JPS5992158A - 形鋳物部材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、形鋳物部材を製造するために、融体を鋳造ピ
ストンを介して低圧で鋳型の中に圧入させ、且つそこで
凝固させ、鋳型を可動半鋳型と固定半鋳型とから構成し
た装置において、鋳造ピストンを前進させるために鋳造
シリンダー内に案内される駆動ピストンと、この駆動ピ
ストンが移動する移動両方向末端を定めるために鋳造シ
リンダーに附設された末端ストッパーと、駆動ピストン
に連設され且つ結合されて鋳造チャンバー内に案内され
る鋳造ピストンと、からなる鋳造要素を含んでなり、さ
らに長さが短かく断面積が大きい鋳造チャンバーを保持
する可動な型広げ板に結合された可動半鋳型内に、鋳造
ピストンが走入可能であり、また鋳造ピストンが鋳塊に
押圧せしめられる型鋳物部材製造装置に関するものであ
る。

従来技術 加圧鋳造部材を製造するために、公知の加圧法を実施す
るに際し鋳造圧力をより高くしてできるだけポアがない
加圧鋳造部材を作る方法及び装置は公知である（ドイツ
特許公告公報２０　１９　５０２号）。このような加圧
鋳造機の欠点は、鋳造圧力及び鋳造速度が大であるため
に適用形状を任意に構成できないことにある。特に、多
くの鋳物品に使用されている砂中子、例えば鋳型鋳造に
使用されているもの、は予じめ考慮対象外となる。

したがって、加圧鋳造で用いられた圧力よりも１０の１
乗から２乗低い極低圧力のみを用い、そしてできるだけ
早い鋳造時間を達成するために鋳造チャンバーの断面積
を大きくしまたピストンの断面積を大きくする方法が提
案されている（ドイツ特許公開公報３０　４４　９９２
号）。

公知の加圧鋳造機で加圧鋳造を行う際に例えば１機種当
り３つの標準鋳造チャンバーで作業を行うように機械の
鋳型を適合できるけれども、これは、ドイツ特許公開公
報３０　４４　９９２号で提案されそして加圧−鋳型鋳
造の一つの方式とも表わされうる方法では、不可能であ
る。例えば砂中子により作業を行うべき場合は、砂中子
の位置が変わらないような充填圧力しか用いることがで
きない。

低圧で鋳造チャンバー内により高い充填度を達成するた
めには鋳造ピストンの直径を大きくし且つ鋳造ストロー
クを小さくすることが必要になる。

この新しい方法においては、鋳造部品の凝固係数が最も
大きい場所に注入材料の各部分部分が常時到達するよう
に注入系を凝固係数に合わせて設計することが前提とな
っている。したがって、この前提は、加圧鋳造機とは異
なって、鋳造要素を型に合わせることを必須としている
ので、上述の提案に係る加圧−鋳型鋳造法では、各種鋳
造部品を製造するためには鋳造要素の側で比較的高価な
出費をその都度伴うという点が欠点となる。

発明の目的 したがって、本発明の目的は、１基の鋳造機で高範囲の
形鋳造部材を製造可能とすることによって、さらに新し
い加圧−鋳型鋳造方法を経済的に実施せしめることにあ
る。

発明の構成及び効果 本発明は、上述の型式の装置において、鋳造要素が駆動
ピストンの方向に変位可能でありまた制御可能に案内部
に支持されていること、駆動ピストンの末端ストッパー
に付設された信号発生器が可動半鋳型内に位置する鋳造
ピストンの末端位置を検知することを特徴とする。この
ような構成によると、同一の機種で多様な鋳造ストロー
ク走行が可能になり、また鋳造要素全体の制御によって
鋳造ストローク終点もまた鋳造ストロークの開始も種々
の形に適用可能となるという利点が生じる。

したがって、鋳造ピストンはその終点位置についてもま
た出発点についても制御可能となる。鋳造ストロークを
監視しまた制御された鋳造ストローク終点を検知するこ
とによって、加工片に第２の高い鋳造圧を作用させ、以
って鋳造部材の表面品質を高めるという利点を達成する
ことができる。

