JPS5991056A - キヤリヤにより補強されたウエブまたはプレ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軟質ペース材料で被覆されたウェブ−ないし
はプレート状のキャリヤ拐料を有し、その場合軟質ペー
ス相打が繊維状および場合釦より粉末状の重相並びに結
合剤を含有しかつ加硫可能であり、かつその場合キャリ
ヤ材料が平滑面状に形成され、かつ軟質ペース材料が、
最低８０％がアスベスト不含の粉末状の鉱物基材、約６
係が結合剤および最旨１４係がアスベスト不含のＰｌ＠
＃より成る、とくにフラットバッキング並びにまた断熱
プレー）ｖｒ−ｆｊ’Ｍ造するための、西ドイツ国特杵
出願明細書１”３１３６０１５．７−１６号記載のキャ
リヤ補強されたウェブまたはプレートに関する。

前記種類のギヤリヤ補強されたウェブは茜ドイツ国特Ｗ
「明細書第２１４６３　（１９号から公知である。前記
公′知刊行物は、とくに、このようなキャリヤ補゛強さ
れたウェブの製造法に関する。この場合、繊絣補強され
た（軟質ペース材料としテノ）ペースト状エラストマコ
ンノξウンドカ付加的水の使用下に全屈キャリヤ材料に
施こされる。この伺加的水は、ペースト状コンパウン「
のカレンダローラへの付ｉｔ回避するため必要である。

差当り、ペースト状の軟質ペース材料は約１：１の割合
のゴノ、−アスベスト混合物より成る。

すでに記載せるように、前記種類のキャリヤ補強すした
ウェブけ、機械的および熱的に：１１〜イ、負荷のフラ
ットバッキング、例えば内燃横開のシリンダヘッドノξ
ツキングｆ、製造するだメツ出発材料として使用される
ことができる。大きいカ学的角荷に曝されるこのような
シーリング部材の場合、とくにフラットノぐツキングで
は以下の特性が必要とされる： ａ）順応性 ｈ）耐圧性 Ｃ）反撥力 ｄ）気密−および液密性 ｅ）熱安定性 ｆ）長手−および横方向安定性 ｇ）切断縁の強度 １）耐食性 Ｃの点で、西ドイツ国特許明細ｌｌ：第２１４６３０９
号による公知の方法により製造されたキャリヤ補強ウェ
ブ、ないしはその後にさらにこのものから製造されたフ
ラットノぞツキングは大きい欠点を有する。公知の方法
で必要である軟″ｊｑ紋−ス材料のペースト状の出発状
態がその大きいゴム含分を前提とする。これにょ夛、キ
ャリヤ補強ウェブから製造されたノぞツキングプレート
は、棒めてわずかな耐圧性、不十分な耐熱性並びに全く
不十分な長手−および横方向安定性を有するにすぎない
。

さらに、軟質Ｒ−ス材料のペースト状コンパウンドがウ
ェブ製造に際しカレンダローラに付着する。すでに前記
せるように、付加的水を供給することによりこの欠点を
阻止することが試みられた。°しかし直接にこれによれ
ば、とくに機械的な固定部のないキャリヤ鈑が使用され
た場合、ベーズト状軟質ペース拐料のキャリヤ材料への
付着力を著るしく低減させるという極めて顕著な他の欠
点が生じる。このような軟質ペース材料が、前述のよう
な基準性能を有する必要のあるフラットノぞツキングの
製造に不適当であることは明白である。

従って、本発明の上意概念に相応する°西ドイツ国特許
出願Ｐ３１３６０１５．７号に関わる発明（以下に単に
前記発明と呼称する）の課題は、前記種類のウェブまた
はプレートを、公知のキャリヤ補強されたウェブまたは
プレートないしはこれから製造された製品、例えばバッ
キングの前記欠点が回避されがっさらにこのようなギヤ
リヤ補強されたウェブまたはプレートの簡単かつ安価な
製造が可能とされるように形成することであった。

