JPS5993809A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPS5993809A JPS5993809A JP20303082A JP20303082A JPS5993809A JP S5993809 A JPS5993809 A JP S5993809A JP 20303082 A JP20303082 A JP 20303082A JP 20303082 A JP20303082 A JP 20303082A JP S5993809 A JPS5993809 A JP S5993809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- gas flow
- blast furnace
- thermocouples
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉の操業法、さらに詳しくは炉壁の熱電対
を炉内゛まで挿入設置することによって適確に炉内のガ
ス流れを把握して高炉の安定操業を達成せんとする高炉
操業法に関する。
を炉内゛まで挿入設置することによって適確に炉内のガ
ス流れを把握して高炉の安定操業を達成せんとする高炉
操業法に関する。
高炉内のガス流れの把握は、安定操業上不可欠である。
そのため、従来は、（１）炉壁の耐火物中に熱電対を側
設した炉壁温度計を用いる方法、（２）装入物の上方空
間を炉頂ガスゾンデによシ測定する方法、（３）炉体ガ
スゾンデのプローブを炉内に挿入する方法によっていた
。
設した炉壁温度計を用いる方法、（２）装入物の上方空
間を炉頂ガスゾンデによシ測定する方法、（３）炉体ガ
スゾンデのプローブを炉内に挿入する方法によっていた
。
しかし、（１）の方法は熱電対を炉壁耐火物内に埋設し
て測温しているため、ガス流れの変化を温度変化として
把える場合その感度がきわめて鈍い。したがって、ガス
流れの変化には直ぐには追従できず、迅速なアクション
を取り難い。
て測温しているため、ガス流れの変化を温度変化として
把える場合その感度がきわめて鈍い。したがって、ガス
流れの変化には直ぐには追従できず、迅速なアクション
を取り難い。
（２）の方法は、装入物の上部空間の温度を測定するも
のであ勺、装入物中のガス流れを測定できないし、かつ
測定も間欠的である。（３）の方法は、大損シな設備で
あり、かつ間欠的にしかガス流れを検知できず、しかも
一方位しか検知できないものも多い。
のであ勺、装入物中のガス流れを測定できないし、かつ
測定も間欠的である。（３）の方法は、大損シな設備で
あり、かつ間欠的にしかガス流れを検知できず、しかも
一方位しか検知できないものも多い。
本発明は、かかる問題点のある従来法に代えて、高炉内
のガス流扛を直接的に、しかも敏感に検知でき高炉の安
定操業を達成するものである０ この目的の達成のため、本発明は、高炉の高さ方向の複
数位置でかつ前記位置において周方向の複数個所に炉内
まで挿入した熱電対を設置し、前記熱電対から測温さ汎
る温度を炉内のガス流れの指標とし、この測温結果に基
いて目標のガス流扛となるように装入物の分配制御を行
う構成としたものである。
のガス流扛を直接的に、しかも敏感に検知でき高炉の安
定操業を達成するものである０ この目的の達成のため、本発明は、高炉の高さ方向の複
数位置でかつ前記位置において周方向の複数個所に炉内
まで挿入した熱電対を設置し、前記熱電対から測温さ汎
る温度を炉内のガス流れの指標とし、この測温結果に基
いて目標のガス流扛となるように装入物の分配制御を行
う構成としたものである。
すなわち本発明は、従来の炉壁温鹿沼に代えて、熱電対
を炉壁から炉内−まで突出させて設置するこ・とによっ
て、炉内温度を直接的に検知し、この検知温度およびそ
の変化が、装入物中のガス流れ状態および付着物や不活
性帯の生成・消滅等に基くガス流れ変化の直接的な指標
となるとの知見に基いている。そこで、この知見に基い
て、実際目標のガス流れとなるように炉頂で、たとえば
ムーバブルアーマを操作してキキ装入物の分布を制御し
てみると、ガス流れに対して迅速な対応ができることも
明らかとなった。
を炉壁から炉内−まで突出させて設置するこ・とによっ
て、炉内温度を直接的に検知し、この検知温度およびそ
の変化が、装入物中のガス流れ状態および付着物や不活
