JPS5993682A - パネル水槽の止水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、単位パネルの周縁に形成された接合フランジ
同士をボルト・ナツトで接合して組立てられるパネル水
槽の単位パネルの３枚以上の突き合わせ個所の止水工法
に関するものである。

〔背景技術〕

四周に取付用の接合フランジを有する単位パネルのそれ
ぞれのフランジを接合させ、接合させたフランジの間に
弾性材料をはさんで、フランジ同士をボルト・ナツト等
で締め付けることにより順次締結し、複数の単位パネル
から水槽を構成するパネル水槽においては、各単位パネ
ルの突き合わせ個所における接合フランジ間からの漏水
を完全に防止することはできないものであった。特に、
単位パネルが３〜４枚突き合わされた個所、すなわち丁
字部又は十字部では、組立施工の精度不足及び製造時の
製品のバラつき、さらには組立後の締付力が作用しにく
い個所であるため漏水が生じ易い。

従来は、ポリウレタン、ボリブＯピレン等の発泡体やシ
リコンゴム、ウレタンゴム等のゴム状弾性体を使用した
弾性材料１００を、第１図に示すように、接合フランジ
１０１，１０２，１０３゜１０４の間にはさみ、これら
３者をボルト・ナラ１−（特に図示せず）で締め付ける
ことにより止水を図っていた。弾性材料１ｏｏの介在に
より止水効果を高めるためには、ボルト・ナツトによる
締付力が小さくとも接合されるフランジに弾性材料１０
０の高い血圧がかかること、単位パネルの動きに対して
弾性材料１０ｏの塑性変形が無く、面圧が復元すること
、弾性材料の経年劣化が少ないこと等が要求される。と
ころが、従来の弾性材料１００は、特に先に述べた十字
部等において、経年劣化により硬化し復元力が弱まり、
小さい締付力で高い血圧を１９ることが不可能となり、
単位パネルの動きにも対応できなくなるものが大半であ
った。更に単位パネルの突き合わせ部が施工時に上下又
は左右に若干づれた場合には、弾性材料１００に歪が大
きくかかり、これが切断、亀裂し、又は厚み不足を生じ
たりして止水が充分なされなかったものである。

（発明の目的〕 本発明は、上記事情に鑑みて発明されたものであり、長
期間に亘って止水効果を発揮し、特に３〜４枚の単位パ
ネルを突き合わぜた個所、すなわちＴ字部又は十字部の
止水効果に１受れたパネル水槽の止水工法を提供するこ
とを目的とするものである。

〔発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成づ−るために、単位パネルの
周縁に形成された接合フランジ同士をボルト・ナツトで
接合して組立てられるパネル水槽の各単位パネルの３枚
以上の突き合わせ個所の止水工法であって、接合フラン
ジ同士の接合個所の略全長に亘って長手方向両側にリブ
を有する弾性材料をフランジ間にはさむとともに、前記
突き合わせ個所より接合フランジに設けたボルト孔の第
１穴目又は第２穴目を覆うに足る長さを有する独立気泡
の軟質フオーム板材を前記弾性材料に添わせて接合フラ
ンジ間にはさんで施工し、ボルト・ナツトで接合フラン
ジを締め付けたものである。

〔実施例〕

以下に本発明の好）商な実施例を第２図以下の図面に基
づいて説明する。

第２図は、単位パネル１〜４を突き合わせたいわゆる十
字部の個所に本工法を施工した状態の断面図であり、各
接合フランジ１ａ−４ａが接合される十字部に、弾性材
料５と独立気泡の軟質フオーム板材６とが介在されてい
る。ここでは、軟質フオーム板材６が、弾性材料５の両
面に介在されているが、第３図の簡略図に示すように、
弾性材料５の片面に介在されていても良い。弾性材料５
は、第４図及び第５図に示すように、長手方向両側にリ
ブ５ａ・５ａを有している。第６図は弾性材料５の一変
形例を示したものである。この弾性材料５は、接合フラ
ンジ１ａ・２ａ　　（２ａ　・４ａ。

４ａ・３ａ、３ａ　・Ｉａ）同士の接合個所の略全長に
亘る長さを有し、その幅（第５図において高さ）は接合
フランジの幅内（約４５＋ｕに形成しである）であり、
厚みは本体部分が約１．１ｎ程度、リプ５ａ部分が約２
．５ｉｍ程度であり、使用材料としでは、経年劣化の比
較的少ない加硫ゴム又は熱可塑性弾性材料（スチレン、
エチレン、ブチレン、スチレンＣＯポリマー等）等が適
している。

