JPS5993331A - プラスチツクパイプの製造装置 - Google Patents

プラスチツクパイプの製造装置

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JPS5993331A
JPS5993331A JP58196248A JP19624883A JPS5993331A JP S5993331 A JPS5993331 A JP S5993331A JP 58196248 A JP58196248 A JP 58196248A JP 19624883 A JP19624883 A JP 19624883A JP S5993331 A JPS5993331 A JP S5993331A
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    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長手方向に延長する中空流路を形成する長手
方向の閉鎖域を設けた環状押出し領域を通して熱可塑性
プラスチックを押出すことによって、前記長手方向の閉
鎖域に近づく前に、熱可塑性プラスチックの流れを２つ
の同軸環状流に再分させかつ熱可塑性プラスチックの流
れを少くとも１つの位置で環状線分の部分流に再分させ
て、その壁が長手方向に延長する中空流路からなるプラ
スチックパイプを製造する方法に関する。
その壁が長手方向に延長する中空流路からなるプラスチ
ック／七イブを製造する方法は知られている。前記従来
法によれば、熱可塑性プラスチックの流れは長手方向の
閉鎖域に接近する前に、２つの同軸環状流に再分され、
それによって熱可塑性プラスチックの前記流れのそれぞ
れは順次環状線分の部分流に再分される。
この従来の方法は直径が極めて小さい前記タイプのプラ
スチックパイプｔｉ造しなければならない場合に問題が
ある点で不都合である。その装置の構成は、プラスチッ
クの流れを２つの同軸環状流に再分させる装置の懸架が
むしろ困難で複雑であるため、多くの問題点がある。
本発明は前記欠点ｔ−育さない上記タイプの方法を提供
することを目的とする。この方法によれば、関連方法を
実施するための装置の構成に関して発生する問題を伴わ
ないで、直径が極めて小さくかつ壁が長手方向に延長す
る中空流路からなるプラスチックパイプを製造すること
ができる。
本発明によれば、同軸環状流の１つだけを環状線分の部
分流に再分させることによって前記目的が達成される。
２つの環状流を環状線分の部分流に再分させる既知の方
法に反して、１つの同軸環状流を環状線分の部分流に再
分させるだけで、分割されていない同軸環状流が、環状
線分部分流に再分される他の環状流と容易に隣接し、こ
のようにして得られたプラスチックパイプの性質全最適
にさせるという利点が得られる。
最外側の同軸環状流だけが環状線分の部分流に再分され
るという点で非常に有利である。
これによって、製造されたプラスチックパイプの最適な
強度が得られる。
また、本発明はその壁が長手方向に延長する流路からな
るプ２スチツクパイプ￥１−製造するための装置に関し
、前記装置は押出しダイを備えた押出し機、円周方向に
等距離に分割され九複数個の流路形成ピン（前記ピンは
円筒状流路中に配設された環状体中に保持され、それに
よつ　５− て前記流路を２つの同軸環状分割流路に分割する）およ
び少くとも１つのブレーカ−からなり、同軸分割流路の
少くとも１つは環状分割流路の入口と出口の間に自由通
路を形成することからなる。
図示した１つの態様について、本発明を説明する。
第１図はその壁が長手方向に延長する中空流路からなる
プラスチックパイプを製造するための押出し機１の部分
図である。前記押出し機１は押出しノズル２からなり、
このノズルはハウジング３とコア４で構成されている。
コア４の環状外壁５およびハウジング３の環状内壁３ａ
は環状押出し域１３を区画する。この環状押出し機１３
には、等距離に円周方向に分割された流路形成ビンが配
設されておシ、このピンは環状分割体１５によって保持
されている。前記環　６− 状体１５は円筒状流路１６中に収容されていて、前記円
筒状流路１６を２つの同軸環状分割流路１７および１８
に再分させる。ビンは大抵丸形であシ、その断面は円形
唸たは楕円形であることが好ましい。
押出し機１を通して流れるプラスチック流は、同軸環状
分割流路１７および１８を通過した後、転移部７および
８を通って空間１３中で１つの流れに再び統合される。
環状分割体１５は外領環状分割流路１７中にだけ収容さ
れるブレーカーのスポーク９によって保持される。前記
スポーク９はプラスチックの供給流を環状線分の部分流
に分割し、次にこの環状線分の部分流は環状分割流路１
８ｔ−通して供給されるプラスチック流と再統合される
。
環状分割流路１８は環状分割流路１８の流路入口１０と
流路出口８の間に自由通路を形成することに留意された
い。
このようなタイプの自由通路は良好なパイプ特に直径の
小さなパイプを製造するための必須要件である。
環状分割体１５の前方の入口１４は円鉛状に延長する供
給流路１１の端部な形成し、前記円錐形の供給流路は環
状分割体１５の上流に配設されたブレーカ−板１２によ
って得られたプラスチックの環状部分流を統合する。
環状流を区画する分割流路１７および１８にプラスチッ
クを供給するために、円筒状供給流路１１の代りに円錐
状に延長する供給流路１１を用いることが好ましい。
本発明の別のｉＬ要な見地は、その壁が長手方向に延長
