JPS5996000A - 汚泥脱水方法 - Google Patents
汚泥脱水方法Info
- Publication number
- JPS5996000A JPS5996000A JP57205289A JP20528982A JPS5996000A JP S5996000 A JPS5996000 A JP S5996000A JP 57205289 A JP57205289 A JP 57205289A JP 20528982 A JP20528982 A JP 20528982A JP S5996000 A JPS5996000 A JP S5996000A
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- JP
- Japan
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- sludge
- tank
- fed
- microorganisms
- supplied
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
理方法の改良に関する。
従来の都市下水，し尿他各種の産業廃水などの廃水処理
プロセスの一般的フローシートヲ第１図に示す。
プロセスの一般的フローシートヲ第１図に示す。
１は第１沈殿槽，２は曝気槽，３は最終沈殿槽，４は濃
縮槽，５は嫌気性消化槽，６は脱水槽，７は乾燥機，８
は焼却炉，９は原水，１０は処理水，１１は返送汚泥，
１２Ｉｉ余剰汚泥。
縮槽，５は嫌気性消化槽，６は脱水槽，７は乾燥機，８
は焼却炉，９は原水，１０は処理水，１１は返送汚泥，
１２Ｉｉ余剰汚泥。
１３は生汚泥，１４は脱離液，１５は濃縮汚泥。
１６は消化汚泥，１７は脱水ケーキ，１８は乾燥汚泥を
夫々表す。
夫々表す。
最初沈殿槽ｌには原水９（例えば都市下水。
し尿他各種の産業廃水）と濃縮槽４，嫌気性消化５，脱
水槽６の脱離ｒＬ１４が供給されて沈殿物を沈殿させ上
澄液を曝気槽２に送り，一方沈殿物は生汚泥として濃縮
槽４に送る。
水槽６の脱離ｒＬ１４が供給されて沈殿物を沈殿させ上
澄液を曝気槽２に送り，一方沈殿物は生汚泥として濃縮
槽４に送る。
曝気槽２は最初沈殿槽ｌからの上澄液と最終沈殿槽３か
らの返送汚泥１ｌを受入れて空気或は酸素と接触させて
曝気し好気性の微生物を増殖させこの微生物で処理液を
浄化させて最終沈殿１ｉ１ ３に送る。なお曝気装置と
しては回転円板式等も使用できる。
らの返送汚泥１ｌを受入れて空気或は酸素と接触させて
曝気し好気性の微生物を増殖させこの微生物で処理液を
浄化させて最終沈殿１ｉ１ ３に送る。なお曝気装置と
しては回転円板式等も使用できる。
曝気槽２で処理液と微生物群は最終沈殿槽３に供給され
，沈殿物を沈殿させ上澄液を処理水１０とし放流するか
又は高度処理工程に送られる。
，沈殿物を沈殿させ上澄液を処理水１０とし放流するか
又は高度処理工程に送られる。
一方沈殿物の一部は返送汚泥１１として曝気槽２に返し
他は余剰汚泥ｌ２として濃縮槽４に送られる。
他は余剰汚泥ｌ２として濃縮槽４に送られる。
濃縮槽４は最初沈殿槽１からの生汚泥１３と最終沈殿槽
３の余剰汚泥１２が供給され、濃縮される。脱離液１４
は最初沈殿槽ＩＫ返送し。
３の余剰汚泥１２が供給され、濃縮される。脱離液１４
は最初沈殿槽ＩＫ返送し。
濃縮汚泥Ｉ５は嫌気性消化槽５に送る。即ち廃水の生物
処理工程から発生する余剰汚泥を濃縮して減容化するも
のである。
処理工程から発生する余剰汚泥を濃縮して減容化するも
のである。
嫌気性消化槽では濃縮汚泥１５をメタン菌を用いて腐敗
させて有機物全分解してさらに減容化し消化汚泥１６を
脱水槽６へ送る。−力説離液１４は最初沈殿槽ＩＫ返送
する。
させて有機物全分解してさらに減容化し消化汚泥１６を
脱水槽６へ送る。−力説離液１４は最初沈殿槽ＩＫ返送
する。
脱水槽６ではベルトプレス、フィルタープンス等の脱水
機で消化汚泥１６を脱水し、脱水ケーキ１７は乾燥機７
に送り、脱離ｇｊ、１４Ｉ′ｉ最初沈殿槽ｌに返送する
。
機で消化汚泥１６を脱水し、脱水ケーキ１７は乾燥機７
に送り、脱離ｇｊ、１４Ｉ′ｉ最初沈殿槽ｌに返送する
。
乾燥機７は脱水ケーキ全乾燥し、乾燥汚泥１８として焼
却炉８にて焼却する。
却炉８にて焼却する。
上記のようにプロセスは水処理工程と汚泥処理工程に大
別され、前者は標準活性汚泥法など「生物処理」が中心
を占め、後者は、濃縮→（嫌気性消化）→脱水→乾燥・
焼却という構成が標準となっている。水処理工程から発
生する汚泥は、対象廃水中の浮遊物質、コロイド物質が
沈降・分離したもの、生物反応槽（曝気槽）で浄化微生
物が増殖しその余剰分が排出されたものなどで構成され
る。汚泥中の水分は、汚泥粒子に囲まれたり、直接結合
したりして存在し、その形態は次の４つに大別される。
別され、前者は標準活性汚泥法など「生物処理」が中心
を占め、後者は、濃縮→（嫌気性消化）→脱水→乾燥・
焼却という構成が標準となっている。水処理工程から発
生する汚泥は、対象廃水中の浮遊物質、コロイド物質が
沈降・分離したもの、生物反応槽（曝気槽）で浄化微生
物が増殖しその余剰分が排出されたものなどで構成され
る。汚泥中の水分は、汚泥粒子に囲まれたり、直接結合
したりして存在し、その形態は次の４つに大別される。
（１）間隙水、（２）毛管結合水、（３）表面付着水、
（４１内部水などであるがこのうち（４）は汚泥を形成
する微生物の体内に存在する水分をさし、これを排除す
るには微生物細胞膜を破壊しなければならない。従来脱
水の前処理としては熱処理法なども用いられているがこ
の脱水方法では、細胞膜に内蔵する内部水は脱水されず
、脱水率にはおのずと限界があった。
（４１内部水などであるがこのうち（４）は汚泥を形成
する微生物の体内に存在する水分をさし、これを排除す
るには微生物細胞膜を破壊しなければならない。従来脱
水の前処理としては熱処理法なども用いられているがこ
の脱水方法では、細胞膜に内蔵する内部水は脱水されず
、脱水率にはおのずと限界があった。
本発明は紙上の如き欠点を解消する目的で提案されたも
ので、廃水の生物処理から発生する汚泥を脱水処理する
にあたり、脱水処理の前処理としてオゾン処理を施すこ
とを特徴とするものである。
ので、廃水の生物処理から発生する汚泥を脱水処理する
にあたり、脱水処理の前処理としてオゾン処理を施すこ
とを特徴とするものである。
このような処理を行うことにより、汚泥中の微細物細胞
膜を破壊し、内部水を脱水して脱水率を向上させること
ができる。
