JPS599087A - 凹凸面を与える転写箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本弁明は熱転万°箔の製造方法に関し２．１ｊｊにΩ終
φｉ１写製品の表面に凹凸を！ｊえる転′すｆｆ′’ｌ
の製造Ｉｉ法に関する。

従来熱によって絵柄又はｔｉｔ色を転写１Ｊる目的で熱
転写箔（ボッ１〜スタンピングフオイル）か什ノア４［
産されでいるが、そのｔよどんどは平滑な什１−がりを
与えるものであり、１’：ｌ　’：れる製品１．り“１
１ホ懇に乏しく、単調な汁−１−がりとならざるを得な
かった。

また、従来一部には、１ンボス加−■−を施し７ｊ　１
４体フィルムに通′帛の印刷を施し、最後に凹部を充填
づるというｈ法Ｃ転写製品に凹凸を！）える方法も試み
られているが、この様な箔は■稈が複雑ｒニー高価にな
る為、一般には普及していない。また他の方法としては
、通常の基体フィルムを使用し、通常の刷り順で印刷し
た後、最後又は接６剤を塗布する前に、盛り上げ印刷を
行って裏面が凹凸状の転写箔を作成し、これを製品に熱
ロールで転写づると、熱ロールの弾力性の為に凹凸表面
の転写製品が得られるというｈ法もあるが、このｈ法に
Ｊ、って得られｌζ転写製品は、凸部の剥離ニスの厚さ
が通常の１７さしかないにも拘わらず凸部が集中的に摩
耗される結果、通常の平坦な転写製品に較べ耐摩耗性が
弱いという欠点があった。この欠点は初めの例の場合も
Ｉ′ｉ′ｉ１様である。

本発明は上記の欠点を解消し耐摩耗１’ｌの優れた凹凸
転写箔を安圃に製造する方法を１７えるｂのＣ（１リ　
る　。

次に図面（こ従・）て本光明のｈ法（ン）い−ｃ訂細に
１、（（明す乙。

第１図は本ざｔ明の転写；ｉ！１の　１９１１を小すＷ
１１的であり、基体ノイルム（１）の表面に必沫に応じ
（艶調整ニス（２）を塗布した後、転写製品の表面保護
ニスどなる剥離ニス（３）を仝而に均一に塗ｆ［Ｊケる
３１次いで、ぞの土に該剥１ハ１１ニスど同一の樹脂を
任意の絵柄状に印刷して透明な絵柄層（４）を設（Ｊる
。この場合、求める凹凸の程度にＪ：り版の種類ないし
は印刷方式をｊｙ択刀ることが−できる。

例えば、凹凸の程度を余り要し・′、ｊい場合には、グ
ラビア印刷方式で版は１５０線−ｃ４０μ程度のものが
用いられ、更に凹凸を強調し／、＝い場合Ｃあれば、１
００線で１００μ程度〜スクリーンレス−Ｃ２５０μ程
度のものまでＦ＋Ｊ能でル〉る。、特に凹凸を強調した
い場合にはスクリーン印刷方式を用いる事してきる。こ
の’ＪＡ合の版としｃＬＬ、２　！”Ｉ　Ｏメック」−
−−９０メッシコ程度のスクリーン版が用いられる。

以上の１工にして盛り上げ印刷が完了した後、必要に応
じて任意の絵柄（５）を印刷りる。［１的とりる転写箔
が無地で凹凸だ（〕を必要どづる１易合には、絵柄（５
）は省略される。

次に着色隠蔽層（６）を設（プた後、接へ剤１１智（７
）を設（）る。

着色隠蔽層は被転写物の表面色を防融づる目的で加され
、無地の転写箔の場合には目的どづる口調に着色される
。＠色隠蔽層は単一の層から成る必要はなく、しばしば
隠蔽効果を上げる為に、２〜３層を順次濃口になる様に
構成Ｊることが行４ｊわれる。

接着剤層は感熱性接着剤が用いられ、透明または着色さ
れた層として施される。

阜（本フィルムは通ｍ　９　”−３ｔＪμ程度のポリエ
ステルフィルムが使用される。なｄ３、フィルムがマツ
１〜フイルムの場合や、逆に艶右りの製品を得たい場合
は、艶調整ニスは省略づる口どが出来る。

以上の様にしＣ得られた転写箔を、第２図に示づように
熱ロール（８）によって被転写物（９）の表面に１’７
＋　’す゛りるど、熱１１−ルの変ＩＴ１す（こＪ、）
（、転写箔は被転写物に接Ｊる而か甲？ｌ’ｔど４ｆす
、■−ルｔ：　Ｉｆ　６る而か凹凸となつＣ１結宋的に
は、被転写物表面に凹凸状の転写；脅〈１０）か形成さ
れる。

この様にしく１￥ノられた転７１製品は、）：１体感に
富み、高度の意匠性を供え−ぐい／、）ｎ　Ｊ：た、凹
凸の凸部の剥離ニス層が厚くな）てい７５為１通畠の平
坦な転写製品と比較して耐摩耗１１に於いで劣るところ
がない。

