JPS5989907A - 固体燃料の部分燃焼方法およびバ−ナ− - Google Patents

固体燃料の部分燃焼方法およびバ−ナ−

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JPS5989907A JP58192656A JP19265683A JPS5989907A JP S5989907 A JPS5989907 A JP S5989907A JP 58192656 A JP58192656 A JP 58192656A JP 19265683 A JP19265683 A JP 19265683A JP S5989907 A JPS5989907 A JP S5989907A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微粉固体燃料の部分燃焼方法、および該方法に
使用されるバーナーに関するものである。
固体燃料の部分燃焼（「ガス化」とも称する）は、固体
燃料を酸素と反応させることによって行うことができる
。この燃料は、有用な成分として主として炭素および水
素を含んでおり、これが酸素と反応し、そしてまだ多分
水蒸気および二酸化炭素とも反応して、−酸化炭素およ
び水素を生成させる。メタンが生ずることもあり得るが
、これは温度条件に左右される。
本明細書には主として微粉状石灰すなわち粉炭の部分燃
焼について記載されているが、本発明の方法およびバー
ナーは、他の微粉固体燃料（たとえば亜炭、木粉、ビチ
ーーメン、すす、石油コークス）の部分燃焼のためにも
好適なものである。
この部分燃焼（がス化）方法には純粋な酸素または酸素
含有ガス（たとえば空気、および空気と酸素との混合物
）が使用できる。
固体燃料の部分燃焼を行うための従来の周知方法は、微
粉固体燃料を比較的高速度で反応器内を通過させ、反応
器内に火炎を保ち、燃料を７０００℃より高い温度にお
いて酸素と反応させることからなるものである。燃料の
”反応器内都留時間が比較的短かいので、固体燃料の焼
結（ｓ　ｉｎ　ｔｅ　ｒ　ｉｎｇ　）や目詰４りのおそ
れがほとんどない。この・勅長がある人−めに、この周
知方法は、広範囲にわたる神々の固体燃料の部分燃焼の
ために適した方法であり、焼結傾向のある固体燃料でさ
え便用可能である。
固体燃料は一般にキャリヤーガスと共に前記バーナーを
経て反応器内に入れ、酸素も址た同様に、前記バーナー
を経て該反応器内に入れる。一般に固体燃料は微粉にし
た場合でさえ、アトマイズされだ液体燃料またはガス状
燃料よりも反応性が低いから、燃料の分散化およびそれ
と酸素との混合を行うときに大きな注意を払わなければ
ならない。
この混合が不充分な場合には、反応器内において過熱帯
域が生じ、かつその次の区域に加熱不足帯域が生ずる。
なぜならば該固体燃料の一部には酸素が充分に供給され
ず、一方、該燃料中の他の部分には極端に多量の酸素が
供給されるからである。
この加熱不足帯域では燃料は完全にガス化せず、一方、
過熱帯域では該燃料は比較的価値の低い生成物すなわち
二酸化炭素および水蒸気に完全に変換される。さらに反
応器内には局所的に高温部が生じ、そのだめに、反応器
の壁部の内面に数句けられた；耐火月のライニングが破
損し易くなるという不都合が生ずる。
燃料と酸素との充分な混合を確実に行うだめに、燃料を
反応器内に供給する前に燃料と酸素とをバーナー内また
はその上流側で混合することが提案された。しかしなが
らこの改良案は、特に高圧下の部分燃焼の場合にはバー
ナーの構造および操作が高度に臨界的になるという欠点
を有する。その理由について説明する。前記改良案の場
合には、混合のときから混合物が反応器に入るときまで
の時間を、混合物の燃焼誘起時間（ｉ　ｎｄＢｔｉｏｎ
　ｔｉｍｅ）よりも常に短かくしなければならない。し
