JPS59947A - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
- Publication number
- JPS59947A JPS59947A JP57108414A JP10841482A JPS59947A JP S59947 A JPS59947 A JP S59947A JP 57108414 A JP57108414 A JP 57108414A JP 10841482 A JP10841482 A JP 10841482A JP S59947 A JPS59947 A JP S59947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- lead wire
- electronic component
- main body
- wirings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W70/00—Package substrates; Interposers; Redistribution layers [RDL]
- H10W70/01—Manufacture or treatment
- H10W70/04—Manufacture or treatment of leadframes
- H10W70/048—Mechanical treatments, e.g. punching, cutting, deforming or cold welding
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリード線が本体側方から引き出された電子部品
、特に自動挿入機等によりプリント板等に挿入実装され
る例えばデュアル・イン・ツイン形の集積回路等の電子
部品に利用して好適なものである。
、特に自動挿入機等によりプリント板等に挿入実装され
る例えばデュアル・イン・ツイン形の集積回路等の電子
部品に利用して好適なものである。
リード線が本体の相対向する何方から引き出され、定間
隔１ｃ２列に平行に並んで本体底面方向に略直角に折曲
されたデュアル・インｅ９イン形（以下、ＤＩＰ形とい
う。）の集積回路等の電子部品は、自動挿入機により自
動的にプリント板等の回路基板に挿入実装される。自動
挿入に際し、その直前、あるいはそれ以前に、当該電子
部品のリード線の前記折曲部は、第１図に示すように、
電子部品本体に対し多少外方を向くよう直線状に成形さ
れる。すなわち、第１図において、ＰはＤＩＦ形の電子
部品であり、１は本体、２は本体１の相対向する側方か
ら引き出されたリード線である。リード線２は本体１の
側方からそれぞれ複数本引き出され１本体１の底面方向
に略直角に折曲されている。３は固定型であり、電子部
品Ｐはその本体１がこの固定形５１Ｃ載置され、リード
線２がそ′の側面側に位置するよう、すなわち固定形３
を跨ぐように位置決めされる。４は移動形であり、固定
形３０側面に対し、その対応する側面が接離可能となる
よう構成しである。固定形３のリード線２を配置する側
面は１本体１を載置する面に対し、多少鈍角となる直平
面で構成してあり、移動形４の当該面と対向する面はこ
の面と合致するよう構成しである。したがって、固定型
３に電子部品Ｐを所定の状態に配置し、移動型４を固定
型３に接近駆動すると、リード線２は固定型３の側面と
移動型４の側面との間で挾圧される。そして。
隔１ｃ２列に平行に並んで本体底面方向に略直角に折曲
されたデュアル・インｅ９イン形（以下、ＤＩＰ形とい
う。）の集積回路等の電子部品は、自動挿入機により自
動的にプリント板等の回路基板に挿入実装される。自動
挿入に際し、その直前、あるいはそれ以前に、当該電子
部品のリード線の前記折曲部は、第１図に示すように、
電子部品本体に対し多少外方を向くよう直線状に成形さ
れる。すなわち、第１図において、ＰはＤＩＦ形の電子
部品であり、１は本体、２は本体１の相対向する側方か
ら引き出されたリード線である。リード線２は本体１の
側方からそれぞれ複数本引き出され１本体１の底面方向
に略直角に折曲されている。３は固定型であり、電子部
品Ｐはその本体１がこの固定形５１Ｃ載置され、リード
線２がそ′の側面側に位置するよう、すなわち固定形３
を跨ぐように位置決めされる。４は移動形であり、固定
形３０側面に対し、その対応する側面が接離可能となる
よう構成しである。固定形３のリード線２を配置する側
面は１本体１を載置する面に対し、多少鈍角となる直平