前記軟質フオーム板材６としては、ＥＰＤＭフオーム、
ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニールフオーム等が
適している。弾性材料５は、接合フランジの略全長に亘
って介在されるが、軟質フオーム板材６は、単位パネル
１（２〜４）の端部すなわち接合７ランジの端部から数
えてボルト孔１穴目あるいは２穴目を覆うに足る長さを
もってその個所に当てかわれる。第２図における軟質フ
オーム板材６は、端部から１穴目を越える個所までの範
囲に当てがわれている。したがって、第５図に示すよう
に、接合フランジの第１穴目に応当する軟質フオーム板
材６に穴６ａが穿設されている。

この軟質フオーム板材６は、約３１１１１１Ｐｉ！度の
厚みである。

上述した弾性材料５でリブ５ａ・５ａを有さないものや
弾性未加硫シーラントを弾性材料５として使用したもの
は従来知られていたが、このような弾性材料では、ボル
ト・ナツトの締付力によりフランジ個所の変形を引き起
こし、又面圧が低く止水性が悪く、特に弾性未加硫シー
ラン１−を使用したものでは、単位パネル１（２〜４）
の動きゃポル１〜・ナツトの締め付けにより塑性変形を
起こし、経時的に性能を維持することは困難であった。

また、軟質フオーム板材６と同様のものを単独で接合７
ランジ間にはさんだものでは、経年劣化により硬化し、
フオームの特徴である小さい締付力で高い面圧を得るこ
とが、経年劣化後はｉｑられなくなり、かつ単位パネル
１（２〜４）の動きにも対応することができなくなって
しまうものであった。　本発明では、上述の如く未加硫
ゴムではなく加硫ゴム等から成り、しかも長手方向両側
にリブ５ａ・５ａを有Ｊる弾性材料５を接合フランジ間
（例えば１ａ・２８間）にはさむとともに、さらに、独
立気泡の軟質フオーム板材６を接合フランジの全長に亘
ってではなく、前記したようにボルト孔の中位パネル１
（２〜４）の端部がら１穴目又は２穴目まで当てがって
接合７ランジ間に介在させて施工するものであり、両部
材の特徴を高度に生かすことが出来たものである。とこ
ろが、本発明におけるリブ付弾性材料５と、軟質フオー
ム板材６の代りに未加硫ゴムとを組み合わせた場合では
、ボルトの締め付けにより未加硫ゴムの体積変化ではな
（形状変形を伴ない、この変形圧によって弾性材料５の
リブ５ａを外へ追いやり充分止水効果を発揮するもので
はない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の止水工法によれば、単位
パネルの周縁に形成された接合フランジ同士をボルト・
ナラｉ−で接合して組立てられるパネル水槽の各単位パ
ネルの３枚以上の突き合わせ個所の止水工法であって、
接合７ランジ同士の接合個所の略全長に亘って長平方向
両側にリブを有する弾性材料をフランジ間にはさむとと
もに、前記突き合わせ個所より接合フランジに設りたボ
ルト孔の第１穴目又は第２穴目を覆うに足る長さを有す
る独立気泡の軟質フスーム板材を前記弾性材料に添わせ
て接合７ランジ間にはさんで施工し、ボルト・ナツトで
接合フランジを締め付けたので、単位パネルの角部が突
き合わされた個所、すなわち十字部やＴ宇部において、
製造や施工のバラつき、組立精度の不足等で各単位パネ
ルにスレが生じても軟質フオーム板材の存在によりその
ズレを吸収づることができるとともに、小さい締付力で
高い面圧を１ｑることができる。特に、十字部やＴ字部
の交叉部近傍では、ポル１〜・ナツトの締付力が充分に
作用しにくいので小さな締付力で高い面圧を１ｑること
が止水効果を高める上で有効である。

