JPS5992964A - 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 - Google Patents
水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS5992964A JPS5992964A JP20240982A JP20240982A JPS5992964A JP S5992964 A JPS5992964 A JP S5992964A JP 20240982 A JP20240982 A JP 20240982A JP 20240982 A JP20240982 A JP 20240982A JP S5992964 A JPS5992964 A JP S5992964A
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- Japan
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- steam
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
下ＡＬＣと略す）製造法の改良に関するものである。
ＡＬＯは珪砂、珪石などの珪酸質原料と石灰及びセメン
トの石灰質原料を粉砕したものに、水を適当な割合に混
合し、次いでアルミニウム等の金属粉末を加えて撹拌し
、あるいは空気を混入するなどの方法によって気泡を含
有せしめたのち、凝固半硬化させ更にオートクレープに
移して高温高圧水蒸気養生を行なって製造されている。
トの石灰質原料を粉砕したものに、水を適当な割合に混
合し、次いでアルミニウム等の金属粉末を加えて撹拌し
、あるいは空気を混入するなどの方法によって気泡を含
有せしめたのち、凝固半硬化させ更にオートクレープに
移して高温高圧水蒸気養生を行なって製造されている。
このようにして製造されるＡＬＣは建築用材料として使
用可能な物理的性能を備えていることが必要である。こ
の人ＬＣの物理的性能改良の手段として、過去に我々は
ＡＬＣの主要原料である、珪酸質原料と石灰及びセメン
トよりなる石灰質原料のスラリー中に、その全固形分に
対し約０．５重量％の水酸化アルカリを添加して該スラ
リーが正常な気泡を生成するよう発泡調整を試みたこと
がある。
用可能な物理的性能を備えていることが必要である。こ
の人ＬＣの物理的性能改良の手段として、過去に我々は
ＡＬＣの主要原料である、珪酸質原料と石灰及びセメン
トよりなる石灰質原料のスラリー中に、その全固形分に
対し約０．５重量％の水酸化アルカリを添加して該スラ
リーが正常な気泡を生成するよう発泡調整を試みたこと
がある。
ところが、このアルカリの添加は確かに発泡調整には効
果的であったが、反面製品の湿乾収縮率等を悪化させる
という結果に終った。
果的であったが、反面製品の湿乾収縮率等を悪化させる
という結果に終った。
この結果から、主要原料でありＯａＯ ／ ＳｉＯ ＝
０．’１〜０．ｇの比率が好ましいため、その使用量も
多い珪酸質原料中に含まれるアルカリ分（ＮａＯ＋θ．
乙ｓｇに、 Ｏ ）がＡＬＯの物理的性能に対して影響
を及ぼすか否かの検討を行なったところ、所定量以上の
アルカリの存在はＡＬｏの強度を低下させるということ
を解明した。
０．’１〜０．ｇの比率が好ましいため、その使用量も
多い珪酸質原料中に含まれるアルカリ分（ＮａＯ＋θ．
乙ｓｇに、 Ｏ ）がＡＬＯの物理的性能に対して影響
を及ぼすか否かの検討を行なったところ、所定量以上の
アルカリの存在はＡＬｏの強度を低下させるということ
を解明した。
今Ｂては、既に珪酸質原料中のアルカリ分は／重量％以
下好ましくは０．汐重量％以下のものを使用することは
公知である。
下好ましくは０．汐重量％以下のものを使用することは
公知である。
しかし上記のようにＣａＯ／Ｓ１０ の比率と珪酸質原
料中のアルカリ分を規制しても尚圧縮強度や湿乾収縮率
が不充分であるため現在では、珪酸カルシウム水和物の
結晶化性改良のため鉱物性のアルミナ物質例えばカオリ
ン、高炉水砕スラグ等を原料の全固形物に対し内割りで
一〜ケ重量％程度添加することが行なわれている。
料中のアルカリ分を規制しても尚圧縮強度や湿乾収縮率
が不充分であるため現在では、珪酸カルシウム水和物の
結晶化性改良のため鉱物性のアルミナ物質例えばカオリ
ン、高炉水砕スラグ等を原料の全固形物に対し内割りで
一〜ケ重量％程度添加することが行なわれている。
このカオリン等の添加によれば一応圧縮強度等は向上す
るが発泡段階で気泡の乱れが起り、それに起因するため
か製品の吸水率が高くなるという欠点があり、コスト高
にもなるという問題点かある。これはカオリン等は良質
のものは得難いということも一因であろう。
るが発泡段階で気泡の乱れが起り、それに起因するため
か製品の吸水率が高くなるという欠点があり、コスト高
にもなるという問題点かある。これはカオリン等は良質
のものは得難いということも一因であろう。
またＡＬＯの圧縮強度を改善するため、／）モルタル混
合物に硫酸カルシウムをｓＱ としてａ、ｓ〜３．５重
量％添加する蒸気養生のガスコンクリートの製造法（特
公昭ケ？ −／！；（１３９号公報）、λ）主要原料混
合物に硫酸カルシウムを乙、３〜７２重量％添加するＡ
ＬＣの製造法（特公昭５汐−，２ｑｏ３ｏ ＠公報）等
の提案がある。
合物に硫酸カルシウムをｓＱ としてａ、ｓ〜３．５重
量％添加する蒸気養生のガスコンクリートの製造法（特
公昭ケ？ −／！；（１３９号公報）、λ）主要原料混
合物に硫酸カルシウムを乙、３〜７２重量％添加するＡ
ＬＣの製造法（特公昭５汐−，２ｑｏ３ｏ ＠公報）等
