JPS5997111A - プラスチック部品用精密成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック射出成形、特に、例えば光学繊維
接続器に使用する小型光学部品を形成するための精密成
形の方法および装置に関する。

光による情報伝達における光学繊維の効力は現在よく知
られており、繊維光学装置の実用化増大の基盤となって
いる。このような装置の発達につれて、光学繊維の各部
分のための、改良された、低価格の接続器などの取付具
の需要がますます増大している。このような明らかな需
要にもかかわらず、繊維芯の直径が極度に小さく（５０
ミクロン台）、また、光路の反射率の不連続性による光
２ 損失傾向があるために、連続光学繊維の光伝達効率に見
合う性能を実現できる低価格光学繊維接続器の達成が著
しく阻害されている。

従来開示されている光学繊維接続器は、一般に、接続す
べき二本の繊維の各々の端部またはその近辺に拡大した
プラスチックまたは金属製の端子部品を精密成形、また
は、その他の方法で形成し、その際、端子部品に、光学
繊維と同心の座面ができるように留意される。そのよう
な二個の端子は、機械的に結合されて、両繊維を相互に
精密に整合、保持する。このような接続器は、電気接続
子のように、取外し可能、または再接続可能と考えられ
るかもしれないが、繊維が接続部を通して光を連続的に
伝達するために、同一の反射率を有する液体またはプラ
スチックが必要であり、そのため、取外し自在接続器と
いうより、むしろ半永久的接続具というべき接続器が採
用される傾向にある。

そのような接続器の代表的なものは、米国特許第３．９
９９，８４１号、第４，０８７，１５８号、第４．１０
７．２４２号および第４，１７３，３８９号に開示され
ている。

二本の光学繊維が、一方から他方へ光を直接伝達するた
めに、実質的に、突合せ状態で保持されるという接続器
の設計上の問題を回避するために、自己心高し可能に各
繊維の端部に取付可能であって、一方の繊維端からの光
線が拡大されて、他方の繊維端内に再び焦点を結ぶため
の規準レンズを有する予備成形繊維端子を用いることが
提案されている。このような端子のレンズと別の同様な
端子のレンズとを同軸上に対置すると、情報は一方の繊
維から他方の繊維へと、拡大された平行光線として伝達
され、この光線は次に、第二の光学繊維に伝達されるた
めに絞られる。予備成形端子は、各繊維端に同心的に取
付けることが容易であるばかりでなく、拡大光による伝
達は、二個の端子の動作関係を取外し自在に保持するた
めの機械部品において認められる寸法許容差が大きいの
で、光伝達効率が高くなる。さらに、光学繊維で伝達し
た光信号を、二本の繊維の結合部で拡大光線に変換する
ことによって、光分割器等を用いて、伝達光に含まれる
情報を監視または取得することができる。

理論的には、後者の光学繊維接続器は、光学繊維分野に
おける素晴しい開発物であるが、主として所要の機械的
および光学的許容値を達成することができないため、実
用性に乏しい。たとえば、直径６．３５鍜（１／４イン
チ）以下で、長さ約０．９５ｃｒｒＬ（６／８インチ）
の全体外部寸法を有する成形プラスチック端子部品の場
合、複合外径が約肌１２７ｍｍ（０，００５インチ）の
光学繊維の座面は、０．０００５ｍｍ（０，００００２
インチ）以下の許容差で、非球面レンズの軸に対して同
心的でなければならず、レンズは着座した光学繊維の端
部に確実に焦点を絞らなければならず、さらに、レンズ
は円弧の０．５分の精度で、他の同様のレンズと整合し
なければならない。このような許容差をプラスチック材
料の射出成形によって維持することは非常に難しく、従
来、成功していない。

本発明によれば、光学繊維をはじめとする各部品を、三
部型を用いて、すべての重要な表面を、光学的精度で射
出成形する方法および装置が提供され、中央受入部のみ
によって、一対の端部成形品を位置決めして、この成形
品に軸方向加圧部により、型締圧力が加えられる。受入
部には、相互に反対方向に離間する基準面が形成され、
これによって、端部成形品は相互に正確に心出しされる
と同時に、同心関係に位置決めされる。端部成形品の同
軸関係は、所定の、一定限度に抑えた型締力によっても
確保される。

