JPS5989870A - 流量調整弁 - Google Patents
流量調整弁Info
- Publication number
- JPS5989870A JPS5989870A JP19970982A JP19970982A JPS5989870A JP S5989870 A JPS5989870 A JP S5989870A JP 19970982 A JP19970982 A JP 19970982A JP 19970982 A JP19970982 A JP 19970982A JP S5989870 A JPS5989870 A JP S5989870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- valve
- valve body
- axial direction
- valve spool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
- F16K39/04—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for sliding valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は流１ＩＬ−調整弁に関するものである。
従来より、パルプボデー内に形成したシリンダ室の一端
部側を被制曽流体の流入口とし、シリンダ室内に摺動可
能に設けた弁スプールの軸方向移動によりシリンダ室の
側部に開口した流出路の開度を調整するようにした流量
調整弁が市りられている。ところが、従来のこの種のＷ
ｔ、ｉ ｆｉｌＡｌ 整弁においては、弁スプールがパ
ルプボデーの内面に直接接触して摺動するようになって
いるため、パルプボデーに極めて精度の高いシリンダ室
加工を施こす必要があシ、その加工が困難となっていた
。捷た、パルプボデーのシリンダ室と弁スプールとの軸
心のずれを吸収することができないため、弁スプールや
駆動部分に無理な力が加わり、弁スプールの動きの円滑
性が損なわれる原因となっていた。 本発明の目的は、上記欠点を解消し、しかも、外力や温
′度変化に伴なう流針調整精度の低下を容易に防止する
ことができる流量調整弁を提供することにある。 上記目的は、本発明によれば、パルプボデーと、該パル
プボデー内に軸方向に遊動可能に設けられたスリーブと
、該スリーブの内面に摺動可能に嵌合し且つ軸方向移動
によってスリーブの内面に形成された被制御流体流出路
の開度′ｆ！：調整するかスプールとを備え、前記スリ
ーブｅ’ １１ｉＪ記バルブボデーに対し軸方向一方側
に押しつけらｆしていることを特徴とする流Ｇｔ調整弁
により達ＩＪｋされる。 以下、図面を参照して本発明の実施例ｆａ−説明する。 第１図は本発明の第１実施例を示すものである。 第１図を参照すると、流′ＩＩｒ調整弁はバルブボデー
ｌと、該パルプボデーＪ内に軸方向に遊動可訃に設けら
れた円筒状のスリーブ２と、該スリーブ２０内面２Ａに
摺動可能に嵌合する弁スプール３とを備えている。弁ス
プール３け駆動軸４？ｒ−介して駆動装置５に、連結さ
れている。駆動装置５はパルプボデーｌＶｃ同定されて
おり、駆動軸４は駆動量＠５のケーシング５Ａに摺動可
能に支持されている。駆ＩＩ！ＩＩ装置５はモータ５Ｂ
の回転出力によりボールねじ機構５Ｃを介して駆動軸４
に軸方向駆動カケ与えるようになっている。 ゛パ
ルプボデーｌは被制御流体の流入口６と流出ロアとを有
しており、スリーブ２の内面２Ａには流出ロアに連通ず
る流出路８が周方向に形成されている。？Ｍｉ＆調整は
弁スプール３の軸方向移動に−よって流出路８の開度を
ｖＩ４整することにより行なわれる。ここでは、弁スプ
ール３に工って流出路８を流入口６１Ｃ対し閉じること
もできるようになっている、すなわち、Ｒ量調整弁は開
閉弁としての機能も有している。 ここでは、スリーブ２の内面２人は弁スプール３と、滑
合するように高精度に仕上げられるが、円筒状のスリー
ブ２の内面加工であるから旋盤加工等によシ容易に高精
度に加工することができる。 一方、バルブボデーｌの内ｒｆｉＪＩ Ａは高精度（加
工する必要がないので、加工？ｒ−容易に行なうととか
できる。バルブボデー１の内ＮＩＡとスリーブ２の外周
面との間には適度の隙間９を形成することができ、この
隙間９により、バルブボデー１に府する弁スプール３の
軸心のす、ｆ’Ｌ ’に吸収させることができ２）。し
翼が・って、スリーブ２と弁スプール３との軸心は正確