信号発生器が制御可能な時間遅延結合部と結合しており
、型の充満後に鋳造ピストンがその終点位置に到達し且
つ鋳塊に圧力を加えた時に、信号発生器から送られるパ
ルスを、前記時間遅延結合部が、駆動ピストンに加えら
れる圧力を高める装置に、さらに伝達する構成は、例え
ば型内で使用された砂中子の位置ずれが起こらない時に
、初めて、より高圧をかけうるとの事実（これは砂中子
を充満金属が既に完全に包囲しており、そしてより高い
圧力とこれに起因する融体後供給は収縮に対して抵抗す
るからもたらされる）が、利点として、生じる。さらに
、駆動ピストンを、ピストン（複数）から両側に向かっ
て伸び出たピストンロッドを有する複動ピストンとして
構成し、このピストンロッドは鋳造ピストンと結合され
る側において末端ストッパーに対面する側よりも小さい
直径を有するように構成すると、ピストンロッドが後側
に案内された際に、鋳造力が小さにもかかわらず使用さ
れている油圧媒体の動作圧力を同じにして高い後退力が
得られる。さらにまた、ピストンロッドの当接側を中空
延長部として構成し、この中に回転可能なねじスピンド
ルを突入させ、このねじスピンドルがストッパー用めね
じを備えており、ストッパー用めねじはスピンドル上を
変位可能であり且つ中空延長部の正面と協働して鋳造シ
リンダーに対して回転可能に案内されている構成による
と、後方に抜出されるピストンロッドが鋳塊に当接する
際の調節を非常に簡単に行うことができる。さらに、ス
トッパー用めねじに片側に突出するスライダーを備え、
これを、ピストンロッドの軸と平行に移行する案内溝内
を変位可能とすると、回転を簡単な方法で確実にするこ
とができる。このスライダーは圧力がかからない場所に
設けることができるから、外側に案内された指標、例え
ば針形状のものであって鋳造シリンダーに取付けられた
スケールによって当該場合の調節された当接終点位置を
示す指標を、スライダーに設けることができる。しかし
ながら、同時にピストンロッドの終点と協働する終点ス
イッチをスライダーに設け、「鋳造ピストン後方」位置
を自動的に信号化しそしてこの位置を作業経過に利用す
ることも可能である。スピンドルを回転させると当接終
点が調節されそして終点スイッチも自動的に調節される
。

この構成によると、鋳型を開放した際に、鋳塊を鋳造チ
ャンバーから取出す時に加圧鋳造時のように鋳造ピスト
ンを押す必要をなくしていわゆる解放当接（Ｅｎｔｓｐ
ａｎｎｕｎｇｓｓｃｈｌａｇ）を行うという利点も生じ
る。

鋳造シリンダーを長手方向に変位可能にするためには、
これをスライダーに保持し、スライダーをねじスピンド
ル駆動部を介して案内部に変位可能にすると簡単且つ有
利である。このねじスピンドル駆動部が、スライダーに
対して変位不能に案内部に取付けられた回転可能な軸と
、これに設けられだギヤと、このギヤと協動するより大
きな直径をもつ歯車と、この歯車によって駆動される、
反対方向に設けられた二個のギヤと、からなり、さらに
、これらの二個のギヤをねじスピンドル装置を介在させ
て長手方向変位に役立てる構成によると、スライダーに
指標等を付設し、指標によって、鋳造シリンダーの調節
された位置をスケールに表示しうるという利点も生じる
。なお、このスケールは機械のスタンドに接続された案
内部に固着されている。

鋳造ピストンのストロークを検出するために設置されて
いる信号発生器を、鋳造ピストンの前進行程を測定する
変位検出器（Ｗｅｇｇｅｂｅｒ）として構成することが
でき、この変位ピックアップは、例えば、電磁等により
動作する計算器と、パルス発生器とからなり、このパル
ス発生器と協動するギヤ付ラックの歯の個数が、計算器
走行の際感知しうる電磁場変化を、起こすような構成も
可能である。この場合、ギヤ付ラックをピストンロッド
に固着する態様が最も実施において簡単である。

