JPS599278A - スエ−ド調合成皮革の製造方法 - Google Patents
スエ−ド調合成皮革の製造方法Info
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- JPS599278A JPS599278A JP11439882A JP11439882A JPS599278A JP S599278 A JPS599278 A JP S599278A JP 11439882 A JP11439882 A JP 11439882A JP 11439882 A JP11439882 A JP 11439882A JP S599278 A JPS599278 A JP S599278A
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- synthetic leather
- plastisol
- fibers
- fabric
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスェード調の風合、ぬめり感を有する合成皮
革の製造力ａくに関する。
革の製造力ａくに関する。
天然皮革を加工して得られるスェード、シルキーは、衣
類、家具、装身具、靴用素（Ａとして多くの用途に使用
されているが、資源の不足、素４、」の不均質性、収率
の悪さなど、天然資源特有の問題点を有するため、これ
らに代る合成素イ」の開発が種々試みられ、又実施され
ている。
類、家具、装身具、靴用素（Ａとして多くの用途に使用
されているが、資源の不足、素４、」の不均質性、収率
の悪さなど、天然資源特有の問題点を有するため、これ
らに代る合成素イ」の開発が種々試みられ、又実施され
ている。
−・般に、スェード調合成皮革の製造は、暴利となる基
布上に天然皮革様の外観、手ざわりをｆ−Ｊ’ ４する
合成・樹脂層さらにスェード調の羽毛状の繊維体を露出
させて設けることにより行われ、経来、この手段として
、（イ）起毛した布１−に多孔゛ｅ１のポリウレタン層
を形成後、研磨して、スキン層を除去するもの、（ロ）
生布又は合成樹脂シート１−に短繊維を植毛するもの、
（ハ）起毛、剪毛処理した織物に樹脂加−■ニし、温水
浸漬、仕上剤、布帛強制収縮手段などにより柔軟化させ
るものなどが知ら、１１ている。しかしなから、ト記（
イ）の場合にあっては、ポリウレタン層形成累月にＤ＋
ａ Ｆ（ジメチルホルムアミド）な、どの強溶剤を使用
するから、染色堅牢度が劣り、意匠的な色彩の着色、及
び維持に技術的な問題があるほか、研磨工程時にレジン
層が脱落しやすい、多孔質の気孔が不均一になり易く、
外観の均質性が得がたいといった問題があり、又、上記
（ロ）の場合、植毛した短繊維が抜は易く、外観がそこ
なわれ易いといった問題があり、さらに、上記（・つの
場合、布帛強制収縮工程などにより内部的に応力が生じ
るため、衣類、家具など外力のかからない用途の物品に
用途が限定され、靴などのように使用条件の厳しい物品
の素材には強度上、並びにスェード調の外観維持性に問
題かあり、汎用的に使用可能なものを得るのは容易でな
いといった難点かあった。
布上に天然皮革様の外観、手ざわりをｆ−Ｊ’ ４する
合成・樹脂層さらにスェード調の羽毛状の繊維体を露出
させて設けることにより行われ、経来、この手段として
、（イ）起毛した布１−に多孔゛ｅ１のポリウレタン層
を形成後、研磨して、スキン層を除去するもの、（ロ）
生布又は合成樹脂シート１−に短繊維を植毛するもの、
（ハ）起毛、剪毛処理した織物に樹脂加−■ニし、温水
浸漬、仕上剤、布帛強制収縮手段などにより柔軟化させ
るものなどが知ら、１１ている。しかしなから、ト記（