に一致させることができ、これによシ弁スプール３を円
滑にすばやく動かすことができる。１０．１１及び１２
はそれぞれソール部材である。 スリーブ２とバルブボデーＪとの間Ｖ？：、は軸方向の
隙間ｔが確保されているため、スリーブ２の軸方向の熱
膨張はこの隙間ｔＫより吸収され２−）、 一方、この
隙間ｔσノ’７ｃｋ″）に、スリーブ２はバルブボデー
Ｊに刻し噛方向に動きイ！Ｊるが、本発明にょｔしげ、
スリーブ２は、ここてはばね１３によって、バルブボデ
ーｌに対し軸方向一方側に常時押しつけら′７″してい
るため、スリーブ２が外力によって軸方向に移動するよ
うなことはない。したがって、流出路８の開度が外力の
影響で変動するようなことはない。 スリーブ２をバルブボデー１に対し軸方向一方側に押し
つける態様としては、スリーブ２もフケ−ソング５Ａ若
しくはバルフ゛ボデー１の基準＋ｉｏ Ａに押１７つけ
る態様と基準面′Ｂに押しつける態様とがあるが、ここ
では、スリーブ２はバルブボデー１の基準ｎｉ＋Ａに押
しつけられている。すなわち、ここでは、スリーブ２の
熱膨張による伸びの方向が基準位置Ｃからの弁スプール
３や駆動軸４の伸びの方向に対し同方向となる工うにセ
ットされている。 上；１
部側を被制曽流体の流入口とし、シリンダ室内に摺動可
能に設けた弁スプールの軸方向移動によりシリンダ室の
側部に開口した流出路の開度を調整するようにした流量
調整弁が市りられている。ところが、従来のこの種のＷ
ｔ、ｉ ｆｉｌＡｌ 整弁においては、弁スプールがパ
ルプボデーの内面に直接接触して摺動するようになって
いるため、パルプボデーに極めて精度の高いシリンダ室
加工を施こす必要があシ、その加工が困難となっていた
。捷た、パルプボデーのシリンダ室と弁スプールとの軸
心のずれを吸収することができないため、弁スプールや
駆動部分に無理な力が加わり、弁スプールの動きの円滑
性が損なわれる原因となっていた。 本発明の目的は、上記欠点を解消し、しかも、外力や温
′度変化に伴なう流針調整精度の低下を容易に防止する
ことができる流量調整弁を提供することにある。 上記目的は、本発明によれば、パルプボデーと、該パル
プボデー内に軸方向に遊動可能に設けられたスリーブと
、該スリーブの内面に摺動可能に嵌合し且つ軸方向移動
によってスリーブの内面に形成された被制御流体流出路
の開度′ｆ！：調整するかスプールとを備え、前記スリ
ーブｅ’ １１ｉＪ記バルブボデーに対し軸方向一方側
に押しつけらｆしていることを特徴とする流Ｇｔ調整弁
により達ＩＪｋされる。 以下、図面を参照して本発明の実施例ｆａ−説明する。 第１図は本発明の第１実施例を示すものである。 第１図を参照すると、流′ＩＩｒ調整弁はバルブボデー
ｌと、該パルプボデーＪ内に軸方向に遊動可訃に設けら
れた円筒状のスリーブ２と、該スリーブ２０内面２Ａに
摺動可能に嵌合する弁スプール３とを備えている。弁ス
プール３け駆動軸４？ｒ−介して駆動装置５に、連結さ
れている。駆動装置５はパルプボデーｌＶｃ同定されて
おり、駆動軸４は駆動量＠５のケーシング５Ａに摺動可
能に支持されている。駆ＩＩ！ＩＩ装置５はモータ５Ｂ
の回転出力によりボールねじ機構５Ｃを介して駆動軸４
に軸方向駆動カケ与えるようになっている。 ゛パ
ルプボデーｌは被制御流体の流入口６と流出ロアとを有
しており、スリーブ２の内面２Ａには流出ロアに連通ず
る流出路８が周方向に形成されている。？Ｍｉ＆調整は
弁スプール３の軸方向移動に−よって流出路８の開度を
ｖＩ４整することにより行なわれる。ここでは、弁スプ
ール３に工って流出路８を流入口６１Ｃ対し閉じること
もできるようになっている、すなわち、Ｒ量調整弁は開
閉弁としての機能も有している。 ここでは、スリーブ２の内面２人は弁スプール３と、滑
合するように高精度に仕上げられるが、円筒状のスリー
ブ２の内面加工であるから旋盤加工等によシ容易に高精
度に加工することができる。 一方、バルブボデーｌの内ｒｆｉＪＩ Ａは高精度（加
工する必要がないので、加工？ｒ−容易に行なうととか
できる。バルブボデー１の内ＮＩＡとスリーブ２の外周
面との間には適度の隙間９を形成することができ、この
隙間９により、バルブボデー１に府する弁スプール３の
軸心のす、ｆ’Ｌ ’に吸収させることができ２）。し
翼が・って、スリーブ２と弁スプール３との軸心は正確
に一致させることができ、これによシ弁スプール３を円
滑にすばやく動かすことができる。１０．１１及び１２
