JPS5993329A - ブロ−成形法 - Google Patents
ブロ−成形法Info
- Publication number
- JPS5993329A JPS5993329A JP20232182A JP20232182A JPS5993329A JP S5993329 A JPS5993329 A JP S5993329A JP 20232182 A JP20232182 A JP 20232182A JP 20232182 A JP20232182 A JP 20232182A JP S5993329 A JPS5993329 A JP S5993329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- molds
- product
- blow molding
- metal molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製品へのラベルの取付けを該製品のブロー成
形時に容易に行うことができるブロー成形法に関するも
のである。
形時に容易に行うことができるブロー成形法に関するも
のである。
ラベル付の中空容器等の製品を得ようとする場合、上記
製品をブロー成形した後に上記製品の表面にラベルを貼
付するのが通常である。又、このようにブロー成形後に
製品にラベルを貼付した場合には、一般にラベル表面が
製品表面より突出することが多いため、外観を損ねたり
、或いはラベルの貼付工程後の移送時に製品同士の衝突
によってラベルが擦過損傷したり剥離する惧れがある。
製品をブロー成形した後に上記製品の表面にラベルを貼
付するのが通常である。又、このようにブロー成形後に
製品にラベルを貼付した場合には、一般にラベル表面が
製品表面より突出することが多いため、外観を損ねたり
、或いはラベルの貼付工程後の移送時に製品同士の衝突
によってラベルが擦過損傷したり剥離する惧れがある。
本発明は、製品へのラベルの取付けを該製品のブロー成
形時に同時に行うことにより、上記の如きブロー成形後
のラベルの貼付工程を不要として製品へのラベルの取付
けを容易とし、且つブロー成形後にラベルを貼付した製
品よりも好ましい形態の製品を製造することができるブ
ロー成形法を提供するものである。
形時に同時に行うことにより、上記の如きブロー成形後
のラベルの貼付工程を不要として製品へのラベルの取付
けを容易とし、且つブロー成形後にラベルを貼付した製
品よりも好ましい形態の製品を製造することができるブ
ロー成形法を提供するものである。
即ち、本発明のブロー成形法は、イ）金型内にラベルを
保持させる工程、口）パリソンを受は入れる工程、ハ）
ブロー成形工程、及び二）製品排出工程を有することを
特徴とするものである。
保持させる工程、口）パリソンを受は入れる工程、ハ）
ブロー成形工程、及び二）製品排出工程を有することを
特徴とするものである。
以下、本発明のブロー成形法を、その一実施態様につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
図面は、本発明のブロー成形法に用いられる装置の一例
の要部の平面断面図を示すものであり、１゜１’ 、２
．２’ は金型で、１．１″及び２．２”をそれぞれ対
になしである。そして、一対の金型Ｉ。
の要部の平面断面図を示すものであり、１゜１’ 、２
．２’ は金型で、１．１″及び２．２”をそれぞれ対
になしである。そして、一対の金型Ｉ。
１゛及び他の一対の金型２，２′ の一方向±１，２及
び他方向±１”、２°、は一体的に並置してあり、且つ
図面上、左右方向に移動し得、一対の金型１．１′の一
方１が第１図に示す如く他の一対の金型２．２゛ の他
方２”に、又他の一対の金型２，２”の一方２が第３図
に示す如く一対の金型１，１°の他方１″にそれぞれ交
互に対向する如く動作できるようになしである。又これ
らの金型１，１’、２．２゛ は、閉型動作（第２図参
照）できることは勿論のこと、パリソン受は入れのため
上方にも移動できるにうになしである。そしてこのよう
な」一方への移動の際、前記の如き左右方向への移動を
後述の如く行い得るようになしである。
び他方向±１”、２°、は一体的に並置してあり、且つ
図面上、左右方向に移動し得、一対の金型１．１′の一
方１が第１図に示す如く他の一対の金型２．２゛ の他
方２”に、又他の一対の金型２，２”の一方２が第３図
に示す如く一対の金型１，１°の他方１″にそれぞれ交
互に対向する如く動作できるようになしである。又これ
らの金型１，１’、２．２゛ は、閉型動作（第２図参
照）できることは勿論のこと、パリソン受は入れのため
上方にも移動できるにうになしである。そしてこのよう
な」一方への移動の際、前記の如き左右方向への移動を
後述の如く行い得るようになしである。
又、３”及び４は、第１図に示ず如く金型１及び２゛が
対向したとき、それぞれ金型１”、２に対向する位置に
設けたラベルマガジンで、第２図に示す如き閉型時にお
