JPS5991016A - 合成樹脂の加工方法 - Google Patents
合成樹脂の加工方法Info
- Publication number
- JPS5991016A JPS5991016A JP20231982A JP20231982A JPS5991016A JP S5991016 A JPS5991016 A JP S5991016A JP 20231982 A JP20231982 A JP 20231982A JP 20231982 A JP20231982 A JP 20231982A JP S5991016 A JPS5991016 A JP S5991016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- synthetic resin
- thickness
- processing
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９合成■・Ｉ脂シートを、連続する特異な凹凸
形状に加工する、合成樹脂の加工方法に関する。
形状に加工する、合成樹脂の加工方法に関する。
従来より、所定の表面形状を有し互いに嵌合する一対の
ロール間を通過さ−Ｕることにより、合成樹脂シートに
凹凸模様を施したり、合成樹脂被覆線条にクリンプ加工
を施す等の加工が行われているが、この種の従来法にお
いては、通常、一対のロールは、一定の間隙で以て嵌合
している場合が多い。
ロール間を通過さ−Ｕることにより、合成樹脂シートに
凹凸模様を施したり、合成樹脂被覆線条にクリンプ加工
を施す等の加工が行われているが、この種の従来法にお
いては、通常、一対のロールは、一定の間隙で以て嵌合
している場合が多い。
本発明壱等は、合成樹脂シートを一対のロール間を通過
させる、合成樹脂の加工方法について種々検δ・ｌした
結果、加工しようとする合成樹脂シートの厚め、ロール
の凹部と凸部との間隙、及びそれらの関係を工夫するこ
とにより、連続する特異な形状の加工品が得られるごと
を知見した。
させる、合成樹脂の加工方法について種々検δ・ｌした
結果、加工しようとする合成樹脂シートの厚め、ロール
の凹部と凸部との間隙、及びそれらの関係を工夫するこ
とにより、連続する特異な形状の加工品が得られるごと
を知見した。
本発明は、」二記知見に基づきなされたもので、それぞ
れ凹凸部を有し、凹部と凸ｊｉｌとが互いに嵌合して回
転しζいる一対の１′Ｊ、−ル間を合成４１！・Ｉ脂シ
ートを通過させる合成樹脂の加゛工方法において、嵌合
している上記凹部及び凸部の隣接する側面間の間隙の少
なくとも１つを、上記合成樹脂シートのＩｙさより小さ
くしであることを特徴とする合成樹脂の加」ニカ法を提
供するものである。
れ凹凸部を有し、凹部と凸ｊｉｌとが互いに嵌合して回
転しζいる一対の１′Ｊ、−ル間を合成４１！・Ｉ脂シ
ートを通過させる合成樹脂の加゛工方法において、嵌合
している上記凹部及び凸部の隣接する側面間の間隙の少
なくとも１つを、上記合成樹脂シートのＩｙさより小さ
くしであることを特徴とする合成樹脂の加」ニカ法を提
供するものである。
以下、本発明の合成樹脂の加工方法を、その実ｈｇＪ！
態様に基づき図面を参照し乍ら説明する。
態様に基づき図面を参照し乍ら説明する。
第１１ｙ１は、−・対加コール１，１′ それぞれの凹
部２，２及び凸部３，３が、該Ｉ：Ｊ−ルｌ、１゛の中
心軸に平行に設けであるロール１，１゛を用いて加工を
行う実施態様を示すもの゛乙互いに嵌合する凹部２と凸
部３の側壁間の間隙ｌは、第３図に示す如くＤＩばしょ
うとする合成樹脂シート１゜の厚、７ｊ、 ｊよりも小
さくしである。また、互いに嵌合する一方の１」−ルＩ
又は１°の凹部２の底面ａと、他方のロール１又は１′
の凹部３の頂面すとの嵌合時におりる間隙ｍは、シー）
１０の厚みｔよりも人きくしである。
部２，２及び凸部３，３が、該Ｉ：Ｊ−ルｌ、１゛の中
心軸に平行に設けであるロール１，１゛を用いて加工を
行う実施態様を示すもの゛乙互いに嵌合する凹部２と凸
部３の側壁間の間隙ｌは、第３図に示す如くＤＩばしょ
うとする合成樹脂シート１゜の厚、７ｊ、 ｊよりも小
さくしである。また、互いに嵌合する一方の１」−ルＩ
又は１°の凹部２の底面ａと、他方のロール１又は１′
の凹部３の頂面すとの嵌合時におりる間隙ｍは、シー）
１０の厚みｔよりも人きくしである。
而し７て、第１図に示す如く、一対のロール１゜１間に
加工しよ・うとする合成樹脂シー）１０を通過さ一口る
と、甲板状の合成樹脂シー１１０は、ＩＩ−ル１又は１
′の凹部２とロール１゛又はｌの凸部３によってプレス
加工され、第１図及び第４図に示す如き、連続する特異
な凹凸形状のシート１０“ となる。
加工しよ・うとする合成樹脂シー）１０を通過さ一口る
と、甲板状の合成樹脂シー１１０は、ＩＩ−ル１又は１
′の凹部２とロール１゛又はｌの凸部３によってプレス
加工され、第１図及び第４図に示す如き、連続する特異
な凹凸形状のシート１０“ となる。
即ら、加工後のシート１０’ は、前記間隙ｍを通過し
た平板部Ｐと前記間隙ｌを通過した伸長部Ｑを交互に連
設した形状をしており、ｊｌＺ扱部Ｐは実質上加工前の
シー１−１０の厚さｔと同じであり、伸長部Ｑはシート
１ｏの厚さｔより小さい間隔βの通過時にシート１ｏが
伸長されて形成されたもので、平板部Ｐに比して充分軟
質となゲζおり平板部１）、Ｐの連結部を構成し一ζい
る。
た平板部Ｐと前記間隙ｌを通過した伸長部Ｑを交互に連