かしながら、燃焼誘起時間はガス化圧の上層に伴ってか
なり短かくなる。少量の燃料を少量の酸素（まだは酸素
含有ガス）と共に供給する場合には、バーナ内での当該
混合物の全速度（ｔｏｔａｌ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　）が
低くなシ、該混合物がまだバーナー自体の中に存在する
ときに燃焼誘起時間がすきてしまい、・ダーナーがひど
く破損することがあり得る。・々−ナー内での早期燃焼
は、バーナーの外側の反成器空間（ｒｅａｃｔｏｒ　５
ｐａｃｅ）の中で炒・料を酸素と混合することによって
促けることがセきる。しかしながらこの場合には、部分
燃焼（ガス化）を具合よく行うために必要な燃料と酸素
との充分な混合を確実に行うだめに、特別な手段をとる
必要がある。
バーナーの外側の反応器空間の中で燃料と酸素とを混合
することには次の危険が伴う。すなわち、反応器の中で
既に生成された一酸化炭素および水素と、遊離酸素との
早期接触によってバーナーの前部が過熱する危険かある
。
本発明の目的は前記の欠点を取除き、種々の混合方法で
混合できるようにすることであシ、換言すれば、燃料と
酸素または酸素含有ガスとの混合を、バーナー前部の過
熱の危険なしに反応器内のバーナーの外側の反応器空間
内で行うことを包含する固体燃料の部分燃焼方法を提供
することである。
しだがって本発明は、微粉固体燃料からなる芯流（ｃｏ
ｒｅ）と、酸素まだは酸素含有ガスからなる複数のジェ
ット流とをバーナーを介して別々に反応器空間に導入す
ることによって前記酸素まだは酸素含有ガスと前記固体
燃料とを反応させることからなる微粉固体燃料の部分燃
焼方法において、酸素または酸素含有ガスのジェット流
の各々を、前記の微粉固体燃料の芯流の方に向けて流動
させ、かつ該ジェット流を前記の芯流の周シに実質的に
均質に分布さぜ、そして該ジェット流の各々をモデレー
タ−がスからなる遮へい体（シールド）で包囲すること
を特徴とする微粉固体燃料の部分燃焼方法に関するもの
である。
酸素まだは１１１ン素含有ガスのソノット流によって、
固体燃料からなる芯流が破壊され、しだがって、効果的
な部分燃焼（ガス化）のだめに必要な固体燃料と酸素と
の均質混合が確実に実施できる。酸素のジェット流の各
々には、その周シにモデレータニガスからなる遮へい体
が形成されているので、これによって、反応器内に存在
する一酸化炭素と水素との熱い混合物と、酸素との早期
混合が阻止され、まだ、酸素含有ガスのジェット流の作
用により破壊された固体燃料が当該破壊帯域から逸脱す
ることも防止される。この方法によって、バーナー前部
における高温炎（ｈｏｔ　ｆｌａｍｅ）の形成が阻止さ
れ、さらにまだ、−酸化炭素および水素の酸化に、しる
低価仙生成物の生成も回避できる。
本発明はまた、本発明方法の実施のために使用されるバ
ーナーにも関する。すなわち本発明はまた、微粉固体燃
料用中央通路と、酸素または酸素含有ガスのだめの複数
の導出通路（ｏｕＮｅｔｐａｓｓａｇｅ　）とを有し、
この導出通路は前記の中央通路の方に向かって内側に傾
斜しておシ、かつ、この導出通路は中央通路の周シに均
質分布状態で配設されておシ、かつまた、この導出通路
の各々は、モデレータ−ガスのだめの実質的に環状の通
路によって包囲されており、さらに寸だ、酸素または酸
素含有ガスを導出通路に供給するだめの第１導管手段と
、前記のモデレータ−ガスを前記環状通路に供給するだ
めの第２導管手段とを有することを特徴とする微粉固体
燃料の部分燃焼用バーナーにも関する。
次に、本発明の若干の具体例について、添附図面参照下
に詳細に説明する。第１図は本発明のバーナーの７例の
前部の略式縦断面図であり、第２図は、第１図中の線■
−■に沿った部分の正面図である。