パルス発生器については、これを遅延結合部を介して、
鋳造シリンダー内の動作圧力を制御する制御弁と接続す
ることによって、鋳造ピストンが鋳型内で終点位置（鋳
造ピストン前端の位置）に達して、ある一定の時間が経
過した後に、鋳型内で鋳造ピストンが鋳造塊に及ぼして
いる力を高め、以って融体を所望のとうり事後供給せし
める。

本発明に係る形鋳物部材を製造する新規な装置において
は、型が融体で充満される際に鋳造ピストンが融体に及
ぼす力は僅かで済むために、型を閉止するために高い定
保持力は必要ではない。したがって本発明によると、公
知の加圧鋳造機では錠止てこ装置が用いられるのに対し
て、弾性的結合装置が使用される。

上述の型式の閉止要素が、閉止シリンダーと、この閉止
シリンダー内に案内される閉止ピストンと、可動型拡げ
板と、固定型拡げ板と、可動型拡げ板を固定型拡げ板に
対して案内する柱とを含んでなり、前記可動型拡げ板が
閉止ピストンより変位される装置において、閉止要素を
機械台の案内部に長さ方向に変位可能に保持し、閉止要
素をクロスヘッドを自由に貫通案内し、さらに閉止シリ
ンダーのピストンロッドが可動型拡げ板に１６接保合す
る構成によると、圧力変換器によって閉止面でエルギー
バランスを良好に保つことが可能となる。ストローク変
位は放棄される。型の高さを変位させるためには、閉止
シリンダーが可動期拡げ板を変位させる実施態様が可能
であり、これによると公知の加圧餉造機より移動させる
質量は実質的に小さくなるために、電動機などの変位の
だめに必要な駆動機はより小さく構成することができる
。この変位は、鋳造シリンダーを変位さぜる場合と同様
に、ギヤと２個のめねじ歯車を用いて行うことができ、
この構造では工具変換のために機械の柱を引抜く場合に
、これが極めて払゛Ｊ単に行われる。本発明による新規
な機械では、後部の固定式型拡げ板からは何ものも分解
又は解体されない。

なお、機械の柱の長さは、型の高さ（柱の長手方向に測
定される）如何と関係ない一定の長さに設定されるため
に、例えば、動力計列により閉止力を測定する作業が実
質的に簡単になる。

必要とする鋳造力が僅かであるために固定型拡げ板を非
常に薄くすることも可能である。この場合溶融材料は、
予め与えられた短かい鋳造ストロークにもかかわらず、
鋳造チャンバーに到達する。

注入ろう斗を長さ方向に且つ高さ方向に無段階に調節す
るように注入ろう斗を構成することができる。

本発明に係る新規な装置の簡単な構造は、スライダー状
支持板内の閉止シリンダーを案内部に制御可能に支持し
、この案内部を機械床に立てられたクロスヘッドに予め
支持した構造である。また、可動型板を変位自在に鋳造
機の柱に保持し、この柱をクロスヘッドに固定保持しさ
らに機械台上に立てられた固定型拡げ板にも保持するこ
とができる。最後に、閉止シリンダーにも複動式ピスト
ンを設けておき、例えば鋳造側に２種類の圧力を作用さ
せる場合は、閉止側からもより高い閉止圧力を作用させ
ることもできる。

以下、図面を参照として本発明の実施例を説明する。

実施例 第１図に、加圧−鋳型鋳造を行うために使用される新規
な鋳造機が示されている。この鋳造機では、公知の加圧
鋳造機に比較して、非常に低い圧力、例えば５と５０パ
ールの間、好ましくは約２５バール以下、にて作業が行
われる。第１図においては、機械台座１の上に機械床２
が据えられており、この上に、−公知の加圧鋳造機と同
様に−固定式型拡げ板３，可動式型拡げ板４，及びクロ
スへッド５、があり、これらの中でクロスヘッド５及び
固定型拡げ板３は長手方向機柱６の保持部材として供用
される。同様に公知の方式で型の半分７は固定式型拡げ
板３と固着されており、型の他の半分８は可動式型拡げ
板４と接続されている。一点鎖線で示されているように
可動板型拡げ板４は鋳造行程において位置４′に移り、
次にこの位置４′において半鋳型７と８′は密接する。