イ）の場合にあっては、ポリウレタン層形成累月にＤ＋
ａ Ｆ（ジメチルホルムアミド）な、どの強溶剤を使用
するから、染色堅牢度が劣り、意匠的な色彩の着色、及
び維持に技術的な問題があるほか、研磨工程時にレジン
層が脱落しやすい、多孔質の気孔が不均一になり易く、
外観の均質性が得がたいといった問題があり、又、上記
（ロ）の場合、植毛した短繊維が抜は易く、外観がそこ
なわれ易いといった問題があり、さらに、上記（・つの
場合、布帛強制収縮工程などにより内部的に応力が生じ
るため、衣類、家具など外力のかからない用途の物品に
用途が限定され、靴などのように使用条件の厳しい物品
の素材には強度上、並びにスェード調の外観維持性に問
題かあり、汎用的に使用可能なものを得るのは容易でな
いといった難点かあった。
本発明は上記問題点に鑑み、強度的に優れ。
汎用性を有すると共に、安価に、かつ容易に製造し得る
スェード調合成皮革の製造方法を提供することを目的と
してなされたものであり、毛羽を有する基材にプラスチ
ゾルを含浸させた後。
スェード調合成皮革の製造方法を提供することを目的と
してなされたものであり、毛羽を有する基材にプラスチ
ゾルを含浸させた後。
該プラスチゾルをゲル化すると同時に発泡させ、前記プ
ラスチゾルレジン層に埋まった１毛羽繊維を発泡により
立体的に起立させ、その後表面を研削しレジン層表面に
表面処理加ｌ二を施１〜、発泡セル中の繊維を露出する
ことを特徴とするものである。
ラスチゾルレジン層に埋まった１毛羽繊維を発泡により
立体的に起立させ、その後表面を研削しレジン層表面に
表面処理加ｌ二を施１〜、発泡セル中の繊維を露出する
ことを特徴とするものである。
以下この発明をそのプロセスを示す図により説明する。
この発明のスェード調合成皮革の製造方法（第１図）は
、ポリアミド繊維、ポリエステル、繊維７ｒどの化繊及
び綿などの天然繊維の単独もしくは混紡より構成さｉイ
た織布又は不織布であって、起毛又は剪毛することによ
って得られる毛羽ＩＡを有する基４：Ａ１に、発泡剤を
混合分散しまたプラスチゾル２を含浸、浸透しく第１図
のＡ）、これをゲル化すると同時に発泡させ、プラスチ
ゾルレジン層２Ａに埋まった毛羽繊維ＩＡを発泡により
立体的に起立させ（第１図のＢ）、次いでレジン層２へ
表面にパフ加工、スライス加工により研削、研磨加工を
行い、表面処理することによって、発泡セル２ Ａ’中
の繊維ＩＡを露出させる（第１図のＯ）ことによりスェ
ード調合成皮革を得るように構成されている。
、ポリアミド繊維、ポリエステル、繊維７ｒどの化繊及
び綿などの天然繊維の単独もしくは混紡より構成さｉイ
た織布又は不織布であって、起毛又は剪毛することによ
って得られる毛羽ＩＡを有する基４：Ａ１に、発泡剤を
混合分散しまたプラスチゾル２を含浸、浸透しく第１図
のＡ）、これをゲル化すると同時に発泡させ、プラスチ
ゾルレジン層２Ａに埋まった毛羽繊維ＩＡを発泡により
立体的に起立させ（第１図のＢ）、次いでレジン層２へ
表面にパフ加工、スライス加工により研削、研磨加工を
行い、表面処理することによって、発泡セル２ Ａ’中
の繊維ＩＡを露出させる（第１図のＯ）ことによりスェ
ード調合成皮革を得るように構成されている。
」―記実施例において、得られるスェード調合成皮革の
強度を特に強靭なものとする場合には第２図に示すよう
に、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの化繊及び
綿などの天然繊維の単独もしくは混紡より構成された織
布又は不織布から成る起毛布ＩＢと不織布ＩＣとを積層
し、ニードルパンチなどで一体化したものが用いられる
。
強度を特に強靭なものとする場合には第２図に示すよう