いて第１図の状態から第２図に示す如く閉型方向へ前進
してその内部のラベル５．５をそれぞれ金型１゛、２の
キャビティｌ０１２０内に供給できるようになしである
。同様に、３及び４°は、第３図に示す如く、金型１゛
及び２が対向したとき、それぞれ金型１，２′に対向す
る位置に設けたラベルマガジンで、閉型時において第３
図の状態から閉型方向へ前進してその内部のラベル５．
５をそれぞれ金型１，２°のキャビティ１０．２０’
内に供給できるようになしである。又、キャビティ１０
．１０’ 、２０゜２０’ 内にラベルマガジン３，３
“、４，４°により供給されたラベル５，５，５．５は
、キャビティ１０．１０°、２０．２０”の内面に設け
た、真空ポンプ（図示せず）に連通ずる透孔（図示せず
）により吸着保持できるようになしである。
対向したとき、それぞれ金型１”、２に対向する位置に
設けたラベルマガジンで、第２図に示す如き閉型時にお
いて第１図の状態から第２図に示す如く閉型方向へ前進
してその内部のラベル５．５をそれぞれ金型１゛、２の
キャビティｌ０１２０内に供給できるようになしである
。同様に、３及び４°は、第３図に示す如く、金型１゛
及び２が対向したとき、それぞれ金型１，２′に対向す
る位置に設けたラベルマガジンで、閉型時において第３
図の状態から閉型方向へ前進してその内部のラベル５．
５をそれぞれ金型１，２°のキャビティ１０．２０’
内に供給できるようになしである。又、キャビティ１０
．１０’ 、２０゜２０’ 内にラベルマガジン３，３
“、４，４°により供給されたラベル５，５，５．５は
、キャビティ１０．１０°、２０．２０”の内面に設け
た、真空ポンプ（図示せず）に連通ずる透孔（図示せず
）により吸着保持できるようになしである。
尚、６ばブロー成形位置を示し、この位置の−に一方に
はパリソンを押し出すためのブロー成形用ダイ （図示
せず）を設けである。又、本発明において使用するラベ
ル５，５，５．５としては、ラベル５，５，５．５の取
付を一層確実に確保するため、表面にパリソンと同質の
樹脂をコーティングしたものが好ましい。
はパリソンを押し出すためのブロー成形用ダイ （図示
せず）を設けである。又、本発明において使用するラベ
ル５，５，５．５としては、ラベル５，５，５．５の取
付を一層確実に確保するため、表面にパリソンと同質の
樹脂をコーティングしたものが好ましい。
次に、上記装置を用いて行う本発明のブロー成形法の一
実施態様について説明する。
実施態様について説明する。
第１図は、金型１，１°、 ２． ２’が最も」−昇
した、パリソン受は入れ直前の状態を示すもので、この
場合金型１，２″が対向しており、且つ該金型１．２″
のキャビティ１０．２０°内には後述の如く既にラベル
マガジン３．４°によリラベル５．５が保持されている
。本発明の方法においては、まずこの状態から通常通り
パリソンをキャビティ１０．２０”間に受は入れ、閉型
状態においてパリソンカット後金型１．１”、２，２”
を下降させてブロー成形工程を行う。
した、パリソン受は入れ直前の状態を示すもので、この
場合金型１，２″が対向しており、且つ該金型１．２″
のキャビティ１０．２０°内には後述の如く既にラベル
マガジン３．４°によリラベル５．５が保持されている
。本発明の方法においては、まずこの状態から通常通り
パリソンをキャビティ１０．２０”間に受は入れ、閉型
状態においてパリソンカット後金型１．１”、２，２”
を下降させてブロー成形工程を行う。
而して、本発明の一実施態様においては、金型５−
１．１°が下降したブロー成形時において、第２図に示
す如く、ラベルマガジン３”、４を前進ざ廿ラベル５，
５を金型１°、２内に供給しこれを前述の如く真空力に
より保持させる工程を行い、しかる後間型を行って、金
型１．２゛ から製品の排出工程を行う。この場合、得
られた製品は、先のブロー成形工程においてキャビティ
１０’、２０内に保持されているラベル５．５のみを避
けるようにブローによりパリソンが膨張させられるから
、ラベル５，５の表面と製品の表面とが同一平面上にあ
り且つラベル５．５の周縁部においてラベル５，５の表
面と製品の表面とが一体的に連続したものとなっており
、従って、外観が美麗で、ラベル５．５の剥離等の惧れ
かないものである。
す如く、ラベルマガジン３”、４を前進ざ廿ラベル５，
５を金型１°、２内に供給しこれを前述の如く真空力に
より保持させる工程を行い、しかる後間型を行って、金
型１．２゛ から製品の排出工程を行う。この場合、得
られた製品は、先のブロー成形工程においてキャビティ
１０’、２０内に保持されているラベル５．５のみを避
けるようにブローによりパリソンが膨張させられるから
、ラベル５，５の表面と製品の表面とが同一平面上にあ
り且つラベル５．５の周縁部においてラベル５，５の表
面と製品の表面とが一体的に連続したものとなっており
、従って、外観が美麗で、ラベル５．５の剥離等の惧れ
かないものである。
次いで、閉型状態のまま金型１，１°、２．２”を上昇
させこの上昇の際金型１．１”、２，２゛を左右方向に