性帯の生成・消滅等に基くガス流れ変化の直接的な指標
となるとの知見に基いている。そこで、この知見に基い
て、実際目標のガス流れとなるように炉頂で、たとえば
ムーバブルアーマを操作してキキ装入物の分布を制御し
てみると、ガス流れに対して迅速な対応ができることも
明らかとなった。
以下本発明を図面を参照しながら説明する。
本発明においては、高炉１の高さ方向に間隔を置いた複
数位置でかつ各位置において周方向に複数方位位置に、
複数個の熱電対２，２・・・・を炉壁３に炉内′まで突
出させて挿入設置しておく。
数位置でかつ各位置において周方向に複数方位位置に、
複数個の熱電対２，２・・・・を炉壁３に炉内′まで突
出させて挿入設置しておく。
熱電対２の設置態様の詳細は第２図に示さ扛ている。す
なわち、熱電対を複数本例えば２Ａ〜２Ｃを、耐火煉瓦
３ａを穿つ一〇予め形成した測温孔３ｂに、順次突出長
を変えて挿入するとともに、測温孔３ｂに耐火材４を充
填しておく。
なわち、熱電対を複数本例えば２Ａ〜２Ｃを、耐火煉瓦
３ａを穿つ一〇予め形成した測温孔３ｂに、順次突出長
を変えて挿入するとともに、測温孔３ｂに耐火材４を充
填しておく。
また各位置での熱電対２Ａ〜２Ｃのうち少くとも１つ以
上は耐火煉瓦３ａＪ：、り炉内へ突出させておくのが必
要である。さらに各位置での熱電対の一つは、従来の炉
壁温度計と同様に炉内に突出させることなく炉壁３内に
埋設しておいてもよい。ちムみに、従来の炉壁温度計は
、たとえば耐火煉瓦３ａ内面が鉄皮外面から８９０ ｍ
ｍの距離位置である場合において外面から３００ 。
上は耐火煉瓦３ａＪ：、り炉内へ突出させておくのが必
要である。さらに各位置での熱電対の一つは、従来の炉
壁温度計と同様に炉内に突出させることなく炉壁３内に
埋設しておいてもよい。ちムみに、従来の炉壁温度計は
、たとえば耐火煉瓦３ａ内面が鉄皮外面から８９０ ｍ
ｍの距離位置である場合において外面から３００ 。
闘の深さ位置にまで熱電対を埋設するものでちった〇
一方、高炉における温度測定位置および経時的な変化に
よって、第２図に示す不活性帯５０の厚みＤが異なり、
一般に５０（１−１０００ｉｍ程度である。そこで、熱
電対の耐火煉瓦内面からの突出長は、不活性＠５０の厚
みよりあ壕り長くても装入物５１による損傷度が大きく
なるだけで、また本発明の目的たる炉壁近拐でのガス流
れを把握することの観点に反するので、通常最長熱電対
の突出長ｌは、５００ ＜ １． ＜ １０００として
おくのが望ましい。
よって、第２図に示す不活性帯５０の厚みＤが異なり、
一般に５０（１−１０００ｉｍ程度である。そこで、熱
電対の耐火煉瓦内面からの突出長は、不活性＠５０の厚
みよりあ壕り長くても装入物５１による損傷度が大きく
なるだけで、また本発明の目的たる炉壁近拐でのガス流
れを把握することの観点に反するので、通常最長熱電対
の突出長ｌは、５００ ＜ １． ＜ １０００として
おくのが望ましい。
寸だ、熱電対の高さ方向設置位置は適宜法めればよいが
、ベリー−シャフトにかけて設置すればよい。周方向に
関しては、東西南北最低４個所設けるのが好丑しい。
、ベリー−シャフトにかけて設置すればよい。周方向に
関しては、東西南北最低４個所設けるのが好丑しい。
他方、炉頂での装入物の分配制御のために、具体例とし
て大ベル５から落下する装入物に対するムーバブルアー
マ６が設けら扛る。
て大ベル５から落下する装入物に対するムーバブルアー
マ６が設けら扛る。
かくして、各位置での熱電対２，２・・・・を介して測
温した結果は、演算処理装置７に取込み、周方向の温度
パターンおよび／または温度変化、ならびに／または高
さ方向の温度パターンおよび／または温度変化の現温度
情報８を得る。そしてこの現温度情報８が炉のガス流れ
状態を与えるものとして、目的のガス流れの指標として
の目的温度９とを比較器１０において比較し、比較の結
果異っている場合ムーバブルアゴマロに対して、装入物
の分配制御信号を寿える〇いま、第３図のように、たと
えば１８５０ ｍの高炉について、羽口１１かもの高さ
が７．６ ｍのベリー上段、１０．２ｍの／ヤフト下段
、さらにシャフト中段および上段について、温度パター
ンがＴＰＩまたはＴＰ２となった場合、目標ガス流れを
力える目標温度パターンがＴＰＯであったとする。ＴＰ
Ｉの場合、力゛ス流れが強過ぎるため高温となっている