の提案がある。
しかしながら本願出願人が種々検討したところによると
、上記一つの方法においても原料構成物が増えるため、
実操業ではその管理が煩雑となる等の問題がある。
、上記一つの方法においても原料構成物が増えるため、
実操業ではその管理が煩雑となる等の問題がある。
本発明の目的は、上記の問題点を解消し、安定して望ま
しい性能を有するＡＬＯの製造法を提供することにある
。
しい性能を有するＡＬＯの製造法を提供することにある
。
この目的を達成するため本願発明者等は、上記の原因に
ついて詳細に研究する間に、主要原料のうら石灰質原料
として使用されるセメント例えばポルトランドセメント
の中にも主要成分以外の不純物にはバラツキが見られ、
その中でセメント原料のうちの粘土から入るとし・われ
でいるアルカリ（Ｎａ２Ｓｏ４あるいはに２ｓｏ４とし
て含有されている）含有率の多い少ないは、その作用に
ついては明確ではないが例えばＡＩ、Ｏ製造の過程で生
成する珪酸カルシウム水和物から結晶性の／／′Ａトベ
ルモライトへの移行時に微妙な影響を及ぼし、アルカリ
含有率が八−重量％を超えたセメントを使用した場合に
は特に圧縮強度、湿乾収縮率が大幅に悪化することを見
出し本発明に至ったものである。
ついて詳細に研究する間に、主要原料のうら石灰質原料
として使用されるセメント例えばポルトランドセメント
の中にも主要成分以外の不純物にはバラツキが見られ、
その中でセメント原料のうちの粘土から入るとし・われ
でいるアルカリ（Ｎａ２Ｓｏ４あるいはに２ｓｏ４とし
て含有されている）含有率の多い少ないは、その作用に
ついては明確ではないが例えばＡＩ、Ｏ製造の過程で生
成する珪酸カルシウム水和物から結晶性の／／′Ａトベ
ルモライトへの移行時に微妙な影響を及ぼし、アルカリ
含有率が八−重量％を超えたセメントを使用した場合に
は特に圧縮強度、湿乾収縮率が大幅に悪化することを見
出し本発明に至ったものである。
すなわち、杏発明は、珪酸質原料と石灰質原料を主要原
料とするが、該石灰質原料のうちセメント中のアルカリ
含有率が／０．２重量％以下のものを使用することであ
り、これに公知の発泡剤、発泡安定剤、凝結調節剤等の
少量を添加し以下通常の操作に従ってＡＬＣを製造する
ものである。
料とするが、該石灰質原料のうちセメント中のアルカリ
含有率が／０．２重量％以下のものを使用することであ
り、これに公知の発泡剤、発泡安定剤、凝結調節剤等の
少量を添加し以下通常の操作に従ってＡＬＣを製造する
ものである。
セメント中のアルカリ含有率を７．２重量％以下とする
のは、これ以上のものを使用するとＡＬＯの物理的性能
特に圧縮強度、湿乾収縮率を大幅に害するためである。
のは、これ以上のものを使用するとＡＬＯの物理的性能
特に圧縮強度、湿乾収縮率を大幅に害するためである。
尚本発明法によるセメントを使用した場合でも珪酸質原
料中のアルカリ含有率は従来通り／重量％以下のものを
使用するのが好古しい。
料中のアルカリ含有率は従来通り／重量％以下のものを
使用するのが好古しい。
本発明法によれば特にカオリン等を添加しなくても充分
な圧縮強度や湿乾収縮率が得られるので、コスト減少は
もとより添加剤を使用した場合に起る副作用の心配が無
用である等の利点が得られる。
な圧縮強度や湿乾収縮率が得られるので、コスト減少は
もとより添加剤を使用した場合に起る副作用の心配が無
用である等の利点が得られる。
以下実施例について説明する。
実施例
３３重量部の微粉砕した珪石〔アルカリ含有率（Ｎａ
Ｏ十０．６３ｇ Ｋ、 Ｏ） ０．／汐重量％〕と、１
０重量部２ ２ の粉末生石灰と、３５重量部のアルカリ含有率の変動し
た普通ポルトランドセメントとを混合し、該混合物７０
０重量部に対し水を６０重量部、金属アルミニウム粉末
０．０７重量部、凝結調節剤として焼石膏７．０重量部
と、０．０−重量部の発泡安定剤とを添加し以下通常の
操作に従って高温高圧水蒸気養生（／ｇＯＣ，１０ｋｙ
ｆｌｏｔｉ） Ｌ、てＡＬＣを製造し、その圧縮強度、
湿乾収縮率、全面吸水率等を調べた。
Ｏ十０．６３ｇ Ｋ、 Ｏ） ０．／汐重量％〕と、１
０重量部２ ２ の粉末生石灰と、３５重量部のアルカリ含有率の変動し
た普通ポルトランドセメントとを混合し、該混合物７０
０重量部に対し水を６０重量部、金属アルミニウム粉末
０．０７重量部、凝結調節剤として焼石膏７．０重量部
と、０．０−重量部の発泡安定剤とを添加し以下通常の
操作に従って高温高圧水蒸気養生（／ｇＯＣ，１０ｋｙ
ｆｌｏｔｉ） Ｌ、てＡＬＣを製造し、その圧縮強度、
湿乾収縮率、全面吸水率等を調べた。
その結果を、比較のため微粉末のカオリンを上記混合物
の固形分７００重量部に対しΩ、／重量部（内割りで一
重量％）添加して製造したＡＬＯと比較して第１表に示
す。
の固形分７００重量部に対しΩ、／重量部（内割りで一
重量％）添加して製造したＡＬＯと比較して第１表に示
す。
第１表
表註）圧縮強度はＪ工ＳＡ −３グ／乙−７項、湿乾収
縮率はスエーデン鉄筋軽量気泡コンクリート規格（案）
提案Ａ Ａの方法、全面吸水率はＡＬＯ研究会研究報告
書（グ０年３月）掲載のＡＬＯ試験方の割合。
縮率はスエーデン鉄筋軽量気泡コンクリート規格（案）
提案Ａ Ａの方法、全面吸水率はＡＬＯ研究会研究報告
書（グ０年３月）掲載のＡＬＯ試験方の割合。
第１表より明らかなように試験Ａ ；ｌ 、グはセメン
ト中のアルカリ含有率が高く、カオリンの添加を行なっ
たが、製品の全面吸水率が本発明法のものより大幅に増
加した。
ト中のアルカリ含有率が高く、カオリンの添加を行なっ
たが、製品の全面吸水率が本発明法のものより大幅に増
加した。
試ＦＡ Ａ ／は、セメント中のアルカリ含有率が低い