型を閉じるこの行程は、閉止シリンダー９が可動式型拡
げ板４を柱６に沿って直接押進することによって、新規
な鋳造機では、着手される。公知の加圧鋳造機における
トグル装置は備えられていない。型の高さｈを制御する
ために、全体の閉止シリンダー９は、これに取付けられ
た可動式型拡げ板４とともに、柱６と平行に且つクロス
ヘッド５に対して押進せしめられるが、この際例えば電
動機１０により駆動されるねじスピンドルがその支持面
１１に沿って閉止シリンダー９を駆進する。この目的の
ために閉止シリンダー９は、クロスへッド５の開口１２
を貫通して自由に変位しうることが必要であり、したが
って、クロスヘッドは本発明を具体化した装置では閉止
シリンダーを固着するためには用いられていない。閉止
シリンダー９は支持面１１に滑り台式支持板１３を介し
て保持されており、この支持板１３はねじスピンドル駆
動部を介してクロスへッド５と結合状態にあるが、この
結合方式は詳しくは示されていない。閉止シリンダーに
は、第６図にて詳しく説明される多弁機構が備えられて
いる。

１５は鋳造チャンバーであって、固定式型拡げ板３の開
口を突抜けまた固定半鋳型７の中にも延び出た鋳造チャ
ンバー１５の中は鋳造ピストン１６が長手方向に変位し
て案内される。鋳造チャンバー１５も鋳造ピストン１６
も、公知の加圧鋳造機の鋳造チャンバー及び鋳造ピスト
ンに比較して、非常に大きな断面積を有しており、この
ためより低圧であるが鋳造時間をできるだけ短かく保ち
うるようになっている。したがって、鋳造チャンバー及
び鋳造ピストンの直径を大きく選択することによって鋳
造能力が与えられる。鋳造ピストンの直径が約２１５ｍ
ｍ、鋳造ストロークが最大２３０ｍｍである機種では型
充填時間が１００ｍｓ、鋳造ピストンの速度が０．３ｍ
／ｓ、３０ｍｍに等しくすることが好適である。このこ
とによって、型充填時間が短かい（１０と１００ｍｓの
間）にもかかわらず例えば鋳造チャンバー内にてピスト
ンによって移動される融体の速度が０．１から０．４ｍ
／ｓという低充填速度が達成される。鋳造チャンバー１
５の上部にある流入充填口１５ａには、融体を充満させ
るためのろうとが接置されている。鋳造ピストン１６は
引出され状態で、出発位置にあるものとして図示されて
いる。なお、この出発位置において、融体が鋳造チャン
バーに充満されそしてその後始めて鋳造ピストンによっ
て型の型中空室１７に融体が圧入され、そして圧入は鋳
造ピストン１６′が加工片の鋳造塊１７′に押し付けら
れるまで一点鎖線で示された位置まで、行われる。この
最終位置において、ピストンは可動半鋳型の型中空室内
の一部となっていっている。

鋳造ピストン１６は鋳造シリンダー１９のピストンロッ
ド１８を介して付勢されている。鋳造シリンダー１９の
構成は第２図から第９図において個々に詳しく説明され
るが、鋳造シリンダー１９は、鋳造ピストン１６の最初
の位置を制御でき、且つ機械台座１と固着された案内部
２１上をピストンロッド１８の軸に平行に矢印の方向に
、すなわち長手方向に、鋳造シリンダー１９は変位可能
である。鋳造シリンダー１９は案内板状の滑り台２２に
固定されており、且つ二方向に変位可能である。なおこ
の変位は第１図には示されていないが第５図には示され
ている案内柱２３に沿って行われる。第２図から第５図
までの図面より分かるとうり、手動により起動可能なギ
ヤが板状案内滑り台２２に付設されており、このギヤを
構成するピストンロッド１８の軸と同軸の歯車２４と、
この歯車にかみ合う駆動小歯車２５とのうち、駆動小歯
車２５がシャフト２６を介して回転せしめられ、シャフ
ト２６は、鋳造シリンダー１９ａの末端にて側方に突出
したストッパー２７に支持されており且つ手回わしクラ
ンク２８′により起動される。２９はピストンロッドの
軸の高さにおいて正反対の方向にて相互に対向する２つ
の歯車型であって、小型であり、且つ自ら回転する歯車
２４と同じ方向に回転される。これらの歯車型２９は同
数の歯を有しており、またこれらの内径には同様に構成
されたねじが備えられており、そしてこのねじは案内棒
２３（第５図参照）の末端でねじ３０と噛み合う。