ので、ムーバブルアーマ６を、炉壁部近傍での鉱石／コ
ークス（０／Ｃ）比を高めるべく操作し、ガス流れの抑
制を図９目標温度パターンＴＰＯに近づける。ＴＰ２の
場合、逆にＱ／Ｃ比を低くして、ガス流れを良化させ、
付着物や不活性帯の消滅を図９、高炉の高さ方向および
周方向のいずれに対しても目標のガス流れと々るよう制
御する０ここで、目標温度パターンＴＰＯは、過去の操
業経験によって予め設定される０ 次に本発明の効果を実施例に基いて説明する。
温した結果は、演算処理装置７に取込み、周方向の温度
パターンおよび／または温度変化、ならびに／または高
さ方向の温度パターンおよび／または温度変化の現温度
情報８を得る。そしてこの現温度情報８が炉のガス流れ
状態を与えるものとして、目的のガス流れの指標として
の目的温度９とを比較器１０において比較し、比較の結
果異っている場合ムーバブルアゴマロに対して、装入物
の分配制御信号を寿える〇いま、第３図のように、たと
えば１８５０ ｍの高炉について、羽口１１かもの高さ
が７．６ ｍのベリー上段、１０．２ｍの／ヤフト下段
、さらにシャフト中段および上段について、温度パター
ンがＴＰＩまたはＴＰ２となった場合、目標ガス流れを
力える目標温度パターンがＴＰＯであったとする。ＴＰ
Ｉの場合、力゛ス流れが強過ぎるため高温となっている
ので、ムーバブルアーマ６を、炉壁部近傍での鉱石／コ
ークス（０／Ｃ）比を高めるべく操作し、ガス流れの抑
制を図９目標温度パターンＴＰＯに近づける。ＴＰ２の
場合、逆にＱ／Ｃ比を低くして、ガス流れを良化させ、
付着物や不活性帯の消滅を図９、高炉の高さ方向および
周方向のいずれに対しても目標のガス流れと々るよう制
御する０ここで、目標温度パターンＴＰＯは、過去の操
業経験によって予め設定される０ 次に本発明の効果を実施例に基いて説明する。
第４図（４）に示す炉内温度の推移は、第５図（ａ）２
よび（ｂ）に示すベリー上段重の３個の熱電対、ならび
にシャフト下段南の３個の熱電対によって力えられ／こ
ものである。−！、た第４図の）は従来の炉壁畠度計、
同図（Ｑは炉頂ゾンデにょシそれそ扛！うえら扛たもの
である。
よび（ｂ）に示すベリー上段重の３個の熱電対、ならび
にシャフト下段南の３個の熱電対によって力えられ／こ
ものである。−！、た第４図の）は従来の炉壁畠度計、
同図（Ｑは炉頂ゾンデにょシそれそ扛！うえら扛たもの
である。
この結果によれば、従来の炉壁温度計の場合温度変化が
殆んど認めら扛ず（ａ３）図）、丑だ炉頂ゾンデの場合
も温度変化が鈍感であるが（（Ｃ）図）、（５）図のよ
うに本発明に係る熱電対の場合のｌ？＋に度変化は、敏
感な変化を示していることが判る。またＣＡ）図におい
て■および■の熱電対は、測定期間中に断線してしまっ
たが、このことを考えてみると、断線前に徐々に温度が
」二昇し高温であることか、ら、断線の理由は熱電対の
融点以上の温度のガスが流扛たためであると考えら扛る
。したがって、逆に本発明に則って炉内１で熱雷対を挿
入設置することが、炉内のガス流れを敏感に検知できる
ことを示している０１だ１個所に複数の熱電対を挿入し
ていることは、全部が溶損する丑で使用できるという利
点を有している。
殆んど認めら扛ず（ａ３）図）、丑だ炉頂ゾンデの場合
も温度変化が鈍感であるが（（Ｃ）図）、（５）図のよ
うに本発明に係る熱電対の場合のｌ？＋に度変化は、敏
感な変化を示していることが判る。またＣＡ）図におい
て■および■の熱電対は、測定期間中に断線してしまっ
たが、このことを考えてみると、断線前に徐々に温度が
」二昇し高温であることか、ら、断線の理由は熱電対の
融点以上の温度のガスが流扛たためであると考えら扛る
。したがって、逆に本発明に則って炉内１で熱雷対を挿
入設置することが、炉内のガス流れを敏感に検知できる
ことを示している０１だ１個所に複数の熱電対を挿入し
ていることは、全部が溶損する丑で使用できるという利
点を有している。
以−にの通り、本発明にょ牡ば、熱電対を炉内まで挿入
設置し、その測温結果を炉内のガス流れの指標とするも
のであるから、装入物中のガス流れを直接的に敏感に検
知でき、しかも多数個所での検知が可能となり、さらに
連続的な検知を行うことができるから、炉内全体のガス
流れを経済的に適確に把握できる。したかって、この測
温結果によりムーバブルアーマ等により装入物の分布制