前記発明によれば、大体において前記目的が、キャリヤ
材料が平滑面状に形成されかつ軟質ペースの被覆がさら
に十分にアスベスト不含の粉末状鉱物基材よｐ成ること
により達成された。

Ｐａ　Ｅ　Ｄ　ＥＪＪ　Ｋよル、ｒ−ヤリャ補強された
ウェブまたはプレートの場合、軟質ペース材料の出発状
態がペースト状でなくなる。有利にこれにより、ゴム含
分を低減させかつ従ってウェブないしはこれから製造さ
れたフラットノでツキングの大きい耐圧性を得ることが
可能になる。前記発明のもう１つの重要な利点は、付加
的水をカレンダローラへ飽こすことがもはや不必要にな
ることである。このことから、再び有利に、キャリヤ材
料にローラ圧着された軟質ペース材料の抜群の付着力が
、それも詳しくはまたギヤリヤ材料として平滑面状に形
成された薄鈑または箔またはフリースもしくは織布が使
用された場合に得られる。従って、＠記発明によれば、
キャリヤ材料において機械的な固定部を完全になくすこ
とが可能である。このことの俺めて有利な結果ｅよ、キ
ャリヤ神強されたウェブまたはプレートおよびこれから
製造された、フラットノぞツキン。

グ、例えばシリンダヘッドノξツキングのヨウな製品が
公知のウェブ状ノぐツキングないしはフラットノぞツキ
ングよりも著るしく薄く形成されうろことである。

前記発明のもう１つの大きい？！！−徴は、このような
キャリヤ捕強されたウェブまたはプレートの製造法であ
り、その場合軟質ペース材料がカレンダローラにより連
続的にキャリヤ相打の両面に施こされかつローラ圧着後
に炉中で乾燥および加硫されるに当り、被覆すべきキャ
リヤ材料の両面のそれぞれに別々のカレンダローラ組が
備えられ、かつ軟質ペース材料が情動性のばら材料とし
て、キャリヤ材料のそれぞれの面へ、それぞれのカレン
ダローラ組間の通過スリットへのその入口直前で飾こさ
れ、かつそれぞれのカレンダローラ組の２つのローラが
異なる円周速度で駆動されることを特徴とする。

それぞれのカレンダローラ組の２つのローラの円周速度
が異なることにより、キャリヤ材料に施こされた軟質ぺ
、−ス祠料に摩擦を生じさせ、この摩擦が結果として軟
質ペース相打のキャリヤ材料面への抜群の１１着力を生
じる。さらに、カレンダローラの種々の円周速度に工９
、付加的水をカレンダローラへ施こすことがもはや不必
要であるという大きい利点が得られる。再び、付加的水
の省略が、キャリヤ材料にローラ圧着された軟質ペース
材料のすでに前記せる抜群の付着力を生じる。

さらに前記発明の大きい利点は、一般に被覆前にキャリ
ヤ月利に施こされる接着剤が大多数の可能な用途で省か
れてもよいことである。

しかしながら他方で、前記発明は接着剤の使用を決して
妨げない。従って例えば、前記発明によるウェブが、水
中に霧出するシリンダへッドパツギングを製造するため
の出発′＠利として使用される場合、キャリヤ材料に接
着剤を設け４ることが１ｆＡ奨される。

しかしながら全ての場合、すなわち接着剤がキャリヤ月
亨Ｉに織こされるか否かと無関係に、前記発明において
、（西ドイツ国／ｌ′ｆ−訂明細ｑ町２１４６３　（１
９号による方法で必要な）接着剤の乾燥装置がない。こ
のことは、西ドイツ国特許明細＠第２１４６３　（１９
号と比べ著るしいエネルギ節減ｔ−表わす。

接着剤が使用される場合、さらに前記発明において実際
に有利なのは接着剤全乾燥さぜないことである、それと
いうのもなお粘着状態の接着剤が軟質ペース材料のキャ
リヤ材料への良好な付着を保鉦するからである。

