JPS5996913A - 気泡コンクリ−ト部材製造方法 - Google Patents
気泡コンクリ−ト部材製造方法Info
- Publication number
- JPS5996913A JPS5996913A JP20644882A JP20644882A JPS5996913A JP S5996913 A JPS5996913 A JP S5996913A JP 20644882 A JP20644882 A JP 20644882A JP 20644882 A JP20644882 A JP 20644882A JP S5996913 A JPS5996913 A JP S5996913A
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- Japan
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- formwork
- reinforcing bars
- aerated concrete
- regular intervals
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- Granted
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気泡コンクリート部材の製造方法に関するもの
で品質、強度に優れた気泡コンクリートを得ること上目
的としたものである。
で品質、強度に優れた気泡コンクリートを得ること上目
的としたものである。
一般に気泡コンクリート部材は、耐熱性及び断熱性に優
れしかも極めて軽量なため家屋やビルディング等の壁体
として非常に便利に用いらｎているが反面、強度が低い
ためにその内部にメタルラスやワイヤラス或いは鉄線等
の補強筋を埋設するようにしたものが開発されている。
れしかも極めて軽量なため家屋やビルディング等の壁体
として非常に便利に用いらｎているが反面、強度が低い
ためにその内部にメタルラスやワイヤラス或いは鉄線等
の補強筋を埋設するようにしたものが開発されている。
このものにおける従来の製造方法を第１図〜第２図にも
とづいて説明する。この従来例はます鋼棒全格子状に枠
組して形成した補強筋／Ｊ’（ｉ−相互に平行に一定間
隔で型枠／内に垂直に配設し、補強筋１２の上面と下面
に吊下げ用のスペーサλ金複数、油所設けて２く。次に
、型枠ｌの上端部に複数のロッド７し−ム３そ取付け、
該ロッドフレーム３よシ複数本のロッドピン４／−全垂
下させ、当該ロッドピン≠に前記スペーサー２を設けた
補強筋／−２を吊下げて、補強筋ｌ−２の下面、側面、
端面等が直接に、型枠に接触しないよう型枠／内に配設
する。その後に微粉砕さ扛た珪酸質材料や石灰質材料に
水を加えて混練すると共に発泡剤としてアルミニウム粉
末を添加したスラリー状の気泡コンクリート原料全型枠
内に流し込み、水素ガスの発生によって気泡コンクリー
ト原料全約２倍から３倍の体積にまで膨張させる。
とづいて説明する。この従来例はます鋼棒全格子状に枠
組して形成した補強筋／Ｊ’（ｉ−相互に平行に一定間
隔で型枠／内に垂直に配設し、補強筋１２の上面と下面
に吊下げ用のスペーサλ金複数、油所設けて２く。次に
、型枠ｌの上端部に複数のロッド７し−ム３そ取付け、
該ロッドフレーム３よシ複数本のロッドピン４／−全垂
下させ、当該ロッドピン≠に前記スペーサー２を設けた
補強筋／−２を吊下げて、補強筋ｌ−２の下面、側面、
端面等が直接に、型枠に接触しないよう型枠／内に配設
する。その後に微粉砕さ扛た珪酸質材料や石灰質材料に
水を加えて混練すると共に発泡剤としてアルミニウム粉
末を添加したスラリー状の気泡コンクリート原料全型枠
内に流し込み、水素ガスの発生によって気泡コンクリー
ト原料全約２倍から３倍の体積にまで膨張させる。
次に半硬化の状態となった気泡コンクリート塊よシ前記
ロッドピン４’１−９０°回して引き抜いた後に型枠よ
シ脱型する。次に補強筋１２が中央に位置するようにワ
イヤソー等によシ、該気泡コンクリート塊を一定間隔で
切断し、その後オートクレーブ養生（高温硬化すること
）することによって製造される。
ロッドピン４’１−９０°回して引き抜いた後に型枠よ
シ脱型する。次に補強筋１２が中央に位置するようにワ
イヤソー等によシ、該気泡コンクリート塊を一定間隔で
切断し、その後オートクレーブ養生（高温硬化すること
）することによって製造される。
ところがこの方法で気泡コンクリート部材を製造する場
合は、補強筋金型枠内に配設する為にロッドビンによシ
補強筋を吊下げ配設しなければならず、半硬化状態の時
に該ロッドビンを気泡コンクリート塊よｐ引き抜、き脱
型をする為気泡コンクリート部材にはロッドビンの腕穴
が複数個所残っている。該腕穴は気泡コンクリート部材
の厚みの中央部を上面より下面に向って横巾上貫通する
少し手前まで深い穴となって：Ｊ？ｊ）気泡コンクリー
ト部材の強度を低下させる原因となつ−Ｃいる。
合は、補強筋金型枠内に配設する為にロッドビンによシ
補強筋を吊下げ配設しなければならず、半硬化状態の時
に該ロッドビンを気泡コンクリート塊よｐ引き抜、き脱
型をする為気泡コンクリート部材にはロッドビンの腕穴
が複数個所残っている。該腕穴は気泡コンクリート部材
の厚みの中央部を上面より下面に向って横巾上貫通する
少し手前まで深い穴となって：Ｊ？ｊ）気泡コンクリー
ト部材の強度を低下させる原因となつ−Ｃいる。
また該腕穴は気泡コンクリート部材の保管中や運搬中や