このように、小さい締付力で高い面圧を得ることができ
れば、締付力を強くすることによる接合フランジの変形
を防止することができる。接合フランジの端部に施工さ
れた軟質フオーム板材は、経時変化により硬化しても、
弾性材料の存在により面圧の低下は防止される。また、
弾性材料はリブを有しているので、小さい締付力で高い
面圧を得ることができ、止水効果を高めている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の止水工法を施した接合フランジ間の断面
図、第２図は本発明の止水工法を施した十字部の断面図
、第３図は本発明の止水工法の他例を示ず十字部の簡略
断面図、第４図は第２図ＩＶ−ＩＶ　ｉ！Ｊ断面図、第
５図は第２図にＪ３いて使用される弾性材料と軟質フオ
ーム板材の斜視図、第６図は本発明に使用される弾性材
料の変形例の断面図である。 １〜４・・・・・・単位パネル、 １ａ〜４ａ・・・・・・接合フランジ、５・・・・・・
弾性材料、 ６・・・・・・軟質フオーム板材。 出願人　ブリデストンタイヤ株式会社 代理人　弁理士　増　１）竹　夫 ′・′　５　鳳 第４図 ′５０ 第６図 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２０３４２８号 ２、発明の名称 パネル水槽の止水工法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　東京都中央区京橋−丁目１０番１号名　称　ブ
リデストンタイヤ株式会社 ４、代理人 〒１０４　　東京都中央区銀座二丁目１０番５号銀座オ
オイビル３階　電話０３　（５４５）　２８１８　（代
）（７８８２）　　弁理士　増　１）竹　夫５、補正の
対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」　［発明の詳細６、
補正の内容 （１）明細書を別紙のとおり訂正する。 （２）図面第７図ないし第１０図を別紙の通り補充する
。 明　　細　　由 １、発明の名称 パネル水槽の止水工法 ２、特許請求の範囲 １、単位パネルの周縁に形成された接合フランジ同士を
ポル１−・ナツトで接合して組立てられるパネル水槽の
単位パネルの３枚以上の突き合わば個所の止水工法であ
って、 接合７ランジ同士の接合個所の略全長に亘って長手方向
両側にリブを有する弾性材料をフランジ間にはさむとと
もに、 独立気泡の軟質フＡ−ム板材を前記弾性材料に添わせて
接合フランジ間にはさんで施工し、ボルト・ナツトで接
合フランジを締め付けたことを特徴とするパネル水槽の
止水工法。 パネル水槽の止水工法。 ３、発明の詳細な説明 （技術分野） 本発明は、単位パネルの周縁に形成された接合フランジ
同士をボルト・ナラ１へで接合して組立゛Ｃられるパネ
ル水槽の単位パネルの３枚以上の突き合わせ個所の止木
工法に関するものである。 〔背景技術〕 四周に取付用の接合７ランジを有する単位パネルのそれ
ぞれのフランジを接合させ、場合させたフランジの間に
弾性材料をはさんで、フランジ同士をボルト・ナツト等
で締め刊けることにより順次締結し、複数の単位パネル
から水槽を構成するパネル水槽においては、各単位パネ
ルの突き合わせ個所における接合フランジ間からの漏水
を完全に防止することはできないものであった。特に、
単位パネルが３〜４枚突き合わされた個所、すなわち１
字部又は十字部では、組立施工の精度不足及び製造時の
製品のバラつき、さらには組立後の締付力が作用しにく
い個所であるため漏水が生じ易い。 従来は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡体やＥ
ＰＴゴム、ネオブレンゴム等のゴム状弾性体を使用した
弾性材料１００を、第１図に示すように、接合フランジ
１０１，１０２，１０３゜１０４の間にはさみ、これら
３者をポル１−・ナツト（特に図示ぜず）で締め付ける
ことにより止水を図っていた。弾性材料１００の介在に
より止水効果を高めるためには、ボルト・ナツトによる
締イ４カが小さくとも接合されるフランジに弾性材料１
００の高い面圧がかかること、単位パネルの動きに対し
て弾性材料１００の塑性変形が少なく、面圧が復元する
こと、弾性材料の経年劣化が少ないこと等が要求される
。ところが、従来の弾性材料１００は、特に断面形状が
平坦なために締付力は全面に作用し、高い面圧がえられ
