JPS5992738A - 磁性楔 - Google Patents
磁性楔Info
- Publication number
- JPS5992738A JPS5992738A JP19981182A JP19981182A JPS5992738A JP S5992738 A JPS5992738 A JP S5992738A JP 19981182 A JP19981182 A JP 19981182A JP 19981182 A JP19981182 A JP 19981182A JP S5992738 A JPS5992738 A JP S5992738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- reinforcing layer
- layer
- wedge
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
- H02K3/487—Slot-closing devices
- H02K3/493—Slot-closing devices magnetic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
１・：発明ｉｆ： ｋ！１転山：４Ａの固定子又は回転
子の巻線金円ｚｊＬ ｔ−る磁１′１ユｊ又に関する。
子の巻線金円ｚｊＬ ｔ−る磁１′１ユｊ又に関する。
〔発明の技術的１．ｒ景と・その問題点〕回＋ｉ’＜
４ 融り特注を改善する目的で、巻線を収納］７た鉄心
スロットの開口部に磁性ｉ契を用いる場計がある。従来
の磁性楔（１）は第１図に示すように、ガラス織布等か
ら成る補強層（２）を中心にして、その両ｉ１ｍにフェ
ライト粉末、鉄粉末等の磁性本粉末と、エポキシ、ポリ
エステル、ポリイミド等の熱硬化性樹脂とを混合した磁
性混和物（３）全１１７Ｈさす、加圧加熱成形したもの
が現われて来た。この喫ｆｌ）は第２図のように鉄心（
４）のスロット（５）内に納められた巻線（６）の上部
全押えている。
４ 融り特注を改善する目的で、巻線を収納］７た鉄心
スロットの開口部に磁性ｉ契を用いる場計がある。従来
の磁性楔（１）は第１図に示すように、ガラス織布等か
ら成る補強層（２）を中心にして、その両ｉ１ｍにフェ
ライト粉末、鉄粉末等の磁性本粉末と、エポキシ、ポリ
エステル、ポリイミド等の熱硬化性樹脂とを混合した磁
性混和物（３）全１１７Ｈさす、加圧加熱成形したもの
が現われて来た。この喫ｆｌ）は第２図のように鉄心（
４）のスロット（５）内に納められた巻線（６）の上部
全押えている。
この磁性楔（１）Ｋ対してｔよ回転磁界から矢印方向に
変化する磁束による力が加わり、運転中、１署にストレ
スにさらされていると云える。従って第２図の如き４（
°ｑ成陀あっては、スロット（５）の開口部側面の関係
合溝（７）のかど部（８）において応力集中が生じ、こ
こに補強層（２）が位置すると、磁性混和物（３）Ｉ−
と補強層（２）との剥離を引起し、磁気機１］Ｓと共に
巻線（６）を押える機械的機能が不ｔ１目となるばかり
ごなく、はなはだしい時は固定子と回転子とのギャップ
間に飛び出し、巻線全損傷する太きｆｘ、事故に発展す
ることがある。この現象を防止する（・ζは樹脂りよを
増大することにより補強層（２）との接層ノＪを高める
手段があるが、磁性体を減ｒる結果となり、磁性楔（１
）と１ノＣのｌ）磁性が低下する欠点がある。又、補強
用に磁性混和物の中にガラスの短かい繊維をｔｌも大し
て磁性楔の強度ｋ ＋１％めることも考えられたが、磁
性体粉末とガラス繊維との比重の大巾な違いから、混合
に安定性がない等の困難性があり、実用に供し得なか一
ジだ。
変化する磁束による力が加わり、運転中、１署にストレ
スにさらされていると云える。従って第２図の如き４（
°ｑ成陀あっては、スロット（５）の開口部側面の関係
合溝（７）のかど部（８）において応力集中が生じ、こ
こに補強層（２）が位置すると、磁性混和物（３）Ｉ−
と補強層（２）との剥離を引起し、磁気機１］Ｓと共に
巻線（６）を押える機械的機能が不ｔ１目となるばかり
ごなく、はなはだしい時は固定子と回転子とのギャップ
間に飛び出し、巻線全損傷する太きｆｘ、事故に発展す
ることがある。この現象を防止する（・ζは樹脂りよを
増大することにより補強層（２）との接層ノＪを高める
手段があるが、磁性体を減ｒる結果となり、磁性楔（１
）と１ノＣのｌ）磁性が低下する欠点がある。又、補強
用に磁性混和物の中にガラスの短かい繊維をｔｌも大し
て磁性楔の強度ｋ ＋１％めることも考えられたが、磁
性体粉末とガラス繊維との比重の大巾な違いから、混合
に安定性がない等の困難性があり、実用に供し得なか一
ジだ。
