JPS5991675A - 小形密閉鉛蓄電池 - Google Patents
小形密閉鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPS5991675A JPS5991675A JP57201485A JP20148582A JPS5991675A JP S5991675 A JPS5991675 A JP S5991675A JP 57201485 A JP57201485 A JP 57201485A JP 20148582 A JP20148582 A JP 20148582A JP S5991675 A JPS5991675 A JP S5991675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- negative electrode
- positive electrode
- battery
- inverted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/14—Assembling a group of electrodes or separators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポータプル機器用電源に用いられる小形密閉
鉛蓄電池に関する。
鉛蓄電池に関する。
従来例の構成とその問題点
従来鉛蓄電池の極板群は、複数枚の正極板、負極板及び
セパレータを重ねあわせ、正極板および負極板をそれぞ
れ耳部において隣接セルとの接続部となるストラップと
ともに溶接して構成されていた。
セパレータを重ねあわせ、正極板および負極板をそれぞ
れ耳部において隣接セルとの接続部となるストラップと
ともに溶接して構成されていた。
従ってこの極板群は、（１）極板およびセパレータを必
要枚数重ね合わせ、イ）溶接するための治具の中に入れ
、（３）ストラップをセットし、（４）溶接、（５）治
具からと９だすという、数多い作業によシ組みたてられ
る。極板枚数を減らしたり、ストラップをなくし、溶接
作業を廃止することにより、上記作業を単純化すること
が可能であり、その方法がいくつか提案されている。そ
の中の１つとして、第２図に示すように、負極にエキス
バンド格子を用い、正極板１枚、負極板２枚の構成から
なる電池がある。この際、負極板の接続部５は、エキス
バンド加工した格子の中央非展開部を折ち抜き切断し、
折曲げることにより得られる。
要枚数重ね合わせ、イ）溶接するための治具の中に入れ
、（３）ストラップをセットし、（４）溶接、（５）治
具からと９だすという、数多い作業によシ組みたてられ
る。極板枚数を減らしたり、ストラップをなくし、溶接
作業を廃止することにより、上記作業を単純化すること
が可能であり、その方法がいくつか提案されている。そ
の中の１つとして、第２図に示すように、負極にエキス
バンド格子を用い、正極板１枚、負極板２枚の構成から
なる電池がある。この際、負極板の接続部５は、エキス
バンド加工した格子の中央非展開部を折ち抜き切断し、
折曲げることにより得られる。
また正極２の接続部７は、格子製作時にやはりあらかじ
め用意される。ところで接続部を設けるエキスバンド加
工した格子の非展開部は、切断加工後はとんど屑となり
、その量は通常負極格子材料の約３割程度とかなりの量
である。そこで第１図イに示す非展開部の巾ｔは、でき
るだけ短かくすることか望ましい。
め用意される。ところで接続部を設けるエキスバンド加
工した格子の非展開部は、切断加工後はとんど屑となり
、その量は通常負極格子材料の約３割程度とかなりの量
である。そこで第１図イに示す非展開部の巾ｔは、でき
るだけ短かくすることか望ましい。
一方電池は使用中、特に連続して過充電する、例えばト
リクル使用時に正極板が膨張する。このためｔの長さが
短かく、正極板上部と負極板接続部との距離（第２図中
Ｃ）を充分にとることができない構成では、正極板が膨
張し、正極板上部と負極板接続部とが接触して短絡を生
じやすいという問題がある。
リクル使用時に正極板が膨張する。このためｔの長さが
短かく、正極板上部と負極板接続部との距離（第２図中
Ｃ）を充分にとることができない構成では、正極板が膨
張し、正極板上部と負極板接続部とが接触して短絡を生
じやすいという問題がある。
また鉛シートの非展開部に接続部５を設けるのであるが