面で構成してあり、移動形４の当該面と対向する面はこ
の面と合致するよう構成しである。したがって、固定型
３に電子部品Ｐを所定の状態に配置し、移動型４を固定
型３に接近駆動すると、リード線２は固定型３の側面と
移動型４の側面との間で挾圧される。そして。
リード線２の折曲部は、本体１に対し多少外方を向くよ
う直線状に成形される。電子部品Ｐのリード線２の折曲
部は、当該電子部品Ｐをプリント板に実装した際には、
本体１に対し直角となる。これに対し、挿入実装以前に
、当該折曲部を略直角、すなわち、多少外方に向くよう
直線状に成形する理由は次による。
う直線状に成形される。電子部品Ｐのリード線２の折曲
部は、当該電子部品Ｐをプリント板に実装した際には、
本体１に対し直角となる。これに対し、挿入実装以前に
、当該折曲部を略直角、すなわち、多少外方に向くよう
直線状に成形する理由は次による。
すなわち、電子部品Ｐは自動挿入機により、プリント板
等の回路基板に自動で挿入実装される。
等の回路基板に自動で挿入実装される。
自動挿入機は第２図に示すように、一対の爪７から成る
チャックを有している。爪７は互いに接近、離間可能に
構成してあり、互いに最も接近した状態で、その内側面
の間隔は、プリント板５に設けたリード線挿入孔６のピ
ッφと合致するよう構成しである。この一対の爪７は電
子部品Ｐをその両側から挾圧し、位置決め保持する。こ
の際、リード線２の折曲部を、破線で示すよう予め外方
に折曲しておくと、実線で示すよう爪７で位置決め保持
した時点で、当該折曲部は爪７の内側面にその弾性力で
緊密に接触する。この状態で、一対の爪７の間に配置し
たブツシャＰＳで電子部品Ｐを押圧すれば、リード線２
を良好な状態で挿入孔６Ｋ。
チャックを有している。爪７は互いに接近、離間可能に
構成してあり、互いに最も接近した状態で、その内側面
の間隔は、プリント板５に設けたリード線挿入孔６のピ
ッφと合致するよう構成しである。この一対の爪７は電
子部品Ｐをその両側から挾圧し、位置決め保持する。こ
の際、リード線２の折曲部を、破線で示すよう予め外方
に折曲しておくと、実線で示すよう爪７で位置決め保持
した時点で、当該折曲部は爪７の内側面にその弾性力で
緊密に接触する。この状態で、一対の爪７の間に配置し
たブツシャＰＳで電子部品Ｐを押圧すれば、リード線２
を良好な状態で挿入孔６Ｋ。
挿入することができる。
以上、従来のものは折曲部を直線状としているため１次
のような欠点を有していた。すなわち、リード線２は金
属性であり、スプリングバックを有する。したがって、
成形以前に、何らかの原因により折曲部が内方に曲折し
ていたとすると、成形によりこれの大部分は取り除かれ
るものの、スプリングバ・ツクの作成により、多少内方
に戻ってしまう。そこで、これを爪７により挟圧保持し
たとすると、第３図に示すように、リード線２の先端部
は爪７の内側面に接触せず、この面から浮いた状態で保
持されてしまい、プリント板５の上方の所定位置に位置
決めした状態で、リード線２の先端部は挿入孔６の上方
に位置しなくなってしまう。このような現象ｌｉ；生じ
−Ｃしまうと１図からも明らかなよう如、電子部品Ｐの
挿入は困難となってしまう。
のような欠点を有していた。すなわち、リード線２は金
属性であり、スプリングバックを有する。したがって、
成形以前に、何らかの原因により折曲部が内方に曲折し
ていたとすると、成形によりこれの大部分は取り除かれ
るものの、スプリングバ・ツクの作成により、多少内方
に戻ってしまう。そこで、これを爪７により挟圧保持し
たとすると、第３図に示すように、リード線２の先端部
は爪７の内側面に接触せず、この面から浮いた状態で保
持されてしまい、プリント板５の上方の所定位置に位置
決めした状態で、リード線２の先端部は挿入孔６の上方
に位置しなくなってしまう。このような現象ｌｉ；生じ
−Ｃしまうと１図からも明らかなよう如、電子部品Ｐの
挿入は困難となってしまう。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであり。
その目的とするところは、自動挿入において、より確実
にリード線の先端部≠２自動挿入機の爪の内側面に緊密
に接触する電子部品を得ることにある。
にリード線の先端部≠２自動挿入機の爪の内側面に緊密
に接触する電子部品を得ることにある。
上記の目的を達成するため本発明の特徴とするところは
、折曲部を内方に向って湾曲成形したことにある。
、折曲部を内方に向って湾曲成形したことにある。
