部分て径の異なる薄
肉状突起を形成する場合、最初の加工で素材に突起を形
成した後、後方押出し加工によって薄肉部を成形するよ
うにしたから、従来工法に比較して加工工程の一部を省
略することが出来、生産性が向上する。
肉状突起を形成する場合、最初の加工で素材に突起を形
成した後、後方押出し加工によって薄肉部を成形するよ
うにしたから、従来工法に比較して加工工程の一部を省
略することが出来、生産性が向上する。
また前記薄肉部の成形が後方押出し加工であるから、加
工力が小さくてすみ、金型構造が簡単でよい利点も有し
ている。
工力が小さくてすみ、金型構造が簡単でよい利点も有し
ている。
第１図は本発明の製造工程を示す説明図、第２図は一次
加工品を製造する金型の断面図、第３図、第４図は二次
加工品を製造する金型の断面図、第５図は従来工法の説
明図である。 １０・・素材 ２２・・・カウンタバンチ
月・・−次加工品 ３１・・・メインパンチ１３・
・・二次加工品 ３２・・・可動ダイス２０・・パ
ンチ３６・・・カウンタパンチ２Ｊ・・ダイス ２４ 第７図 第５図 第２図 第３Ｎ 第４図
加工品を製造する金型の断面図、第３図、第４図は二次
加工品を製造する金型の断面図、第５図は従来工法の説
明図である。 １０・・素材 ２２・・・カウンタバンチ
月・・−次加工品 ３１・・・メインパンチ１３・
・・二次加工品 ３２・・・可動ダイス２０・・パ
ンチ３６・・・カウンタパンチ２Ｊ・・ダイス ２４ 第７図 第５図 第２図 第３Ｎ 第４図
Claims (2)
- （１） 棒材を切断した素材から本体部分と径が異々
る突起を形成し２次いで該突起部分を後方押出し加工に
よって薄肉に成形することを特徴とする薄肉で構成され
た突起を有する部品の製造方法。 - （２） メインパンチに対向するダイスを昇降自在で
常時は上方に付勢させ、前記ダイス内で前記メインパン
チと対応するカウンタバンチを具備することを特徴とす
る薄肉で構成された突起を有する部品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19709582A JPS5987946A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 薄肉で構成された突起を有する部品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19709582A JPS5987946A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 薄肉で構成された突起を有する部品の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987946A true JPS5987946A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16368637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19709582A Pending JPS5987946A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 薄肉で構成された突起を有する部品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987946A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619950U (ja) * | 1992-02-10 | 1994-03-15 | 株式会社アプト | 圧造成形機における金型装置 |
| WO1998009749A1 (en) * | 1995-02-27 | 1998-03-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of fabricating shaft from metal plate |
| US6006579A (en) * | 1995-02-27 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of fabricating shaft from metal plate |
| CN1076993C (zh) * | 1996-09-06 | 2002-01-02 | 松下电器产业株式会社 | 由金属板制成轴的成形方法 |
| KR20020076129A (ko) * | 2001-03-26 | 2002-10-09 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가변 용량 터빈 구성 부재의 제작 방법 및 구성 부재의 구조 |
| JP2022076847A (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-20 | 大川精螺工業株式会社 | 加工部品の製造装置、加工部品の製造方法及びパーツホーマー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19709582A patent/JPS5987946A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619950U (ja) * | 1992-02-10 | 1994-03-15 | 株式会社アプト | 圧造成形機における金型装置 |
| WO1998009749A1 (en) * | 1995-02-27 | 1998-03-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of fabricating shaft from metal plate |
| US6006579A (en) * | 1995-02-27 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of fabricating shaft from metal plate |
| CN1076993C (zh) * | 1996-09-06 | 2002-01-02 | 松下电器产业株式会社 | 由金属板制成轴的成形方法 |
| KR20020076129A (ko) * | 2001-03-26 | 2002-10-09 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가변 용량 터빈 구성 부재의 제작 방법 및 구성 부재의 구조 |
| JP2022076847A (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-20 | 大川精螺工業株式会社 | 加工部品の製造装置、加工部品の製造方法及びパーツホーマー |
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