ぬ前にフランジ変形を起こし、パネル水槽用としては充
分とはいえないものであった。又発泡体を使用したもの
は初期的には小さい締付力でも高い止水性を示すが、経
年劣化による硬化や気泡のつぶれにより復元性が弱まり
、使用後漏水を発生ずるという問題があった。又特に鋼
板製パネルはＦＲＰ製パネルに比べてプレス工程が長い
ために１法のバラツキが大ぎく、そのバラツキが十字部
に集中し面圧不良やシール材を切断するという問題もあ
った。 〔発明の目的〕 本発明は、上記事情に鑑みて発明されたものであり、長
期間に亘って止水効果を発揮し、特に３〜４枚の単位パ
ネルを突き合わせた個所、づ″なわちＴ字部又は十字部
の止水効果に優れたパネル水槽の止水工法を提供するこ
とを目的とするものである。 〔発明の構成〕 本発明は、上記目的を達成するために、単位パネルの周
縁に形成された接合フランジ同士をボルト・ナツトで接
合して組立てられるパネル水槽の各単位パネルの３枚以
上の突き合わせ個所の止水工法であって、接合フランジ
同士の接合個所の略全長に亘って長手方向両側にリブを
有する弾性材料をフランジ間にはさむとともに、好まし
くは前記突き合わせ個所より接合７ランジに設けたポル
１〜孔の第１穴目又は第２穴目を覆うに足る長さを有す
る独立気泡の軟質フオーム板材を前記弾性材料に添わせ
て接合フランジ間にはさんで施工し、ボルト・ナツトで
接合フランジを締め（；Ｊ（ｊたものである。 〔実施例〕 以下に本発明の好適な実施例を第２図以下の図面に基づ
いて説明する。 第２図は、単位パネル１〜４を突き合わせたいわゆる十
字部の個所に本工法を施工した状態の断面図であり、各
接合フランジ１８〜４ａが接合される十字部に、弾性材
料５と独立気泡の軟質フオーム板材６とが介在されてい
る。ここでは、軟質フオーム板材６が、弾性材料５の両
面に介在されているが、第３図の簡略図に示すように、
弾性材料５の片面に介在されていても良い。弾性材料５
は、第４図及び第５図に示すように、長手方向両側にリ
ブ５ａ　・５ａを有している。第６図は弾性材料５の一
変形例を更したものである。この弾性林料５は、好まし
くは図示例のように接合フランジ１ａ・２ａ　（２ａ・
４ａ、４ａ・３ａ　、３ａ・１ａ）同士の接合個所の略
全長に亘る長さを有し、その幅（第５図において高さ）
は接合フランジの幅内（約４５龍に形成しである）であ
り、厚みは本体部分が約１．１ｕ程度、リプ５ａ部分が
約２゜５日程度であり、使用材料としては、経年劣化の
比較的少ない加硫ゴム又は熱可塑性弾性材料（スチレン
・エチレン・ブヂレン・スチレンコポリマー等）等が適
している。前記軟質フオーム板材６としては、ＥＰＤＭ
フオーム、ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニールフ
オーム等が適している。 弾性材料５は、接合フランジの略全長に亘って介在され
るが、これに添える軟質フオーム板材６は、好ましくは
単位パネル１（２〜４）の端部すなわち接合７ランジの
端部から数えてボルト孔１穴目あるいは２穴目を覆うに
足る長さをもってその個所に当てかわれる。第２図にお
ける軟質フオーム板材６は、端部から１穴目を越える個
所までの範囲に当てがわれている。したがって、第５図
に示すように、接合フランジの第１大目に応当する軟賀
フオーム板材６に穴６ａが穿設されている。この軟質フ
オーム板材６は、弾性材料５に添ってのびることを必須
とし、又板材６は第７図、第８図も第６図と同様の変形
例を示したものである。前記軟質フオーム板材は約３吐
秒度の厚みである。 上述した弾性材料５でリブ５ａ・５ａを有さないものや
弾性未加硫シーラントを弾性材料５として使用したもの
は従来知られていたが、このような弾性材料では、ボル
ト・ナツトの締付力によりフランジ個所の変形を引き起
こし、又面圧が低（止水性が悪く、特に弾性未加硫シー
ラン１−を使用したものでは、単位パネル１（２〜４）
の動きやボルト・ナツトの締め付けにより塑性変形を起
こし、経時的に性能を維持すること（よ困難であった。 また、軟質）Ａ−ム板材６と同様のものを単独で接合フ
ランジ間にはさんだものでは、経年劣化により硬化し、
フオームの特徴である小さい締付力で高い面圧を得るこ
とが、経年劣化後は得られなくなり、かつ単位パネル１
（２〜４）の動きにも対応することができなくなってし
まうものであつ本発明では、上述の如く未加硫ゴムでは