このようにすれば、爪により当該電子部品を挟圧保持し
た際、折曲部の中央部は爪の内側面から浮き上り、その
先端部が当該内１ｌ１１面に緊密に接触することになり
、結果的に自動挿入機による挿入性の艮好な電子部品を
得ることができる。
た際、折曲部の中央部は爪の内側面から浮き上り、その
先端部が当該内１ｌ１１面に緊密に接触することになり
、結果的に自動挿入機による挿入性の艮好な電子部品を
得ることができる。
以下、第４図に示す本発明の一実施例について説明する
。すなわち、本発明によれば、リード線２の本体１から
略直角方向に折り曲げた折曲部を、外方に湾曲する。こ
れは、固定型３と移動型４との対向面を湾曲面にするこ
とにより対処できる。
。すなわち、本発明によれば、リード線２の本体１から
略直角方向に折り曲げた折曲部を、外方に湾曲する。こ
れは、固定型３と移動型４との対向面を湾曲面にするこ
とにより対処できる。
このようにすれば、第５図に示すように、リード線２の
折曲部はその中央部が浮き上り、先端部布爪の内側面に
緊密に接触する。したがって、何らかの原因により、成
形以前に折曲部−；内方に曲折していて、成形後にスプ
リングバックにより多少戻っても、リード線２の先端部
が爪７の内４８１１面から隔れることはない。
折曲部はその中央部が浮き上り、先端部布爪の内側面に
緊密に接触する。したがって、何らかの原因により、成
形以前に折曲部−；内方に曲折していて、成形後にスプ
リングバックにより多少戻っても、リード線２の先端部
が爪７の内４８１１面から隔れることはない。
第６図は成形装置の一例を示す斜視図であり、第７図は
第６図を７−７線に沿って切断して示す図で電子部品Ｐ
を成形している状態を示す。
第６図を７−７線に沿って切断して示す図で電子部品Ｐ
を成形している状態を示す。
本考案の構成は、電子部品Ｐのリード線２の成形を行な
う時、電子部品Ｐを保持すると共に、リード線２の折曲
部をリード線２の折り曲げ方向とは反対方向すなわち内
方に成形するようリード線２との接触面を湾曲させた固
定型９と、その固定型９に保持された電子部品Ｐのリー
ド線２を外側Ａｈらはさみ込むよう設置され、リード線
２との接触面を固定型９と同速に湾曲させた１対の成形
ロー″９８、成形ロー″９日を回転する電動機１３、電
子部品Ｐを多数保藁し固定型９へ供給する供給筒１０、
成形を終了した電子部品１を回収し保持する回収筒１１
、および成形ロー＝９８、固定型９゜供給筒１０１回収
筒１１を同一面に保持し、電子部品１が供給筒１０から
固定型９へ、固定型９から回収筒１１へ自重で自走する
よう傾斜を付けた架台１２から成る； このような構成により、供給筒１０から落下し固定型９
に保持された電子部品１は、成形ロー９８の回転により
そのリード線２を成形ロー＝９８と固定型９にはさみ成
形する。そして、電子部品Ｐは成形ロー′９８の回転方
向と同一方向へ送られ。
う時、電子部品Ｐを保持すると共に、リード線２の折曲
部をリード線２の折り曲げ方向とは反対方向すなわち内
方に成形するようリード線２との接触面を湾曲させた固
定型９と、その固定型９に保持された電子部品Ｐのリー
ド線２を外側Ａｈらはさみ込むよう設置され、リード線
２との接触面を固定型９と同速に湾曲させた１対の成形
ロー″９８、成形ロー″９日を回転する電動機１３、電
子部品Ｐを多数保藁し固定型９へ供給する供給筒１０、
成形を終了した電子部品１を回収し保持する回収筒１１
、および成形ロー＝９８、固定型９゜供給筒１０１回収
筒１１を同一面に保持し、電子部品１が供給筒１０から
固定型９へ、固定型９から回収筒１１へ自重で自走する
よう傾斜を付けた架台１２から成る； このような構成により、供給筒１０から落下し固定型９
に保持された電子部品１は、成形ロー９８の回転により
そのリード線２を成形ロー＝９８と固定型９にはさみ成
形する。そして、電子部品Ｐは成形ロー′９８の回転方
向と同一方向へ送られ。
成形ロー−９８と固定型９から開放されると、再び自重
で落下し回収筒１１へ回収される。
で落下し回収筒１１へ回収される。
以上、実施例においては、電子部品ＰとしてＤ工Ｆ型の
ものをその例に取って説明しだが、本発明はリード線が
本体の側方から引き出されたものであれば、他の電子部
品にもその応用は可能である。更に１本発明は成形時点
に全く影響されない。
ものをその例に取って説明しだが、本発明はリード線が
本体の側方から引き出されたものであれば、他の電子部
品にもその応用は可能である。更に１本発明は成形時点
に全く影響されない。
すなわち、挿入直前に成形されたものであってもよく、