、作業待ち中に雨水に曝らさ牡る様な場合に雨水が浸入
し易くまた商品価値全低下させるなどの欠点があった。
、作業待ち中に雨水に曝らさ牡る様な場合に雨水が浸入
し易くまた商品価値全低下させるなどの欠点があった。
本発明は上記の欠点を除去するもので、以下その一実施
例を第３図〜第５図に基いて説明する。
例を第３図〜第５図に基いて説明する。
本発明の気泡コンクリート部材の製造方法は、型枠の底
面に載置される支持部材に下端をそｎぞれ当接又は固層
する複数の補強筋全一定間隔で前記型枠中に位置決めし
、該補強筋？前記型枠の上端部に取υ付けら扛る押え金
具により上方から押し圧したのち、前記型枠内にスラリ
ー状の気泡コンクリート原料全注入して、発泡、養生を
行なって半硬化状態になった前記気泡コンクリート原料
を前記型枠よシ脱型して前記補強筋と平行に一定間隔で
切断するようにしたこと全特徴とするものである。
面に載置される支持部材に下端をそｎぞれ当接又は固層
する複数の補強筋全一定間隔で前記型枠中に位置決めし
、該補強筋？前記型枠の上端部に取υ付けら扛る押え金
具により上方から押し圧したのち、前記型枠内にスラリ
ー状の気泡コンクリート原料全注入して、発泡、養生を
行なって半硬化状態になった前記気泡コンクリート原料
を前記型枠よシ脱型して前記補強筋と平行に一定間隔で
切断するようにしたこと全特徴とするものである。
更に詳述すると、第３図は気泡コンクリート原料全打設
する前の型枠の状態を表し、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢
視断面構造を示すもので、同図に示すように、型枠１／
中に複数の補強筋ｌλを相互に平行に一定間隔で配置す
ると共に、補強筋ｌ−２の下端と型枠／／の底面１３と
の間に気泡コンクリート製等の支持部材／４Ａｉ介在さ
せて２く。この支持部材ｌ弘には補強筋１２が嵌合する
開口溝ｌりが対向側面に削切さｎている。
する前の型枠の状態を表し、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢
視断面構造を示すもので、同図に示すように、型枠１／
中に複数の補強筋ｌλを相互に平行に一定間隔で配置す
ると共に、補強筋ｌ−２の下端と型枠／／の底面１３と
の間に気泡コンクリート製等の支持部材／４Ａｉ介在さ
せて２く。この支持部材ｌ弘には補強筋１２が嵌合する
開口溝ｌりが対向側面に削切さｎている。
この開口溝ｌりに補強筋１２が第５図に示すように嵌合
しているので、補強筋／２と支持部材／ｌ／−は一体に
なっている。この場合支持部材／μをあらかじめ補強筋
１２の下端にそれぞれ固定しておいてもよいし、補強筋
／２ｆセツトした最終段階でもよい。型枠／ｌに対する
補強筋ｌλの位置決め固定は、型枠７ノの上端部に取付
けられる押え装置ｉｊによって行なわｎてお夛、押え装
置ｌ！は型枠／ｌの上端に掛は渡されて型枠／／に固定
さ扛たビーム１６と該ビーム１６にねじ込まｎて補強筋
ｌ−２の上端に当接し且つこの補強筋／２ｆ下向きに押
圧する押えポル）／７と、該押えポル）／７にねじ込ま
れ且つ前記ビーム１６に当接して押えポル）／７の緩み
を防止するロックナツトｌＪｒとで構成されている。し
かるのち、スラＩＪ−状の気泡コンクリート原料を型枠
ｌｌ内に注入して発泡、養生を行なわせる。次に気泡コ
ンクリート原料が半硬化の状態になってから前記押えボ
ルト／７全気泡コンクリート原料から引き上けたのち半
硬化状の気泡コンクリート腕上型枠／／から脱型する。
しているので、補強筋／２と支持部材／ｌ／−は一体に
なっている。この場合支持部材／μをあらかじめ補強筋
１２の下端にそれぞれ固定しておいてもよいし、補強筋
／２ｆセツトした最終段階でもよい。型枠／ｌに対する
補強筋ｌλの位置決め固定は、型枠７ノの上端部に取付
けられる押え装置ｉｊによって行なわｎてお夛、押え装
置ｌ！は型枠／ｌの上端に掛は渡されて型枠／／に固定
さ扛たビーム１６と該ビーム１６にねじ込まｎて補強筋
ｌ−２の上端に当接し且つこの補強筋／２ｆ下向きに押
圧する押えポル）／７と、該押えポル）／７にねじ込ま
れ且つ前記ビーム１６に当接して押えポル）／７の緩み
を防止するロックナツトｌＪｒとで構成されている。し
かるのち、スラＩＪ−状の気泡コンクリート原料を型枠
ｌｌ内に注入して発泡、養生を行なわせる。次に気泡コ
ンクリート原料が半硬化の状態になってから前記押えボ
ルト／７全気泡コンクリート原料から引き上けたのち半
硬化状の気泡コンクリート腕上型枠／／から脱型する。
次に該気泡コンクリート塊は補強筋７．２及び支持部材
ｌ≠がこの中央に埋設状態となるようにして一定間隔で
補強筋１２と平行に切断さｎオートクレーブ養生するこ
とによシ完全硬化した気泡コンクリート部材として製品
化される。
ｌ≠がこの中央に埋設状態となるようにして一定間隔で
補強筋１２と平行に切断さｎオートクレーブ養生するこ
とによシ完全硬化した気泡コンクリート部材として製品
化される。
このように本発明の気泡コンクリート部材の製造方法に
よると補強筋は支持部材によシそれぞ扛一定間隔を持っ
て配設され、かつ上方よシ押え金具によシ押し圧さ牡る
ので型枠内に配設さｎ７′ｃ葡強筋はスラリー状気泡コ
ンクリート原料の注入時や発泡過程に生ずる浮上刃等の
作用力によシ位置丁ｎを生じたシ浮き上る様なこともな
くまた従来補強筋を吊下げ配設したために生じたロッド
ビンの腕穴も生ずることがなくなル気泡コンクリート部