本発明ｒｔ補強層部における層割れを防止した信頼性の
１・高い磁性楔を提供することを目的とする。
１・高い磁性楔を提供することを目的とする。
〔発明の概要］
本発明においては、補強層に用いる織布の糸密度を単位
面績当９４０〜８０・易と粗＜Ｌｆ両而面磁性混和′吻
が補強層全通して直接一体となるようにし、補強層に１
？ける層１’？ｊｌれを防ＩＦするものである。
面績当９４０〜８０・易と粗＜Ｌｆ両而面磁性混和′吻
が補強層全通して直接一体となるようにし、補強層に１
？ける層１’？ｊｌれを防ＩＦするものである。
実施例
太施１列 １
１２１Ｆ、本発明の第１の実施例について第１図ケいし
第３１．４會参照して説明する。
第３１．４會参照して説明する。
２０本１５０賎の縦糸Ｏｎおよび、溝光Ｏｎを用い、糸
はガラスの繊維からｌるＪＩＳ Ｒ３４１３に基＜２２
５１７２を用いυ、１朋厚のガラス織布上ｎ５これを補
強層（２）とし、この補強層＋２１ ｆ、約０５朋の間
隔ご２６枚重ねて保持し、これに磁性本粉末として総重
量に対し８６重ｔ ％の鉄粉と、熱硬化性樹脂として２
，５重量％のエポキシ樹脂とを混合した磁性混和物（３
）を詰め込むと共に上下両面にも付着させ、加圧加熱成
形して厚さ１３ｍｍの磁性楔（１）を得た。
はガラスの繊維からｌるＪＩＳ Ｒ３４１３に基＜２２
５１７２を用いυ、１朋厚のガラス織布上ｎ５これを補
強層（２）とし、この補強層＋２１ ｆ、約０５朋の間
隔ご２６枚重ねて保持し、これに磁性本粉末として総重
量に対し８６重ｔ ％の鉄粉と、熱硬化性樹脂として２
，５重量％のエポキシ樹脂とを混合した磁性混和物（３
）を詰め込むと共に上下両面にも付着させ、加圧加熱成
形して厚さ１３ｍｍの磁性楔（１）を得た。
この磁性楔（１）は第５図に示すように鉄心（４）のス
ロット（５）内に納めた巻線（６）の上部を押えるもの
である。同第５図にしいて補強層（２）は点線ご示し１
６枚しか図示しなかったが、これは残部を省略［、たも
ので実際は２６枚のものである。この織布の糸密度は嘔
位面績当り約４０係である。
ロット（５）内に納めた巻線（６）の上部を押えるもの
である。同第５図にしいて補強層（２）は点線ご示し１
６枚しか図示しなかったが、これは残部を省略［、たも
ので実際は２６枚のものである。この織布の糸密度は嘔
位面績当り約４０係である。
この磁性楔（１）を種々の温度に対してＪＩＳ Ｋ６９
１１に基くへき開強さ試験をし、その結果を第６図の曲
線ａに示した。
１１に基くへき開強さ試験をし、その結果を第６図の曲
線ａに示した。
実施例２
第２の実施例の見かけの図面は第１の実施列の通りであ
り、３０本１５０市の縦糸ｔｌｌＦ？よび横糸旧）全用
い、第１１１／）実施１９１１と同鍼に製１′「の上、
同−柴注でへへ開強さ試験をし、その、清果を第６図の
曲線ｌ）に示した。この場合の織布の糸密度は単位面積
当シ約６０係である。
り、３０本１５０市の縦糸ｔｌｌＦ？よび横糸旧）全用
い、第１１１／）実施１９１１と同鍼に製１′「の上、
同−柴注でへへ開強さ試験をし、その、清果を第６図の
曲線ｌ）に示した。この場合の織布の糸密度は単位面積
当シ約６０係である。
実施例３
第３の実施例も見かけの図面は第１の実施例の通りであ
り、４０本／ ５０朋の縦糸（１０および、１黄糸Ｑｌ
ｌを用い、第１の実施例と同様に製作の上、同一条件で
へき開強さ試験をし、その結果を第６図の曲線Ｃに示１
−だ。この場合の織布の糸密度は単位面イ責当り約８（
）φである。
り、４０本／ ５０朋の縦糸（１０および、１黄糸Ｑｌ
ｌを用い、第１の実施例と同様に製作の上、同一条件で
へき開強さ試験をし、その結果を第６図の曲線Ｃに示１
−だ。この場合の織布の糸密度は単位面イ責当り約８（
）φである。
参考例
次に参考例とｌ〜で従来補強層（２）に用いられていた
織布の糸密度が番、８ｉ位面積当り約１００係に近いも
の、ＩＪＩ］ら！１０木／ ！５ ｔｌ朋の縦糸（１１
珍および・ｉ黄糸圓を用い、第１の７ｑ施例と同様に製
作の上、同一条件で・＼き開強さ試験ｋ・１２、その結
果全第６図の曲線ｄに示した。ＩＩ′、Ｊ第６図に秒い
Ｃへき開強さはこの参考１９１１の４ ＋１ ”Ｏの温
度に２ける値を１００％とし、各）′Ｓ施１列をこルに
比較さす／Ｌ ０これら各磁性１契（１）の温度が１２
０’０（回転尻機の使用温度例）に鰺ける・＼き開強さ
全第６図から移して図示すると第７図の如くになす織布
の糸密度が約８０チを超過すると急激に低下することが
分る。
織布の糸密度が番、８ｉ位面積当り約１００係に近いも
の、ＩＪＩ］ら！１０木／ ！５ ｔｌ朋の縦糸（１１
珍および・ｉ黄糸圓を用い、第１の７ｑ施例と同様に製
作の上、同一条件で・＼き開強さ試験ｋ・１２、その結
