JPS5992106A - 遊星圧延機 - Google Patents
遊星圧延機Info
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- JPS5992106A JPS5992106A JP20094682A JP20094682A JPS5992106A JP S5992106 A JPS5992106 A JP S5992106A JP 20094682 A JP20094682 A JP 20094682A JP 20094682 A JP20094682 A JP 20094682A JP S5992106 A JPS5992106 A JP S5992106A
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- rolling
- roll
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、長大な棒材或いFi管材業連続的に効率良
く圧延する瓦めの遊呈爾車哉溝會用い罠圧延礪に関する
ものである。圧延ロールを用いrc従来の連続圧延囁に
おいては、圧延間隔會幀仄縮小し罠数台の圧延ロール全
配設して圧延するか、又t/′i、1台の圧延ロールで
圧延する場合は、1回の圧延操作毎に加工材w Ig、
r:r、置に戻し、圧延ロールの間隔ケ徐々に縮小して
圧延?反覆するものである刀為ら圧延完了までに長時間
を要してものであり、前段の場合においては多額の設備
費用勿必要としてものである。
く圧延する瓦めの遊呈爾車哉溝會用い罠圧延礪に関する
ものである。圧延ロールを用いrc従来の連続圧延囁に
おいては、圧延間隔會幀仄縮小し罠数台の圧延ロール全
配設して圧延するか、又t/′i、1台の圧延ロールで
圧延する場合は、1回の圧延操作毎に加工材w Ig、
r:r、置に戻し、圧延ロールの間隔ケ徐々に縮小して
圧延?反覆するものである刀為ら圧延完了までに長時間
を要してものであり、前段の場合においては多額の設備
費用勿必要としてものである。
そこで、この発明においては、加工材(至)の°夕1周
全回転するロール受筒体旧に、複数個の圧延ロール[5
1・・・を回転自在に、且つ、加工@閏の軸心Vこ対し
放射秋方向に摺動5IlfHに装着して、該ロール受W
rI体(1)Kて圧延ロール(51・・・が加工材P+
の外周を公転し、且つ、該圧延ロール(51・・・奮、
人陽m車(14)に組合わされて自転しながら公転する
谷遊呈ギヤ(イ)に夫々運動連^1して、各圧延a−ル
(5)・・・が上記の公転方向と同一方向に自転し、圧
延ロール(5)・・・が静止秋態にある加工材(財)の
周囲を転動じて圧延すが7111王材勃1&llL頗斜
して転接するLすにし、傾斜角全反対に変更するととも
に、圧延ロール(5)の回転音正逆回転させることにL
#)加丁材cm’r圧延ロール(51・・・K対し往復
移動させて、迅速に圧延する工すにしにものであって、
長大な棒材、管材は静止鰭態において、在方に水平に移
動さするだ汀で、圧延ロール(5)・・・にエフ圧延さ
れるので、長大な棒管材等が(辰廻される工うなことは
ないのである。
全回転するロール受筒体旧に、複数個の圧延ロール[5
1・・・を回転自在に、且つ、加工@閏の軸心Vこ対し
放射秋方向に摺動5IlfHに装着して、該ロール受W
rI体(1)Kて圧延ロール(51・・・が加工材P+
の外周を公転し、且つ、該圧延ロール(51・・・奮、
人陽m車(14)に組合わされて自転しながら公転する
谷遊呈ギヤ(イ)に夫々運動連^1して、各圧延a−ル
(5)・・・が上記の公転方向と同一方向に自転し、圧
延ロール(5)・・・が静止秋態にある加工材(財)の
周囲を転動じて圧延すが7111王材勃1&llL頗斜
して転接するLすにし、傾斜角全反対に変更するととも
に、圧延ロール(5)の回転音正逆回転させることにL
#)加丁材cm’r圧延ロール(51・・・K対し往復