に、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの化繊及び
綿などの天然繊維の単独もしくは混紡より構成された織
布又は不織布から成る起毛布ＩＢと不織布ＩＣとを積層
し、ニードルパンチなどで一体化したものが用いられる
。
又、プラスチゾルとしては、ペーストレジンのｐ ｖ
ｇ Ｃポリ塩化ビニル）に、可塑剤、安定剤、充填剤、
・着色剤、界面活性剤、粘度調整剤、発泡剤、その他添
加剤を添加したものか用いられる。
ｇ Ｃポリ塩化ビニル）に、可塑剤、安定剤、充填剤、
・着色剤、界面活性剤、粘度調整剤、発泡剤、その他添
加剤を添加したものか用いられる。
」１記において、ｐｖａは平均分子量Ｐ＝１０００〜３
０００で可塑剤への分散性に優れたペースト１７ジンを
用いる。なお、性能、加工性の面から。
０００で可塑剤への分散性に優れたペースト１７ジンを
用いる。なお、性能、加工性の面から。
ｐ＝１６００〜２２００のものを用いるのが好ましい。
可塑剤は、ｐｏｐ （ジ・オフブール・フタレート）、
ｎ−ＤＯＰ、 Ｄ ＯＡ （ジ・オクチル・アジペート
）、ＤＯ８（ジ・オクチル・セノ（ケート）、ＤＯＺ
（ジ・オクチル・アゼレート）を主可塑剤に使用し、場
合によつスは補助可塑剤を添加する。主可塑剤種の選択
は使用目的あるいはプラスチゾルの加工性（流動特性）
を考慮し、１種又は２種以上を併用する。添加部敬は、
上記Ｐ Ｖ Ｃ１００重量部に対し、４０〜１５０重量
部、好ましくは風合及び発泡セル強度より６０〜１００
重量部とするう 安定剤は、二塩基性亜燐酸鉛、有機錫メルカフタイド、
バリウム−カドミウム系、有機錫マレート、バリウム−
亜鉛系、カドミラｌ、 ／＜ ＋１ウム亜鉛系、カルシ
ウム−亜鉛系、三塩基性硫酸鉛等を使用するが、プラス
チゾ・ルへの分散性に優れた液状安定剤の使用が望まし
い。又、安定剤は発泡剤の分解開始温度に合わせ発泡セ
ルの人定化仮６慮ｔ−Ｉ Ｉｆｔ以１゜を缶用する。又
、添加部数４Ｊ Ｐ Ｖ Ｃ］、 ＯＯ１ｒｉｆｉ）
ｉ’ｆｌ（Ｌ 対’ Ｉ、 １〜５ Ｆ３−ｎ１部）−
する。
ｎ−ＤＯＰ、 Ｄ ＯＡ （ジ・オクチル・アジペート
）、ＤＯ８（ジ・オクチル・セノ（ケート）、ＤＯＺ
（ジ・オクチル・アゼレート）を主可塑剤に使用し、場
合によつスは補助可塑剤を添加する。主可塑剤種の選択
は使用目的あるいはプラスチゾルの加工性（流動特性）
を考慮し、１種又は２種以上を併用する。添加部敬は、
上記Ｐ Ｖ Ｃ１００重量部に対し、４０〜１５０重量
部、好ましくは風合及び発泡セル強度より６０〜１００
重量部とするう 安定剤は、二塩基性亜燐酸鉛、有機錫メルカフタイド、
バリウム−カドミウム系、有機錫マレート、バリウム−
亜鉛系、カドミラｌ、 ／＜ ＋１ウム亜鉛系、カルシ
ウム−亜鉛系、三塩基性硫酸鉛等を使用するが、プラス
チゾ・ルへの分散性に優れた液状安定剤の使用が望まし
い。又、安定剤は発泡剤の分解開始温度に合わせ発泡セ
ルの人定化仮６慮ｔ−Ｉ Ｉｆｔ以１゜を缶用する。又
、添加部数４Ｊ Ｐ Ｖ Ｃ］、 ＯＯ１ｒｉｆｉ）
ｉ’ｆｌ（Ｌ 対’ Ｉ、 １〜５ Ｆ３−ｎ１部）−
する。
ｆＬ ’ｉｎ 削は、炭酸カルシウム、バライタ、カオ
リニ・り１／イ、シリカ、雲母、チタン白、水酸化１′
ルミニウノ、等を増計剤あるいはプラスチゾルの流動特
性改良の目的に添加するか、低温雰囲気における耐衝撃
性や耐屈曲性を維持し均一な発泡セル構造を得るにはｐ
ｖ ｃ １ｏｏ＠量部に対１、２０重量部以下、場合
により無添加とすることが望ましい。
リニ・り１／イ、シリカ、雲母、チタン白、水酸化１′
ルミニウノ、等を増計剤あるいはプラスチゾルの流動特
性改良の目的に添加するか、低温雰囲気における耐衝撃
性や耐屈曲性を維持し均一な発泡セル構造を得るにはｐ