はそれぞれソール部材である。 スリーブ２とバルブボデーＪとの間Ｖ？：、は軸方向の
隙間ｔが確保されているため、スリーブ２の軸方向の熱
膨張はこの隙間ｔＫより吸収され２−）、 一方、この
隙間ｔσノ’７ｃｋ″）に、スリーブ２はバルブボデー
Ｊに刻し噛方向に動きイ！Ｊるが、本発明にょｔしげ、
スリーブ２は、ここてはばね１３によって、バルブボデ
ーｌに対し軸方向一方側に常時押しつけら′７″してい
るため、スリーブ２が外力によって軸方向に移動するよ
うなことはない。したがって、流出路８の開度が外力の
影響で変動するようなことはない。 スリーブ２をバルブボデー１に対し軸方向一方側に押し
つける態様としては、スリーブ２もフケ−ソング５Ａ若
しくはバルフ゛ボデー１の基準＋ｉｏ Ａに押１７つけ
る態様と基準面′Ｂに押しつける態様とがあるが、ここ
では、スリーブ２はバルブボデー１の基準ｎｉ＋Ａに押
しつけられている。すなわち、ここでは、スリーブ２の
熱膨張による伸びの方向が基準位置Ｃからの弁スプール
３や駆動軸４の伸びの方向に対し同方向となる工うにセ
ットされている。 上；１
【２構成において、被制御流体の温度が高いとス
リーブ２は熱膨張によって基準面Ｂの方向に延びる。一
方、弁スプール３や駆動軸４は熱膨張によってスリーブ
２と同方向に伸びるため、流出路８の開度の変化は極め
て少なくなる。理論的には全部品の温度と熱膨張係数と
が同一であれば流出路８の開度は全く変化しないことに
なる。したがって、温度分布の差による寸法Ｌ４＋Ｌ３
と寸法り、＋Ｌ２ との差を考慮して、その寸法差分
だけスリーブ２、弁スプール３及び駆動軸４の熱膨張係
数に差を′もたせれば、流出路８の開度を一定値にする
ことができることとなる。この揚台、被制御流体の温度
変化による流量の変化要因は油の粘度指数のみとなるの
で、駆動装置５による弁スプー嚢ル・３の駆動量を被制
御流体の温度による粘度指数°の変化に応じて修正すれ
ば、流量を安定させることができるようになる。 第２図は本発明の第２実施例を示すものである。 図においてｗＩＪ１図と共通の参照符号を付したものは
上記ｍｌ実施例と一様の構成要素である。 一本実施例において、スリーブ２は上記＠１実施例と同
様に基準面Ａに押しつけられているが、初制御流体の圧
力を利用してスリーブ２を基準面Ａに押しつけるように
した点が上記第１突施例と異なっている。すなわち、基
準面Ｂと対向するスリーブ２の端面２Ｂに被制御流体の
圧力Ｆを作用させ、且つ、基準面Ａと対向するスリーブ
２の端面２Ｃｆｌｌｌは通路１４を介して大気に開放せ
しめている。】５はスリーブ２の内部と大気との間をシ
ールするためのシール部材である。 本実施例においても上記第１実施例と同様の作用効果が
得られるが、スリーブ２を軸方向一方側に押しつけるた
めのばねが不要となるので部品数の低減を図ることがで
きるという利点がある。 ＠３図は本発明の第３実施例を示す′ものである。 図において＠１図と共通の参照符号を付したものは上記
Ｉｌｌ実施例と同様の構成要素である。 本実施例においては、スリーブ２は、上記第１及び第２
実施例と異なり、基準面Ｂにげね１３によって押しつけ
られている。 したがって、本実施例の場０−１外方によるスリーブ２
の変動を防止できる点は上記第１及びｉｆ！２実施例と
同様であるが、熱膨張によるスリーブ２の伸び方向は弁
スプール３及び駆動軸４の熱膨張による伸び方向と逆の
方向になる７したがって、被制御流体の温度が上昇する
と、スリーブ２％弁スプール３．駆動軸４等の熱膨張に
よシ、流出路８の開度が減少することとなるが、被制御
流体の温度が上昇すると捗制御流体の粘性が低下して流
象増加の傾向が生じるので、流出路８の開度の減少はむ
しろ好都合となる。すなわち、被制ｉ’流体の粘度低下
による流ｉ・増分だけ流出路８０開度を減少させること
ができるように、スリーブ２、弁スプール３、駆動軸４
等の熱膨張係数を選定すれば、被制御°流体の温度麦作
による流量゛の変ｌＩＩ’％’なくすることができるよ
うになる。流量調整弁の温度変化要因としては被制御流
体の温度変化が最も支配的であるから、本実施例の構成
によれば、駆動装置に温度変化に応じた制＃を行なわせ
ることなく、流−ｔｔ安定化させることができるように
なる。 ＠４図は本発明の第４実施例を示すもので、図において
第１図及び＠３図と共通の参照符号を付したものは−に
記第１及び第３実施例と同様の構成要素である。 本実施例において、スリーブ２が基準面Ｂに押しつけら
れている点は上記第３実施例と同様であるが、被制御流