移動させて、迅速に圧延する工すにしにものであって、
長大な棒材、管材は静止鰭態において、在方に水平に移
動さするだ汀で、圧延ロール(5)・・・にエフ圧延さ
れるので、長大な棒管材等が(辰廻される工うなことは
ないのである。
そして、この発明のL実施例?図面に基づいて説明す扛
ば、(1)はl端開口し内腔(la)會備え罠内筒林の
a−ル受筒体であって、このロール受筒体(11盆軸受
金(21・・・會介して圧延機の[忰(8)に横向に回
転自在VC嵌装−し、ロール受筒体111の一方vc複
数の円筒穴(lb)・・・70一ル受筒体111の軸心
に対して放射秋にLLに均−角匣會保ちながら貫通穿設
し。
ば、(1)はl端開口し内腔(la)會備え罠内筒林の
a−ル受筒体であって、このロール受筒体(11盆軸受
金(21・・・會介して圧延機の[忰(8)に横向に回
転自在VC嵌装−し、ロール受筒体111の一方vc複
数の円筒穴(lb)・・・70一ル受筒体111の軸心
に対して放射秋にLLに均−角匣會保ちながら貫通穿設
し。
この円筒穴(tb)・・・に枠体(6)會嵌涜し、枠体
(6)の内方の円筒部(6a)に1円筒穴(lb)の筒
芯−て対して回転お工び半行vc摺動でさるロール軸受
+41 e嵌装し。
(6)の内方の円筒部(6a)に1円筒穴(lb)の筒
芯−て対して回転お工び半行vc摺動でさるロール軸受
+41 e嵌装し。
その四部(4a)l’(:中高形の圧延ロールi517
1医装し、圧延ロール(5)の内周縁會ロール情受(4
)の内部から突出せしめ、且つ、この圧延ロール(5)
の’1illl(5a )がロール+Al+受(4・1
の筒芯と直角7.C7i:す工うに凹1ris(4a)
に圧延ロール(51全軸支し、圧延ロール(51の突出
周縁(Fib)が互に向い合う工す各々のロール軸受(
41會忰体(6)内方の円筒部(fsa)K嵌装置る0
そして、6圧14 o −k lsl・−C) a −
ル軸9(+li1忰体f枠体)上1z15(6b)に設
げ瓦ウオーム歯車(7)の軸(7a)の先V出にねじ(
?h)’に設訂、このねじ(7b)葡ロール帖受(41
の上部に突設せる筒軸(4市)の中心vC岐げ罠めねじ
(4C)K螺合し、ウオーム歯車(71k bこのウオ
ーム歯車(7)と噛合うウオーム(al k m )・
ンドル(01で回転して回動することVこエリロール軸
受(41會上下に1d動する工うにする0又、上記のロ
ール萌口受(4,+Vc尖設せる筒軸(仙)にウオーム
歯車ullt嵌装し、このウオーム歯車01と噛合う9
オーム(+1) F取1・↑ry、 このウオーム(
111にハンドル1抑g14M付げ、ウオーム同音回転
してウオーム歯車G1g回動し、各圧延ロール(5)・
・・の(ql+(5a)がロール受筒体(110軸芯[
対してなす角度を調節し、又はu石に反転して一加工材
(251全水罠軸受体o8) y2内腔(la)に嵌着
するLうにして暇付け、この軸受体(18)の穴部(1
8a)内に歯部(14a)’jjのぞませ7C人陽歯車
(I4會機枠(81と軸受体1、鶴に軸受金μ5)06
)+17)全弁して軸支して、今1つの南部(14b)
i軸受体08)の外側方に設訂るとともに、この互陽歯
車04)の軸芯には導孔(14c)全受げ、電動機(四
の動軸に取付は罠ビニオン(+o)t−歯部(14b)
と噛合せ、又、歯部(14b)と同時に噛合う遊星ギヤ
(社)・・・k[20a)・・・にて軸受体(13)へ
軸支し、この軸(20a )・・・と圧延ロール(51
・・・の輔(5a)・・・と全自在接手(21)・・・
にて連結する。又。
1医装し、圧延ロール(5)の内周縁會ロール情受(4
)の内部から突出せしめ、且つ、この圧延ロール(5)
の’1illl(5a )がロール+Al+受(4・1
の筒芯と直角7.C7i:す工うに凹1ris(4a)
に圧延ロール(51全軸支し、圧延ロール(51の突出
周縁(Fib)が互に向い合う工す各々のロール軸受(
41會忰体(6)内方の円筒部(fsa)K嵌装置る0