次に実施例に塁さ本発明の１ｊ法を史（ご貝１本的（ご
説明する。

（実施例） １′７さ２！５μのポリエステルフィルムの表面に一１
７ツ１〜剤を含むＩｎ内１ビ樹脂系のンツトニスをクラ
じ゛ア印刷方式により塗イｌｉ　して※２燥した。での
上にＩＭ化ゴｊ１系の剥離ニスをグラビ）７二＋−１・
により全面に均一に塗有１し、次いｒ　’＋　００札：
こ′１００μのグラビア版を用いて、剥離ニスとＨの樹
脂を皮ジホ柄状に盛り上げ印刷した。更にでの１−に１
ノリ゛−柄を塩化ゴム系のインキを用いてグラビア印刷
し、その十に同系の隠蔽性を有づる着色イン１をヘタ印
刷した後、アクリル樹脂系の接着剤を塗布して転写箔を
１１１だ。

得られた剥離−スを加熱したシリ１」ンゴムロールによ
っ−Ｃ表面が平滑なポリスチロール樹脂製の箱に転写し
たどころ、表面に皮シホ秋の凹凸を右し、実物の皮の様
な外観を持−）ノＪ製品が１１１られｌＪ。

この製品の耐ｐｔ耗性は、凹凸を有しない同（１４成の
製品と比較して何ら劣るどころが無かっＩＪｏ（実施例
２） 厚さ２５μのポリエステルマットフｒルムの表面に、ア
クリル樹脂系の剥離ニスをグラじ７７１１−１〜により
塗布し、乾燥した。次に、スクリーンレスて１５０μの
砂目柄のグラビア版を用いで、前記剥離ニスど同一の樹
脂を砂目状に印刷した。次にアルミ顔料入りのメタリッ
クイン４−を用いて、隠Ｍ牲を右づるベタ印刷を行い、
最後に灰色に着色しＩ（接着剤層を設り／ｊ　０ 得られた転５′箔を表面平滑なボリスブ［１−ル仮に転
写づるど、表面に細かい砂目状の凹凸を（ｉ　シ、あ１
こかムメタリック吹イ・Ｉ＜’：装品の。どさ外観４ｒ
］Ｊるポリスｆ　ａ−ル（ｋがｉｊられた。この転写製
品の耐摩耗＋！、ｂ凹凸のイ１い　般のφ）、゛す′製
品と比較して、何ら遜色の＜ｒいしのであ−＞　ｋ　ｎ
以１の本賢明の効果につい（做約りるど、実際に凹凸を
有する転写製品を与える転′〜“論が通富の１４１′χ
１を用いＣ’Ｅ’Ｆ劾に胃られ、しかも、転′す゛製品
の表面は凸部の剥削ニス層が厚くな・〕て凹凸を形成し
Ｃいるため、耐ｌＩ耗１１の点Ｃよツノ、−＜欠！：、
か／、１いという長所を有し−Ｃいる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示ηしのＣ゛、第１図は本ｙ
ｔ明の転写；１１の断面図、第２図（３１本５’ｌ明の
転″Ｌ７箔を用いて転写４１〕つ−でいる状態を示づｌ
１７ｉ面、３（明図を各々示す。 （１）・・・基１本フィル１．、（２＞・・・艶調整−
ス（３）・・・剥離ニス　　（４）・・透明な絵柄層（
５）・・・絵柄　　（（５）・・・ｉ、：色隠蔽層（７
）・・・接着剤層　　（８）・・・烈［］−ル〈　〔Ｊ
　）　・・・　被　転　゛ノｊ°　物　（−１０＞　　
・・・　Ｉ１１／、′す゛　１閃図面の浄書（内容に変
更なし） 千　♀売ンｒ１３　　ｒｉ二　円 ｎｎ　和５７　年１１　月”　　ＩＩ 特に′ｆ庁長宮殿 １、事（′１の表示 昭和５７年特５′［願第１１７９５３号２、賢明の名称 凹曲面を与える転写箔の製造方法 ３．７Ｉｉ正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　　東京都台東区台東１丁目５番１号名称　　（３
１９）　　凸版印刷株式会社（ロ）明細占 ５、補正の内容 （イ）願書の浄書く内容に変更なし）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転写箔の製造Ｉｉ法において、必要に応じ（艶調整ニス
   を塗イＩｌシた基体フィルム１に全面に均一（こヱリ姉
   ニス（転写製品の表面保護−ス）を塗（Ｉｉ　した後、
   該剥ｍ１ｌｌニスと同一の樹脂を住戸の絵柄状に印刷し
   、次いＣ必要に応じｌ’　Ｗ　１４イン２１−にＪ、す
   （［意の絵柄を印刷した後、不透明の着色隠蔽層及び１
   ８着剤層を順次設（Ｊることを特徴どりる凹凸面をりえ
   る転写箔の！７造方法。