JPS5991139A - 熱伝導性電気絶縁材料 - Google Patents
熱伝導性電気絶縁材料Info
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Landscapes
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱伝導性電気絶縁材料に関するものである。従
来、配電盤やプリント板に附属する電子部品、例えばパ
ワートランジスタ、サイリスタ。
来、配電盤やプリント板に附属する電子部品、例えばパ
ワートランジスタ、サイリスタ。
ダイオード、ＧＴＯなどの電子部品に放熱材料として用
いる電気絶縁性を有する熱伝導材料にはシリコンゴムに
窒化ホウ素を混練し成形したものがある。ところが、こ
の材料はその個々の構成骨材が非常に高価であるため、
製品である熱伝導性電気絶縁材料も高価となり余り実用
的でなかった。
いる電気絶縁性を有する熱伝導材料にはシリコンゴムに
窒化ホウ素を混練し成形したものがある。ところが、こ
の材料はその個々の構成骨材が非常に高価であるため、
製品である熱伝導性電気絶縁材料も高価となり余り実用
的でなかった。
そこで、低価格で利用しやすく、熱伝導性のよい電気絶
縁性熱伝導材料が要求されていた。この要°求に答える
ため、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥｖＡ）と、熱
可塑性エラストマと、水酸化アルミニウム又は酸化アル
ミニウムなどの金属性酸化物とを加熱下で混練し、その
後成形した材料を本件発明者らが先に特願昭５７−２７
にて提供した。
縁性熱伝導材料が要求されていた。この要°求に答える
ため、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥｖＡ）と、熱
可塑性エラストマと、水酸化アルミニウム又は酸化アル
ミニウムなどの金属性酸化物とを加熱下で混練し、その
後成形した材料を本件発明者らが先に特願昭５７−２７
にて提供した。
ところが、この材料は低価格で、しかも熱伝導性がよい
等すぐれた特性を有しているけれども耐熱性及び耐水性
が劣っている欠点があった。
等すぐれた特性を有しているけれども耐熱性及び耐水性
が劣っている欠点があった。
本発明は前記のような特願昭５７−２７に開示したもの
のもつ欠点を排除して、低価格でしかも耐熱性、耐水性
の優れた熱伝導性電気絶縁材料を提供することを目的と
するものである。
のもつ欠点を排除して、低価格でしかも耐熱性、耐水性
の優れた熱伝導性電気絶縁材料を提供することを目的と
するものである。
即ち、本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）と、熱可塑性エラストマと、水酸化アルミニウム若
しくは酸化アルミニウム又はこれらの混合物と、過酸化
物と、酸化防止剤とシランカップリング剤とを添加混合
したものを加熱下で混練し、その後成形したものである
ととを特徴とする熱伝導性電気絶縁材料である。
Ａ）と、熱可塑性エラストマと、水酸化アルミニウム若
しくは酸化アルミニウム又はこれらの混合物と、過酸化
物と、酸化防止剤とシランカップリング剤とを添加混合
したものを加熱下で混練し、その後成形したものである
ととを特徴とする熱伝導性電気絶縁材料である。
本発明に用いるシランカップリング剤は分子中にエポキ
シ基、ハロゲンまたはメククリル基のうちの少なくとも
１つを含むものであって、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ ）と熱可塑性エラストマと、水酸化アルミ
ニウム又は酸化アルミニウムとの結合力を増加させる役
割を果し、例えばビニルトリクロルシラン（Ｃｕｔ ＝
ＣＨ３１Ｃ４）、 ｒ−グリシドキシプロビルトリメ
トキシシラン［：（ＣＩＨｔ ＣＨＯ） ＣＨ２０Ｃ５
Ｈａ Ｓ ｉ （ＯＣＨ＠ ）ｓ ） 、 ｒ−メタ
アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＣＨ，＝Ｃ
”ＣＨ３Ｃｏ ” Ｏ＠Ｃ３Ｈ６Ｓｉ （ＯＣＨＩ ）
８ ：１などが使用される。シランカップリング剤の添
加量は熱可塑性エラストマ１００部に対して１〜３部で
ある。１〜３部とした理由は１部未満の場合には本発明
の効果が得られず、３部を越える場合にはシランカップ
リング材が未反応物質として残り、本発明の効果が低下
するからである。
シ基、ハロゲンまたはメククリル基のうちの少なくとも
１つを含むものであって、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ ）と熱可塑性エラストマと、水酸化アルミ
ニウム又は酸化アルミニウムとの結合力を増加させる役
割を果し、例えばビニルトリクロルシラン（Ｃｕｔ ＝
ＣＨ３１Ｃ４）、 ｒ−グリシドキシプロビルトリメ
トキシシラン［：（ＣＩＨｔ ＣＨＯ） ＣＨ２０Ｃ５
Ｈａ Ｓ ｉ （ＯＣＨ＠ ）ｓ ） 、 ｒ−メタ
アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＣＨ，＝Ｃ