移動させて第３図に示す如く金型１“、２を対向させる
。
させこの上昇の際金型１．１”、２，２゛を左右方向に
移動させて第３図に示す如く金型１“、２を対向させる
。
対向させた金型１″、２には上述の如く既にラベル５，
５を保持させであるから、そのまま前述６− の如くパリソンを該金型１゛、２間に受は入れる工程を
行って金型１ １’ 、 ２． ２’ の下降後ブロ
ー成形を行うと同時に別の金型１．２゛内にラベル５，
５を保持させる工程を行い、しかる後、金型１”、２か
ら製品を排出する工程を行う。
５を保持させであるから、そのまま前述６− の如くパリソンを該金型１゛、２間に受は入れる工程を
行って金型１ １’ 、 ２． ２’ の下降後ブロ
ー成形を行うと同時に別の金型１．２゛内にラベル５，
５を保持させる工程を行い、しかる後、金型１”、２か
ら製品を排出する工程を行う。
金型１゛、２から製品を排出する工程が終了したら、金
型１，１”、２，２”を上昇させ、この上昇の際金型１
．１”、 ２． ２’ を左右方向に移動させ、第１
図に示す如く、ラベル５，５の保持されている金型１，
２”を対向させる。
型１，１”、２，２”を上昇させ、この上昇の際金型１
．１”、 ２． ２’ を左右方向に移動させ、第１
図に示す如く、ラベル５，５の保持されている金型１，
２”を対向させる。
以後、上述の如き操作を繰り返せば、両面にラベル５．
５を取付けた製品が連続的に得られる。
５を取付けた製品が連続的に得られる。
尚、上記装置において製品の一面にのみラベルを取付け
る場合には、例えばラベルマガジン３゜４を省略すれば
良い。又、金型は、必ずしも二対設ける必要はなく一対
でも良い。
る場合には、例えばラベルマガジン３゜４を省略すれば
良い。又、金型は、必ずしも二対設ける必要はなく一対
でも良い。
又、本発明のブロー成形法は」−記接着を用いるものに
限られるものでないことはいうまでもない。
限られるものでないことはいうまでもない。
叙上の如く、本発明のブロー・成形法によれば、金型内
にラベルを保持させて通常のブロー成形を行うだけで、
該ブロー成形と同時に容易にラベル付のブロー成形製品
を製造することができ、またラベルの表面と製品の表面
とを同一平面上に位置させ且つラベルの周縁部において
ラベルの表面と製品の表面とを一体的に連続させること
ができるから、製品の外観を美麗とし且つラベル付のブ
ロー成形製品の移送時ににおけるラベルの損傷、剥離等
を防止できる等の効果が奏せられる。
にラベルを保持させて通常のブロー成形を行うだけで、
該ブロー成形と同時に容易にラベル付のブロー成形製品
を製造することができ、またラベルの表面と製品の表面
とを同一平面上に位置させ且つラベルの周縁部において
ラベルの表面と製品の表面とを一体的に連続させること
ができるから、製品の外観を美麗とし且つラベル付のブ
ロー成形製品の移送時ににおけるラベルの損傷、剥離等
を防止できる等の効果が奏せられる。
第１図、第２図及び第３図は、本発明のブロー成形法に
用いられる装置の一例の要部の平面断面を工程順に示す
ものである。 １．１’、２．２″ ・・・金型 ５・・・ラベル 特許出願人 花 王 石 鹸 株式会社 第２図 手続補正書（方式） ■、事件の表示 特願昭５７−２０２３２１号 ２、発明の名称 ブロー成形法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花 王 石 鹸 株式会社 ４゛１代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号
用いられる装置の一例の要部の平面断面を工程順に示す
ものである。 １．１’、２．２″ ・・・金型 ５・・・ラベル 特許出願人 花 王 石 鹸 株式会社 第２図 手続補正書（方式） ■、事件の表示 特願昭５７−２０２３２１号 ２、発明の名称 ブロー成形法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花 王 石 鹸 株式会社 ４゛１代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号
Claims (3)
- （１）下記工程イ）〜二）を有するブロー成形法。 イ）金型内にラベルを保持させる工程 口）パリソンを受は入れる工程 ハ）ブロー成形工程 二〉製品排出工程
- （２）二対の金型を、それぞれの−男同士及びそれぞれ
の他方同士を一体的に並置し、且つ一対の金型の一方が
他の一対の金型の他方に、又他の一対の金型の一方が一
対の金型の他方にそれぞれ交互に対向するように動作さ
せる、特許請求の範囲第（１）項記載のブロー成形法。 - （３）一対の金型の一方が工程イ）にあるとき、該一対
の金型の他方が工程ハ）にある、特許請求の範囲第（２
