JPS5996365A - ライニング容器の築造方法 - Google Patents
ライニング容器の築造方法Info
- Publication number
- JPS5996365A JPS5996365A JP57205673A JP20567382A JPS5996365A JP S5996365 A JPS5996365 A JP S5996365A JP 57205673 A JP57205673 A JP 57205673A JP 20567382 A JP20567382 A JP 20567382A JP S5996365 A JPS5996365 A JP S5996365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal fitting
- formwork
- embedded
- protruding
- lined container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はライニング容器の築造方法に関する。
例えば原子力発電所において燃料プールあるいは廃液貯
留槽等は、コンクリート製躯体にオーステナイト系ステ
ンレス鋼板を内張シしたライニング容器によシ構成され
ているっこのライニング容器の築造は一般に次のような
手順で行なわれる。すなわち第１図に示すように配筋作
叩 業を行ない、この配筋された鉄筋１に５型鋼等で構成さ
れた埋め込み金物２を連結配置する。
留槽等は、コンクリート製躯体にオーステナイト系ステ
ンレス鋼板を内張シしたライニング容器によシ構成され
ているっこのライニング容器の築造は一般に次のような
手順で行なわれる。すなわち第１図に示すように配筋作
叩 業を行ない、この配筋された鉄筋１に５型鋼等で構成さ
れた埋め込み金物２を連結配置する。
次に型枠３に上記埋め込み金物にあらかじめ加工されて
いる複数の取シ付は穴の位置に合わせて穴明は加工を施
す。この穴明は加工を施す際、型枠３を連結配置された
埋め込み金物２に押付けて保持し建屋躯体部の前記鉄筋
１側から筆記具４等を使用して型枠３に印を付ける。そ
の後型枠３を取り外して上記印に合わせて穴明は加工を
施す構成である。次に型枠３を埋め込み金物２に？ルト
等で取υ付は固定する。その後コンクリートを打設して
打設したコンクリートが所定の強度を有するべく養生期
間をおく。そして養生期間経過後型枠３を取υ外し埋め
込み金物２にオーステナイト系ステンレス鋼板を内張シ
していく。
いる複数の取シ付は穴の位置に合わせて穴明は加工を施
す。この穴明は加工を施す際、型枠３を連結配置された
埋め込み金物２に押付けて保持し建屋躯体部の前記鉄筋
１側から筆記具４等を使用して型枠３に印を付ける。そ
の後型枠３を取り外して上記印に合わせて穴明は加工を
施す構成である。次に型枠３を埋め込み金物２に？ルト
等で取υ付は固定する。その後コンクリートを打設して
打設したコンクリートが所定の強度を有するべく養生期
間をおく。そして養生期間経過後型枠３を取υ外し埋め
込み金物２にオーステナイト系ステンレス鋼板を内張シ
していく。
上記構成によると、型枠３に穴明は加工を施す際その穴
明は位置を写し取る為に片側から型枠３を保持して反対
側から筆記具４等を使用して印を付けておシこの作業は
容易とはいえずまたせまい場所で足場も悪く安全性およ
び作業性の面でも好ましいとはいえなかった。
明は位置を写し取る為に片側から型枠３を保持して反対
側から筆記具４等を使用して印を付けておシこの作業は
容易とはいえずまたせまい場所で足場も悪く安全性およ
び作業性の面でも好ましいとはいえなかった。
本発明の目的とするところは、型枠の穴の位置決めの作
業を容易にし工期短縮、作業性および安全性を向上させ
ることが可能なライニング容器の築造方法を提供するこ
とにある。
業を容易にし工期短縮、作業性および安全性を向上させ
ることが可能なライニング容器の築造方法を提供するこ
とにある。
本発明によるライニング容器の築造方法は、配筋された
鉄筋に埋め込み金物を連結配置する工程と、この埋め込
み金物に位置決め用の突起金具を取シ付ける工程と、上
記埋め込み金物に突起金具側から型枠を押し付ける工程
と、上記型枠の突起金具の痕跡位置に所定の穴明は加工
を施す工程とを具備した構成である。
鉄筋に埋め込み金物を連結配置する工程と、この埋め込
み金物に位置決め用の突起金具を取シ付ける工程と、上
記埋め込み金物に突起金具側から型枠を押し付ける工程
と、上記型枠の突起金具の痕跡位置に所定の穴明は加工
を施す工程とを具備した構成である。
すなわち埋め込み金物に位置決め用の突起金具を取り付
は型枠をこの突起金具に押え付けることにより型枠に突
起金具の痕跡を残しこの痕跡を目印に穴明は加工を施す
構成である。
は型枠をこの突起金具に押え付けることにより型枠に突
起金具の痕跡を残しこの痕跡を目印に穴明は加工を施す
構成である。
したがって従来のように片側から型枠を保持し反対側か
ら筆記具等で印を付けるといったわずられしさを解消す
ることができ作業性および安全性を向上させ工期を短縮
することができる。
ら筆記具等で印を付けるといったわずられしさを解消す
ることができ作業性および安全性を向上させ工期を短縮
することができる。
第２図および第４図を参照して本発明の一実施例を説明