材の強度上低下させることもなく、また面品価値を下げ
ることのない気泡コンクリート部材全農ることかできる
等有益な発明である。
よると補強筋は支持部材によシそれぞ扛一定間隔を持っ
て配設され、かつ上方よシ押え金具によシ押し圧さ牡る
ので型枠内に配設さｎ７′ｃ葡強筋はスラリー状気泡コ
ンクリート原料の注入時や発泡過程に生ずる浮上刃等の
作用力によシ位置丁ｎを生じたシ浮き上る様なこともな
くまた従来補強筋を吊下げ配設したために生じたロッド
ビンの腕穴も生ずることがなくなル気泡コンクリート部
材の強度上低下させることもなく、また面品価値を下げ
ることのない気泡コンクリート部材全農ることかできる
等有益な発明である。
第１図は従来の気泡コンクＩＪ−ト部材製造装置の狭部
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面は第３図は不発
明の気泡コンクリート部材製造装置の要部断面図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ線断面凰第５図は補強筋とスペーサ
ーとの結合関係を示す斜祝図でめる。 ／ ／−１，型枠、ｌコ０１．補強筋、１３・・・型枠
の底眠／ ４′＝−°支持部材、１５・・・押え装置。 ４３− 第３図 Ｂ 第４図 一必一 第５図
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面は第３図は不発
明の気泡コンクリート部材製造装置の要部断面図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ線断面凰第５図は補強筋とスペーサ
ーとの結合関係を示す斜祝図でめる。 ／ ／−１，型枠、ｌコ０１．補強筋、１３・・・型枠
の底眠／ ４′＝−°支持部材、１５・・・押え装置。 ４３− 第３図 Ｂ 第４図 一必一 第５図
Claims (1)
- 型枠の底面に載置される支持部材に下端がそｎぞれ当接
する複数の補強筋を一定間隔で前記型枠中に位置決めし
、該補強筋を前記型枠の上端部に取υ付けらしる押え金
具により上方から押圧したのち、前記型枠内にスラリー
状の気泡コンクリーート原料を注入し、発泡、養生によ
シ半硬化状態となった前記気泡コンクリート原料′ｆｔ
前記型枠から脱型し前記補強筋と平行に一定間隔で切断
するようにしたことを特徴とする気泡コンクリート部材
を製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20644882A JPS5996913A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 気泡コンクリ−ト部材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20644882A JPS5996913A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 気泡コンクリ−ト部材製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996913A true JPS5996913A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0242043B2 JPH0242043B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16523539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20644882A Granted JPS5996913A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 気泡コンクリ−ト部材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244508A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49375U (ja) * | 1972-04-07 | 1974-01-05 | ||
| JPS4928187U (ja) * | 1972-06-16 | 1974-03-11 | ||
| JPS4940692U (ja) * | 1972-07-14 | 1974-04-10 |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20644882A patent/JPS5996913A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49375U (ja) * | 1972-04-07 | 1974-01-05 | ||
| JPS4928187U (ja) * | 1972-06-16 | 1974-03-11 | ||
| JPS4940692U (ja) * | 1972-07-14 | 1974-04-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244508A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242043B2 (ja) | 1990-09-20 |
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