設した形状をしており、ｊｌＺ扱部Ｐは実質上加工前の
シー１−１０の厚さｔと同じであり、伸長部Ｑはシート
１ｏの厚さｔより小さい間隔βの通過時にシート１ｏが
伸長されて形成されたもので、平板部Ｐに比して充分軟
質となゲζおり平板部１）、Ｐの連結部を構成し一ζい
る。
第２図は、別の実施態様を示すもの°乙この実施に用い
られる一対のロールＩＩ、１１′は、それぞれの四部２
２．２２及び凸部２３，２３が、該ロール１１．１１′
の中心軸に直交する方向（直角）に設け”ζあり、互い
に嵌合する凹部２２と凸部３３の側壁間の間隙β”、凹
部２２の底面ａ゛と凹部の頂面ｂ゛の間隙ｒｎ’ は、
何れも第１図（及び第３図）に示すロール１．ｌ゛間の
間隙ｌ及びｍと同様になしてあり、合成樹脂シート１゜
（図示せず）をこのロール１１．１１”間を通過さｌて
本発明を実施した場合にも、実質的に第４図に示すもの
と同ｔｒｉな形のシー１−１０’（第２図参照）が冑ら
れる。
られる一対のロールＩＩ、１１′は、それぞれの四部２
２．２２及び凸部２３，２３が、該ロール１１．１１′
の中心軸に直交する方向（直角）に設け”ζあり、互い
に嵌合する凹部２２と凸部３３の側壁間の間隙β”、凹
部２２の底面ａ゛と凹部の頂面ｂ゛の間隙ｒｎ’ は、
何れも第１図（及び第３図）に示すロール１．ｌ゛間の
間隙ｌ及びｍと同様になしてあり、合成樹脂シート１゜
（図示せず）をこのロール１１．１１”間を通過さｌて
本発明を実施した場合にも、実質的に第４図に示すもの
と同ｔｒｉな形のシー１−１０’（第２図参照）が冑ら
れる。
尚、−１述の実施態様におい一ζは、四部と凸部の側壁
間の間隙（シー］・の１ｙみＬより小さい）ｌが凸部の
両側に全く同じに設げられている、好ましい場合につい
て説明したが、この間隙ｌは、何れか一方が加工しよう
とする厚みｔより小さくなしてあれば１１い。しかし、
その場合には、加工されタシー１−は、第４図に示すも
のとは、平板部Ｐの何れか−・側に連設されている伸長
部Ｑが変わった形状となる。
間の間隙（シー］・の１ｙみＬより小さい）ｌが凸部の
両側に全く同じに設げられている、好ましい場合につい
て説明したが、この間隙ｌは、何れか一方が加工しよう
とする厚みｔより小さくなしてあれば１１い。しかし、
その場合には、加工されタシー１−は、第４図に示すも
のとは、平板部Ｐの何れか−・側に連設されている伸長
部Ｑが変わった形状となる。
上述の本発明の加工方法を適用できる合成樹脂シー１
（フィルム、プレートを含む）の材質及び厚めはａ・す
しも制限されないが、ＪｆＡ質としては、ボＩ７コニチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン及び塩化ビニ
ール等が好ましく、且つ軟質なものが用いられる。また
その厚みｔは０．５〜２謹霧程度のものに適用した場合
に効果が高く、前記間隙ｅは０．０５〜０．１ ａｓと
するのが好ましく、且つ目安としではシートの厚みの約
０．０５〜０．１倍とするのが好ましい。
（フィルム、プレートを含む）の材質及び厚めはａ・す
しも制限されないが、ＪｆＡ質としては、ボＩ７コニチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン及び塩化ビニ
ール等が好ましく、且つ軟質なものが用いられる。また
その厚みｔは０．５〜２謹霧程度のものに適用した場合
に効果が高く、前記間隙ｅは０．０５〜０．１ ａｓと
するのが好ましく、且つ目安としではシートの厚みの約
０．０５〜０．１倍とするのが好ましい。
本発明の加工法によりｆｌられる加工シートは、第４図
に示す如く、平板部と伸長部とが交互に連設した凹凸形
状となっており、加工前のシートとは異なる形態に収束
可能であり、且つ特異な風合いを呈するため、新規な祠
料として種々の用途、例えば緩衝材、スダレ、シャッタ
ー相、ハニカム構造体形成材等に供し得るものであり、
しかも、必要に応じ加熱すると加工前のシートの形態に
戻る性質も有している為、この面からの新しい用途の開
発を促す等の効果も（ｊｌ有している。更に、本発明に
よる加１シートは、加工前のシー１〜の表面に施された
模様が、平板部に断続的に残り、その間に透明部となし
得る伸長部が介在する形態とすることもできるので、新
たな装飾効果も発揮しくＭるものである。
に示す如く、平板部と伸長部とが交互に連設した凹凸形
状となっており、加工前のシートとは異なる形態に収束
可能であり、且つ特異な風合いを呈するため、新規な祠
料として種々の用途、例えば緩衝材、スダレ、シャッタ
ー相、ハニカム構造体形成材等に供し得るものであり、
しかも、必要に応じ加熱すると加工前のシートの形態に
戻る性質も有している為、この面からの新しい用途の開
発を促す等の効果も（ｊｌ有している。更に、本発明に
よる加１シートは、加工前のシー１〜の表面に施された
模様が、平板部に断続的に残り、その間に透明部となし
得る伸長部が介在する形態とすることもできるので、新
たな装飾効果も発揮しくＭるものである。
叙上の如く、本発明の合成樹脂の加工方法は、新規な合
成樹脂シート祠料を提供するものであり、実施の容易さ
と相まち工業的価値の高いものであ６゜ 実施例 第１図に示すと間柱な一対の１１−ルを用い、厚さ０．
８間の軟質ボリプし！ピレンシートを第１図に示す如き
態様により加工したところ、断面が第４図に示−Ｊ如き
形状の加工シートかえられた。尚、−１−記１２−ルの
直径は、１００關、各凹部の頂面の中は２．９門、各四
