JPS5993325A

JPS5993325A - 遮音シ−トの製造方法

Info

Publication number: JPS5993325A
Application number: JP20439382A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Fujii; 正信藤井
Original assignee: Ikeda Bussan Co Ltd
Current assignee: Ikeda Corp
Priority date: 1982-11-19
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1984-05-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】るに適した遮音シートの製造方法に関するものである。

この種の自動車用カーペット（１）は第１図に示すよう
に基布（１）Ａと該基布（１）Ａの上面に植設されるパ
イル（１）Ｂとからなり、所定の形状に成形されている
ものであるが、床下のエンジン、プロペラシャフトのよ
うな騒音発生源からの騒音を遮断するために遮音層（２
）が裏打ちされる。遮音層（２）としてはポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
プラスチックに炭酸カルシウム、チタン白、水酸化アル
ミニウム等の重量粉末を混合し１．５〜３Ｍ厚程度にシ
ート化したものが用いられるが、プラスチックと重量粉
末の混合、シート化、更に該シートをカーペットと貼り
合せ、と云った面倒な工程が必要であり、また最近材料
節減、軽量化のために床下の騒音発生源を覆う部位のみ
に遮音材を設けたり、該部位において遮音材の肉厚を大
としたりすることが提案されているが、このような手段
を従来の工程に取り入れると一層工程が煩雑なものにな
ることはまぬがれない。

本発明は上記従来の欠点を解消することを目的とし、熱
可塑性プラスチックシート表面に重量細片と液態合成樹
脂との混合物を塗布し固定することを骨子とするもので
ある。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明に用いられる熱可塑性プラスナックシートとはポ
リエチレン、ポリグロピレン、金属架橋型ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体。

エチレン−プロピレン共重合体、ポリアミド、スチレン
−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
共重合体等の熱可塑性プラスチックの単独もしくは二種
以上の混合物、あるいはこれら熱可塑性グラスチックと
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪藻土、酸化チ
タン等の充填材やアスファルト、ピッチ等との混合物を
云う。−上記例示は本発明を限定するものではない。該
シートは長尺物であっても適当寸法に裁断されていても
よく、またプレス成形、真空成形等によって所定の形状
に成形されていてもよい。更にまた該シートにはカーペ
ット、繊維編織物、不織物、フェルト、プラスチック発
泡体等が重合されていてもよい。

本発明に用いられる重量細片とは炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、珪藻土、パーライト。

ガラス、セラミック、金属等の大重量を有する無機質の
粉状９片状、繊維状のものを云う。

本発明に用いられる液態合成樹脂とはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリアクリ
レート、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン−ブタジェン共重合体、ポリアミド、熱可塑性ポリウ
レタン、石油樹脂等の熱可塑性合成樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性合成樹脂等、すべての合成樹脂の有機溶剤溶液、水溶
液、エマルジョン、溶融物等の液状態のものを云う。上
記例示は本発明全限定するものではない。

上記重量細片と液態合成樹脂とは例えば重量細片二合成
樹脂の重量比を２０：８０〜８０　：　２０、望ましく
は３０　：　７０〜７０：３０．更に望ましくは４０　
：　６０〜６０：４０程度に混合して混合物とされる。

上記混合物には更にアスファルト。

ピッチ、ロジン、老化防止剤２発泡剤、染料、顔料等が
添加されてもよい。

第２図に本発明の第一実施例を示す。

ロール２＋）Ａから引出された熱可塑性プラスチックシ
ーＨυの下面にはスプレーガン（３）から重量細片と液
態合成樹脂（エマルジョンもしくは溶液）との混合物＠
Ａがスプレー塗布され、塗布層／２りは乾燥機（４）に
おいて乾燥固定され、裁断機（５）によって適当な寸法
に裁断される。かくして鐘音シート（２）を得る。

第３図に本発明の第二実施例を示す。

押出機（２１）Ｂから引出された熱可塑性グラスチック
シートＣυの下面にはロール（１）Ａから引出されたカ
ーペット（１）が圧着ロール（６）　、　（６）によっ
て圧着される。該シー）（２わが軟化状態であれば接着
剤は特に必要ない。次いで該シートＱυの上面にはリバ
ースロールコータ−６υによって重量細片と液態合成樹
脂（溶融物）との混合物（２２Ａが塗布され、塗布層（
２っは冷却機（４Ｉ）において冷却固定され、裁断機（
５）によって適当な寸法に裁断される。所定の形状に成
形すれば第１図に示すような成形カーベラトラ得る。

第４図に本発明の第三実施例を示す。

押出機（２＋）Ｂから引出されたシートＱυは裁断機（
５）によって適当寸法に裁断され、加熱軟化状態におい
て下面にカーペット（１）を重合されて成形型（力によ
って所定の形状に成形される。その後、上面にスプレー
ガン（３）によりて重量細片と液態合成樹脂（エマルジ
ョンもしくは溶液）との混合物（ハ）Ａがスプレー塗布
され、塗布層（社）は乾燥機（４）において乾燥固定さ
れる。かくして第１図に示すような成形カーペットを得
る。

塗布層（ハ）はカーペット（１）の騒音発生源を覆う部
位にのみ形成してもよい。そのためには第５図に示すよ
うな塗布装置（３）を用いることが望ましい０即ち塗布
装置（３）の下端開口部を０１．鵜、（至）と区画し、
両翼の開口部Ｇυ、０３には遮断弁Ｃ１４）　、　Ｃ３
５１を設け、＃遮断弁（財）２缶ヲ一定のタイミングで
開閉する。

かくすれば中央開口部０渇からは絶えず混合物■３Ａが
撒布され、両翼の開口部Ｏυ、（至）からは一定の間隔
を置いて混合物（２２Ａが撒布される。かくして第６図
に示すように例えば前部エンジン被覆部位（２２１）と
プロペラシャフト被覆部位（２２２）のみに選択的に撒
布層（２）が形成される。

撒布層（２匂は更にカーペット（１）の騒音発生源を覆
う部位において肉厚を大としてもよい。そのためには塗
布装置（３）による塗布量を弁等によって適当に調節す
る。

本発明は上記したように、熱可塑性グラスチックシート
表面に重量細片と液態合成樹脂との混合物を塗布し固定
するから、該シートの成形前、成形後あるいは別材が積
層されているいないにか＼わらず遮音シートを極めて簡
単な単一工程にて製造することが出来、特に遮音シート
を部分的に設けたり、遮音シートを部分的に肉厚とした
りすることが極めて簡単かつ容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はカーペットの横断面図、第２図は本発明の第一
実施例の工程図、第３図は第二実施例の工程図、第４図
は第三実施例の工程図、第５図は塗布装置の正面図、第
６図はカーペットの一実施例の裏面図である。図中　（１）・・・・カーペット、（２）・・　遮音シ
ート、Ｑυ・・・・熱可塑性グラスチックシート、（２
３Ａ・・・・重量細片と液態合成樹脂の混合物（２つ・
・・塗布層、（３）・・・塗布装置、（４）・・・・乾
燥機、＋４１）・・・冷却機特許出願人　　池田物産株
式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、熱可塑性プラスチックシート表面に重量細片と液態
合成樹脂との混合物を塗布し固定することを特徴とする
遮音シートの製造方法。２、熱可塑性プラスチックシートラ適当な寸法に裁断し
た後所定の形状に成形し、その後肢表面に重量細片と液
態合成樹脂との混合物を塗布し固定する特許請求の範囲
第１項に記載の遮音シートの製造方法。