JPS599385A - 管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法 - Google Patents
管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法Info
- Publication number
- JPS599385A JPS599385A JP11891882A JP11891882A JPS599385A JP S599385 A JPS599385 A JP S599385A JP 11891882 A JP11891882 A JP 11891882A JP 11891882 A JP11891882 A JP 11891882A JP S599385 A JPS599385 A JP S599385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hole
- pipe
- closed
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管壁内の通孔を閉塞したボール管、およびそ
の通孔閉塞法に関するものである。
の通孔閉塞法に関するものである。
この種ホール管は、管壁内に通孔ケ有するために、従来
の中天管と比較して軽喰化がｉｌ ｆすると共に剛性を
高めることができるという優れた特長を有する。このた
め、近年下水用即設配管として広く採用されるに至って
いる。
の中天管と比較して軽喰化がｉｌ ｆすると共に剛性を
高めることができるという優れた特長を有する。このた
め、近年下水用即設配管として広く採用されるに至って
いる。
ところで、このホール管同士の接続は、従来の中天管と
同様に、一方のホール管に受ロケ設け、該受口に他方の
ホール管の差ロケ挿入して順次接続するものであるが、
この場合管壁内の通孔を介してホール管の内と外とが連
通してし１い、管内流体が漏洩する等の欠陥があった。
同様に、一方のホール管に受ロケ設け、該受口に他方の
ホール管の差ロケ挿入して順次接続するものであるが、
この場合管壁内の通孔を介してホール管の内と外とが連
通してし１い、管内流体が漏洩する等の欠陥があった。
そこで、従来からホール管の通孔閉塞法が種々提案され
ているが、未だ有力な通孔閉塞法がなく、当業界でシよ
、簡便かつ確実に行える通孔閉塞の開発が待たれていた
。
ているが、未だ有力な通孔閉塞法がなく、当業界でシよ
、簡便かつ確実に行える通孔閉塞の開発が待たれていた
。
本発明は、かかる要望に則したものであって、ホール管
の端面と中実管の端面とを押圧して融着接合することに
より通孔の開口端を閉塞すると共に、前記融着接合の晴
に接合面の溶融樹脂ケ通孔内に充填し、該樹脂のアンカ
ー効果により両管を強固に接合したポール管全提供する
ものである。
の端面と中実管の端面とを押圧して融着接合することに
より通孔の開口端を閉塞すると共に、前記融着接合の晴
に接合面の溶融樹脂ケ通孔内に充填し、該樹脂のアンカ
ー効果により両管を強固に接合したポール管全提供する
ものである。
以下、本発明ケ実施例ケ示す図面にて詳細に説明する。
第１図は、ホール管と中天短管とを融着接合する工程の
要部半断面図、第一図は融着接合が完了した状態の要部
半断面図てあっ゛Ｃ１図中／は合成樹脂製ホール管１．
２はポール管ｌと同種の合成樹脂からなる中天短管、３
は熱板、グは中実短管！の保持具である。
要部半断面図、第一図は融着接合が完了した状態の要部
半断面図てあっ゛Ｃ１図中／は合成樹脂製ホール管１．
２はポール管ｌと同種の合成樹脂からなる中天短管、３
は熱板、グは中実短管！の保持具である。
ポール管／ば、外壁／／と内壁／−２とが隔壁で１連結
し、管壁内に管軸方向の通孔／３ケ多数有するものであ
る。尚、このボール′庁／は真円管であっても、卵形び
（管軸方向と直交する面で切断した断面形状が卯；ヒ状
のもの）であってもよい。
し、管壁内に管軸方向の通孔／３ケ多数有するものであ
る。尚、このボール′庁／は真円管であっても、卵形び
（管軸方向と直交する面で切断した断面形状が卯；ヒ状
のもの）であってもよい。
中天短管、２は、前記ポール管／の管端部と同形状であ
って、ホール管／の管壁厚さＴｌとほぼ等しい管壁厚さ
Ｔｌを有する。
って、ホール管／の管壁厚さＴｌとほぼ等しい管壁厚さ
Ｔｌを有する。
本発明では、寸ずボルル管／と中実短管！とを向い合せ
、両管端部を熱板３Ｖｃ押当て所定時間保持し、両接合
面全加熱溶融させる。
、両管端部を熱板３Ｖｃ押当て所定時間保持し、両接合
面全加熱溶融させる。
次いで、熱板３ヶ取外し、ホール管／と中実短管コとの