部の底面の＋１目１３．０鰭で凸部の両側の平均間隙は
何れも０．０５ｍ１１、回転速度６０ｒ、ｐ、ｍ。
成樹脂シート祠料を提供するものであり、実施の容易さ
と相まち工業的価値の高いものであ６゜ 実施例 第１図に示すと間柱な一対の１１−ルを用い、厚さ０．
８間の軟質ボリプし！ピレンシートを第１図に示す如き
態様により加工したところ、断面が第４図に示−Ｊ如き
形状の加工シートかえられた。尚、−１−記１２−ルの
直径は、１００關、各凹部の頂面の中は２．９門、各四
部の底面の＋１目１３．０鰭で凸部の両側の平均間隙は
何れも０．０５ｍ１１、回転速度６０ｒ、ｐ、ｍ。
実施例
第１図は、本発明法の一実施態様の概略を示す要部の斜
視図、第２図は、同じく別の実施例態様の要部の正面図
、第３図は第１図における要部を一部拡大して示す正面
図、第４図は、本発明法により加工されたシートの一例
を示す断面図である。 ｌＯ・・・シート ｌＯ゛ ・・・力■二［シー１− １．１“、１１．１１” ・・・ロール２．２２・・・
凹部 ３．２３・・・凸部 ρ、■τｌ・・・間隙 特許出願人 花 王 石 鹸 株式会社 第３図 第４図 １０’ 手続補正居（方式）１ｉ；・１１ ・・・も 昭和５８年３月７日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５７−２０２３１９号 ２、発明の名称 合成樹脂の加工方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花 王 石 鹸 株式会社 ４、代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号 ６、補正の対象 願書及び明細書全部 ？、？ｔｌｉ正の内容
視図、第２図は、同じく別の実施例態様の要部の正面図
、第３図は第１図における要部を一部拡大して示す正面
図、第４図は、本発明法により加工されたシートの一例
を示す断面図である。 ｌＯ・・・シート ｌＯ゛ ・・・力■二［シー１− １．１“、１１．１１” ・・・ロール２．２２・・・
凹部 ３．２３・・・凸部 ρ、■τｌ・・・間隙 特許出願人 花 王 石 鹸 株式会社 第３図 第４図 １０’ 手続補正居（方式）１ｉ；・１１ ・・・も 昭和５８年３月７日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５７−２０２３１９号 ２、発明の名称 合成樹脂の加工方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花 王 石 鹸 株式会社 ４、代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号 ６、補正の対象 願書及び明細書全部 ？、？ｔｌｉ正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）それぞれ凹凸部を有し、凹部と凸部とが互いに嵌
合して回転している一対のロール間を合成樹脂シートを
通過させる合成樹脂の加工方法において、嵌合している
上記凹部及び凸部の隣接する側面間の間隙の少なくとも
１つを、上記合成樹脂シー１−のｊ７−さより小さくし
であることを特徴とする合成樹脂の加」二方法。 （２１１：Ｉ−ルの凹部及び凸部が上記ロールの中心軸
に下行に設りられている、特許請求の範囲第（１）項記
載の合成樹脂の加工方法。 （３）１１−ルの凹部及び凸部が上記ロールの中心軸に
直角に設りられている、特ａ′目ｎ求の範囲第（１）項
記載の合成樹脂の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20231982A JPS5991016A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 合成樹脂の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20231982A JPS5991016A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 合成樹脂の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991016A true JPS5991016A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6412210B2 JPS6412210B2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=16455571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20231982A Granted JPS5991016A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 合成樹脂の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991016A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4853703A (en) * | 1986-03-17 | 1989-08-01 | Aisin Seiki Kabushikikaisha | Microstrip antenna with stripline and amplifier |