する中空流路からなるプラスチックパイプを製造するた
めの押出し機中に、ビンの自由端１９から環状分割体１
５へ延びる長手方向のビン流路２１が存在し、この長手
方向のビン流路は環状空間２２まで続いていることであ
る。
前記環状空間２２はその他端が大気に接している通路２
０とスポーク９中のスポーク流路２３を介して連絡して
いて、最適の結果を与えている。このようにして、分割
流路１７および１８からの２つの流れがお互いに再統合
されるビンの側に大気圧以下の圧力が存在することが防
止される。
円錐状に延長する供給流路１１に、環状分割体１５の方
向にお互いに延長する壁１１ａおよび１１ｂｔ設けるこ
とが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の縦断面図であシ、第２図は本発
明の装置におけるビンを通る流路な示す本発明による装
ｆｔの部分断面図であり、そして第３図は第１図の押出
し機の押出しノズル　９− 投影図である。 １・・・押出し機、２・・・押出しノズル、５・・・ハ
ウジング、４・・・コア、５川環状外壁、７．８・・・
転移部、９川スポーク、１ｏ・・・流路入口、１１・・
・供給流路、１２・・・ブレーカ−板、１３・・・環状
押出し域、１５・・・環状分割体、１６・・・円筒状流
路、１７．１８・・・同軸環状分割流路、２ｏ・・・通
路。 特許出願人　　ヴアヴイン・ベスローテム・ヴエンノッ
トシャップ １０−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）押出しノズルを設けた押出し機、円周方向に等距離
    に分割された複数個の流路形成ピン（前記ピンは円筒状
    流路中に配設された環状体中に保持され、それによって
    前記流路を２つの同軸環状分割流路に分割する）および
    少くとも１つのブレーカ−からなるプラスチックチュー
    ブ製造装置であって、同軸環状分割流路（１７，１８）
    の少くとも１つが前記環状分割流路（１７，１８）の入
    口と出口の間に自由通路を形成することを特徴とする、
    その壁が長手方向に延長する中空流路からまるプラスチ
    ックチューブ製造装置。 ２）最も内側の同軸的に延長する環状分割流路（１８）
    が自由通路を形成する、前記第１項の装置。 ６）　環状体を保持するブレーカ−が同軸環状分割流路
    の最も外側の流路（１７］に配設された、前記第１項ま
    たは第２項の装置。 ４）　環状体の上流に別のブレーカ−（１２）が配設さ
    れた、前記各項の装置。 ５）　等距離に円周方向に分割された複数個のチャンネ
    ル状ピン、（前記ピンは円筒状流路に配設された環状体
    中に保持され、この流路を２つの同軸環状分割流路に分
    割する）および前記環状体を保持するための保持部材か
    らなる押出しノ、ズルであって、同軸環状分割流路（１
    ７゜１８）の少くとも１つが流路の入口と前記環状分割
    流路の出口の間に１自由通路を形成することを特徴とす
    る、前記第１項ないし９４項の装置に用いるのに適した
    押出しノズル。
JP58196248A 1979-03-27 1980-03-27 プラスチツクパイプの製造装置 Granted JPS5993331A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7902394 1979-03-27
NLAANVRAGE7902394,A NL178063C (nl) 1979-03-27 1979-03-27 Extrusiekop met ringvormig extrusiekanaal alsmede een kunststofbuis met in langsrichting verlopende holle kanalen in de wand verkregen met behulp van een dergelijke extrusiekop.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5993331A true JPS5993331A (ja) 1984-05-29
JPH0254211B2 JPH0254211B2 (ja) 1990-11-21

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Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3964680A Granted JPS55166229A (en) 1979-03-27 1980-03-27 Method and device for manufacturing plastic pipe
JP58196248A Granted JPS5993331A (ja) 1979-03-27 1980-03-27 プラスチツクパイプの製造装置

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JP (2) JPS55166229A (ja)
DE (2) DE3011425A1 (ja)
DK (1) DK152571B (ja)
FR (1) FR2452368A1 (ja)
GB (1) GB2045674B (ja)
NL (1) NL178063C (ja)

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