なく加硫ゴム等から成り、しかも長手方向両側にリブ５
ａ・５ａを有する弾性材料５を接合７ランジ間（例えば
１ａ・２８間）にはさむとともに、ざらに、独立気泡の
軟質フオ板拐板拐６を接合フランジの全長に亘ってでは
なく、ごく短かい長さをもって添わせるだけでよく、前
記したようにボルト孔の単位パネル１（２〜４）の端部
から１穴目又は２穴目まで当てがって接合フランジ間に
介在させて施工するのが好ましいものであり、本発明は
このように両部材の特徴を高度に生かすことが出来たも
のである。ところが、本発明におけるリブ付弾性材料５
ど、軟質フオーム板材６の代りに未加硫ゴムとを組み合
わせた場合では、ボルトの締め付【プにより未加硫ゴム
の体積弯化ではなく形状変形を伴ない、この変形圧によ
って弾性材料５のリブ５ａを外へ追いやり充分止水効果
を発揮するものではない。 第９図及び第１０図は第２図と同様の本発明の施工時の
断面図であり、符号【ま各々同じである。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の止水工法によれば、単位
パネルの周縁に形成された接合フランジ同士をボルト・
ナツトで接合して組立てられるノ＼ネル水槽の各単位パ
ネルの３枚以上の突き合わせ個所の止水工法であって、
接合７ランジ同士の接合個所の略全長に亘って長手方向
両ＩＩに１ノブを有する弾性材お）をフランジ間に警ま
さむとともに、独立気泡の軟質フオーム板材を前記弾性
材キルに添わせて接合フランジ間にはさんで施工し１．
ＩＣ／レト・ナツトで接合フランジを締め付けたので、
単イ立／＜ネルの角部が突き合わされた個所、すなわち
十字部や１字部において、製造や施工のｌ＼うつき、組
立精度の不足等で各単位パネルにズレが生じても軟質フ
オーム板材の存在によりそのズレを吸Ｉ″ｙ、すること
がでさるとともに、小さく１締付力で高（Ｘ面圧を得る
ことができる。特に、十字部やＴ字ＳＩの交叉部近傍で
は、ボルト・ナツトの締イ寸力が充分に作用しにくいの
で小さな締イ１力で高０面圧を１尋ることが止水効果を
高める上で有効である。特に独立気泡の軟質）Ａ−ム板
材を突き合わせ個所より接合フランジに設りたボルト孔
の第１穴目又（ま第２穴目を覆うに足る長さをもって弾
性材卑斗に添わせることによって止水効果が抜群に向−
卜するものである。このように、小さい締付力で高１／
八面圧を得ることがで′きれば、締イ・１カを強くする
ことによる接合フランジの変形を防止することができる
。 接合フランジの端部に施工された軟質フオーム板材は、
経時変化により硬化しても、弾性斗オオ斗の存在により
面圧の低下は防止される。また、弾性材料はリブを有し
ているので、小さく７）締イ寸力で高０面圧を得ること
ができ、止水効果を高めてｌ／ｘる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の止水工法を施した接合フランジ間の断面
図、第２図は本発明の止水玉ン去を施した十字部の断面
図、第３図は本発明の１に水工法の％例を示す十字部の
簡略断面図、第４図番ま第２図Ｉｖ−ＩＶ線断面図、第
５図は第２図にお６ｓてＩｌ吏１１される弾性材料と軟
質フオーム板材のｇ＋視図、第６図と第７図及び第８図
は本発明に使用される弾性材料の変形例の断面図、第９
図及び第１０図は第２図と同様の本発明の止水工法を施
した他の例の断面図である。 １〜４・・・・・・単位パネル、 １ａ〜４ａ・・・・・・接合フランジ、５・・・・・・
弾性材料、 ６・・・・・・軟質フオーム板材。 出願人　ブリデストンタイヤ株式会社 代理人　弁理士　増　１）竹　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単位パネルの周縁に形成された接合７ランジ同士を
   ポル（〜・ナツトで接合して組立てられるパネル水（ｎ
   の単位パネルの３枚以上の突き合わせ個所の止水工法で
   あって、 接合フランジ同士の接合個所の略全長に亘って長手方向
   両側にリブを有する弾性材料をフランジ間にはさむとと
   もに、 前記突き合わせ個所より接合フランジに設けたポル゛１
   へ孔の第１穴目又は第２穴目を覆うに足る長さを有Ｊる
   独立気泡の軟質フオーム板材を前記弾性材料に添わせて
   接合フランジ間にはさんで施工し、ボルト・ナラ１−で
   接合フランジを締め付けたことを特徴とするパネル水槽
   の止水工法。