そして、6圧14 o −k lsl・−C) a −
ル軸9(+li1忰体f枠体)上1z15(6b)に設
げ瓦ウオーム歯車(7)の軸(7a)の先V出にねじ(
?h)’に設訂、このねじ(7b)葡ロール帖受(41
の上部に突設せる筒軸(4市)の中心vC岐げ罠めねじ
(4C)K螺合し、ウオーム歯車(71k bこのウオ
ーム歯車(7)と噛合うウオーム(al k m )・
ンドル(01で回転して回動することVこエリロール軸
受(41會上下に1d動する工うにする0又、上記のロ
ール萌口受(4,+Vc尖設せる筒軸(仙)にウオーム
歯車ullt嵌装し、このウオーム歯車01と噛合う9
オーム(+1) F取1・↑ry、 このウオーム(
111にハンドル1抑g14M付げ、ウオーム同音回転
してウオーム歯車G1g回動し、各圧延ロール(5)・
・・の(ql+(5a)がロール受筒体(110軸芯[
対してなす角度を調節し、又はu石に反転して一加工材
(251全水罠軸受体o8) y2内腔(la)に嵌着
するLうにして暇付け、この軸受体(18)の穴部(1
8a)内に歯部(14a)’jjのぞませ7C人陽歯車
(I4會機枠(81と軸受体1、鶴に軸受金μ5)06
)+17)全弁して軸支して、今1つの南部(14b)
i軸受体08)の外側方に設訂るとともに、この互陽歯
車04)の軸芯には導孔(14c)全受げ、電動機(四
の動軸に取付は罠ビニオン(+o)t−歯部(14b)
と噛合せ、又、歯部(14b)と同時に噛合う遊星ギヤ
(社)・・・k[20a)・・・にて軸受体(13)へ
軸支し、この軸(20a )・・・と圧延ロール(51
・・・の輔(5a)・・・と全自在接手(21)・・・
にて連結する。又。
ロール受m体+11の110方vcta大歯車(221
全取付け、電動礪印)の動軸のピニオン@1)全大歯車
0!2)と噛合わせる。
全取付け、電動礪印)の動軸のピニオン@1)全大歯車
0!2)と噛合わせる。
この工つに構成し疋遊油圧砥囁を用いて圧延作莱會行う
には人陽爾車HK設げに導孔(lΦC)から加工材(財
)ン挿入し、加工材((5)の先端會圧延ロール(5)
・・・にのぞかせ、又、ウオーム歯車(71會回転して
ロール1q11受(4)と共に、圧延ロール+61・・
・の輔(5a)・・・を夫々回動させて、例えば、第2
図に例示する工うに加工材(財)盆中心に軸(5a)(
5a)(5a)音圧に交叉する工うに角度會も罠せ、ウ
オーム歯車+71ifIjFこ工って、圧延ロール[5
1・・・の突出周縁が形成する圧延直径ケ、所望の大き
さに調節し、電動機(向上回転してビニオン0呻、人出
歯車04)を径て、遊星ギヤ(社)・・・全第1図の矢
椋[A)方向に回転させるととも[。
には人陽爾車HK設げに導孔(lΦC)から加工材(財
)ン挿入し、加工材((5)の先端會圧延ロール(5)
・・・にのぞかせ、又、ウオーム歯車(71會回転して
ロール1q11受(4)と共に、圧延ロール+61・・
・の輔(5a)・・・を夫々回動させて、例えば、第2
図に例示する工うに加工材(財)盆中心に軸(5a)(
5a)(5a)音圧に交叉する工うに角度會も罠せ、ウ
オーム歯車+71ifIjFこ工って、圧延ロール[5
1・・・の突出周縁が形成する圧延直径ケ、所望の大き
さに調節し、電動機(向上回転してビニオン0呻、人出
歯車04)を径て、遊星ギヤ(社)・・・全第1図の矢
椋[A)方向に回転させるととも[。
電動機(転))全回転してピニオン軽1)と噛合う大歯
車(調音矢線fA]と同一方向の矢allB]方向VC
回転させ、こnVCより加工材(25)は全く回転する
ことなく、この加工材(財)は圧延ロール(5)・・・
に工って形成さnる圧延直径VCまで圧延され自転する
ことはない。そして、上記の圧延ロール(5)・・・の
餉斜角度企反対にし、圧延ロール(5)・・・の回転r
反対方向に回転させ、ウオーム歯車(7)鍋横vc工p
1圧延ロール(5)・・・の間隔葡所望の圧延直径全加
工中に任意に調節すnば。
車(調音矢線fA]と同一方向の矢allB]方向VC