歯車型２９は、滑り台に固着された案内函３１によって
滑り台２２に連結されているために、軸２６が回転する
際にはスライダー２２はその案内部２１に対して相対的
に変位する。スライダー２２は指標３３が接続されてお
り（第３図）また案内部２１はスケール３４を含んでい
るために、固定式型拡げ板３に対して鋳造シリンダー１
９の制御された位置がどこにあるか直読することができ
る。

第２図より分かるように、鋳造ピストン１６のピストン
ロッド１８は、カップリング３５を介して、駆動ピスト
ン３７のピストンロッド３６に連結されている。駆動ピ
ストン３７は、軸方向に変位可能に配設されており、ま
た、図示の実施態様においては、油圧媒体がシリンダー
空間内に供給穿孔３８を介して送入されそして駆動ピス
トン３７に付圧する。この油圧媒体を油圧ポンプ３９は
導管４０を経て制御弁４１に、そして次に二つの流合場
所に導びいて、油圧媒体は再利用される。

駆動ピストン３７は複動式ピストンとして構成されてお
り、ピストンロッド３６の延長部４２は鋳造ピストン１
６と反対する方向にさらに案内される。この延長部４２
の直径はピストンロッド３６の直径より大きいために、
ピストンロッド１６が第２図に示された最終位置に到達
した後に、ピストンロッド１６に低い前進力を作用させ
るが実質的に高い後退力を作用させることによって、鋳
造ピストンが鋳塊１７′より問題なく解放されしかも本
発明により選択された態様でいわゆる解放衝突を心配す
る必要もなくなる。ピストンロッドの後部は延長（４２
）された中空形態となっており、またこの中空部の中に
収用された図示態様のねじスピンドル４３は鋳造シリン
ダーの末端１９ａを貫通して回転可能に外部に案内され
ており、またクランク２８′によって四角形シャフト４
４を動かすとねじスピンドル４３は外部から回転せしめ
られる。ねじスピンドル４３は延長部４２の型中空室４
２ａの内部でゆるく回転し且つめねじ４５と作動的接続
している。但しめねじ４５は下向きに突出したスライダ
ー形態の突起４６を有し、この突起４６は鋳造シリンダ
ー１９の末端１９ａの長手方向溝に案内されているので
、めねじ４５は回転せずに、ねじスピンドル部との作動
によってめねじ４５は位置を変える。めねじ４５は駆動
ピストン３７の運動とともに鋳造ピストン１６の運動の
ストッパーとして作用する。

めねじ４５が末端１９ａ内にある位置を読みとるために
は、スライダー４６に固着され且つスケールと協働する
指標４８が末端１９ａの外部に配置されているから、こ
の指標４８を外部から読めばよい。駆動ピストンを運動
させる油圧媒体の圧力は二つの供給開口３８に付設され
ることがあるマノメーター５０で読みとられる。

上述のような構成によると鋳造ピストン１６のストロー
ク運動出発位置も末端位置も制御可能となる。したがっ
て、本発明による機械は種々の鋳造チャンバー及び鋳造
ピストンを用いて操作可能であるために、同一機械を種
々の形の全範囲について使用することができる。