バ′−ナー（１）は反応器の壁部の開口部（図示せず）
に数例けられておシ、そしてこれは外壁（２）を有し７
、しかして外壁Ｌ２）はバーナーの前部を構成する前部
部材（３）を有する。バーナー（１）はさらに、複合型
の内壁構造体（≠／ｊ）をイイする。外壁（，２）と内
壁構造体（≠／夕）の間には環状空間（乙）が存在する
。環状空間（乙）は、バーナーの前部を冷却゛するため
の冷却水の如き流体の通路として使用される。冷却用流
体は環′伏字間（乙）を経てバーナーの前部に供給され
、次いで環状空間（７）を経て排出される。環状空間（
７）は、内壁構造体（ｔ１５）中の隔壁（ｇ）と内壁（
≠）との間に存在する空間である。内壁（≠）は、反応
器空間（１０）に微粉固体燃料を供給するための軸方向
通路（ａｘｉａｌ　ｐａｓｓａｇｅ）　（り）（／／）
も設けられている。環状通路（／２）は、燃料供給用軸
方向通路（り）を実質的に同心的に包囲するように形成
される。この酸素通路（／、、２）と反応器空間（１０
）との間の１、複数の導管（／３）を介して連通状態に
々っている。複数の導管（／３）は燃料供給用の軸方向
通路（９）の周りに実質的に均等分布状態にがるように
設けられる（第１図）。
第７図記載の如く導管（／３）の外方部（ｏｕｔｅｒｐ
ａｒｔｓ　）は、横方向にかつ内側ｊに曲がっている。
す々わち導管（／３）の外方部は、酸素まだは酸素含有
ガスを、軸方向通路（９）から出だ燃料の方に向けるだ
めに、第１図記載の如く内側に傾斜した構造にしである
のである。導管（／３）の傾斜角〔軸方向通路（９）と
の間の角度〕は２０−７０度とするのが有利である。
第１図記載の如くバーナーの前部はさらにモデレータ−
ガス供給用環状通路（／４）を有する。
環状通路（／≠）は、軸方向通路（９）および酸素供給
用環状通路（／２）と実質的に同心的に配設される。し
かして環状通路（／り）は内壁構造体（≠／３）内の隔
壁（／／）と隔壁（／ｊ）との間に配設され、その出口
は複数のモデレータ−ガス集気空間（／乙）に接してい
る。集気空間（／乙）の各々は、導管（／３）の傾斜外
方部の周りに配置された環状通路（／７）と環状通路（
／グ）、！：の間の流体連通部を構成する。
バーナーの１や作中に、環状空間（７）内を流動する冷
却用が１４体が、環状通路（／≠）を通る水蒸気の如き
モデレータ−ガスと熱交俣するのを防ぐために、内壁構
造体（≠／ｊ）内の隔壁（／夕）と隔壁（ど）との間に
断熱用空間（／り）が設けられる。
添附図面にｄ：バーナーの一層゛・瀘示されているか、
このバーナーの操作方法についＬＣ説明する。酸素の存
在下に石炭の部分燃焼を行う目的で粉炭（石炭粒子）か
らなる芯流をバーナー下流１１４１１の反応器空間（１
０）に供、給するだめに、粉炭をキャリヤーガスと共に
軸方向通路（り）を通じて供給する。
使用できるキャリヤーガスの例には水蒸気、二酸化炭素
、窒素、コールドプロセスガスがあげられる。Ｍ優に述
べた種類のキャリヤーガス、すなわちコールドプロセス
ガスを使用した場合には、反応器内の生成物の希釈化が
避けられるという利益が得られる（不活性キャリヤーガ
スを使用した場合には、生成物がこの不活性ガスで希釈
される）。
石炭を燃焼させるだめに、環状通路（／２）および導管
（／３）を通じて酸素を反応器空間（１０）に供給する
。導管（／３）の外方部が内側に傾斜しているだめに、
この導管を出だ酸素は固体燃料からなる芯流の方に向か
って進行する。この酸素によって石炭流が破襄され、そ
して石炭と酸素とが烈しく混合される。酸素の速度とし
て、石炭流の中に酸素が浸入できるような速度を選ぶべ
きである。ただしこの速度は、前記の流れからの酸素の
分離が実質的に起らないような速度であるべきである。
酸素の速度は２０−タＯｒｎ／ｓとするのが有利である
。酸素ジェット流の数は、供給された石炭全凰が酸素と
