JPS599506Y2 - 音響装置用振動板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ハニカム構造体からなる音響装置用振動板
に関するものである。

一般に、電気音響変換器に用いられる振動板としては比
弾性率Ｅ／ρ，曲げ剛性Ｅ・■および内部損失ηが大で
あることが要求される。

すなわち、ここで、Ｅはヤング率，ρは密度，■は断面
２次モーメントである。

比弾性率Ｅ／ρが大きい程共振周波数が高くなりピスト
ン振動領域が拡大されて周波数帯域が広くなり、また曲
げ剛性Ｅ・■が大きい程歪みが低減され、また内部損失
ηが大きき程振動板の分割共振のＱ値が減少して特性の
平坦化（再生音の色付けが無い）が計れ、良好な周波数
特性を得ることができる。

従来、このような見地から振動板としていわゆるハニカ
ム構造体からなる平面振動板が普及使用されている。

この振動板はハニカムコアの両面にスキン材をそれぞれ
被着してハニカム構造体を形威したもので、スキン材と
してなＥ／ρを向上させるため通常ヤング率の大なる軽
金属，例えばアルミニウム（ＡＩ），ホウ素（Ｂ），ベ
リリウム（Ｂｅ） ，マグネシウム（Ｍｇ） ，チタン
（Ｔｉ）あるいはアルミナ（ＡＩ。

０３）等のセラミックスからなる薄（箔）板が用いられ
ている。

しかし、これらの軽金属にあってはその内部損失η（ｔ
ａｎδ）がいずれも０．０１以下と非常に小さく、この
ため振動板全体の内部損失が小となり、周波数特性にお
いてピーク・テ゛イツプが生じ良好な周波数特性を得る
ことができず、音質的に色付けが生じるという欠点があ
った。

一方、セラミックス自体はＥ／ρが大きく、かつ安価で
あるという特徴を有している反面、もろいため加工性，
取扱い性等に問題があり、このためいずれの材料を用い
ても一長一短があり満足のいく振動板を得ることができ
なかった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、振動板全
体の比弾性率および内部損失を向上させ、しかも安価で
加工性，取扱い性の容易な音響装置用振動板を提供する
ものであり、その特徴とするところは、スキン材をポリ
プロピレンまたはポリプロピレンを主体とする共重合体
と、ヤング率の大なる硬質無機物質との複合薄板材にて
形或したことにある。

以下、この考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。

第１図はこの考案に係る音響装置用振動板の一実施例を
示す要部の一部破断乎面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線
断面図である。

これらの図において、１は峰の巣状の室、すなわち多数
の小さな六角柱状の室が形戊されたアルミニウム箔から
なるハニカムコア、２はハニカムコア１の両面に接着剤
（または接着フイルム）３によってそれぞれ接着された
スキン材で、これらによってハニカム構造体の振動板４
を形威している。

スキン材２の材料としてはポリプロピレン層５またはポ
リプロピレンを主体とする共重合体層と、その表面に溶
射等？よって形或されたヤング率（Ｅ）の大きい硬質無
機物質層６とからなる複合薄板材によって形或される。

この場合、共重合体層としてはプロピレンを主体とする
エチレンとの共重合体が用いられ、硬質無機物質層６と
してはセラミックスが用いられる。

そして、このセラミックスとしてはアルミナ（Ａｌ０３
）のほかベリリア（Ｂｅｄ） ，マグネシア（ＭｇＯ）
，二酸化ケイ素（ＳｉＯ２），チタニア（ＴｉＯ２）
等の金属酸化物が用いられる。

以上のポリプロピレンまたはプロピレンを主体とするエ
チレンとの共重合体とセラミックスとは所望タ特性に合
うように任意に組合せられる。

次に代表的な組合せによる複合薄板材と、同一厚さの軽
金属およびセラミックスの性質を表にして示す。

ここで、複合薄板材の素材としてポリプロピレンまたは
ポリプロピレンとエチレンとの共重合体を用いた理由は
、上記表からも明らかなようにその内部損失ηが０．１
でアルミナ等の金属酸化物に比較して約５０倍も大であ
るためで、これによって振動板４全体の内部損失を従来
の酸化物単体からなるものに比して著しく向上させるこ
とができることによるもので、スキン材の素材としてき
わめて良好である。