前記発明による方法は、すでに前記せるように、目的と
する軟質ベース材料のキャリヤ材料への接着が、被覆の
カレンダローラへの粘着およびそれによる故障を生じる
ことなく可能とされる。前記発明のもう１つの著るしい
利点は、飾こされた軟質ベースの乾燥および加硫に唯一
の炉を必要としかつこの工程が唯一の作業工程で進行し
うることである。従って、このため３、つないしけ４つ
の炉を必要とし几公知の方法と比べ、前記発明によれば
　、ｇ造に必要な装置の購入、所要容積およびエネルギ
消費漿の点で著るしい節減が実現可能である。

前ｄＬ１節四内での他の節減は、前記発明による方法に
おいて、飾こされた帖質ペース層の所要の厚さおよび密
度並びに寸法精度が公知の方法で常用の補正ローラを後
Ｗ！続せ）４に達成されることにより得られる。

さらに最後に注目すペヘなのは、前記発明による方法が
西ドイツ国特許明細臀第２１４６３　（１９書による公
知技術水準と比べ、軟質ペース材料に関し混捏工程、押
出【７カ１工およびタブレット金型を使用する加工が不
必要であるという利点を有する。

従って、前記発明による方法は−１西ドイツ国待訂明細
臀第２１４６３　＋１９号による公知の方法（とくに前
記明細肖の第５欄第３節参照）で必要であるような、コ
スト−および安全上の著るしい費用のかかる前処理を省
くことを可能にする。

これに対し、前記発明による方法は唯一の作業工；ｗ’
を必弗とするにすぎない、 本発明の課題け、前記発明に関わるキャリヤ補強された
ウェブまたはプレートを、以下の特性の点でさらに引続
き改善することである：１、弾性（反撥力）および１願
応力 ２　軟質ベースの気密性 ３、粘着性の低減 本発明によればこの課題は、前記発明において、アスベ
スト不含の粉末状鉱物基材が、５５〜８０％が化学的お
よび熱的に無処理の材料、有利に粘板岩末、および２５
〜０％が１ヒ学的および／または熱的に処理された材料
から形成されることにより解決される。粘板岩末の代り
に、アズ４スト不含の粉末状鉱物基材の化学的および熱
的に無処理の成分として雲母が使用されることができる
。

有利に、化学的および熱的に処理された基材として＃張
グラファイト、Ｉ！たはｒヒ学的に処理されたにすぎな
い基材として膨張ノ々−ミキュライトが使用される。

＃張グラファイトは、軟質の天然グラファイト鉱、従っ
て純粋な炭素から、グラファイト結晶格子の層間に異原
子群を装入しく化学的処理）かつ熱によＯ裂開させる（
熱的処理）ことにより得られる。この熱処理（熱裂開）
にエリ、グラファイト結晶格子の層間距離の増大が得ら
れる。

グラファイトの代りに使用可能な基材の気ノ々−ミキ１
ライト“（Ｖｅｒｍｉｅｕｌｉｔｅ　）なる名称は、雲
母の外観を有する薄片状の水利鉱物の群の地質学的名称
である。原料バーミキュライトは薄い板状片より成り、
これら板状片が顕微鏡的微細度で結晶水を含有しかつ８
　（＋　＋１〜１０００℃の瞬間的熱作用で蒸気放出下
にけじめの容積の多数倍に膨張する。この場合型けられ
るのが、原料ノマーミキュライトの熱処理である。