ｖ ｃ １ｏｏ＠量部に対１、２０重量部以下、場合
により無添加とすることが望ましい。
着色剤はペースト状に調整し、たものもしくは順相・可
塑剤・レジンを乾燥粉末状にした着色剤により所望する
色に着色する。
塑剤・レジンを乾燥粉末状にした着色剤により所望する
色に着色する。
界面活性剤はプラスチゾルの粘度調整をし、流動性を良
くし、さらに加工性を向」、させるために添加するが、
ブルーム、あるいはブリード現象が少なく熱安定性に優
れたノニオン系活性剤の使用が望ましく、具体的にはポ
リエチレングリコールモノラウレートエステル、ポリオ
キンエチレンオフヂルフェノールエーツル等カ使用され
る。
くし、さらに加工性を向」、させるために添加するが、
ブルーム、あるいはブリード現象が少なく熱安定性に優
れたノニオン系活性剤の使用が望ましく、具体的にはポ
リエチレングリコールモノラウレートエステル、ポリオ
キンエチレンオフヂルフェノールエーツル等カ使用され
る。
粘度調整剤は、プラスデシルの降伏値を１．げたり、粘
度調節の目的で添加するものであり、アルミニウムステ
アレー１・、アミン変性モンモ１１７す・イト、二酸化
硅素等か適ｆｆｌ使用される。
度調節の目的で添加するものであり、アルミニウムステ
アレー１・、アミン変性モンモ１１７す・イト、二酸化
硅素等か適ｆｆｌ使用される。
この粘度調整剤により起毛布、不織布への過剰な浸透を
防ぐと共に含浸度の調整を行う。
防ぐと共に含浸度の調整を行う。
発泡剤には、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を使用
し、分解温度を調節し７、均一な発／ｍセルを得るため
に、発泡助剤をｆＪｌ用することもある。
し、分解温度を調節し７、均一な発／ｍセルを得るため
に、発泡助剤をｆＪｌ用することもある。
その他に添加される添加剤としては、レジン層の実用１
．、の必要な性能を高めるための改質剤、例えば反応性
可塑剤、熱架橋性オリコマ−、ブレンドポリマーなどが
添加され、又、暴利１にス・Ｉする塗イＩＪ含浸性を良
くする湿潤剤、柔軟化剤”ｎか使用される。
．、の必要な性能を高めるための改質剤、例えば反応性
可塑剤、熱架橋性オリコマ−、ブレンドポリマーなどが
添加され、又、暴利１にス・Ｉする塗イＩＪ含浸性を良
くする湿潤剤、柔軟化剤”ｎか使用される。
なお、基布１並びにプラスチゾルのいずれにも意匠的要
請により着色を施す場合、表面のスェード意匠、色調と
マンチした深味感をｌｊ、するため基布〕に対する染色
をこれに含浸するプラスチゾルの色調よりも濃度の濃い
色調に染加工ゴるのが好ましい。
請により着色を施す場合、表面のスェード意匠、色調と
マンチした深味感をｌｊ、するため基布〕に対する染色
をこれに含浸するプラスチゾルの色調よりも濃度の濃い
色調に染加工ゴるのが好ましい。
以下、具体的な実施例について説明する。
実施例１
ｐ ｖ ａ （Ｐ＝−１７００） １００重量部
ＤＯＰ Ｂ
Ｏｔｔ発泡用安定剤 ３ 〃 発泡剤（ＡＤＯＡ） ３ ｔｔ顔 刺
適 晴」１記ペースト
配合物をバーコーターで離型紙上に６００り／Ｃｒｎ２
で塗布後、塗布層の」二に不織布（ポリエステル３０Ｏ
ｆ７ＶＷ、厚さ約１．２ｍｍ）をピンチロール（上山ゴ
ムロール、下用鉄ロール、クリヤランス１．５ｍＪで貼
合わせ、脱気、不織布のシワ取りを行った。
ＤＯＰ Ｂ
Ｏｔｔ発泡用安定剤 ３ 〃 発泡剤（ＡＤＯＡ） ３ ｔｔ顔 刺
適 晴」１記ペースト
配合物をバーコーターで離型紙上に６００り／Ｃｒｎ２
で塗布後、塗布層の」二に不織布（ポリエステル３０Ｏ
ｆ７ＶＷ、厚さ約１．２ｍｍ）をピンチロール（上山ゴ
ムロール、下用鉄ロール、クリヤランス１．５ｍＪで貼