回転させ、こnVCより加工材(25)は全く回転する
ことなく、この加工材(財)は圧延ロール(5)・・・
に工って形成さnる圧延直径VCまで圧延され自転する
ことはない。そして、上記の圧延ロール(5)・・・の
餉斜角度企反対にし、圧延ロール(5)・・・の回転r
反対方向に回転させ、ウオーム歯車(7)鍋横vc工p
1圧延ロール(5)・・・の間隔葡所望の圧延直径全加
工中に任意に調節すnば。
加工材H1&ま水乎秋聾を保持しつつ反対方向に移動す
るので、圧延ロール(51・・・の間隔全調節しながら
加工材(3)’f ZE石に花便移動させ扛ば迅速に所
望の棒材が加工できるのである。
るので、圧延ロール(51・・・の間隔全調節しながら
加工材(3)’f ZE石に花便移動させ扛ば迅速に所
望の棒材が加工できるのである。
この発明は、上記の工うに圧延ロール[51・・・の加
工材1葡に対する転換角度會に石変更するとともに圧延
ロール(51・・・の回転を正逆に転換することに工り
加工材?回転させることなく水平に保持しつつ住良移動
させて圧延加工葡行わしめ迅速に所望の棒材ケ加工する
ことができるのである。
工材1葡に対する転換角度會に石変更するとともに圧延
ロール(51・・・の回転を正逆に転換することに工り
加工材?回転させることなく水平に保持しつつ住良移動
させて圧延加工葡行わしめ迅速に所望の棒材ケ加工する
ことができるのである。
図面lれこの発明に係る遊星圧延機の1実施例ケ示すも
のであって、第1図は断面図、第2図は圧延ロールの斜
視図、第8図Fi傾斜角度業変史しに圧延ロールの斜視
図である。 符号説明 +11・・・・・・ロール受筒体 (la)・・・・
・・内)疫(lす・・・・・・円部穴 (2)(
Lb川(1)(17)・・・・・・軸受金(8)・・・
・・・画枠 (4)・・・・・・ロール4
#I+ 受(4a )・・・・・・凹部 (4
,b )・・・・・・筒軸(4c)・・・・・・めねじ
(5)・・・・・・圧延ロール(5a)(7a
)(20a)・”・・軸 (5IS) −−突出周縁
(61・・・・・・機枠 (fla)・・・
・・・円筒j’5l((ob )・・・・・・1 部(
71t’l −−ウ」−ム由車(7b)・・・・・・ね
じ (81+111・・・・・・ウオーム(9
)(抑・・・・・・ハンドル (18)・・・・・
・軸受体(14)・・・・・・1陽歯車 (18
a)・・・・・・穴’1tlS(i+a)(l仙)・・
・・・歯部 (14c)・・・・・・導孔(10)I
231・・・・・・電動J O[+)t21j
・・・・・・ビニオン(財))・・・・・・遊星ギヤ
に1)・・・・・・自在接手−)・・・・・・大
歯車 ¥荀・・・・・・加工材待針出願人 小
葎 章5.− 、)!:、、”、:1 代理人升理士 朴 孝 百 し 第3図 R 7ノ 5^ 2、発明の名称 80−ル圧延磯 (之は同日付にて訂正) 1.補正の対象 明細書及び図面 、補正の内容 +11、発明の名称盆「80一ル圧延機」に補正する。 (2、特許請求の範囲r別紙の通vvC補正する。 (8)明細書の第2頁第14行中に記載の[r回転する
ロール受筒体fil J ’に削除する。 (41明細訃の第2頁第16行〜同第8頁第8行までに
記載の[該ロール受筒体・・・・・・・・・遊星圧延機
において、J2削除する。 (51明細−ジの’A 2頁第15行中に記載の「軸心
Jvr芯」に補正する。 (6) 明細書の第8頁第8行VC記載の「圧延ロー
ル」r「該圧延ロール」に補正する。 (7)明細書の第3頁第6行VC記載の「反対VC変更
する」ケ「圧右何几へも変(する」に補正する0 +81 明細書の第8頁第6行〜第7行に記載の[と
ともに、圧延ロール〔5+の回転を正逆回転させる」r
削除する。 (9)明細書の第8頁第8行に記載の「移動させて、迅
速に圧延す」tl「移動させて、その都度ロール圧下ね
じ(7a) k作動させて、迅速に圧延す」に補正する
。 ill 明細書の第8頁第10行に記載の「静止秋態
