JPS5989728A - 圧延された鋼製品の構造の自動調節方法 - Google Patents
圧延された鋼製品の構造の自動調節方法Info
- Publication number
- JPS5989728A JPS5989728A JP18979783A JP18979783A JPS5989728A JP S5989728 A JPS5989728 A JP S5989728A JP 18979783 A JP18979783 A JP 18979783A JP 18979783 A JP18979783 A JP 18979783A JP S5989728 A JPS5989728 A JP S5989728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- product
- cooling
- cut surface
- transformation temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/54—Determining when the hardening temperature has been reached by measurement of magnetic or electrical properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延された鋼製品、特に圧延熱から強制冷却を
受けた製品（しかしこれ以外のものを排除するものでは
ない）の微細構造の自動調節方法に関する。圧延された
鋼製品とは一針金または棒のような長い製品および帯や
薄板のような平たい製品を特に意味する。
受けた製品（しかしこれ以外のものを排除するものでは
ない）の微細構造の自動調節方法に関する。圧延された
鋼製品とは一針金または棒のような長い製品および帯や
薄板のような平たい製品を特に意味する。
鋼製品の機械的性質が鋼の微細構造に密接に依存してい
ることはよく知られている。特にそれは金属の性質と構
成相のパーセンテージ、ならびに成分の形態に密接番ζ
関係している。
ることはよく知られている。特にそれは金属の性質と構
成相のパーセンテージ、ならびに成分の形態に密接番ζ
関係している。
鋼の冷却中同素変態過程において形成せられる微細構造
は、それ自体冷却の法則により、特に同素変態が起こる
温度により強く条件付けられる。
は、それ自体冷却の法則により、特に同素変態が起こる
温度により強く条件付けられる。
冷却条件とｔＭの機械的性質の間の信頼性のある関係を
設定するには、この冷却の過程における変態の進展をよ
く知るのがよい。
設定するには、この冷却の過程における変態の進展をよ
く知るのがよい。
現在までこの知識は、等温条件におけるまたは連続冷却
における変態図表を調査することによってしか得られな
かった。この方法は非常に興味あるものであるが、冷却
の現実の条件が図表が作られた条件の近くにあるときし
か承認できる結果を与えない。
における変態図表を調査することによってしか得られな
かった。この方法は非常に興味あるものであるが、冷却
の現実の条件が図表が作られた条件の近くにあるときし
か承認できる結果を与えない。
この制限は冶金学者には重大な不都合をなすものであり
、本発明はかかる不都合を防ぐことを企図するものであ
る。
、本発明はかかる不都合を防ぐことを企図するものであ
る。
本発明の目的は、冷却過程における製品の内部における
温度と相変態の進展を同時にかつ瞬間的に決定し得る方
法を明らかにすることである。
温度と相変態の進展を同時にかつ瞬間的に決定し得る方
法を明らかにすることである。
本発明の意味ｌζおいて「同素変態ｊおよび「相変態」
なる表現は製品の冷却過程におりるオーステナイトのフ
ェライトへの変態を対象とするものであることを明確に
する必要かある。
なる表現は製品の冷却過程におりるオーステナイトのフ
ェライトへの変態を対象とするものであることを明確に
する必要かある。
この同素変態は温度のある領域で起こることは知られて
おり、関係式 により変態温度は一つの点に限定される。上式において
２は変態したオーステナイトの割合四を示す。
おり、関係式 により変態温度は一つの点に限定される。上式において
２は変態したオーステナイトの割合四を示す。
本出願者はその研究過程において、この変態温度と一つ
の点において関係した、かつ従って冷却の現実の条件を
考慮に入れた一つのパラメーターが存在することおよび
ごのパラメーターは鋼の機械的性質と良好な関係にある
ことを今や確認した。
の点において関係した、かつ従って冷却の現実の条件を
考慮に入れた一つのパラメーターが存在することおよび
ごのパラメーターは鋼の機械的性質と良好な関係にある
ことを今や確認した。
本発明はこのパラメーターの決定と利用に本質的に基づ
くものである。
くものである。
上位変態点Ａ ｒ ｓ以上の温度から冷却された圧延銅
製品の微細構造の自動調節を可能にするための本発明の
目的たる本方法の本質的特徴は、製品の少なくとも一つ
の切断面の各点にお＋ｆ−る変態温度を決定すること、
該切断面の平均変態温度を計算すること、この計算され
た値を、予想された応用のために理想的であると考えら
れる一つの目標値と比較すること、および計算された値
と切断面の平均変態温度の目標値との間に認められたへ
だたりを減少するか好ましくはなくすように冷却条件を
改変することである。
製品の微細構造の自動調節を可能にするための本発明の
目的たる本方法の本質的特徴は、製品の少なくとも一つ
の切断面の各点にお＋ｆ−る変態温度を決定すること、
該切断面の平均変態温度を計算すること、この計算され
た値を、予想された応用のために理想的であると考えら
れる一つの目標値と比較すること、および計算された値
と切断面の平均変態温度の目標値との間に認められたへ
だたりを減少するか好ましくはなくすように冷却条件を
改変することである。
一つの切断面の平均変態温度は製品の切断面の種々な点
における平均変態温度であるとして定義される。
における平均変態温度であるとして定義される。
本発明によれば、一つの切断面のこの平均変態温度は同
素変態の進展を表わす一つの計算模型のたすけにより決
定される。