、シートの厚さが通常１ｆｉ以下とうすいので強度的に
弱く、例えば補強橋片６を設けて接続部６以外にも２枚
の負極板１間を接続することが必要となシ、この部分で
も同様に短絡を防ぐことが必要であった。
、シートの厚さが通常１ｆｉ以下とうすいので強度的に
弱く、例えば補強橋片６を設けて接続部６以外にも２枚
の負極板１間を接続することが必要となシ、この部分で
も同様に短絡を防ぐことが必要であった。
この他の簡単な構成で短絡を防止する方法として、正極
板の高さを負極板よりも低くする方法が考えられた。し
、かじ、この方法は正極板が小さくなり、電池の体積効
率が下がるばかりでなく、上部短絡が完全に防止されな
いという欠点があった。
板の高さを負極板よりも低くする方法が考えられた。し
、かじ、この方法は正極板が小さくなり、電池の体積効
率が下がるばかりでなく、上部短絡が完全に防止されな
いという欠点があった。
また鉛蓄電池は、充放電をくりかえすと、正極活物質が
軟化脱落する。これが電槽底部に堆積し負極板と接触し
て底部での短絡の原因となっていた。従って、小形密閉
鉛蓄電池では第２図のようにセパレータ３をＵ字状とし
正極板２の反応面および底部をおおうことによシ、正極
活物質の脱落を防ぐのが通常の方法であった。
軟化脱落する。これが電槽底部に堆積し負極板と接触し
て底部での短絡の原因となっていた。従って、小形密閉
鉛蓄電池では第２図のようにセパレータ３をＵ字状とし
正極板２の反応面および底部をおおうことによシ、正極
活物質の脱落を防ぐのが通常の方法であった。
発明の目的
本発明は、負極板にエキスバンド格子を用い、正極板１
枚、負極板２枚の構成からなる電池の七パレータおよび
極板群構成を改良することにより、前述した従来例の欠
点を解決して電池の短絡を防止することを目的としたも
のである。
枚、負極板２枚の構成からなる電池の七パレータおよび
極板群構成を改良することにより、前述した従来例の欠
点を解決して電池の短絡を防止することを目的としたも
のである。
発明の構成
即ち、本発明は逆Ｕ字状に折り曲げたセパレータを正極
板にかぶせ、これをエキスバンド格子を用い逆Ｕ字状に
折り曲げた負極板によりはさんだことを特徴とし、前記
目的を達成したものである。
板にかぶせ、これをエキスバンド格子を用い逆Ｕ字状に
折り曲げた負極板によりはさんだことを特徴とし、前記
目的を達成したものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について図を用いて説明する。第
３図において、１はエキスバンド格子を用い逆Ｕ字状に
折り曲げた負極板、２は正極板、３は逆Ｕ字状のセパレ
ータ、４および６はエキスバンド格子の非展開部を加工
した棚および接続部である。セパレータ３はＵ字状に折
り曲げられ、負極板の棚４、接続橋片６と正極上部との
間を隔絶するよう逆Ｕ字状に配置される。
３図において、１はエキスバンド格子を用い逆Ｕ字状に
折り曲げた負極板、２は正極板、３は逆Ｕ字状のセパレ
ータ、４および６はエキスバンド格子の非展開部を加工
した棚および接続部である。セパレータ３はＵ字状に折
り曲げられ、負極板の棚４、接続橋片６と正極上部との
間を隔絶するよう逆Ｕ字状に配置される。
従って、この構成では正極板が膨張しても、セパレータ
が絶縁体となシ負極の棚４あるいは補強橋片６との間で
の短絡を防止することができる。
が絶縁体となシ負極の棚４あるいは補強橋片６との間で
の短絡を防止することができる。
このような構造にすることにより、第１図イに示す非展
開部の幅ｔは、正極板２の厚さとセパレータ３の厚さ２
枚分の長さがあれば良い。
開部の幅ｔは、正極板２の厚さとセパレータ３の厚さ２
枚分の長さがあれば良い。
ところで第３図の構成の場合、従来のようにセパレータ
をＵ字状として正極板底部を覆うことはできないため、
正極活物質の脱落を防止することが困難となる。そこで
正極１枚、負極２枚からなる構成で、負極が極板群両端
に位置することを利用し、第４図のように電槽８側面底
部に負極板支持リプ９を設け、その上に第３図に示した
極板群の負極下端をのせ、電槽底面より浮かした構造に
することにより、底部短絡を防止することができる。そ
の場合、リプ９は側面底部全面に設けても、あるいは一
部分に設けてもその機能を果すことができる。以下具体
例により、本発明をさらに詳しく説明する。
をＵ字状として正極板底部を覆うことはできないため、
正極活物質の脱落を防止することが困難となる。そこで