以下に、本発明によるキャリヤ補強されたウェブまたは
プレートの製造法を図面実施例につき詳説する。

図面において、１０で表わしたキャリヤ材料は、巻暇り
ドラム（図示せず）から引＋ｒｖられｔ１薄鈑または箔
またζ′まフリースもしくは織布より成るストリップで
あればよい。ギヤリヤ材料の原料として、金ハ、プラス
チックあるいＶよまた紙が岸げられる。キャリヤ材料の
形状および原料は、肥端すべきウェブまたはプレートの
それぞれの用途に応じる、搬送方向を矢印１１により表
わす。図示亡る装置の重要なステーションは、２つのカ
レンダローラ組１２．１３ないしは１４．１４）並びに
乾燥−お工び加硫炉１６である。カレンダローラ組１２
．１３ないしハ１４゜１５にそれぞれ１つの容器１７が
配置され、この容器が、流動性のばら材料として形成さ
れた帖質ベース材料を収容しかつこれをそれぞれのカレ
ンダローラ組のローラ１２，１３ないしは１４．１５間
の通過スリット中へ施こすために使用される。容器１７
中に配置される軟質ペース材料で挙げられるのが、流動
性のばら材料の形の物質である。

詳しくは軟質ペース材料ｔよ、前記発明の場合、最低８
（）係がアスベスト不含の粉末状鉱物基材、例えば鉱物
粉末、およびわずか約６多が結合剤より成る。残分、一
般に約３％、最高１４％が、アスベスト不含の繊嗜材料
、例えば？リアミドー　セルロース−または他の天然−
または合成繊維に分配される。有利に、基材に挙げられ
るのが粘板岩微粉末である。しかしまた、他の゛ｒスペ
スト不含の粉宋状＠物の使用が考慮Ｉｊ］′卵である。

軟質ベース相打の結合剤成分、有利に（出発状態におけ
る）ビムートルオール混合物は約６チに制限される。

これに対し本発明の場合、軟質ペース材料は、前記マ明
による前記配合の範囲内で、５５〜８０チが化学的およ
び熱的に無処理の材料、有利にバーミキュライト末、お
よび２５〜０％が化学的および／＠的に処理された材料
、有利に膨張パーミギュライトより成るものが使用され
る。

前記材料がミキサ中で混合され、かつこの一合所望の砕
石状゛のψ質ベース材ｆ１が得られる。

次いで、図示せる装置を使用ｒる製造法は、詳しくはμ
下のように進行する。まだ被覆されないキャリヤ材料、
例えば薄板ストリップが、２つの「コーラ・１１（、１
９間を通過せしめられる。

この場合（すなわち必要に応じ）、上面に接着剤がコー
グーングされてもよい。接着剤が、上部ローラ１８の上
部の容器２０中に配置される。

キャリヤ材料１０の接着剤による被覆が所望される７・
合、接着剤が容器２（）から適当な供給装置（図示せず
）により一引出され〃かつ上部ローラ１８へ施こされる
。その後に接着剤が、ローラ１８からかヤリャ目科１０
０表面に達する。

引続きギ・ヤリャ材料１０が、はじめの水平方向から案
内ローラ２１により垂直方向へ偏向され゛かつ第１のカ
レンダローラ１２．１３間の通過スリットに入る。ここ
で、容器１７からキャリヤ材料の（接着剤χで被覆され
ているかまたは被覆されていない）表面への流動性軟質
ペース材料の供給が行なわれる。引続いて、片面が軟質
ペース材料で？Ｊｌ！覆されたキャリヤ材料が、後続の
案内ローラ２２へ導かれかつすでに前記せる炉１６中へ
導入され、その内部で、施こされた軟質ペース材料の第
１の乾燥が行なわれる。

この場合、炉１６を通過する際、片面被覆されたキャリ
ヤ材料１０が支持ローラ２３にエリ支持される。

炉１６を走出し力）つ案内ローラ２４によりそれぞれ９
０°宛２回偏向された後、片面被覆されたキャリヤ材料
１０が第２の接着剤コーチング装置に入るが、この装置
部材は、簡明化の理由力１らすでに前記せる接着剤供給
装置１８〜２０と同じ引用記号が付されている。この場
合、キャリヤ材料１（）のこれまでにまだ被覆さｔｚな
〃１つた面への接着剤コーチングが行なわれることがで
きる。その後に、キャリヤ材料１（）が再び案内ローラ
２５により水平方向から垂直方向へ偏向され、次いでま
た、すでに前記せる＠２のカレンダローラ組１４．１５
およびそれに配置された容器１７中にある流動性の軟質
ペース材料によるキャリヤ材料１０の（場合により接着
剤が塗布された）他の面の被覆が行なわれる。