が、カオリンの添加により全面吸水率が試験届３、り（
カオリン無添加）より増加した。
が、カオリンの添加により全面吸水率が試験届３、り（
カオリン無添加）より増加した。
しかし上記Ａ３、Ｓはその他の性状（圧縮強度、湿乾収
縮率）が、他の比較例及び本発明法と比較−して著るし
く劣っている。
縮率）が、他の比較例及び本発明法と比較−して著るし
く劣っている。
これに対し本発明法の製品は、セメント中のアルカリ含
有率が低いものほど顕著にＡＬＣに必要な各性能に秀れ
ており充分満足できるものであった。
有率が低いものほど顕著にＡＬＣに必要な各性能に秀れ
ており充分満足できるものであった。
ちなみにＡＬＯの圧縮強度は３０ ｋｇｆ１０ル以上、
湿乾収縮率はＱ、 ３ ｏ１０ａ以下、吸水率は極力少
ないものが要望されている。
湿乾収縮率はＱ、 ３ ｏ１０ａ以下、吸水率は極力少
ないものが要望されている。
以上説明したように本発明法による製品は、ＡＬＯに必
要な物理的性能を備えているだけでなく、ＡＬＣの欠点
である吸水率が低いというのが特徴である〇手続補正書
（方式） 昭和Ｓ７年特待許 願第、２０．２グ０９号３、 補正
をする者 事件との関係 出 願 人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和３ｇ年２月２日６、 補正
により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 （内容の変更なし、） ＼、ＨｊｒＱケ）ニー、２
＼＼、イト・ 窮 ／ 表 １：； Ｉ
要な物理的性能を備えているだけでなく、ＡＬＣの欠点
である吸水率が低いというのが特徴である〇手続補正書
（方式） 昭和Ｓ７年特待許 願第、２０．２グ０９号３、 補正
をする者 事件との関係 出 願 人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和３ｇ年２月２日６、 補正
により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 （内容の変更なし、） ＼、ＨｊｒＱケ）ニー、２
＼＼、イト・ 窮 ／ 表 １：； Ｉ
Claims (1)
- （１） 珪酸質原料として粉末状の珪石又は珪砂と、
石灰質原料としてセメント、又はセメント及び石灰粉末
を主要原料とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製
造法において、アルカリ含有率が／、−重量％以下のセ
メントを使用することを特徴とする水蒸気養生軽量気泡
コンクリートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240982A JPS5992964A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240982A JPS5992964A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992964A true JPS5992964A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH0118034B2 JPH0118034B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=16457022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20240982A Granted JPS5992964A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992964A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319610A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-23 | Nat Jutaku Kenzai | Apparatus for building foundation |
| JPS56104766A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-20 | Narukawa Concrete Kk | Manufacture of lightweight foamed concrete |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20240982A patent/JPS5992964A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319610A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-23 | Nat Jutaku Kenzai | Apparatus for building foundation |
| JPS56104766A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-20 | Narukawa Concrete Kk | Manufacture of lightweight foamed concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118034B2 (ja) | 1989-04-03 |
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