vcおいて、」を削除する。 0η 明細書の第8頁第15行〜同第20行までに記載
の[(11は1端開1]シ・・・・・・・・・保ちなが
ら貫通穿設し、Jv、r(11はロール受体であって、
このロール受体+11’lr圧延機の機枠(8]に横向
きに装涜し、該ロール受体111の一方に複数の枠体(
6)・・・會ロール受体(]1の芯に対して放射状に均
一角度を保たせて配設し、」に補正するO (旧 明細斗の第4頁第1行に記載の[円筒穴Qb)・
・・に枠体(61?商看し、Jh削1余する。 1B) 明細書の第4頁第2行VC記載の「円筒穴(
II))の摘心」ン、「その摘心」に補正する。 (I4)明細書の第5頁第8行に記載の[ロール受筒体
(11の軸芯」tl 「加工材□□□)の長手方向の芯
」に補正する。 μs〕 明細書の第5頁第6行に記載の[受筒体(11
の開口部」t、「受体illの他方」に補正する。 06)明細書の第5頁第7行に記載の「内腔(la)に
成層するようにして」を削除する。 C17) 明細書の第5頁第9行、同第11行及び第
6頁第1行、同第1O行VC記載の[人陽爾軍但)Jh
、r両車04)」に補正する。 帆 明細書の第5頁第12行に記載の「導布14c)を
受げ、」盆、[導孔(14e) k設げ、」に補正する
。 (I+) 明細書の第5頁第14行及び同第6頁第1
0行に記載の「遊星ギヤ■」tl 「ギヤ(20)jに
補正する。 (財)明細書の第5頁第16行〜同第19行までに記載
の「又、a−ル受筒体α)・・・・・・・・・噛合わせ
る。」r削除する。 (21)明細書の第5頁第20行に記載の「遊星圧延機
Jv1 raロール圧延機」に補正する。 四 明細書の第6頁第11行〜同第18行までに記載の
[回転させるとともに、・・・・・・・・・反対方向に
回転させ% J’a=b r回転させると加工材に
)は全(回転することなく、圧延ロール(51・・・の
傾斜方向VCX、り圧又は右方向に水平に移動して圧延
さn1加工材(25)Jd ff(要の圧延直径にまで
圧延されるのである。 上記の圧延ロール(5)・・・の傾斜角度の圧右変更は
、ウオーム(11)によりウオーム両軍tl17回転さ
せ、ロール軸受(4)r回動して行ね扛、又、」に補正
する。 (2!31 明細書の第7頁第6行に記載の「転換角
度」t、「転接角度」に補正する。 一憂明細書の第7頁第6行〜第7行に記載の「とともに
・・・・・・・・・正逆に転換する」を削除する。 に)明細書の第7頁第1O行の末尾に[父、ロール盆底
f装置で回転させ、加工材を回転させて圧右に移動しな
がら加工することもできる。 」を加入する。 (財))明細書の第7頁第12行に記載の「遊星圧延機
Jvk raロール圧延礪」に捕IEする。 4)明細書の第7頁「符号祝明」の項に記載のr(la
)・・・・・・内腔」及びr(lb)・・・・・・円筒
穴」並びIc r +21 J盆削除する。 (至)1 明細書の第8頁VC記載の「(11・・・・
・・機枠」r、「(6)・・・・・・枠体」に補正する
。 四1 明細書の第8頁に記載の「(14)・・印・人当
歯車J x、 「H・・・・・−歯車」Vこ補正する。 叩)明細書の第8頁第9行に記載する符号−)とcMl
2削除する。 C111明(JII’、!J°の第8頁vXlo行に記
載の「■・・・・・・遊星ギヤ」tl 「(至)・・・
・・・ギヤ」に補正する。 Cl21 明細汀の第8頁第11行に記載の「−・・
・・・・大山車」を削除する。 關 原図面の第1図、第2図、;窮8図に別紙添付図面
め通り補正する。 2、特許請求の範囲 加工材(3)の外周に、複数個の圧延ロール(5)・・
・を回転自在に、且つ、加工材■の芯に対し放射状方向
に摺動iil能に装眉して、該圧延ロール(5)・・・
を軸支し罠ロール軸受i4.l (z回動して、圧延ロ
ール(51・・・の回転軸心の方向を加工材に)に対し
て五右伺扛へも変更できる工うに設け、この回転軸心方
向の変(操作とねじ(7b)の併用に工り加工材に)?