合わせ、脱気、不織布のシワ取りを行った。
次に、１４０°Ｃで６０秒間加熱し、ペースト配合物を
粘度低下させ、不織布への含浸と半ゲル化を行い、次い
で離型紙を剥（２，２００′Ｃで９０秒間加熱すること
により約３倍の発泡を行い、完全に冷却さぜた後、表面
にハフ加１：を行い、内部に埋もれている毛羽繊維を露
出させたところ、毛足のこまかいスェード調のＰＶＣペ
ーストレザーを得た。
粘度低下させ、不織布への含浸と半ゲル化を行い、次い
で離型紙を剥（２，２００′Ｃで９０秒間加熱すること
により約３倍の発泡を行い、完全に冷却さぜた後、表面
にハフ加１：を行い、内部に埋もれている毛羽繊維を露
出させたところ、毛足のこまかいスェード調のＰＶＣペ
ーストレザーを得た。
実施例２
１−記実施例１と同じペースト配合物を使用し、バーコ
ーターにて離型紙１−に５００り７ｍ 塗布後、この塗
布層の上に起毛布（・１・／Ｒ混紡、厚さ約１ｍｍ、
）の起毛面が塗缶層と接触するようにしてピッチロール
（１−・・・ゴムロール、下・・・鉄ロール、クリヤラ
ンス１．１ｍｍ）にて貼合せ、脱気、基布のシワ取りを
行った。
ーターにて離型紙１−に５００り７ｍ 塗布後、この塗
布層の上に起毛布（・１・／Ｒ混紡、厚さ約１ｍｍ、
）の起毛面が塗缶層と接触するようにしてピッチロール
（１−・・・ゴムロール、下・・・鉄ロール、クリヤラ
ンス１．１ｍｍ）にて貼合せ、脱気、基布のシワ取りを
行った。
次に１４０°Ｃで６０秒間加熱してペースト配合物を粘
度低下させ、起毛布への含浸及び半ゲル化を行゛い、次
いで離型紙を剥し、２００°Ｃで９０秒間加熱して約３
倍の発泡を行い、完全に冷却させた後、内部に埋もれて
いる毛羽繊維をパフ加工により露出させたところ１毛足
の粗いベロア調のＰｖＣペーストレザーを得た。
度低下させ、起毛布への含浸及び半ゲル化を行゛い、次
いで離型紙を剥し、２００°Ｃで９０秒間加熱して約３
倍の発泡を行い、完全に冷却させた後、内部に埋もれて
いる毛羽繊維をパフ加工により露出させたところ１毛足
の粗いベロア調のＰｖＣペーストレザーを得た。
この発明は以上のようにＦＭ！成されているので、１′
じドのような効果をイ５する。
じドのような効果をイ５する。
（１） 発泡↑１．プラスデシルを基布に含浸させた
後？６泡Ｌゲルｆヒさせるからレジンとからまった基１
’ｌ＋の毛旧か均一・に起立しやずく、又、レジン層と
基布とは含浸により、又、毛羽により相〃に強固に絡み
合った状！専となるから剥離しにくく、１゛ソ別な接着
剤を使用することなく、基布とレジン層を−・体化し得
、きわめて強靭である。
後？６泡Ｌゲルｆヒさせるからレジンとからまった基１
’ｌ＋の毛旧か均一・に起立しやずく、又、レジン層と
基布とは含浸により、又、毛羽により相〃に強固に絡み
合った状！専となるから剥離しにくく、１゛ソ別な接着
剤を使用することなく、基布とレジン層を−・体化し得
、きわめて強靭である。
（２）湿式、あるいは乾式ポリウレタン訝浸発泡などの
ように強溶剤を使用しないから、染加Ｉ：した基布の色
落ちを防ぐことができ、任意の着色が容易にできる。
ように強溶剤を使用しないから、染加Ｉ：した基布の色
落ちを防ぐことができ、任意の着色が容易にできる。
（３）研磨、研削加Ｊ二後に露出された毛羽と、研磨、
研削された発泡セルの複合によりキメのこまかい毛立ち
感が得られ、よりスェード調の外観とされる。
研削された発泡セルの複合によりキメのこまかい毛立ち
感が得られ、よりスェード調の外観とされる。
（４）６毛って、外観及び強度にすぐれ、衣ネ・Ｉ、家
具、装携具のほか、外力の加わることの多い、壁面化粧
料、靴用素４］としても充分用い得、従来のものに比し
、著しく汎用性に富む。
具、装携具のほか、外力の加わることの多い、壁面化粧