体の圧力を利用してスリーブ２を基準面Ｂに押しつける
ようにした点が上記第３実施例と異なっている。すなわ
ち１本実施例においては、基準面Ａと対向するスリーブ
２の端ｔｈ２Ｃに被制御流体の圧力Ｆを作用させ、且つ
、基準面Ｂと対向するスリーブ２の端面２Ｂ側は通路１
４を介してタンク又は大気に開放せしめている。 １５はスリーブ２０内部と大気との間をシールするため
のシール部劇である。 本実施例においても上記第３実施例と同様の作用効果が
得られるが、＠２実施例の場合と同様にスリーブ２１！
−軸方向一方側に押しつける１こめのばねが不要となる
ので、部品数の低減を図ることができる。 以上各実施例につき説明し１ζが、駆動装置は第１図に
示される構成のものに限定されず１寸だ。 スリーブを軸方向一方側に押しつける手段は上記図示実
施例以外の態様であってもよい。 以上説明したように、本発明は、パルプボデーと、該パ
ルプボデー内に軸方向に遊動可能に設けられたスリーブ
と、眩スリーブの内面に摺動可能に嵌会し且つ軸方向移
動によってスリーブの内面 ゛に形成された被制御
流体流出路の開度を調整する弁スプールとを備え、且つ
、前記スリーブが前記パルプボデーに対し軸方向一方側
に押しつけられていることを特徴とする流量調整弁であ
るから。 弁スリーブに対する摺動面の高精度加工を容易に行なう
ことができるとともに、パルプボデーに封子る弁スリー
ブの軸心のずれを吸収して弁スリーブの動きを円滑に行
なわせることができるようになる。しかも、外力や温度
変化に伴なう流量調整精度の低下を容易に防止すること
ができるようになるという効果を奏する。したがって、
特に限定はされないが、ダイカストマシンの溶湯射出Ｋ
ｌｊにおける射出速度切換え用の油圧駆動回路に適用す
れば侵れた効果を発揮する。
リーブ２は熱膨張によって基準面Ｂの方向に延びる。一
方、弁スプール３や駆動軸４は熱膨張によってスリーブ
２と同方向に伸びるため、流出路８の開度の変化は極め
て少なくなる。理論的には全部品の温度と熱膨張係数と
が同一であれば流出路８の開度は全く変化しないことに
なる。したがって、温度分布の差による寸法Ｌ４＋Ｌ３
と寸法り、＋Ｌ２ との差を考慮して、その寸法差分
だけスリーブ２、弁スプール３及び駆動軸４の熱膨張係
数に差を′もたせれば、流出路８の開度を一定値にする
ことができることとなる。この揚台、被制御流体の温度
変化による流量の変化要因は油の粘度指数のみとなるの
で、駆動装置５による弁スプー嚢ル・３の駆動量を被制
御流体の温度による粘度指数°の変化に応じて修正すれ
ば、流量を安定させることができるようになる。 第２図は本発明の第２実施例を示すものである。 図においてｗＩＪ１図と共通の参照符号を付したものは
上記ｍｌ実施例と一様の構成要素である。 一本実施例において、スリーブ２は上記＠１実施例と同
様に基準面Ａに押しつけられているが、初制御流体の圧
力を利用してスリーブ２を基準面Ａに押しつけるように
した点が上記第１突施例と異なっている。すなわち、基
準面Ｂと対向するスリーブ２の端面２Ｂに被制御流体の
圧力Ｆを作用させ、且つ、基準面Ａと対向するスリーブ
２の端面２Ｃｆｌｌｌは通路１４を介して大気に開放せ
しめている。】５はスリーブ２の内部と大気との間をシ
ールするためのシール部材である。 本実施例においても上記第１実施例と同様の作用効果が
得られるが、スリーブ２を軸方向一方側に押しつけるた
めのばねが不要となるので部品数の低減を図ることがで
きるという利点がある。 ＠３図は本発明の第３実施例を示す′ものである。 図において＠１図と共通の参照符号を付したものは上記
Ｉｌｌ実施例と同様の構成要素である。 本実施例においては、スリーブ２は、上記第１及び第２
実施例と異なり、基準面Ｂにげね１３によって押しつけ
られている。 したがって、本実施例の場０−１外方によるスリーブ２
の変動を防止できる点は上記第１及びｉｆ！２実施例と
同様であるが、熱膨張によるスリーブ２の伸び方向は弁
スプール３及び駆動軸４の熱膨張による伸び方向と逆の
方向になる７したがって、被制御流体の温度が上昇する
と、スリーブ２％弁スプール３．駆動軸４等の熱膨張に
よシ、流出路８の開度が減少することとなるが、被制御
流体の温度が上昇すると捗制御流体の粘性が低下して流
象増加の傾向が生じるので、流出路８の開度の減少はむ
しろ好都合となる。すなわち、被制ｉ’流体の粘度低下
による流ｉ・増分だけ流出路８０開度を減少させること
ができるように、スリーブ２、弁スプール３、駆動軸４