膜を破壊し、内部水を脱水して脱水率を向上させること
ができる。
以下、第２図により本発明の実施例について説明する。
符号ｌから４および７から１８は第１図に示す従来例と
同じであるので説明は省略する。
同じであるので説明は省略する。
１９はオゾン酸化槽で嫌気性消化槽５からの消化汚泥１
６とオゾン発生機２０で発生させたオゾン化空気２１が
供給され、槽内ではオゾン化空気の作用によって消化汚
泥中の微生物の細胞膜が破壊される。
６とオゾン発生機２０で発生させたオゾン化空気２１が
供給され、槽内ではオゾン化空気の作用によって消化汚
泥中の微生物の細胞膜が破壊される。
次いで脱水槽６では微生物の細胞内の水分までも脱水処
理される。脱水槽での処理機能が著しく向」ニし、後段
の乾燥機及び焼却炉設備がコンパクトになると共に焼却
に要する燃料消費量を減少させることができるなどめ波
及効果がある。
理される。脱水槽での処理機能が著しく向」ニし、後段
の乾燥機及び焼却炉設備がコンパクトになると共に焼却
に要する燃料消費量を減少させることができるなどめ波
及効果がある。
第１図は従来公知の廃水処理プロセスの一般的フロー／
−トを示す。 第２図は本発明の一実施例のフローンートを示す。 工・・・第ｘｆｊ：、殿槽、２・・・曝気槽、３・・・
最終沈殿槽、４・・・濃縮槽、５・・・嫌気性消化槽、
６・・・脱水槽、７・・・乾燥機、８・・・焼却炉。 １９・・オゾン酸化槽、２０・・・オゾン発生機。
−トを示す。 第２図は本発明の一実施例のフローンートを示す。 工・・・第ｘｆｊ：、殿槽、２・・・曝気槽、３・・・
最終沈殿槽、４・・・濃縮槽、５・・・嫌気性消化槽、
６・・・脱水槽、７・・・乾燥機、８・・・焼却炉。 １９・・オゾン酸化槽、２０・・・オゾン発生機。
Claims (1)
- 廃水の生物処理から発生する汚泥を脱水処理するにあた
り、脱水処理の前処理としてオゾン処理を施すことを特
徴とする汚泥脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205289A JPS5996000A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 汚泥脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205289A JPS5996000A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 汚泥脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996000A true JPS5996000A (ja) | 1984-06-02 |
Family
ID=16504503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205289A Pending JPS5996000A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 汚泥脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996000A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0960860A1 (en) * | 1998-05-21 | 1999-12-01 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Biologically treating a contaminated aqueous waste stream |
| EP1254865A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-06 | VA TECH WABAG GmbH | Disintegration of Anaerobically digested sewage sludge |
| EP1522528A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-13 | VA TECH WABAG GmbH | Disintegration of anaerobically digested sewage sludge |
| JP2017006844A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 消化処理装置、及び、消化処理方法 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57205289A patent/JPS5996000A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0960860A1 (en) * | 1998-05-21 | 1999-12-01 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Biologically treating a contaminated aqueous waste stream |
| EP1254865A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-06 | VA TECH WABAG GmbH | Disintegration of Anaerobically digested sewage sludge |
| WO2002088034A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Va Tech Wabag Gmbh | Disintegration of anaerobically digested sewage sludge |
| EP1522528A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-13 | VA TECH WABAG GmbH | Disintegration of anaerobically digested sewage sludge |
| JP2017006844A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 消化処理装置、及び、消化処理方法 |
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