圧延ロール(5)・・・VC対し住良移動させて、圧延
する工うにしたことを特徴とする80一ル圧延機。
のであって、第1図は断面図、第2図は圧延ロールの斜
視図、第8図Fi傾斜角度業変史しに圧延ロールの斜視
図である。 符号説明 +11・・・・・・ロール受筒体 (la)・・・・
・・内)疫(lす・・・・・・円部穴 (2)(
Lb川(1)(17)・・・・・・軸受金(8)・・・
・・・画枠 (4)・・・・・・ロール4
#I+ 受(4a )・・・・・・凹部 (4
,b )・・・・・・筒軸(4c)・・・・・・めねじ
(5)・・・・・・圧延ロール(5a)(7a
)(20a)・”・・軸 (5IS) −−突出周縁
(61・・・・・・機枠 (fla)・・・
・・・円筒j’5l((ob )・・・・・・1 部(
71t’l −−ウ」−ム由車(7b)・・・・・・ね
じ (81+111・・・・・・ウオーム(9
)(抑・・・・・・ハンドル (18)・・・・・
・軸受体(14)・・・・・・1陽歯車 (18
a)・・・・・・穴’1tlS(i+a)(l仙)・・
・・・歯部 (14c)・・・・・・導孔(10)I
231・・・・・・電動J O[+)t21j
・・・・・・ビニオン(財))・・・・・・遊星ギヤ
に1)・・・・・・自在接手−)・・・・・・大
歯車 ¥荀・・・・・・加工材待針出願人 小
葎 章5.− 、)!:、、”、:1 代理人升理士 朴 孝 百 し 第3図 R 7ノ 5^ 2、発明の名称 80−ル圧延磯 (之は同日付にて訂正) 1.補正の対象 明細書及び図面 、補正の内容 +11、発明の名称盆「80一ル圧延機」に補正する。 (2、特許請求の範囲r別紙の通vvC補正する。 (8)明細書の第2頁第14行中に記載の[r回転する
ロール受筒体fil J ’に削除する。 (41明細訃の第2頁第16行〜同第8頁第8行までに
記載の[該ロール受筒体・・・・・・・・・遊星圧延機
において、J2削除する。 (51明細−ジの’A 2頁第15行中に記載の「軸心
Jvr芯」に補正する。 (6) 明細書の第8頁第8行VC記載の「圧延ロー
ル」r「該圧延ロール」に補正する。 (7)明細書の第3頁第6行VC記載の「反対VC変更
する」ケ「圧右何几へも変(する」に補正する0 +81 明細書の第8頁第6行〜第7行に記載の[と
ともに、圧延ロール〔5+の回転を正逆回転させる」r
削除する。 (9)明細書の第8頁第8行に記載の「移動させて、迅
速に圧延す」tl「移動させて、その都度ロール圧下ね
じ(7a) k作動させて、迅速に圧延す」に補正する
。 ill 明細書の第8頁第10行に記載の「静止秋態
vcおいて、」を削除する。 0η 明細書の第8頁第15行〜同第20行までに記載
の[(11は1端開1]シ・・・・・・・・・保ちなが
ら貫通穿設し、Jv、r(11はロール受体であって、
このロール受体+11’lr圧延機の機枠(8]に横向
きに装涜し、該ロール受体111の一方に複数の枠体(
6)・・・會ロール受体(]1の芯に対して放射状に均
一角度を保たせて配設し、」に補正するO (旧 明細斗の第4頁第1行に記載の[円筒穴Qb)・
・・に枠体(61?商看し、Jh削1余する。 1B) 明細書の第4頁第2行VC記載の「円筒穴(
II))の摘心」ン、「その摘心」に補正する。 (I4)明細書の第5頁第8行に記載の[ロール受筒体
(11の軸芯」tl 「加工材□□□)の長手方向の芯
」に補正する。 μs〕 明細書の第5頁第6行に記載の[受筒体(11
の開口部」t、「受体illの他方」に補正する。 06)明細書の第5頁第7行に記載の「内腔(la)に
成層するようにして」を削除する。 C17) 明細書の第5頁第9行、同第11行及び第
6頁第1行、同第1O行VC記載の[人陽爾軍但)Jh
、r両車04)」に補正する。 帆 明細書の第5頁第12行に記載の「導布14c)を
受げ、」盆、[導孔(14e) k設げ、」に補正する
。 (I+) 明細書の第5頁第14行及び同第6頁第1