等の熱膨張係数を選定すれば、被制御°流体の温度麦作
による流量゛の変ｌＩＩ’％’なくすることができるよ
うになる。流量調整弁の温度変化要因としては被制御流
体の温度変化が最も支配的であるから、本実施例の構成
によれば、駆動装置に温度変化に応じた制＃を行なわせ
ることなく、流−ｔｔ安定化させることができるように
なる。 ＠４図は本発明の第４実施例を示すもので、図において
第１図及び＠３図と共通の参照符号を付したものは−に
記第１及び第３実施例と同様の構成要素である。 本実施例において、スリーブ２が基準面Ｂに押しつけら
れている点は上記第３実施例と同様であるが、被制御流
体の圧力を利用してスリーブ２を基準面Ｂに押しつける
ようにした点が上記第３実施例と異なっている。すなわ
ち１本実施例においては、基準面Ａと対向するスリーブ
２の端ｔｈ２Ｃに被制御流体の圧力Ｆを作用させ、且つ
、基準面Ｂと対向するスリーブ２の端面２Ｂ側は通路１
４を介してタンク又は大気に開放せしめている。 １５はスリーブ２０内部と大気との間をシールするため
のシール部劇である。 本実施例においても上記第３実施例と同様の作用効果が
得られるが、＠２実施例の場合と同様にスリーブ２１！
−軸方向一方側に押しつける１こめのばねが不要となる
ので、部品数の低減を図ることができる。 以上各実施例につき説明し１ζが、駆動装置は第１図に
示される構成のものに限定されず１寸だ。 スリーブを軸方向一方側に押しつける手段は上記図示実
施例以外の態様であってもよい。 以上説明したように、本発明は、パルプボデーと、該パ
ルプボデー内に軸方向に遊動可能に設けられたスリーブ
と、眩スリーブの内面に摺動可能に嵌会し且つ軸方向移
動によってスリーブの内面 ゛に形成された被制御
流体流出路の開度を調整する弁スプールとを備え、且つ
、前記スリーブが前記パルプボデーに対し軸方向一方側
に押しつけられていることを特徴とする流量調整弁であ
るから。 弁スリーブに対する摺動面の高精度加工を容易に行なう
ことができるとともに、パルプボデーに封子る弁スリー
ブの軸心のずれを吸収して弁スリーブの動きを円滑に行
なわせることができるようになる。しかも、外力や温度
変化に伴なう流量調整精度の低下を容易に防止すること
ができるようになるという効果を奏する。したがって、
特に限定はされないが、ダイカストマシンの溶湯射出Ｋ
ｌｊにおける射出速度切換え用の油圧駆動回路に適用す
れば侵れた効果を発揮する。
第１図は本発明の第１実施例を示す流量調整弁の要部縦
断面側面図、＠２Ｉ￥１ないし第４図は本発明の第２な
いしｇ１４実施例をそれぞれ示す流量調整弁の要部縦断
面側面図である。 ｌ・・・・・・バルブボデー、２・・・・・・スリーブ
、３・・・・・・弁スプール、７・・・・・・流出路。 特許出願人 宇部興産株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 西 岡 邦 昭 弁理士 山 口゛ｆ゛・明 之 第２図 ｔ、３ Ｌ４第３図
断面側面図、＠２Ｉ￥１ないし第４図は本発明の第２な
いしｇ１４実施例をそれぞれ示す流量調整弁の要部縦断
面側面図である。 ｌ・・・・・・バルブボデー、２・・・・・・スリーブ
、３・・・・・・弁スプール、７・・・・・・流出路。 特許出願人 宇部興産株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 西 岡 邦 昭 弁理士 山 口゛ｆ゛・明 之 第２図 ｔ、３ Ｌ４第３図
Claims (1)
- １、パルプボデーと、該パルプボデー内に軸方向に遊動
可能に設けられたスリーブと、該スリーブの内面に摺動
可能に嵌合し且つ軸方向移動によってスリーブの内面に
形成された被制御流体流出路の開度を調整する弁スプー
ルとを備え、前記スリーブは前記パルプボデーに対し軸
方向一方側に押しつけられていることを特徴とする流量
調整弁。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19970982A JPS5989870A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 流量調整弁 |
| AU92003/82A AU540631B2 (en) | 1982-01-05 | 1982-12-31 | Flow adjusting valve for die casting machine |