これに関し重要なのは、矢印２６．２７ないしＦｉ２８
．２９によりその方向が表わさｉｔた、それぞれのカレ
ンダローラ組の個々のローラ１２．１３ないしは１４．
１５の円周速度が、軟質ペース材料に摩擦力がかかる程
度に異なる大きさであることである。

次いで、今や両面が軟質ペース材料で被覆されたキャリ
ヤ材料が、後続の案内ローラ３０を経て再び炉１６の内
部に入る。次いでこの場合、直前に施こされた軟質ペー
ス被覆の乾燥、さらに勿論同時にこ丘ら２つの軟質４−
ス層の力ロ硫が１度に進行する。このために十分な時間
を使用するため、相対的に大きい直径の３つのローラ３
１により、炉内の（その第２の通路ｆ１：）、被覆され
たキャリヤ材料が進行する経路を相応に長くすることが
配慮される。

最後に、炉１６を走出した後、完成したキャリヤ補強さ
れたウェブが後続の案内ローラ３２を経て巻取りドラム
３３に達する。

両面に軟質ペースｒｆ！４３４ないしは３５を有するキ
ャリヤ材料１（）の、図面につき前記せるような被覆法
は、これら２つの軟質ベース被覆３４．３５ｆ：、その
後にこのウェブ２）−ら製造された、種々の材料組成お
よび／または種々の厚すノフラットノぞツキングのそれ
ぞれの負荷特性に適合させ実施することを可能にする。

この場合、例えば、キャリヤ材料１０の片面の軟質４−
ス被覆３４が耐摩耗性の材料組成より成ることができる
。しかしながら、このことは軟質ペース被覆の可能なそ
れぞれの組成例であるにすぎず、本発明がこれに限定さ
れないことは明白である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明によるウェブまたはプレートを製造する
装置の１実施例奮略示する縦断面図である。 １０・・・キーヤリヤ材料、１２．１３ないしｆ−１１
４゜１５・・・カレンダローラ組、１６・・・乾燥−お
よび加硫炉、１７・・・ペース材料容器、１８，１９゜
２０・・・接着剤供給装置、２３・・・支持、ローラ、
３１・・・大直径の案内ローラ、３３・・・巻取りドラ
ム、３．４．３５・・・軟質４−ス被覆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　軟質ペース材料で被覆されたウェブ−ないしはプ
   レート状のキャリヤ材料含有し、その場合軟質ベース材
   料が繊維状および場合により粉末状の基材並びに結き剤
   を含有しかつ加硫可能であυ、かつその場合キャリヤ材
   料が平滑面状に形成され、かつ軟質ペース拐料は、最低
   ８０％がアスベスト不含の粉末状鉱物基材、約６％が結
   合剤および最高１４％がアスベスト不含の繊維よジ成る
   ウェブまたはプレートにおいて、アスベスト不含の粉末
   状鉱物基材が、５５〜８０％が化学的および熱的に無処
   理の拐料、有利にノ々−ミキュライト末、および２５〜
   ０％が化学的および／または熱的に処理された材料から
   形成されていることを特徴とするキャリヤ補強されよウ
   ェブまたはプレート。 ２、　化学的および熱的に処理された基材としてｆ＃張
   グラファイトが使用されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のキャリヤ補強されたウェブまたけプレ
   ート。 ３、熱的に処理された基材として膨張バーミキュライト
   が使用されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のキャリヤ補強されたウェブまたはプレート。 ４、　アスベスト不含の粉末状鉱物基材の「し学的およ
   び熱的に無処理の成分が雲母であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜第３項のいずれかに記載のギヤリヤ
   補強されたウェブまたはプレート。