0行に記載の「遊星ギヤ■」tl 「ギヤ(20)jに
補正する。 (財)明細書の第5頁第16行〜同第19行までに記載
の「又、a−ル受筒体α)・・・・・・・・・噛合わせ
る。」r削除する。 (21)明細書の第5頁第20行に記載の「遊星圧延機
Jv1 raロール圧延機」に補正する。 四 明細書の第6頁第11行〜同第18行までに記載の
[回転させるとともに、・・・・・・・・・反対方向に
回転させ% J’a=b r回転させると加工材に
)は全(回転することなく、圧延ロール(51・・・の
傾斜方向VCX、り圧又は右方向に水平に移動して圧延
さn1加工材(25)Jd ff(要の圧延直径にまで
圧延されるのである。 上記の圧延ロール(5)・・・の傾斜角度の圧右変更は
、ウオーム(11)によりウオーム両軍tl17回転さ
せ、ロール軸受(4)r回動して行ね扛、又、」に補正
する。 (2!31 明細書の第7頁第6行に記載の「転換角
度」t、「転接角度」に補正する。 一憂明細書の第7頁第6行〜第7行に記載の「とともに
・・・・・・・・・正逆に転換する」を削除する。 に)明細書の第7頁第1O行の末尾に[父、ロール盆底
f装置で回転させ、加工材を回転させて圧右に移動しな
がら加工することもできる。 」を加入する。 (財))明細書の第7頁第12行に記載の「遊星圧延機
Jvk raロール圧延礪」に捕IEする。 4)明細書の第7頁「符号祝明」の項に記載のr(la
)・・・・・・内腔」及びr(lb)・・・・・・円筒
穴」並びIc r +21 J盆削除する。 (至)1 明細書の第8頁VC記載の「(11・・・・
・・機枠」r、「(6)・・・・・・枠体」に補正する
。 四1 明細書の第8頁に記載の「(14)・・印・人当
歯車J x、 「H・・・・・−歯車」Vこ補正する。 叩)明細書の第8頁第9行に記載する符号−)とcMl
2削除する。 C111明(JII’、!J°の第8頁vXlo行に記
載の「■・・・・・・遊星ギヤ」tl 「(至)・・・
・・・ギヤ」に補正する。 Cl21 明細汀の第8頁第11行に記載の「−・・
・・・・大山車」を削除する。 關 原図面の第1図、第2図、;窮8図に別紙添付図面
め通り補正する。 2、特許請求の範囲 加工材(3)の外周に、複数個の圧延ロール(5)・・
・を回転自在に、且つ、加工材■の芯に対し放射状方向
に摺動iil能に装眉して、該圧延ロール(5)・・・
を軸支し罠ロール軸受i4.l (z回動して、圧延ロ
ール(51・・・の回転軸心の方向を加工材に)に対し
て五右伺扛へも変更できる工うに設け、この回転軸心方
向の変(操作とねじ(7b)の併用に工り加工材に)?
圧延ロール(5)・・・VC対し住良移動させて、圧延
する工うにしたことを特徴とする80一ル圧延機。
Claims (1)
- 加工月例の外周會回転するロール受筒体(11に、複数
個の圧延ロール(51・・・全回転自在に、且つ、加工
材(ロ))の軸心にズ(L放射林方向に摺動可能に装涜
して、該ロール受筒体(11にて圧延ロール(51・・
・が加工材(2)の外周ケ公転し、且つ、該圧延ロール
(5)・・・全、人出歯車01)[組合わされて自転し
ながら公転する各透電ギヤ@9に夫々連動連結して、谷
圧延ロール(5)が上記の公転方向と同一方向に自転し
、圧延ロール(5)・・・が静止8態にある加工材に)
の周囲を転動して圧延する工う構成して遊星圧延機にお
いて、圧延ロール(51・・・の回転軸心の方向?加工
材−に対して要用できる工う[8汀、この回転C;−1
心方向)変型操作と圧延ロール(5)・・・の回転の正
逆切替操作にニジ加1材ユ)ケ圧延ロール(51・・・
に対し往1M移動させて、圧延する工うにしにことを特