| US06/455,512 US4586539A (en) | 1982-01-05 | 1983-01-04 | Flow adjusting valve and die casting machine incorporating the same |
| GB8300015A GB2112908B (en) | 1982-01-05 | 1983-01-04 | Flow adjusting valve for die casting machine |
| KR1019830000013A KR850001634B1 (ko) | 1982-01-05 | 1983-01-05 | 유량 조절 밸브 |
| DE19833300212 DE3300212A1 (de) | 1982-01-05 | 1983-01-05 | Durchflusssteuerventil und ein solches aufweisende spritzgussmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19970982A JPS5989870A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 流量調整弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989870A true JPS5989870A (ja) | 1984-05-24 |
| JPS6349113B2 JPS6349113B2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=16412300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19970982A Granted JPS5989870A (ja) | 1982-01-05 | 1982-11-16 | 流量調整弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261502A (ja) * | 2008-07-18 | 2008-10-30 | Kawasaki Precision Machinery Ltd | シートブロックおよび弁装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19580641C2 (de) * | 1994-05-02 | 1999-06-02 | Ube Industries | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Geschwindigkeit eines Hydraulikzylinders |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946338A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-05-02 | ||
| JPS5035189A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-04-03 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP19970982A patent/JPS5989870A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946338A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-05-02 | ||
| JPS5035189A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-04-03 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261502A (ja) * | 2008-07-18 | 2008-10-30 | Kawasaki Precision Machinery Ltd | シートブロックおよび弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349113B2 (ja) | 1988-10-03 |
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