”ＣＨ３Ｃｏ ” Ｏ＠Ｃ３Ｈ６Ｓｉ （ＯＣＨＩ ）
８ ：１などが使用される。シランカップリング剤の添
加量は熱可塑性エラストマ１００部に対して１〜３部で
ある。１〜３部とした理由は１部未満の場合には本発明
の効果が得られず、３部を越える場合にはシランカップ
リング材が未反応物質として残り、本発明の効果が低下
するからである。
過酸化物にはジクミルパーオキサイド、−ｔｅｒｔ −
ブチルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２
，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン−３、α、α′−ビス（ターシャリ−
ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、１．１−
ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ） −３，３，５
−トリメチルシクロヘキサンなど亦用いられる。
ブチルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２
，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン−３、α、α′−ビス（ターシャリ−
ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、１．１−
ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ） −３，３，５
−トリメチルシクロヘキサンなど亦用いられる。
酸化防止剤には、フェノール系のペンタエリスリチルテ
トラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート）、２．４−ビス（ｎ−
オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−６，５−ジー
ｔａｒｔ−プチラリノ） −１，３，５−）リアジン、
２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２．２’−
メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノール）が用いられる。
トラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート）、２．４−ビス（ｎ−
オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−６，５−ジー
ｔａｒｔ−プチラリノ） −１，３，５−）リアジン、
２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２．２’−
メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノール）が用いられる。
本発明の熱伝導性電気絶縁材料は低価格で、しかも耐熱
性、耐水性をもつ効果を有している。
性、耐水性をもつ効果を有している。
次に、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに詳述
する。
する。
実施例１
（１）材料
次の材料を用いる。
エチレンＨ咋酸ビニル共重合体 住友化学工業に２０１
０ ４＋２５％熱可塑性エラストマ 住友化学工業
ＴＰＥ１６００１７．０１水酸化アルミニウム
昭和軽金属ノ１イジライトＨ−３２Ｉ ７０
．０チ過酸化物ジクミルパーオキ サイド 日本油脂パークミルＤ
Ｏ，２％酸化防止剤２．４−ビス（ｎ− オクチルチオ’）−６−（４−と ドロキシ−３，５−ｔａｒｔ−プチ ラΔリノ）−１，３，５−トリアジン Ｃ’ＩＢＡ
ＩＲＧＡＮＯＸ５ｔＳ５ ０．１チシランカップリング
剤γ−グリ シドキシプロビルトリメトキシ シラン 信越シリコンＫＢＭ−；
０３ ０．２チ（２３！ＩＩ！Ｉ造法 上記材料を１００℃に設定した加圧ニーダに投入し、約
１５分間混練を行う。その際過酸化物の分解を防止する
ため温度は１２０℃以上にならないように冷却する。混
線終了後、温度１５０℃に設定したカレンダ設備を用い
て０．３■厚さのシートを作成する。
０ ４＋２５％熱可塑性エラストマ 住友化学工業
ＴＰＥ１６００１７．０１水酸化アルミニウム
昭和軽金属ノ１イジライトＨ−３２Ｉ ７０
．０チ過酸化物ジクミルパーオキ サイド 日本油脂パークミルＤ
Ｏ，２％酸化防止剤２．４−ビス（ｎ− オクチルチオ’）−６−（４−と ドロキシ−３，５−ｔａｒｔ−プチ ラΔリノ）−１，３，５−トリアジン Ｃ’ＩＢＡ
ＩＲＧＡＮＯＸ５ｔＳ５ ０．１チシランカップリング
剤γ−グリ シドキシプロビルトリメトキシ シラン 信越シリコンＫＢＭ−；
０３ ０．２チ（２３！ＩＩ！Ｉ造法 上記材料を１００℃に設定した加圧ニーダに投入し、約
１５分間混練を行う。その際過酸化物の分解を防止する
ため温度は１２０℃以上にならないように冷却する。混
線終了後、温度１５０℃に設定したカレンダ設備を用い
て０．３■厚さのシートを作成する。