）項記載のブロー成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232182A JPS5993329A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ブロ−成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232182A JPS5993329A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ブロ−成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993329A true JPS5993329A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6154577B2 JPS6154577B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=16455604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20232182A Granted JPS5993329A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ブロ−成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993329A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255119A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH02255319A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Kyoraku Co Ltd | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
| US5968443A (en) * | 1996-03-01 | 1999-10-19 | The Clorox Company | Process for in-mold labelling |
| CN104098446A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-15 | 浙江金塔生物科技有限公司 | 2,3,5-三甲基苯酚的生产工艺 |
| JP2018001576A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社吉野工業所 | 容器製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4732823U (ja) * | 1971-05-08 | 1972-12-13 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20232182A patent/JPS5993329A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4732823U (ja) * | 1971-05-08 | 1972-12-13 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255119A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH02255319A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Kyoraku Co Ltd | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
| US5968443A (en) * | 1996-03-01 | 1999-10-19 | The Clorox Company | Process for in-mold labelling |
| CN104098446A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-15 | 浙江金塔生物科技有限公司 | 2,3,5-三甲基苯酚的生产工艺 |
| JP2018001576A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社吉野工業所 | 容器製造方法 |
| CN109311214A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-02-05 | 株式会社吉野工业所 | 容器制造方法 |
| CN109311214B (zh) * | 2016-06-30 | 2021-07-30 | 株式会社吉野工业所 | 容器制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154577B2 (ja) | 1986-11-22 |
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