図示された実施態様では、鋳造シリンダー１９の軸２８
と平行に向けられたラック５２がアーム５１を介してピ
ストンロッド１８及びカップリング３５と接続されてい
る。このラック５２を例えば電磁的に作動される計算機
と作動させ、ラック５２の種々の歯が通過した都度計算
パルスを発生させることによって鋳造ピストン１６がそ
の時点で後にしたストロークを正確に検知することがで
きる。このパルス発生器５３には、第１図に示されてい
るように、油圧を高める装置５４を接続して、パルス発
生器５３からの信号をこの装置５４に受信せしめる。油
圧シリンダー１９に高圧を与える出発信号を遅延部５５
が発生した時は、より高い鋳造圧力が駆動シリンダー３
７とともに鋳造ピストン１６に与えられる。この遅延部
５５の制御については−加工片に応じて−材料がその形
態にて高度にち密化されそしてより高い圧カを作用させ
た場合にその場所の何れかに置かれている砂中子がずれ
ることが問題なく避けられるような時に初めてより高い
鋳造圧が現われるように、該制御が行われる。

第６図から分かるように、支持板１３に保持されている
停止シリンダー９は、その内部に円筒状チャンバー６０
を備えており、且つその中に閉止ピストン６１が密封可
能に案内されている。停止ピストン６１と固定板６４と
は結合状態にあり、ピストンロッド６３を停止ピストン
６１の中にねじによってかみこませそして棒６２によっ
て停止ピストン６１によって止めることによって６１と
６４を結合させ、型拡げ板４と固着させた固定板６４に
は公知の方式で適当な加圧シリンダーを介して第１図に
示した取外し板６５を可動に保持させている。なお取外
し板６５は型の開放後加工片を突出すためのものである
。閉止シリンダー９内の円筒状チャンバー６０には加圧
導管６６を介して加圧下の油圧媒体が供給されており、
閉止を始動する指令があった場合は油圧媒体はシート弁
６７を通過しそして通路６８から停止ピストンの左側の
空間に送られるので、停止ピストンは加圧下で右側に移
動しそして型を閉止する。この時、チャンバー６０内に
あって閉止ピストン６１の反対側にある油圧媒体は導管
６９を介して流出する。

閉止ピストンが大きいためより速い閉止速度で走行が可
能である。カム７０を角度アーム７１を介してピストン
ロッド６３と固着させれば、これを閉止行程の終りにス
イッチとして作動させ、閉止ピストン６１に及ぼされる
圧力を高めるための信号をスイッチにより発生させるこ
とができる。

複動式ピストン７２を閉止シリンダー９内の別の円筒状
チャンバー７３に配置し、カム７０によってスイッチが
作動された後に導管７４を介して同じ圧力で油圧と液体
を複動式ピストン７２に供給することができる。この油
圧液体の供給は、貯圧機、すなわち第１図に示された加
圧ポンプを用いると、任意に実施される。複動式ピスト
ン７２が圧力を受けたときはそのピストンロッド７５は
閉止ピストン６１の円筒状チャンバー６０に走入しうる
。この目的上ピストンロッド７５はシール７６を介して
閉止シリンダー９内に変位可能になっており、また、閉
止ピストン６１が末端位置にある時、その左側部分は油
圧表体が充満したチャンバー６０の中にプランジャー式
で浸せきされる。

ピストンロッド７５の径は複動式ピストン７２の直径よ
り小さいために圧力転換が達成される。すなわち、閉止
ピストン６１の動作室では倍加された圧力が作り出され
るために導管６６から閉止ピストンへの導通を停止する
ことができる。これを行うためには、カム７０が電磁ス
ライド弁の電磁石７７を励起し、電磁石７７が、図示の
位置、すなわちシート弁６７の背後の空間７９が戻り導
管８０を介してタンク８１と連通されている位置、から
新たな位置、すなわち導管６６の中に現存している圧力
が分岐導管８２を介してシート弁６７の空間７９に圧力
を加える位置、まで、弁を移動させることによってもよ
い。弁６７のピストン面６７ａはチャンバー７９と対向
する弁６７の環状平面より大きいから、弁は自動的に閉
止位置に圧せられる。シリンダー６０の一部では閉止ピ
ストンの左側から倍加された圧力を発生することができ
る。倍加圧力が発生した時に導管６８に取付けられてい
る圧力スイッチ８３を介して、鋳造側に圧力を加えるこ
とができる。

電磁弁７８は、作業圧力とは対照的に５５０バールに達
しうる倍加圧力にさらされているために、電磁弁７８は
一点鎖線で示されているように停止シリンダー９のハウ
ジングの中に一体化されている。その機能をよく理解で
きるように、第６図には電磁弁７８を模式的に表わして
いる。