充分接触し、反応器空間（１０）内の未反応石炭（無炎
）の量が最小限に抑制できるような数でなければならな
い。さらに、各々の酸素ジェット流がそれぞれその隣シ
の酸素ジェット流と干渉し合うのを防止するために、各
導３１′（／３）はそれぞれその＠９の導管との間に充
分な間隔をおいて配置すべきである。酸素ジェット流同
志が干渉し合った場合には酸素の速度が低下し、石炭流
が充分に破喉できず、したがって、利用可能な時間内に
おける反応器内の石炭の部分燃焼の効率が低下するであ
ろう。酸素ジェット流の最低許容傾令１角（石炭流の流
動方向基準）は主とシ２．て１′１９素の速度に左右さ
れて移々変わる寺であろう。酸素速度を一定とすれば、
前記の最低傾斜角は、石炭流を破ｉ虐するのに必要なパ
石炭流への１袈素の衝撃力″によって決定される値であ
る。一般に、この最低傾斜角は、２０度より小さい角度
にす谷きでない−０ただし空気ジェット流の傾斜角は７
０度以下であることが有利である。なぜならば石炭／酸
素炎がバーナー前部に極端に近い場所で生ずるのを防ぐ
ためである（上記極端に近い場所−で火炎が生ずると、
過熱によってバーナー前部が破損することがあシ得る）
。この傾斜角は最高ｔｏ度とするのが一層有利である。
各酸素ジェット流がバ７ナーから離れて反応器空間（１
０）に入る前に、これらの酸素ジェット流ノ各々は、モ
デレータ−がス（たとえば水蒸気）からなる環状体によ
って包囲される。このモデレータ−ガスは環状通路（／
２）、集気空間（／乙）および環状導管（／７）を経て
供給される。このモデレークーガスは各酸素ジェットの
周りに遮へい体を形成する。この遮へい体は、反応器空
間（１０）内で既に形成された高温ガス生成物と燃焼用
酸素との早期接触によってバーナーの伺近で高温火炎フ
ロン）　（ｆｌａｍｅ　ｆｒｏｎｔ）が生ずるのを防止
する役割を果す。酸素ジェット流の周りに遮へい体を生
成させることとは別に、モデレータ−ガスは次の役割も
果し、すなわちとれは、石炭から的にみだし、これによ
って中央石炭流からの石炭の逸脱を防止する役割をも果
すものである。酸素流がモアレ−。ターガスからなる遮
へい体を貫通して外部に流出する原因とな勺得るような
乱流が酸素／モデレータ−ガスの境界面に生ずるのを防
止するだめに、モデレータ−がスの流速は酸素ジェット
流の速度と実質的℃同じにするのが有利である。この燃
焼方法では水蒸気以外の適当なモデレータ−ガスもまた
使用でき、たとえば二酸化炭素、窒素および／まだはコ
ールドプロセスガスも使用できる。
本発明は、図面に示されたような酸素供給用環状通路（
’／、２）およびモアレ−クーガス供給用環状通路（／
≠）を有する型式のバーナーの使用のみに限定されない
ことが理解されるべきである。
環状通路（、／　、２　、）と導管、（／　３　）との
絹合わせを使用する代りに、次の構造のものを使用して
もよい。すなわち、主要部が燃料供給用の軸方向通路（
７）に泪って実質的に平行に配置きれておシそして外方
部（ｏｕｔｅｒ　ｐａｒｔｓ）が前記通路（９）の方に
向かって傾斜（すなわち内側に傾斜）しているような構
造を有する複数の酸素供給管を配置することもできる。
同様に、環状供給管（／１ｌ−）を集気空間（／乙）お
よび環状通路（／７）と組合わせて用いる代シに、酸素
供給管を包囲する環状通路を複数個設けることも可能で
ある。酸素流は導管（／３）内を高速で通過するもので
あるから、これらの導管は、°′摩擦による発火′″（
ｆｒｉｃｔｉｏｎ−ｉｎｄｕｃｅｄ　１ｇｎ１ｔｉｏｎ
）を起さない′ような材料から製作するのが好ましい。
酸素用導管を製作するだめの好適な材料の例にはインコ
ネルがあげられる。
まだ、バーナー前部は必らずしも第１図記載の如く平坦
な状態にする必要はなく、燃料供給用軸方向通路（り）
に対して少し凸面状または少し凹面状の形にしてもよい