接合部を突合せて押付ける。この用着工稈では、両接合
而の溶融樹脂７通孔！／Ｊ内に充填しつつ、他方、管の
内外面にはみ出した樹脂が一定太きさのヒートＢとなっ
た時点で両管の押付カケ解放する。
接合部を突合せて押付ける。この用着工稈では、両接合
而の溶融樹脂７通孔！／Ｊ内に充填しつつ、他方、管の
内外面にはみ出した樹脂が一定太きさのヒートＢとなっ
た時点で両管の押付カケ解放する。
かくして、第３図に示−「ように、ホール管／の端部と
、中天短管！の端部とが融着接合り。
、中天短管！の端部とが融着接合り。
通孔１３の開ｒ］端が完全に閉塞されることになる。し
かも、通孔／３内には両接合面の溶融樹脂が充填され、
この樹脂がアンカー効果分巻するために、両管の接合が
強固となる。尚、接合部の管内外面には、ヒートＢが突
出しているので、必要に応じてこのビードＢｉ切除し、
１だ、中天短資の不要部分子ｃ Ａ −Ａ’で切除して
使用する。
かも、通孔／３内には両接合面の溶融樹脂が充填され、
この樹脂がアンカー効果分巻するために、両管の接合が
強固となる。尚、接合部の管内外面には、ヒートＢが突
出しているので、必要に応じてこのビードＢｉ切除し、
１だ、中天短資の不要部分子ｃ Ａ −Ａ’で切除して
使用する。
このようにして管端面の通孔が閉塞さｈたホール管１は
、ポール管同士全接合する際に他方の管の受口内に挿入
接続する手口として使用できるものであるが、更にこの
管端部ケ拡径１−て受口とするＣともてきる。
、ポール管同士全接合する際に他方の管の受口内に挿入
接続する手口として使用できるものであるが、更にこの
管端部ケ拡径１−て受口とするＣともてきる。
第３図ｔｒｉ、拡径受口の成形工程を示す要部半断面図
であって、前記工桿牙経て通孔の開［−１端が閉塞さ）
１．たポール管の端部を加熱軟１１−させ、該管端部に
内型ｊ音圧大して拡径すると共に外周面に外型ｔｆ適用
して受ロｌグ孕形成する。
であって、前記工桿牙経て通孔の開［−１端が閉塞さ）
１．たポール管の端部を加熱軟１１−させ、該管端部に
内型ｊ音圧大して拡径すると共に外周面に外型ｔｆ適用
して受ロｌグ孕形成する。
この時ポール管の他端部により通孔／３内に内圧（３〜
３０ ｋｆｊ／（、−ｄ ） ｋ かけ、ホール管／（
７）外壁／／を外ジｇ Ｋ、内壁／−！を内型ｊＶｃ圧
着さ一片るようにすると受に１の内外周面奮平滑（てす
ることができる。丑た、前記拡ｆそＪ＃において、分割
コアｊ／を有する内型、３紫用いると、受ロ内周面冗パ
゛ノキノグ装置； ７７４ ／ ５７．Ｉ７形成するこ
とができる。
３０ ｋｆｊ／（、−ｄ ） ｋ かけ、ホール管／（
７）外壁／／を外ジｇ Ｋ、内壁／−！を内型ｊＶｃ圧
着さ一片るようにすると受に１の内外周面奮平滑（てす
ることができる。丑た、前記拡ｆそＪ＃において、分割
コアｊ／を有する内型、３紫用いると、受ロ内周面冗パ
゛ノキノグ装置； ７７４ ／ ５７．Ｉ７形成するこ
とができる。
」ジ、上詳述した通り、本発明は、ポール算の端部と、
中実短管の端面と全融着接合して通孔の開口端全閉塞す
るので、この融着操作には熱板を必要とするだけで、こ
れ以外特別の装置、手段を必要とすることなく、閉塞作
業が極めて簡単に行える。しかも、前記融着接合の際Ｋ
（は、接合部の溶融樹脂が通孔内に充填され、該樹脂が
°アンカー効果に奏するため、両管の接合が極めて強固
となる。かくして通孔が閉塞されたホール管は、この接
合部に亀裂が発生して漏水事故が発生する虞れも全くな
い。
中実短管の端面と全融着接合して通孔の開口端全閉塞す
るので、この融着操作には熱板を必要とするだけで、こ
れ以外特別の装置、手段を必要とすることなく、閉塞作
業が極めて簡単に行える。しかも、前記融着接合の際Ｋ
（は、接合部の溶融樹脂が通孔内に充填され、該樹脂が
°アンカー効果に奏するため、両管の接合が極めて強固
となる。かくして通孔が閉塞されたホール管は、この接
合部に亀裂が発生して漏水事故が発生する虞れも全くな
い。
第１図は、ホール管と中実短管とを融着接合する工程の
要部半断面図、第一図は融着接合が完了した状態の要部
半断面図、第３図は、拡径受１」の成形工程ケ示す要部
半断面図である。
要部半断面図、第一図は融着接合が完了した状態の要部
半断面図、第３図は、拡径受１」の成形工程ケ示す要部
半断面図である。
Claims (1)
- （月 管壁内に管頓ｊ方向の通孔全多数有する合成樹脂
製ホール管の端面に、合成樹脂製中実短管の端面を押圧
（−て融着接合したこと全特徴とする管壁内の連孔ケ閉
塞したホール管１２１ 管壁内に管軸方向の通孔を多
数有する合成倒脂製ホール管の端面と、該管端面Ｖこ接
合する合成樹脂製中天短管の端面とを熱板（で押当て溶