御を行えば、確実に安定操業を達成できる。
設置し、その測温結果を炉内のガス流れの指標とするも
のであるから、装入物中のガス流れを直接的に敏感に検
知でき、しかも多数個所での検知が可能となり、さらに
連続的な検知を行うことができるから、炉内全体のガス
流れを経済的に適確に把握できる。したかって、この測
温結果によりムーバブルアーマ等により装入物の分布制
御を行えば、確実に安定操業を達成できる。
第１図は本発明の詳細説明図、第２図は熱電対の設置状
態の詳細断面図、第３図は現温度パターンの目標温度パ
ターンへの制御法を示す説明図、第４図は温度の経時変
化を示したもので、（５）は本発明に係る各熱電対から
のもの、（Ｊ３）は従来例の炉壁温度計によるもの、（
Ｃ）は従来の炉頂ゾンデによるもの、第５図（ａ、）
（ｂ）は熱電対の設置位置を示す概要図である。 １・・高炉 ２・・熱電対 ３・・炉壁 ６°°ム一バブルアーマ第１図 １０ 第２図 ７；ｌ” １−Ｄ−← 第３図
態の詳細断面図、第３図は現温度パターンの目標温度パ
ターンへの制御法を示す説明図、第４図は温度の経時変
化を示したもので、（５）は本発明に係る各熱電対から
のもの、（Ｊ３）は従来例の炉壁温度計によるもの、（
Ｃ）は従来の炉頂ゾンデによるもの、第５図（ａ、）
（ｂ）は熱電対の設置位置を示す概要図である。 １・・高炉 ２・・熱電対 ３・・炉壁 ６°°ム一バブルアーマ第１図 １０ 第２図 ７；ｌ” １−Ｄ−← 第３図
Claims (1)
- （１）高炉の高さ方向の複数位置でかつ前記位置におい
て周方向の複数個所に炉内まで挿入した熱電対を設置し
、前記熱電対から測温さ扛る温度を炉内のガス流れの指
標とし、この測温結果に基いて目標のガス流れ・となる
ように装入物の分配制御を行うことを特徴とする高炉操
業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20303082A JPS5993809A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20303082A JPS5993809A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993809A true JPS5993809A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16467180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20303082A Pending JPS5993809A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238904A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 操業変更時の高炉内ガス流分布調整法 |
| KR20170047377A (ko) * | 2014-09-03 | 2017-05-04 | 인스티튜트 오브 리서치 오브 아이론 앤드 스틸, 지앙수 프로빈스/샤-스틸, 씨오. 엘티디 (중국) | 용광로에서의 공기 유동 분포 검출 방법 |
| JP2023131619A (ja) * | 2022-03-09 | 2023-09-22 | 日本製鉄株式会社 | 溶銑温度の測定方法および高炉の操業方法 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20303082A patent/JPS5993809A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238904A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 操業変更時の高炉内ガス流分布調整法 |
| KR20170047377A (ko) * | 2014-09-03 | 2017-05-04 | 인스티튜트 오브 리서치 오브 아이론 앤드 스틸, 지앙수 프로빈스/샤-스틸, 씨오. 엘티디 (중국) | 용광로에서의 공기 유동 분포 검출 방법 |