（３）測定結果
耐熱性は第１表に、耐水性は第２表にそれぞれ示す。
実施例２
（１）材料
熱可塑性エラストマ 住友化学工業ＴｐＥ１７０
０２１．０％水酸化アルミニウム 昭和軽金属
ハイシライト−Ｈ−５２７［１，０％ 過酸化物 α、α′−ビス（ｔｅｒｔ −ブチルパーオキシ）ジイソプロ ピルベンゼン 日本油脂パーブチルＤ
０．２％酸化防止剤（ペンタエリスリチ ル−テトラキスＣ３−（３，５−ジ −ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ ェニール）プロピオネート） ＣＩＢＡ Ｉ
ＲＧＡＮＯＸＩＤｌｏ ０．１チシランカップリング
剤γ−メタ アクリロキシプロピルトリメトキ シシラン 信越シリコンＫＢＭ
５０３ ０．７％（２）製造法 上記材料を実施例１と同様に加熱下で混線を行い０．３
ｗｍ厚さのシートを作成する。
０２１．０％水酸化アルミニウム 昭和軽金属
ハイシライト−Ｈ−５２７［１，０％ 過酸化物 α、α′−ビス（ｔｅｒｔ −ブチルパーオキシ）ジイソプロ ピルベンゼン 日本油脂パーブチルＤ
０．２％酸化防止剤（ペンタエリスリチ ル−テトラキスＣ３−（３，５−ジ −ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ ェニール）プロピオネート） ＣＩＢＡ Ｉ
ＲＧＡＮＯＸＩＤｌｏ ０．１チシランカップリング
剤γ−メタ アクリロキシプロピルトリメトキ シシラン 信越シリコンＫＢＭ
５０３ ０．７％（２）製造法 上記材料を実施例１と同様に加熱下で混線を行い０．３
ｗｍ厚さのシートを作成する。
（３）測定結果
耐熱性は第１表に、耐水性は第２表にそれぞれ示す。
実施例６
（１）材料
次の材料を用いる。
エチレｙ−ｍ４俊ビニル共重合体 住人化学工業Ｒ５０
１１１２５％熱可塑性エラストマ 住人化学工業
’ｌ’Ｐ１１８００ １７．０％酸化アルミニウム
昭和軽金属ＡＬ−１３７０，０％過酸化物ｔｅｒ
ｔ−ブチルクミル パーオキサイド 日本化薬 カヤブチル
Ｃ０６２％酸化防止剤２．４−ビス（ｎ−ｔ クチルチオ）−６−（４−ヒドロ キシ−６，５−ジーｔｅｒｔ −プチラ轟すノ）−１
，３，５−）リアジン ＣＩＢＡ ＩＲＧＡＮＯＸ５
６５ ［］、１ｔ！！シランカップリング射ビニル
ト リクロルシラン 信越シリコンに＊１
００３ ［］、２２％２）製造法 上記材料を実施例１と同様に加熱下で混線を行い０．３
日厚さのシートを作成する。
１１１２５％熱可塑性エラストマ 住人化学工業
’ｌ’Ｐ１１８００ １７．０％酸化アルミニウム
昭和軽金属ＡＬ−１３７０，０％過酸化物ｔｅｒ
ｔ−ブチルクミル パーオキサイド 日本化薬 カヤブチル
Ｃ０６２％酸化防止剤２．４−ビス（ｎ−ｔ クチルチオ）−６−（４−ヒドロ キシ−６，５−ジーｔｅｒｔ −プチラ轟すノ）−１
，３，５−）リアジン ＣＩＢＡ ＩＲＧＡＮＯＸ５
６５ ［］、１ｔ！！シランカップリング射ビニル
ト リクロルシラン 信越シリコンに＊１
００３ ［］、２２％２）製造法 上記材料を実施例１と同様に加熱下で混線を行い０．３
日厚さのシートを作成する。
（３）測定結果
恒温槽中連続加熱の耐熱性は第１表に、蒸留水中連続浸
漬で耐水性は第２表にそれぞれ示す。
漬で耐水性は第２表にそれぞれ示す。
比較例１
（１）材料
次の材料を用いる。
′ エチレン１ｍｌビニを共重合体 住人化学工業に２
０１０ Ｂ、７％熱可塑性エラストマ 住人
化学工業ＴｐＥ１６００ ２１．０％水酸化アルミニウ
ム 昭和軽金属Ｈ−３’２ Ｉ ７０．０％
過酸化物ジクミ／Ｌ／（−オＷ’（ド 日本油脂パーク
ミルＤ ［１，２１酸化防止剤実施例１及び ３に用いた２、４−ビス（ｎ− オクチルチオ）−６−（４−ヒ ドロキシ−６，５−ジーｔｅｒｔ− プチラ岑すノ）−１，３，５−）リ アジン ＣＩＢＡ ＩＲＧＡ
ＮＯＸ５−６５ ０．１％（２）製造法 上記材料を実施例１と同様に加熱下で混線を行い０．３
ｍ厚さのシートを作成する。
０１０ Ｂ、７％熱可塑性エラストマ 住人
化学工業ＴｐＥ１６００ ２１．０％水酸化アルミニウ
ム 昭和軽金属Ｈ−３’２ Ｉ ７０．０％
過酸化物ジクミ／Ｌ／（−オＷ’（ド 日本油脂パーク
ミルＤ ［１，２１酸化防止剤実施例１及び ３に用いた２、４−ビス（ｎ− オクチルチオ）−６−（４−ヒ ドロキシ−６，５−ジーｔｅｒｔ− プチラ岑すノ）−１，３，５−）リ アジン ＣＩＢＡ ＩＲＧＡ
ＮＯＸ５−６５ ０．１％（２）製造法 上記材料を実施例１と同様に加熱下で混線を行い０．３
ｍ厚さのシートを作成する。
（３）測定結果
実施例１〜３と同様の条件による耐熱性は第１表に、耐
水性は第２表にそれぞれ示す。
水性は第２表にそれぞれ示す。
第１表よシ実雄側１．２及び６と比較例１とを対比する
と、熱伝導率は同様の結果を示すが実施例１．２及び３
の方が比較例１よシ引張強さ、伸びおよび耐電圧共に半
減日数等が増加するので、耐熱性において優れている。
と、熱伝導率は同様の結果を示すが実施例１．２及び３
の方が比較例１よシ引張強さ、伸びおよび耐電圧共に半
減日数等が増加するので、耐熱性において優れている。
また、第２表より実施例１．２及び３と比較例とを対比