料、靴用素４］としても充分用い得、従来のものに比し
、著しく汎用性に富む。
（５）含浸、発ｉ’ｆＭ ｄ’ 圭Ｉ’、 （’−Ｔ
ア７ｙ ｉｒｈ Ｃ−ｒ、Ｉ’、 程カｆｆｉ略であり
、安価に製造可能である。
ア７ｙ ｉｒｈ Ｃ−ｒ、Ｉ’、 程カｆｆｉ略であり
、安価に製造可能である。
第１図はこの発明の製造プロ七スを示す説明図、第２図
は他の実施例を示す１すｉ面図である。 １・・・基４Ａ、ＩＡ・・・毛羽、２・・・プラスチゾ
ル、２Ａ・・・プラスチゾルレジン層、２ Ａ’・・・
発泡セル。
は他の実施例を示す１すｉ面図である。 １・・・基４Ａ、ＩＡ・・・毛羽、２・・・プラスチゾ
ル、２Ａ・・・プラスチゾルレジン層、２ Ａ’・・・
発泡セル。
Claims (4)
- （１） 毛羽をイＪする基Ｈにプラスチゾルを含浸さ
せた後、該プラスチゾルをゲル化すると同時に発泡させ
、前記プラスチゾルレジン層に埋まった毛羽繊維を発泡
により立体的に起立させ、その後表面を研削しレジン層
表面に表面処理加工を施し、発泡セル中の繊維を露出す
ることを特徴とするスェード調合成皮革の製造方法。 - （２）毛羽を有する基４Ａが起毛布である特許請求の範
囲第り項記載のスェード調合成皮革の製造方法。 - （３） 毛羽を有する暴利が不織布である特許請求の
範囲第１項記載のスェード調合成皮革の製造方法。 - （４） 毛羽を有する基材が起毛布と不織布を積層・
体化して成るものである特許請求の範囲第１項記載のス
ェード調合成皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11439882A JPS599278A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | スエ−ド調合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11439882A JPS599278A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | スエ−ド調合成皮革の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599278A true JPS599278A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14636677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11439882A Pending JPS599278A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | スエ−ド調合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06147506A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-27 | Rinnai Corp | 温水式暖房機 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11439882A patent/JPS599278A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06147506A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-27 | Rinnai Corp | 温水式暖房機 |
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