| JP2017525854A (ja) * | 2014-09-03 | 2017-09-07 | 江▲蘇▼省沙▲鋼鋼鉄▼研究院有限公司Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｏｆ Ｉｒｏｎ Ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ， Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ／Ｓｈａ−Ｓｔｅｅｌ， Ｃｏ．Ｌｔｄ | 高炉ガス流れの分布の検出方法 |
| EP3190194A4 (en) * | 2014-09-03 | 2018-03-21 | Institute Of Research Of Iron And Steel, Jiangsu Province/Sha-Steel, Co., Ltd | Method for detecting air flow distribution in blast furnace |
| JP2023131619A (ja) * | 2022-03-09 | 2023-09-22 | 日本製鉄株式会社 | 溶銑温度の測定方法および高炉の操業方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5961214A (en) | Determining protective layer thickness of blast furnaces | |
| CA1197289A (en) | Probe and a system for detecting wear of refractory wall | |
| Brimacombe et al. | Heat transfer in a direct-fired rotary kiln: I. Pilot plant and experimentation | |
| CN103966377B (zh) | 高炉炉温在线检测采集系统及在线检测方法 | |
| JPS5993809A (ja) | 高炉操業法 | |
| US3503259A (en) | Direct sampler for use in basic oxygen furnaces and the like | |
| JPS61254840A (ja) | 高炉炉壁の侵食検知方法 | |
| Swartling et al. | Experimentally determined temperatures in blast furnace hearth | |
| JPS55134115A (en) | Furnace center position estimating method of blast furnace | |
| JPS5912306A (ja) | 炉体耐火物の厚さ検知方法 | |
| RU2044058C1 (ru) | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи | |
| JPS6325043B2 (ja) | ||
| JPS6144114A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH06271916A (ja) | 高炉内スラグレベルの測定方法 | |
| JPH04106346U (ja) | 多点同時測温用プローブ | |
| JPS61217516A (ja) | 転炉内のスラグレベル検出方法 | |
| JPS6473010A (en) | Method for controlling tapping hole in blast furnace | |
| JPH0586411A (ja) | 高炉炉底の侵食ライン推定方法 | |
| JPS6129674A (ja) | 竪型炉の炉内壁付着物の検知方法 | |
| JPS5916917A (ja) | 埋込型垂直ゾンデ | |
| JPS60141813A (ja) | 溶鋼精錬炉の耐火壁管理方法 | |
| JPS6136564B2 (ja) | ||
| JPS6056005A (ja) | 高炉内における装入原料の種別判定方法 | |
| RU1838743C (ru) | Способ контрол работы печи | |
| JPS62192511A (ja) | 回転シユ−ト式高炉の装入原料落下位置推定方法 |