果全第６図の曲線ｄに示した。ＩＩ′、Ｊ第６図に秒い
Ｃへき開強さはこの参考１９１１の４ ＋１ ”Ｏの温
度に２ける値を１００％とし、各）′Ｓ施１列をこルに
比較さす／Ｌ ０これら各磁性１契（１）の温度が１２
０’０（回転尻機の使用温度例）に鰺ける・＼き開強さ
全第６図から移して図示すると第７図の如くになす織布
の糸密度が約８０チを超過すると急激に低下することが
分る。
即ち従来の補強層（２）全有ｒるものは、これを２６層
という多数層にしてもへき開強、！は大きくならないこ
とを示し〔いる。ＩＪ１］ら、磁性楔（１）のＪ？４割
れの可能性をへき開強さで険討した結果、補強Ｊ帝（２
）であるガラス織布の糸間の面積により、両面の磁性＋
、ｌ’ｂ和物（３）が一体化作用をもたらすことが分る
。
という多数層にしてもへき開強、！は大きくならないこ
とを示し〔いる。ＩＪ１］ら、磁性楔（１）のＪ？４割
れの可能性をへき開強さで険討した結果、補強Ｊ帝（２
）であるガラス織布の糸間の面積により、両面の磁性＋
、ｌ’ｂ和物（３）が一体化作用をもたらすことが分る
。
−その作用ｔよ糸密度を減しｊｔば犬となることは明か
であるが、磁性体粉末であるところの鉄粉と結き材であ
るところの熱硬化性樹脂との組計すの本来の強度に近接
すると、糸密度に関係しなくなるので、糸密度のＦ限な
よ４０係程度−ごあり、こ、ｌｔ以丁に糸密度をＦげ−
Ｃも強度はＪ・ｈ大しノンい。すｌわら織布の光密Ｊ窪
を４０〜８０係とすることにより、）１゛☆削れに対す
る強度？ｒ：明らかに向上することが分る。
であるが、磁性体粉末であるところの鉄粉と結き材であ
るところの熱硬化性樹脂との組計すの本来の強度に近接
すると、糸密度に関係しなくなるので、糸密度のＦ限な
よ４０係程度−ごあり、こ、ｌｔ以丁に糸密度をＦげ−
Ｃも強度はＪ・ｈ大しノンい。すｌわら織布の光密Ｊ窪
を４０〜８０係とすることにより、）１゛☆削れに対す
る強度？ｒ：明らかに向上することが分る。
同、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく、例えば磁性木粉禾全固ｉｊｌさ
仕る＋ＶＩ脂は磁１生俣に要求するｉ１Ｍ熱性に応じて
選定してよいし、補強層（２）は綿、ポリニスｊル、ア
スベスト等の天然又は合成繊維を織布状にしたものでも
よい等、その要旨を変更しない範囲で、種々変形して実
施できることは勿論である。
定されるものではなく、例えば磁性木粉禾全固ｉｊｌさ
仕る＋ＶＩ脂は磁１生俣に要求するｉ１Ｍ熱性に応じて
選定してよいし、補強層（２）は綿、ポリニスｊル、ア
スベスト等の天然又は合成繊維を織布状にしたものでも
よい等、その要旨を変更しない範囲で、種々変形して実
施できることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、補強層である織布
の糸密度全単位面積当り４０〜８０係としたことにより
、補強層の両側の磁性木箱オ目物が直接一体となり、強
度を向上し、層割れを防止した（、１頼性の１１６ｂ磁
性１契が得られる。
の糸密度全単位面積当り４０〜８０係としたことにより
、補強層の両側の磁性木箱オ目物が直接一体となり、強
度を向上し、層割れを防止した（、１頼性の１１６ｂ磁
性１契が得られる。
第１図は従来の磁性楔を示す断面図、第２図は第１図の
磁性ｉｙｊ．を装着した鉄心スロノト部を示す断面図、
第３図は本発明の磁性楔を示す拡大断面ｉ４、第４図Ｑ
よ第３図の補強層を示す平面図、第５図は第３１′蜀の
磁匪喫ｆ；ｆ：左着した鉄心スロノト部を示す断面図、
εＢ６図ｔよ各種磁性楔のへき開強さを温ｔ＜Ｋ対して
示した曲線図、第７ １Ｊは織布の糸密度に対する内性
間の温度１２（１゜０にνけるへき開強強さを示す曲線
図である。 Ｉ 磁性楔 ２ ｉｌｉ強層：３ ・磁
性混和吻 １０ 縦糸ｌ１ 横糸 代理人 ｊ１’理士 井 ヒ ー 力筒 １
図 第 ２ 図ノ 第 ３ 図 第 ５ 図□
−ム ｝ 第 ６ 図 ７ １ ７ １ 一一りへンΦー糸ｆＡＭ （Ｘン
磁性ｉｙｊ．を装着した鉄心スロノト部を示す断面図、
第３図は本発明の磁性楔を示す拡大断面ｉ４、第４図Ｑ
よ第３図の補強層を示す平面図、第５図は第３１′蜀の
磁匪喫ｆ；ｆ：左着した鉄心スロノト部を示す断面図、
εＢ６図ｔよ各種磁性楔のへき開強さを温ｔ＜Ｋ対して
示した曲線図、第７ １Ｊは織布の糸密度に対する内性
間の温度１２（１゜０にνけるへき開強強さを示す曲線
図である。 Ｉ 磁性楔 ２ ｉｌｉ強層：３ ・磁
性混和吻 １０ 縦糸ｌ１ 横糸 代理人 ｊ１’理士 井 ヒ ー 力筒 １
図 第 ２ 図ノ 第 ３ 図 第 ５ 図□
−ム ｝ 第 ６ 図 ７ １ ７ １ 一一りへンΦー糸ｆＡＭ （Ｘン
Claims (3)