| EP0739708A3 (en) * | 1992-04-17 | 1999-03-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making an embossed web |
| US7947213B2 (en) * | 2003-06-30 | 2011-05-24 | Corning Incorporated | Method of making a textured electrolyte sheet for a fuel cell device |
| JP2013010207A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Kanae Co Ltd | エンボス加工フィルムの製造方法、及びエンボス加工フィルムの製造装置 |
| CN103894510A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-02 | 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 | 蜂窝芯冲压拉伸成型制备方法 |
| WO2015001920A1 (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シート材の製造装置及び製造方法 |
| JP2015501402A (ja) * | 2011-11-02 | 2015-01-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ノズルの製造方法 |
| CN104492826A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中大规格轧件控温轧制线及其控温轧制工艺 |
| CN104760391A (zh) * | 2014-01-08 | 2015-07-08 | 杜焰 | 一种蜂窝芯制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118459A (en) * | 1978-02-15 | 1979-09-13 | Unilever Nv | Method and apparatus for making permeable foil |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20231982A patent/JPS5991016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118459A (en) * | 1978-02-15 | 1979-09-13 | Unilever Nv | Method and apparatus for making permeable foil |
Cited By (11)
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| EP0739708A3 (en) * | 1992-04-17 | 1999-03-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making an embossed web |
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| JP2015501402A (ja) * | 2011-11-02 | 2015-01-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ノズルの製造方法 |
| US10406537B2 (en) | 2011-11-02 | 2019-09-10 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a nozzle |
| WO2015001920A1 (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シート材の製造装置及び製造方法 |
| JP2015027781A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-02-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シート材の製造装置及び製造方法 |
| CN104760391A (zh) * | 2014-01-08 | 2015-07-08 | 杜焰 | 一种蜂窝芯制备方法 |
| CN103894510A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-02 | 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 | 蜂窝芯冲压拉伸成型制备方法 |
| CN104492826A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中大规格轧件控温轧制线及其控温轧制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6412210B2 (ja) | 1989-02-28 |
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