すると、実施例１．２及び３の方が比較例１よシ１０日
後の吸水率が小さく体積抵抗率の低下および絶縁破壊電
圧の低下も少くさらに熱伝導率の低下も少いので、耐水
性において優れている。
すると、実施例１．２及び３の方が比較例１よシ１０日
後の吸水率が小さく体積抵抗率の低下および絶縁破壊電
圧の低下も少くさらに熱伝導率の低下も少いので、耐水
性において優れている。
Claims (3)
- （１）熱可塑性エラストマーとエチレン酢酸ビニル共重
合体と、水酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウムの
少なくともいずれか一つと過酸化物と酸化防止剤とシラ
ンカップリング剤とからなることを特徴とする電気絶縁
性熱伝導材料。 - （２）分子中にエポキシ基、ハロゲンまたはメタクリル
基のうちの少なくとも１つを含むシランカップリング剤
を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱伝導性材料。 - （３）シランカップリング剤の添加量は熱可塑性エラス
トマ１００部に対して１〜６部であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の熱伝導性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20065782A JPS5991139A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 熱伝導性電気絶縁材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20065782A JPS5991139A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 熱伝導性電気絶縁材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991139A true JPS5991139A (ja) | 1984-05-25 |
Family
ID=16428048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20065782A Pending JPS5991139A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 熱伝導性電気絶縁材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991139A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03149240A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-25 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電気絶縁物 |
| JPH0413744A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-17 | Ube Ind Ltd | 接着性ポリエチレン樹脂組成物 |
| WO2006062614A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Thermally conductive sheet and method of production thereof |
| CN102311567A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | 中国科学院化学研究所 | 导热复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS51132254A (en) * | 1974-10-17 | 1976-11-17 | Yazaki Corp | Flame-retardant crosslinked polyolefin composition |
| JPS5755921A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Water-resistant epoxy resin composition |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20065782A patent/JPS5991139A/ja active Pending
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| US7956116B2 (en) | 2004-12-03 | 2011-06-07 | 3M Innovative Properties Co | Electronic device containing a thermally conductive sheet |
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