- （１） 磁性体粉末と樹脂とを混合した磁性混和吻の
内部に織布から成る補強層を入れて成形した磁性図にお
いて、織布の糸密度を単位面積当り４０〜）（ＯＬ′ｆ
）としたことを特徴とする磁性図。 - （２） 補強層は複数層としたことを特徴とする特Ｗ
ｌ’請求の範囲第１項記載の磁性楔。 - （３）樹脂υよ熱ｌｉ＋Ｉ４化性樹脂とし、成形は加圧
加熱によったことを特徴とする特ｉｆ請求の範囲第！項
又シよ第２拍記載の磁性楔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19981182A JPS5992738A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 磁性楔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19981182A JPS5992738A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 磁性楔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992738A true JPS5992738A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16414026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19981182A Pending JPS5992738A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 磁性楔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992738A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124607A (en) * | 1989-05-19 | 1992-06-23 | General Electric Company | Dynamoelectric machines including metal filled glass cloth slot closure wedges, and methods of making the same |
| US5214839A (en) * | 1989-05-19 | 1993-06-01 | General Electric Company | Method of making dynamoelectric machines including metal filled glass cloth slot closure wedges |
| GB2454980A (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-27 | Gen Electric | Slot wedge and slot construction to minimize stress |
| JP2017158379A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
| JP2020043268A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 株式会社東芝 | 複合磁性材料及び回転電機 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP19981182A patent/JPS5992738A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124607A (en) * | 1989-05-19 | 1992-06-23 | General Electric Company | Dynamoelectric machines including metal filled glass cloth slot closure wedges, and methods of making the same |
| US5214839A (en) * | 1989-05-19 | 1993-06-01 | General Electric Company | Method of making dynamoelectric machines including metal filled glass cloth slot closure wedges |