また、ベリリアーポリプロピレン，アルミナーポリプロ
ピレン，ベリリアープロピレン・エチレン共重合体等の
複合薄板材にあっては、Ｅ／ρが７０〜９０×１０６（
ｍ／ＳｅＣ）２近くにあリ、二酸化ケイ素，チタニア等
の酸化物に比して２〜３のＥ／ρ倍を有する。

したがって、セラミックス単体からなるスキン材に比較
して何ら遜色がなく、シかもセラミックス単体で作ると
割れ易くなるが、この考案のように複合薄板材とすると
、振動板全体としてもろさが減少し、きわめて取扱いや
すく量産性に適するほか、高価な金属酸化物の使用量が
ポリプロピレン層５の板厚分だけ少なくなるので、安価
に製造できる。

すなわち、スキン材２に前記の複合薄板材を用いると、
この複合薄板材は内部損失ηが大であるので、振動板の
分割振動のＱ値が減少し、周波数特性においてピーク・
デイツプの小なる周波数特性を得ることができる。

それ故、周波数特性は平坦化し、再生音の色付けが無く
なる。

また、この複合薄板材はアルミナと回程度にＥ／ρが高
いので、振動板として不足のない再生周波数帯域を得る
ことかで゛きる。

また、ハニカムコア１にスキン材２を接着する際、複合
薄板材は機械的強度が大きく、こわれにくいので、接着
作業中に不測に破損したりすることがない。

次に、このような振動板を用いたスピーカの一例につい
て説明する。

第３図において、スピーカ１０は、ポールピース１１，
磁石１２およびヨークプレート１３からなる磁気回路組
立体と、フレーム１４に収容された前述の振動板４，ボ
イスコイルボビン１５等からなる振動系組立体とで構成
されている。

前記ポールピース１１のフランジ部１１ ａ上には環状
に形或された磁石１２，ヨークプレート１３およびフレ
ーム１４が該ポールピース１１と同軸に順次積層配置さ
れ、一体的に結合されている。

前記振動板４はエッジ１６を介してフレーム１４に接着
されている。

一方、ボイスコイルボビン１５は、その上端が振動板４
の裏面に、また中間部がダンパ１７を介してフレーム１
４に接着されており、下端部はポールピース１１とヨー
クプレート１３との間に形威された磁気キャップ１８内
に挿入され、その外周面にボイスコイル１９が巻回され
ている。

したがって、このボイスコイル１９に信号電流を流すと
、ボイスコイルボビン１５が上下に駆動されて振動板４
を振動させる。

振動板４は前述した通り全体としてのηが大であるので
、分割共振のＱ値が減少し、ピーク・テ゛イツプの小さ
い良好な周波数特性が得られる。

なお、２０はガスケットである。以上説明したように、
この考案に係る音響装置用振動板は、ハニカム構造体を
構或するスキン材を内部損失の大なるポリプロピレンま
たはポリプロピレンを主体とする共重合体と、高ヤング
率を有する硬質無機物質との複合板材で形成したので、
振動板全体の内部損失および比弾性率が向上し、良好な
周波数特性を得ることができ、また十分な機械的強度が
得られ、こわれにくく加工および取扱いが容易で、しか
も安価であるという大きな効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る音響装置用振動板の一実施例を
示す一部破断乎面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ断面図、
第３図はこの考案による振動板を備えたスピーカの例を
示す縦断面図である。 １・・・・・・ハニカムコア、２・・・・・・スキン材
、４・・・・・・振動板、５・・・・・・ポリプロピレ
ン層、６・・・・・・硬質無機物質層。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ハニカムコアの表裏面にスキン材をそれぞれ被着
   してハニカム構造体を構或する音響装置用振動板におい
   て、前記スキン材をポリプロピレンまたはポリプロピレ
   ンを主体とする共重合体と、高ヤング率を有する硬質無
   機物質との複合薄板材で形威したことを特徴とする音響
   装置用振動板。
2. （２）前記硬質無機物質としてセラミックスを用いたこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の音
   響装置用振動板。
3. （３）前記セラミックスとして酸化物を用いたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記載の音響装置
   用振動板。
4. （４）前記酸化物はべりリア，マグネシア，アルミナ，
   二酸化ケイ素，チタニアのうちのいすれか一つであるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項記載の音
   響装置用振動板。
5. （５）前記共重合体はプロピレンを主体とするエチレン
   との共重合体であることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の音響装置用振動板。