する。第２図は全体を示す斜視図である。図中符号１０
１は木製の型枠を示す。この型枠１０１は配筋された鉄
筋１０２に連結配置された埋め込み金物１０３にデルト
１０４によシ固定されている。上記埋め込み金物１０３
屯 は例えば■辛形鋼等によ多構成されている。
する。第２図は全体を示す斜視図である。図中符号１０
１は木製の型枠を示す。この型枠１０１は配筋された鉄
筋１０２に連結配置された埋め込み金物１０３にデルト
１０４によシ固定されている。上記埋め込み金物１０３
屯 は例えば■辛形鋼等によ多構成されている。
次に上記型枠１０１を取９付ける迄の作業工程について
説明する。まず所定位置の配筋作業を行う。次に上記配
筋された鉄筋１０２の面に所定の隙間を有して埋め込み
金物１０３を積上げる。この埋め込み金物１０３は前述
したようａａ ％
ＬＬＩ＠に硅鋼によ多構成されておシこの筈弾鋼には鉄
筋１０２側に複数のジベル１０５が設けられておりアン
カーデルトとしての役割を果す構成となっている。埋め
込み金物１０３を積上げた後、この埋め込み金物１０３
に第２図に示すように突起金具１０６を取シ付ける。こ
の突起金具１０６は第４図に示すように軸部１０６Ａと
頭部１０６Ｂから構成されておシ、頭部１０６Ｂの径方
向の最大寸法が軸部１０６Ａの径方向の最大寸法より大
きくかつ頭部１０６Ｂの先端は鋭角に構成されている。
説明する。まず所定位置の配筋作業を行う。次に上記配
筋された鉄筋１０２の面に所定の隙間を有して埋め込み
金物１０３を積上げる。この埋め込み金物１０３は前述
したようａａ ％
ＬＬＩ＠に硅鋼によ多構成されておシこの筈弾鋼には鉄
筋１０２側に複数のジベル１０５が設けられておりアン
カーデルトとしての役割を果す構成となっている。埋め
込み金物１０３を積上げた後、この埋め込み金物１０３
に第２図に示すように突起金具１０６を取シ付ける。こ
の突起金具１０６は第４図に示すように軸部１０６Ａと
頭部１０６Ｂから構成されておシ、頭部１０６Ｂの径方
向の最大寸法が軸部１０６Ａの径方向の最大寸法より大
きくかつ頭部１０６Ｂの先端は鋭角に構成されている。
突起金具１０６の取シ付は作業が終了した後木製の型枠
１０１を突起金具１０６側から取り付は突起金具１０６
の部分を押え付ける。この押え付けによシ型枠１０１に
突起金具１０６の先端部が食い込み、跡が残る。これで
型枠１０１側に穴明は加工を施す位置を印すことができ
る。次に型枠１０１を取）外し印された位置に所定の穴
明は加工を施す。穴明は加工を施した後？ルト１０４に
よシ型枠１０１を埋め込み金物１０３に固定する。型枠
１０１を取シ付けた後コンクリートを打設する。コンク
リート打設後コンクリートが所定の強度を有するべく養
生期間をおく。養生期間経過後型枠１０１を取シ外す。
１０１を突起金具１０６側から取り付は突起金具１０６
の部分を押え付ける。この押え付けによシ型枠１０１に
突起金具１０６の先端部が食い込み、跡が残る。これで
型枠１０１側に穴明は加工を施す位置を印すことができ
る。次に型枠１０１を取）外し印された位置に所定の穴
明は加工を施す。穴明は加工を施した後？ルト１０４に
よシ型枠１０１を埋め込み金物１０３に固定する。型枠
１０１を取シ付けた後コンクリートを打設する。コンク
リート打設後コンクリートが所定の強度を有するべく養
生期間をおく。養生期間経過後型枠１０１を取シ外す。
そして図示せぬオーステナイト系ステンレス鋼板を内張
すする。
すする。
すなわち埋め込み金物１０３に位置決め用の突起金具１
０６を取９付けることによシ型枠１０１を上記突起金物
１０６に押し付けるだけで穴明は加工を施す位置を正確
に印すことができる。そしてこの作業は簡単で作業性も
よくまた従来のように鉄筋１０２側からの作業もないの
で安全性も向上しそれによって工期を著しく短縮するこ
とができる。
０６を取９付けることによシ型枠１０１を上記突起金物
１０６に押し付けるだけで穴明は加工を施す位置を正確
に印すことができる。そしてこの作業は簡単で作業性も
よくまた従来のように鉄筋１０２側からの作業もないの
で安全性も向上しそれによって工期を著しく短縮するこ
とができる。
前記突起金具１θ６は前述した構成以外にも第５図に示
すような構成でもよい。すなわち突起金具１０６の軸部
１０６Ａに内包部１０７を形成し着色剤を充填する。そ
して上記内包部１０７に連通する導通孔１０８を軸部１
０６Ａから頭部１０６ＢＩ／Ｃかけて形成する。そして
この導通孔１０Ｂ先端部に環状溝１０９を形成した構成
である。そして型枠１０１を頭部１０６Ｂに当接させる
と頭部１０６Ｂの一部が型枠１０１に食い込むと同時に
、前記環状溝１０９の着色剤が型枠１０１の表面に付着
し環状の印が付く構成である。したがって前記実施例同
様の効果を得ることはもちろんのこと、環状の印が付く
のできわめて明瞭である。
すような構成でもよい。すなわち突起金具１０６の軸部
１０６Ａに内包部１０７を形成し着色剤を充填する。そ
して上記内包部１０７に連通する導通孔１０８を軸部１
０６Ａから頭部１０６ＢＩ／Ｃかけて形成する。そして
この導通孔１０Ｂ先端部に環状溝１０９を形成した構成
である。そして型枠１０１を頭部１０６Ｂに当接させる
と頭部１０６Ｂの一部が型枠１０１に食い込むと同時に
、前記環状溝１０９の着色剤が型枠１０１の表面に付着
し環状の印が付く構成である。したがって前記実施例同