素変態の進展を表わす一つの計算模型のたすけにより決
定される。
本発明の特番こ好ましい実施方法によれば、一つの切断
面のこの平均変態温度は、冷却の種°々なパラメーター
、特に製品の厚さと速度、製品の種々な点における始め
の温度、鋼の熱的性質、冷却条件、製品の撒水された長
さ即ち運転中の冷却区域の長さの測定値から決定される
。
面のこの平均変態温度は、冷却の種°々なパラメーター
、特に製品の厚さと速度、製品の種々な点における始め
の温度、鋼の熱的性質、冷却条件、製品の撒水された長
さ即ち運転中の冷却区域の長さの測定値から決定される
。
特殊な実施態様によれば、計算された値と切断面の平均
変態温度の目標値との比較、および／または冷却条件の
改変は自動的に行なわれる。
変態温度の目標値との比較、および／または冷却条件の
改変は自動的に行なわれる。
本発明の特に興味ある実施態様は態量圧延の最後のスタ
ンドを出る製品に本方法を適用することである。
ンドを出る製品に本方法を適用することである。
本発明の方法はフェライト粒子が形成される温度を低く
してその粒子寸法を変更、特に減小することを可能にす
る。このことは鋼の機械的性質を変化させることを可能
にする。
してその粒子寸法を変更、特に減小することを可能にす
る。このことは鋼の機械的性質を変化させることを可能
にする。
例えば本発明の方法を直径５．５ｗｍの軟鋼（Ｃ−０，
０６％、Ｍｎ ＝Ｑ、４％）の針金に応用したところ、
平均変態温度を５０℃低くすることにより弾性限界を３
５Ｎ／、ｊ上げることが可能であった。
０６％、Ｍｎ ＝Ｑ、４％）の針金に応用したところ、
平均変態温度を５０℃低くすることにより弾性限界を３
５Ｎ／、ｊ上げることが可能であった。
本発明の方法は、冷却の最後における製品温度の調節に
基づく方法とは反対に、製品の性質に及ぼす熱的道程の
影響、従って冷却速度の影響を考慮に入れている。
基づく方法とは反対に、製品の性質に及ぼす熱的道程の
影響、従って冷却速度の影響を考慮に入れている。
手続補正書
３、補正をする者
事件との関係 ＊４’を去；Ａｌ；：Ａ〜４、代理
人
人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上位変態点以上の温度から調節された冷却を受けた
圧延された鋼製品の微細構造の調節方法において、製品
の少なくとも一つの切断面の少なくとも一つの点におけ
る変態温度を決定すること、該切断面の平均変態温度を
計算すること、この計算された値を該平均変態温度の目
標値と比較すること、および計算された値と切断面の該
平均変態温度の目標値との間に認められたへだたりを減
少するか好ましくはなくすように該冷却の条件を改変す
ることを特徴とする前記鋼製品の微細構造の調節方法。 ２、冷却のパラメーター、特に製品の最初の温度と熱的
性質、冷却条件例えば冷却剤の温度と流量ならびに製品
の撒水された長さから一つの切断面の平均変態温度を計
算することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ３、切断面の平均変態温度の計算、この計算された値と
この温度の目標値との比較、および／または冷却条件の
改変を自動的に行なうことを特徴とする特許請求の範囲
第１項および第２項のいづれかに記載の方法。 ４、調節された該冷却を、圧砥機列の最後のスタンドの
直後の圧延の熱の中にある製品に適用することを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第３項までのいづれかに
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/47733A BE894667A (fr) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Procede pour le controle automatique de la structure des produits en acier lamines |
| BE6/47733 | 1982-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989728A true JPS5989728A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=3874916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18979783A Pending JPS5989728A (ja) | 1982-10-11 | 1983-10-11 | 圧延された鋼製品の構造の自動調節方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0107237B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5989728A (ja) |
| DE (1) | DE3365884D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199632A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
| DE68928639T2 (de) * | 1989-06-16 | 1998-07-30 | Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo | Verfahren zur regelung der kühlung von stahlmaterial |
| CN102156144B (zh) * | 2011-03-28 | 2013-03-20 | 首钢总公司 | 一种棒材轧后冷却特性的分析方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843837B1 (ja) * | 1964-02-05 | 1973-12-20 | ||
| BE665030A (ja) * | 1965-06-04 | 1965-10-01 | ||