第６図に点線で示されているように、シート弁６７の手
前の加圧導管ではなく、倍加された高圧力が発生してい
る流路６８の中に、分岐導管８２′を開口させることも
できる。このような場合はシート弁６７はより確実な閉
止位置に保たれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、低い鋳造圧で形鋳物部材を製造するための本
発明に係る新装置を側面視で且つ一部断面視で示した概
念図、 第２図は、ピストンロッドを有する駆動ピストンと、鋳
造シリンダーと、鋳造ピストンを有する鋳造チャンバー
とからなる鋳造要素を拡大した図面、 第３図は、鋳造シリンダーが鋳造ピストンとは反対の方
向に向けられている該シリンダー部分を切断されない状
断で示す断面、 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿って鋳造ピストンを
切断した図面、 第５図は第２図の矢印■の方向に鋳造シリンダーの平面
図、 第６図は複動式シリンダーを示す一部切断拡大図である
。 １６・・・鋳造ピストン、１７・・・型、１９・・・鋳
造シリンダー、２１・・・案内部、２２・・・滑り台、
２３・・・静止ねじスピンドル、２４・・・歯車、２５
・・・ギヤ、２８・・・軸、３０・・・静止ねじスピン
ドル、３７・・・駆動ピストン、４２・・・中空延長部
、４３・・・ねじスピンドル、４５・・・めねじ、４６
・・・スライダー、４８・・・指標、４９・・・スケー
ル、５３・・・信号発生器。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．形鋳物部材を製造するために、融体を鋳造ピストン
   を介して低圧で鋳型の中に圧入させ、且つそこで凝固さ
   せ、鋳型を可動半鋳型と固定半鋳型とから構成した装置
   において、鋳造ピストンを前進させるために鋳造シリン
   ダー内に案内される駆動ピストンと、この駆動ピストン
   が移動する移動両方向の末端を定めるために鋳造シリン
   ダーに附設された末端ストッパーと、駆動ピストンに連
   接され且つ結合されて鋳造チャンバー内に案内される鋳
   造ピストンと、からなる鋳造要素を含んでなり、さらに
   長さが短かく断面積が大きい鋳造チャンバーを保持する
   可動な型広げ板に結合された可動半鋳型内に、鋳造ピス
   トンが走入可能であり、また鋳造ピストンが鋳塊に押圧
   せしめられる形鋳物部材製造装置において、鋳造シリン
   ダー（１９）が駆動ピストン（３７）の軸（２８）の方
   向に変位可能でありまた制御可能に案内部（２１）に支
   持されていること、駆動ピストンの後部ストッパーを制
   御可能としたこと、及び駆動ピストンのストロークに付
   設された信号発生器（５３）が可動半鋳型内に位置する
   鋳造ピストン（１６）の末端位置を検知することを特徴
   とする形鋳物部材製造装置。
2. ２．信号発生器（５３）が制御可能な時間遅延結合部（
   ５５）と結合しており、型（１７）の充満後に鋳造ピス
   トン（１６）がその終点位置に到達し且つ鋳塊（１７′
   ）に圧力を加えた時に、信号発生器（５３）から送られ
   るパルスを、前記時間遅延結合部（５５）が、駆動ピス
   トン（３７）に加えられる圧力を高める装置（５４）に
   、さらに伝達することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の装置。
3. ３．駆動ピストン（３７）を、ピストンロッド（３６，
   ４２）を有する複動ピストンとして構成し、このピスト
   ンロッドは鋳造ピストン（１６）と結合される側におい
   て末端ストッパーに対面する側よりも小さい直径を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
4. ４．ピストンロッドの当接側を中空延長部（４２）とし
   て構成し、この中に回転可能なねじスピンドル（４３）
   を突入させ、このねじスピンドル（４３）がストッパー
   用めねじ（４５）を備えており、ストッパー用めねじ（
   ４５）はスピンドル上を変位可能であり且つ中空延長部
   （４２）の正面と協働して鋳造シリンダー（１９）に対
   して回転可能に案内されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の装置
   。
5. ５．ストッパー用めねじ（４５）は片側に突出するスラ
   イダー（４６）を備えており、ピストンロッド（３６）
   の軸（２８）と平行に移行する案内溝（３７）内を前記
   スライダー（４６）を変位可能としたことを特徴とする
   特許請求の範囲第４項記載の装置。
6. ６．閉止シリンダーの末端部（１９ａ）でスケール（４
   ９）と協働する指標（４８）をスライダー（３６）に結