。まだ、冷却剤用導管の代シに、または該導管に加えて
、断熱材からなる層をバーナーの壁部に設けることもで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係るバーナーの７例の前部の略式縦
断面図である。 第２図は、第１図中の線■−Ｈに沿った部分の正面図で
ある。 ／・・・ぐ−ナー；！・・・外壁；３・・前部；≠／３
−・・複合型内壁格造体；乙・・・環状空間；７・・・
環状空間；ど・・・隔壁；り・・・燃料供給用の軸方向
供給管：／。 ・・・反応器空間；′／ハ・隔壁；／２・・・酸素供給
用通路；７３・・・導管、／グ・・モ′デレーターガス
供給用環状通路；／夕・・隔壁；／乙・・・集気空間；
／７・・・環状導管。 代理人の氏名　　川原１）−穂

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）微粉固体燃料からなる芯流と、酸素または酸素含
    崩ガスからなる検数のジェット流とをバーナーを介して
    別々に反応器空間に導入することによって前記酸素また
    は酸素含有ガスと前記固体燃料とを反応させる。ことか
    らなる微粉固体燃料の部分燃焼方法において、酸素また
    は酸素含有ガスのジェット流を、前記の微粉固・体燃料
    の芯流の方に向けて流動させ、かつ該ジェット流を前記
    の芯流の周りに実質的に均質に分布させ、そして該ジェ
    ット流の各々をモデレークーガスからなる遮へい体で包
    囲することを特徴とする微粉固体燃料の部分燃焼方法。
  2. （２）微粉固体燃料からなる芯流と酸素まだは酸素含有
    ガスのジェット流とのなす角度が、２０−７０一度であ
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）酸素まだは酸素含有ガスのジェット流の速度が２
    ０−９０．ｍ／ｓである特許請求の範囲第１項まだは第
    ２項に記載の方法。
  4. （４）　　モデレータ−ガスの速度が、酸素または酸素
    含有ガスのジェット流の速度と実質的に同速度である特
    許請求の範囲第１項−第３項のいずれかに記載の方法。
  5. （５）　　モデレータ−ガスが水蒸気、二酸化炭素、窒
    素またはコールドプロセスガスである特許請求の範囲第
    １項−第４項のいずれかに記載の方法。
  6. （６）　　微粉固体燃料用中央通路と、酸素まだは酸素
    含有ガスのだめの複数の導出通路とを鳴し、この導出通
    路は前記の中央通路の方に向いてお９、この導出通路の
    各々は、モデンーターガスのだめの実質的に環状の通路
    によって包囲されており、さらにまた、酸素まだは酸素
    含有ガスを導出通路に供給するだめの第１導管手段と、
    前記のモデレータ−ガスを前記譲状通路に供給するだめ
    の第２導管手段とを有することを特徴とする微粉固体燃
    料の部分燃焼用バーナー。
  7. （７）　　中央通路に対する導出通路の傾゛斜角が、２
    ０＝７０度である特許請求の範囲第３項記載のバーナー
    。
  8. （８）　　中央通路に対する導出通路の傾斜角が２０−
    ６０度である特許請求の範囲第３項記載のバーナー。
  9. （９）第１導管手段および中央通路が、実質的に相弘に
    一致する縦軸を有するものである特許請求の範囲第乙項
    −第と項のいずれかに記載のバーナー。
  10. （１０）第２導管手段および中火通路が、実質的に相互
    に一致する縦軸を准するものである特許請求の範囲第乙
    項−第９項のいずれかに記載のバーナ〜。
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