また挿入以前に湾曲成形され、挿入直前に直線状に成形
されるものであってもよい。すなわち、挿入直前に直線
状に成形されても、スプリングバックにより本発明の効
果は充分得ることができる。
また挿入以前に湾曲成形され、挿入直前に直線状に成形
されるものであってもよい。すなわち、挿入直前に直線
状に成形されても、スプリングバックにより本発明の効
果は充分得ることができる。
以上の説明から明らかなように１本発明は折曲部を内方
に向って湾曲成形するようＫしているため、自動挿入機
の爪により当該電子部品を挟圧保持した際、リード線の
先端部はより確実に爪の内側面に緊密に接触し、結果的
に自動挿入機による挿入性の良好な電子部品を得ること
ができる。
に向って湾曲成形するようＫしているため、自動挿入機
の爪により当該電子部品を挟圧保持した際、リード線の
先端部はより確実に爪の内側面に緊密に接触し、結果的
に自動挿入機による挿入性の良好な電子部品を得ること
ができる。
第１図は従来の電子部品の一例を示す図、第２図、第３
図は従来の電子部品の挿入実装状態を示す図、第４図は
本発明の一実施例を示す図、第５図はその挿入実装状態
を示す図、第６図は成形装置の一例を示す斜視図、第７
図は第６図を７−７線に沿って切断して示す図である。 Ｐ：電子部品、１：電子部品本体、２：リード線。 岸 １図 第２図
図は従来の電子部品の挿入実装状態を示す図、第４図は
本発明の一実施例を示す図、第５図はその挿入実装状態
を示す図、第６図は成形装置の一例を示す斜視図、第７
図は第６図を７−７線に沿って切断して示す図である。 Ｐ：電子部品、１：電子部品本体、２：リード線。 岸 １図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ リード線が本体の側方から引き出されたものにおい
て、前記リード線は前記本体と略直角方向に折曲され、
当該折曲部は内方に向って湾曲成形して成る電子部品。 ２、 リード線は本体の相対向するイ目１方から引き出
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の電子部品。 ３、リード線は本体の相対向する側方から定間隔に平行
に並んで前記本体の底面方向に略直角に折曲されている
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108414A JPS59947A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108414A JPS59947A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59947A true JPS59947A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14484148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108414A Pending JPS59947A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59947A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163847A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電子部品のリ−ド整形方法およびリ−ド整形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617990U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-17 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57108414A patent/JPS59947A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617990U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163847A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電子部品のリ−ド整形方法およびリ−ド整形装置 |
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