正極１枚、負極２枚からなる構成で、負極が極板群両端
に位置することを利用し、第４図のように電槽８側面底
部に負極板支持リプ９を設け、その上に第３図に示した
極板群の負極下端をのせ、電槽底面より浮かした構造に
することにより、底部短絡を防止することができる。そ
の場合、リプ９は側面底部全面に設けても、あるいは一
部分に設けてもその機能を果すことができる。以下具体
例により、本発明をさらに詳しく説明する。
極板の大きさは４０ ’Ｘ ７０ ＷＰＲとし、その厚
さは正極板２が２．５ｍ、負極板１が１．６ｆｉとする
。
さは正極板２が２．５ｍ、負極板１が１．６ｆｉとする
。
これと厚さ２ｍのガラスファイバーマントからなるセパ
レータ３を用い、極板群を製作した。なお、負極板１は
、巾３５＋ａ厚さ０．８＋＊の鉛シートをエキスバンド
加工し、網目状加工部分の幅を３８咽ずつとし、非茄工
部の長さｔを１４籠としたエキスバンド格子にペースト
活物質を充填して製作した。
レータ３を用い、極板群を製作した。なお、負極板１は
、巾３５＋ａ厚さ０．８＋＊の鉛シートをエキスバンド
加工し、網目状加工部分の幅を３８咽ずつとし、非茄工
部の長さｔを１４籠としたエキスバンド格子にペースト
活物質を充填して製作した。
正極板２は、鋳造した格子にペースト活物質を充填して
製作した。極板群にしたときの厚さは約９ ｔｅａ 、
正極板上部と負極板の棚４との距離は約２．５叫とした
。これを巾７５、高さ６０、厚さ９ｍｌの電槽内に入れ
、以下に示す３種類の電池を組立てた。
製作した。極板群にしたときの厚さは約９ ｔｅａ 、
正極板上部と負極板の棚４との距離は約２．５叫とした
。これを巾７５、高さ６０、厚さ９ｍｌの電槽内に入れ
、以下に示す３種類の電池を組立てた。
電池Ａ・・・・・・正極板をセパレータで逆Ｕ字状にお
おい、電槽側面底部に高さ２鯨の負極板 支持りゞプを設け、負極板を電槽底面より浮かしたもの
。
おい、電槽側面底部に高さ２鯨の負極板 支持りゞプを設け、負極板を電槽底面より浮かしたもの
。
電池Ｂ・・・・・・正極板をセパレータで逆Ｕ字状にお
おったもの。
おったもの。
電池Ｃ・・・・・・正極板をセパレータでＵ字状におお
ったもの。
ったもの。
これらＡ、Ｂ、Ｃ各電池をｏ、ｏｒｓｃＡで７２０時間
充電し、０．２０Ａ での放電を１サイクルとする過
充電試験を行なった。その試験結果を第６図に示す。そ
れによると逆Ｕ字状のセパレータで正極板をおおい、リ
プにより負極を電槽底面より浮かしたＡが最もよく、次
にＢが寿命的によく、Ｃは最も寿命が短かかった。
充電し、０．２０Ａ での放電を１サイクルとする過
充電試験を行なった。その試験結果を第６図に示す。そ
れによると逆Ｕ字状のセパレータで正極板をおおい、リ
プにより負極を電槽底面より浮かしたＡが最もよく、次
にＢが寿命的によく、Ｃは最も寿命が短かかった。
寿命の劣化の原因は、Ａでは正極活物質の軟化脱落によ
る電池容量の低下、Ｂでは活物質軟化脱落による底部短
絡、Ｃでは正極板の膨張による負極棚部との短絡であっ
た。
る電池容量の低下、Ｂでは活物質軟化脱落による底部短
絡、Ｃでは正極板の膨張による負極棚部との短絡であっ
た。
発明の効果
以上述べたように本発明では、負極の格子にエキスバン
ド格子を用い、逆Ｕ字状に折り曲げた２枚の負極板で、
逆Ｕ字状のセパレータをかぶせた正極板をはさんだもの
であり、電池使用中における内部短絡の防止に効果の犬
なるものである。
ド格子を用い、逆Ｕ字状に折り曲げた２枚の負極板で、
逆Ｕ字状のセパレータをかぶせた正極板をはさんだもの
であり、電池使用中における内部短絡の防止に効果の犬
なるものである。
第１図は負極板の製造方法を示し、イはエキスバンド格
子を示す図、口は同格子の非展開部に接続部及び補強橋
片を打ち抜き形成した図、ノ・は同格子を用いた負極板
を逆Ｕ字状に折９曲げた図、第２図は第１図の負極板を
用いて構成した極板群の斜視図、第３図は本発明の実施
例における極板群の断面図、第４図は同極板群を電槽内
に収容した断面図、第６図は同電池の過充電特性を示す
図である。 １・・・・・負極板、２・・・・・・正極板、３・・・
・・・セパレータ、４・・・・・・棚、６・・・・・・
接続部、６・・・・・・補強橋片、８・・・・・・電槽
、９・・・・・・負極板支持リプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 ５図 工４フルド２（ロ）