徴とする遊星圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20094682A JPS5992106A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 遊星圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20094682A JPS5992106A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 遊星圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992106A true JPS5992106A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16432925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20094682A Pending JPS5992106A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 遊星圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992106A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225802A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 円形断面金属材の製造方法 |
| WO2006131035A1 (fr) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Shao Yuan Zhang | Laminoir reglable a trois rouleaux en y a essieu moteur d'entree unique |
| JP2011529790A (ja) * | 2008-08-01 | 2011-12-15 | ヴァヴィット エッセ エッレ エッレ | 一定の長さに管の外形を加工する方法 |
| WO2019240130A1 (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 日本発條株式会社 | ワーク加工装置と、ワークの加工方法 |
| CN120190239A (zh) * | 2025-05-22 | 2025-06-24 | 常州同泰高导新材料有限公司 | 一种拉丝用铜杆局部缺陷修复装置 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20094682A patent/JPS5992106A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225802A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 円形断面金属材の製造方法 |
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| US8893539B2 (en) | 2008-08-01 | 2014-11-25 | Vavit S.R.L. | Method of profiling a tube of given length |
| WO2019240130A1 (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 日本発條株式会社 | ワーク加工装置と、ワークの加工方法 |
| CN120190239A (zh) * | 2025-05-22 | 2025-06-24 | 常州同泰高导新材料有限公司 | 一种拉丝用铜杆局部缺陷修复装置 |
| CN120190239B (zh) * | 2025-05-22 | 2025-08-19 | 常州同泰高导新材料有限公司 | 一种拉丝用铜杆局部缺陷修复装置 |
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