| GB1352567A (en) * | 1971-04-28 | 1974-05-08 | Baeckerud S L | Method of checking adjusting the content of crystallization nuclei in a melt |
| US3670558A (en) * | 1971-05-28 | 1972-06-20 | Gen Motors Corp | Rapid thermal analysis method for predicting nodular iron properties |
| US4008604A (en) * | 1976-04-07 | 1977-02-22 | Deere & Company | Determination of carbon analysis in irons |
| FR2391473A1 (fr) * | 1977-05-18 | 1978-12-15 | Electro Nite | Procede et dispositif pour la determination de la structure metallographique de metaux ou d'alliages |
| DE2742576C3 (de) * | 1977-09-22 | 1981-10-15 | Keller Spezialtechnik-Pyro-Werk GmbH, 4530 Ibbenbüren | Gerät zur Messung des Kohlenstoffgehalts einer Probe einer Stahl- oder Gußeisenschmelze |
-
1983
- 1983-10-10 EP EP19830201444 patent/EP0107237B1/fr not_active Expired
- 1983-10-10 DE DE8383201444T patent/DE3365884D1/de not_active Expired
- 1983-10-11 JP JP18979783A patent/JPS5989728A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0107237B1 (fr) | 1986-09-03 |
| EP0107237A1 (fr) | 1984-05-02 |
| DE3365884D1 (en) | 1986-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1171235A (en) | Process for preparing low earing aluminum alloy strip on strip casting machine | |
| US4976790A (en) | Process for preparing low earing aluminum alloy strip | |
| JP2009503264A5 (ja) | ||
| US5098490A (en) | Super position aluminum alloy can stock manufacturing process | |
| US3855018A (en) | Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper | |
| TWI753651B (zh) | 無方向性電磁鋼板 | |
| US4000009A (en) | Wrought pure grade aluminum alloy and process for producing same | |
| JPH0613735B2 (ja) | ストランドキャストスラブからキュ−ブ・オン・エッジ配向ケイ素鋼を製造する方法 | |
| JPS5989728A (ja) | 圧延された鋼製品の構造の自動調節方法 | |
| FR2496706A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier au silicium oriente | |
| JPS6025495B2 (ja) | 磁気的珪素鋼の製造方法 | |
| US2377922A (en) | Production of soft cold reduced steel | |
| US4397696A (en) | Method for producing improved aluminum conductor from direct chill cast ingot | |
| KR102032628B1 (ko) | 알루미늄 합금 제품 | |
| US3843416A (en) | Superplastic zinc/aluminium alloys | |
| KR910009760B1 (ko) | 높은 투자율 및 낮은 보자력을 지닌 강제물품의 제조방법 | |
| Hughes | The effect of finishing temperature on the texture and structure of hot rolled 1 pct Si steel | |
| JP3582369B2 (ja) | 加工性に優れ、かつ加工性の幅方向での変動が少ない薄鋼板の製造方法 | |
| US2934462A (en) | Rolling magnesium alloy | |
| Błaż et al. | Simple matematical model for prediction of recrystallization in copper | |
| JPH0238526A (ja) | 高ｓｉ鋼の直接圧延方法 | |
| JPS62228458A (ja) | 熱間圧延ままで細粒再結晶組織を有する純Ｔｉ大径ビレツトの圧延方法 | |
| JPS634914B2 (ja) | ||
| Pan et al. | Dynamic recovery in Nb‐Ti IF steels during hot and warm working | |
| SU1678479A1 (ru) | Способ управлени процессом охлаждени проката |