子を示す図、口は同格子の非展開部に接続部及び補強橋
片を打ち抜き形成した図、ノ・は同格子を用いた負極板
を逆Ｕ字状に折９曲げた図、第２図は第１図の負極板を
用いて構成した極板群の斜視図、第３図は本発明の実施
例における極板群の断面図、第４図は同極板群を電槽内
に収容した断面図、第６図は同電池の過充電特性を示す
図である。 １・・・・・負極板、２・・・・・・正極板、３・・・
・・・セパレータ、４・・・・・・棚、６・・・・・・
接続部、６・・・・・・補強橋片、８・・・・・・電槽
、９・・・・・・負極板支持リプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 ５図 工４フルド２（ロ）
Claims (2)
- （１）逆Ｕ字状に折り曲げたセパレータを正極板にかぶ
せ、これをエキスバンド格７を用い逆Ｕ字状に折り曲げ
た負極板によりはさんだ、正極板１枚、負極板２枚の構
成よりなる小形密閉鉛蓄電池。 - （２）電槽内側面底部にリプを設け、このリブに負極板
下端部をのせた特許請求の範囲第１項記載の小形密閉鉛
蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201485A JPS5991675A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 小形密閉鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201485A JPS5991675A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 小形密閉鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991675A true JPS5991675A (ja) | 1984-05-26 |
Family
ID=16441840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201485A Pending JPS5991675A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 小形密閉鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991675A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9379363B2 (en) | 2011-07-20 | 2016-06-28 | Gs Yuasa International, Ltd. | Cylindrical battery |
| US9722215B2 (en) | 2011-07-20 | 2017-08-01 | Gs Yuasa International Ltd. | Cylindrical battery |
| US10468711B2 (en) | 2011-08-02 | 2019-11-05 | Gs Yuasa International Ltd. | Electrode plate, layered electrode group, and battery |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57201485A patent/JPS5991675A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9379363B2 (en) | 2011-07-20 | 2016-06-28 | Gs Yuasa International, Ltd. | Cylindrical battery |
| US9722215B2 (en) | 2011-07-20 | 2017-08-01 | Gs Yuasa International Ltd. | Cylindrical battery |
| US10468711B2 (en) | 2011-08-02 | 2019-11-05 | Gs Yuasa International Ltd. | Electrode plate, layered electrode group, and battery |
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