融させ、両管端面全突合せて押付けることＶこより接合
面の溶融樹脂を前記通孔内に充填して両管全緊密に融着
接合したことを特徴とするボール管の通孔閉塞法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11891882A JPS599385A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11891882A JPS599385A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599385A true JPS599385A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0243071B2 JPH0243071B2 (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=14748398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11891882A Granted JPS599385A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599385A (ja) |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11891882A patent/JPS599385A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243071B2 (ja) | 1990-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2646995A (en) | Brazed joint with backing ring | |
| CA2167212A1 (en) | A method of joining reinforced thermoplastic pipes | |
| US5775736A (en) | Plastic pipe fittings | |
| WO1991002918A1 (en) | Pipe joint | |
| US2958127A (en) | Method of joining tubular members | |
| AU603353B2 (en) | A method of and apparatus for moulding a thermoplastics member with a fusion pad | |
| AU683986B2 (en) | Method of fabricating a tank and method of fabricating a tank connector therefore | |
| JP3093002B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JPH0243071B2 (ja) | ||
| JP3288065B2 (ja) | 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法 | |
| JP3240885B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH022134Y2 (ja) | ||
| JPS626390Y2 (ja) | ||
| JP2837730B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管の融着方法及びヒータ | |
| JPS60501349A (ja) | 熱交換器における管寄せに管を結合する方法ならびに管、管寄せおよびひれからなる熱交換器構成体 | |
| JPH07304101A (ja) | 熱可塑性樹脂管材の突合せ溶接方法 | |
| CN2589785Y (zh) | 不锈钢塑料复合管用焊接式、胶接式不锈钢管件的连接部件 | |
| JPS6134375B2 (ja) | ||
| JPS5828320A (ja) | プラスチツク管の接合方法 | |
| JPH0348019B2 (ja) | ||
| JPS6339512Y2 (ja) | ||
| KR100960422B1 (ko) | 이음관 제조방법 및 제조장치 | |
| JPS6224513Y2 (ja) | ||
| JPS61165087A (ja) | 孔明プラスチツク管の管端閉塞方法 | |
| JP4387647B2 (ja) | 排水集合管の鋳造用消失模型 |