| GB2454980A (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-27 | Gen Electric | Slot wedge and slot construction to minimize stress |
| GB2454980B (en) * | 2007-11-21 | 2013-01-02 | Gen Electric | Methods for fabricating a wedge system for an electric machine |
| JP2017158379A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
| JP2020043268A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 株式会社東芝 | 複合磁性材料及び回転電機 |
| US12080458B2 (en) | 2018-09-12 | 2024-09-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic composite material and rotating electric machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7942993B2 (en) | Method for producing multilayer tailored fiber placement (TFP) preforms using meltable fixing fibers | |
| US20020179271A1 (en) | Composite | |
| JPS5992738A (ja) | 磁性楔 | |
| JP2000504093A (ja) | 三次元強化アブレーティブ／断熱複合材 | |
| US4260441A (en) | Quick bond composite and process | |
| US3756905A (en) | Filamentary plastic composite laminate | |
| US3600258A (en) | Friction facing comprising a tape of material of at least one strand of glass yarn and at least one strand of asbestos yarn in side-by-side relationship | |
| JP2764957B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック | |
| US3599679A (en) | Inextensible filamentary structure and fabrics woven therefrom | |
| US4913861A (en) | Process for preparing carbon fiber-reinforced composite materials | |
| US2728701A (en) | Friction element and method of making same | |
| US3713934A (en) | Method of producing friction facings | |
| JPH07243147A (ja) | 補強織物とそれを用いたｆｒｐ | |
| JPS58117160A (ja) | 桁材 | |
| US2482142A (en) | Structural material of compressed resin impregnated paper sheets | |
| US2901388A (en) | Friction facing | |
| CN115352168B (zh) | 一种刚性梯度分布的多层接结织物复合板及其制备方法 | |
| JPH0754043B2 (ja) | 内装材 | |
| JPH032224A (ja) | ハイブリッドプリプレグ | |
| WO1981000057A1 (fr) | Planche a ski | |
| JP3297175B2 (ja) | 樹脂モールドコイル | |
| US2230964A (en) | Bobbin head | |
| JPS5946014A (ja) | 乾式変圧器巻線 | |
| JP2002248693A (ja) | Ｆｒｐ長尺成形体およびその製造方法 | |
| Gallagher et al. | In situ consolidation of thermoplastic thick rings |