様の効果を得ることはもちろんのこと、環状の印が付く
のできわめて明瞭である。
またこれ以外にも種々の構成が考えられ、例えば型枠１
０ノを押し付けると突起金具１０６側に内包されている
着色剤が噴出するような構成でもよい。
０ノを押し付けると突起金具１０６側に内包されている
着色剤が噴出するような構成でもよい。
本発明によるライニング容器の築造方法は、配筋された
鉄筋に埋め込み金物を連結配置する工程と、この埋め込
み金物に位置決め用の突起金具を取υ付ける工程と、上
記埋め込み金物に突起金具側から型枠を押し付ける工程
と、上記型枠の突起金具の痕跡位置に所定の穴明は加工
を施す工程とを具備した構成である。
鉄筋に埋め込み金物を連結配置する工程と、この埋め込
み金物に位置決め用の突起金具を取υ付ける工程と、上
記埋め込み金物に突起金具側から型枠を押し付ける工程
と、上記型枠の突起金具の痕跡位置に所定の穴明は加工
を施す工程とを具備した構成である。
すなわち埋め込み金物に位置決め用の突起金具を取シ付
は型枠をこの突起金具に押え付けることにより型枠に突
起金具の痕跡を残しこの痕跡を目印に穴明は加工を施す
構成である。
は型枠をこの突起金具に押え付けることにより型枠に突
起金具の痕跡を残しこの痕跡を目印に穴明は加工を施す
構成である。
したがって従来のように片側から型枠を保持し反対側か
ら筆記具等で印を付けるといったわずられしさを解消す
ることができ作業性および安全性を向上させ工期を短縮
することができる等その効果は犬である。
ら筆記具等で印を付けるといったわずられしさを解消す
ることができ作業性および安全性を向上させ工期を短縮
することができる等その効果は犬である。
第１図は従来例を示す断面図、第２図ないし第９図は本
発明の一実施例を示す図で、第２図はライニング容器建
造中の状態を示す斜視図、第３図は作業状態を示す断面
図、第４図は突起金具の断面図、第５図は別の実施例を
示す突起金具の断面図である。 １０１・・・型枠、１０２・・・鉄筋、１０３・・・埋
め込み金物、１０６・・・突起金物。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
発明の一実施例を示す図で、第２図はライニング容器建
造中の状態を示す斜視図、第３図は作業状態を示す断面
図、第４図は突起金具の断面図、第５図は別の実施例を
示す突起金具の断面図である。 １０１・・・型枠、１０２・・・鉄筋、１０３・・・埋
め込み金物、１０６・・・突起金物。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
Claims (3)
- （１）配筋された鉄筋に埋め込み金物を連結配置する工
程と、この埋め込み金物に位置決め用の突起金具を取シ
付ける工程と、上記埋め込み金物に突起金具側から型枠
を押し付ける工程と、上記型枠の突起金具の痕跡位置に
所定の穴明は加工を施す工程とを具備したことを特徴と
するライニング容器の築造方法。 - （２）上記突起金具は軸部と頭部よりなシその頭部の径
方向の最大寸法が軸部の径方向の最大寸法より大きく頭
部の先端が鋭角であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のライニング容器の築造方法。 - （３）前記突起金具は軸部と頭部とからなり軸部に形成
された着色剤を内包する内包部と、この内包部に連通ず
る導通孔と、との導通孔先端に形成された環状溝とから
構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のライニング容器の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205673A JPS5996365A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ライニング容器の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205673A JPS5996365A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ライニング容器の築造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996365A true JPS5996365A (ja) | 1984-06-02 |
Family
ID=16510793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205673A Pending JPS5996365A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ライニング容器の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996365A (ja) |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP57205673A patent/JPS5996365A/ja active Pending
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