   合したことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装
   置。
7. ７．ピストンロッドの延長部（４２）の末端と協働する
   末端スイッチ（６６）をスライダー（４６）にさらに結
   合したことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装
   置。
8. ８．支持板状に構成され且つねじスピンドル駆動部（２
   ９，２３）を介して案内部（２１）上にて変位自在であ
   る滑り台（２２）に鋳造シリンダー（１９）を保持した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項まで
   のいずれかに記載の装置。
9. ９．前記ねじスピンドル駆動部が、滑り台（２２）と共
   に変位可能な軸（２６）と、これに設けられたギヤ（２
   ５）と、このギヤと協働するより大きな直径をもつ歯車
   （２４）と、この歯車（２４）に対して反対方向に設け
   られた二個のギヤ（２９）と、からなり、さらに、これ
   らの二個のギヤをめねじ歯車状に構成し且つ内側の歯に
   よって静止ねじスピンドル（２３，３０）上を案内した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の装置。
10. １０．スライダー（２２）に指標（３３）等を固着し指
    標（３３）を案内部（２１）のスケール（３４）と協働
    させたことを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第９
    項記載の装置。
11. １１．信号発生器を、鋳造ピストン（１６）の前進行程
    を測定する変位検出器として構成したことを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の装置。
12. １２．変位ピックアップが、電磁等により動作する計算
    器と、パルス発生器（５３）と、このパルス発生器（５
    ３）と協働するギヤ付ラック（５２）とからなることを
    特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。
13. １３．パルス発生器（５３）が、動作圧力を高める装置
    （５４）及び遅延結合部（５５）を介して、鋳造シリン
    ダー（１９）内の動作圧力を制御する制御弁と接続され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第１０項から第
    １３項までのいずれかに記載の装置。
14. １４．閉止要素が、閉止シリンダーと、この閉止シリン
    ダー内に案内される閉止ピストンと、可動型拡げ板と、
    固定型拡げ板と、可動型拡げ板を固定型拡げ板に対して
    案内する柱とを含んでなり、前記可動型拡げ板が閉止ピ
    ストンより変位される特許請求の範囲第１項記載の装置
    において、閉止シリンダー（９）を機械台（１）の案内
    部（１１）に長さ方向に変位可能に保持し、閉止シリン
    ダー（９）をクロスヘッド（５）を自由に貫通案内し、
    さらに閉止シリンダーのピストンロッドが可動型拡げ板
    （４）に直接係合していることを特徴とする装置。
15. １５．スライダー状支持板（１３）内の閉止シリンダー
    を案内部（１１）に制御可能に支持し、この案内部（１
    １）を機械床（２）に立てられたクロスヘッド（５）に
    支持したことを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載
    の装置。
16. １６．可動型板（４）を変位自在に保持した柱（６）を
    クロスヘッド（５）に固定保持しさらに機械台（２）上
    に立てられた固定型拡げ板（３）にも保持したことを特
    徴とする特許請求の範囲第１４項又は第１５項記載の装
    置。
17. １７．鋳造シリンダー（１９）へ高圧が導入されると同
    時に付勢される複動式ピストンが閉止シリンダー（９）
    に備えられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ４項から第１６項までのいずれかに記載の装置。
18. １８．鋳造部品にしたがって、鋳造ピストンの速度が０
    ．１−０．４ｍ／ｓの場合に型充てん時間が１０−１０
    ００ｍｓの範囲内で達成されるように鋳造ピストンの大
    きさを選択することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の装置。
19. １９．鋳造ストロークの大きさが４０−２３０ｍｍであ
    り、且つ鋳造圧力が５−２５バールであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１８項記載の装置。