本発明は、なかんづく、非球形規準レンズ面が、光学繊
維位置決め受金を含む物理的位置決め面と相対的に、光
学的精度で設置される光学繊維接続器の射出成形に適し
ている。この受金け、各光学繊維の端部を、非球形規準
レンズと同心的に、かつ、同レンズの焦点に正確に案内
することができる。接続器端子の他の重要な表面には、
レンズ軸と正確に直角でなければならないレンズ端面、
ならびに、光情報授受のための別の同様の端子または装
置とレンズおよび端子を整合する円筒型位置決め面があ
る。この部分のすべての重要な精密面５ は、三個のレンズ部分の内、側方の二部分が支持する型
表面を成形することによって画定される。

単位体としての機能を有するが、この側方成形部は、実
際上、組立品であり、精密機械加工された円錐台形の位
置決め面を有する部材によって、重要成形凹部面が取外
し自在または調整自在に支持されており、これらの中空
部面が中央部捷たは受入部の円錐台形基準面と、それぞ
れ共動する。このように、二個の端部成形組立品および
受入部は、精密較正部材として与えられる。これらの部
分を、可動枠中において、多少の半径方向の自由を与え
て支持し、同部分に加える締付力を真球部のみを介して
加えることによって、可動端部成形部分に、専ら軸方向
の締付力を加えることができる。加えるべき最大締付力
は、各球に作用するベルビル（Ｂθ１ｌｅｖｉｌｌｅ　
）座金部によって制限される。

成形部分を画定する成形中空部内の射出器目釘部品を回
避することによって、この成形部分の精度を更に向上さ
せることができる。この利点は、成形軸と直角な方向に
、成形位置と射出位置との６ 間、を移動可能な往復部材に、中央または受入成形部を
取付けることによって達成される。このようにして、成
形部品は、成形中空部領域から所定距離を隔した射出目
釘によって、中央成形中空部から射出されることができ
る。

本発明の第１の目的は、直径約５０ミクロンの光学繊維
単体のための接続端子に代表される小型光学部品を高信
頼度で成形するための精密成形方法および装置を提供す
ることである。

第１図から第５図において、本発明により成形される光
学繊維レンズ端子は、符号１０で示され、中実軸１４を
有し、その全長に亘って同心の光伝達プラスチック材料
の単体１２として図示される。

単体１２の縦方向中心近傍の外部鍔部は、単体１２を、
レンズ部１８と、繊維受入部または日輪部２０とに分割
する機能を有するものと考えることができる。鍔部１６
の周辺部は、第１図および第２図に示すように、側面の
平面部２２を除いて、円形である。

レンズ部１８の外部は、鍔部１６から、半径方内端面２
８を有する円筒状部２６まで伸長するテーパ一部２４と
して形成される。軸１４と正確に同心の凸レンズ面３０
は、半径方向端面２８を通して開口する円筒形孔３２０
基底に位置する。レンズの焦点距離は、第６図において
、直径ｆによって示される。

日輪部２０は、テーパー外面３４および、全体に円筒状
で、開口端を有する繊維受口３６によって画定される。

受口３６の内端または底部は、第５図からもつとも明ら
かなように、円錐台形凹部４０が形成された環状床面３
８を含む。凹部４０は軸１４と正確に心合せされ、光学
繊維（図示しない）の外径より小さい直径を有する円形
底部４２の方に傾斜する。実際には、凹部床４２の直径
は、約０．０７６ｍｍ　（０，００３インチ）乃至０．
１２７朋（０，００５インチ）で、芯の大きさが約５０
ミクロンおよび被着寸法０．０．７６　ｔｎｍｃｏ、０
０６インチ）ないし０．１２７闘（０，００５インチ）
の光学繊維単体（図示しない）を収容する。凹部４０の
寸法は、受入れる繊維の端部が、四部の底部４２に触れ
ない大きさである。

使用時には、接合すべき二本の光学繊維の中一本を四部
３６に挿入し、その端部を、円錐台凹部４０によって、
軸１４と正確に同心となる位置まで案内する。繊維は、
この繊維および部月１２のプラスチックと望ましくは実
質的に同一の反射率を有する適当な乳香捷たは充填剤に
よって、日輪内に、永久に保持される。受口３６に受入
れられ拡大規準像として与えられる。この二個の端子１
０を、その半径方向端面２８を突合せて、輔１４と正確
に同心に、機械的に保持することによって、一方の繊維
からの光情報は拡大され、第二のレンズ（図示しない）
に伝達され、第二の光学繊維内に隻点を絞る。　　　　
゛ 前記に照して、成形接続端子において、一定の寸法関係
が重要であることが理解できるであろう。

たとえば、繊維位置決め円錐台凹部４０とレンズ３０は
、相互に、かつ、軸１４と、０．０００５ｉｍ９ （・０．００００２インチ）の許容差で、同心であるこ
とが重要である。端面２８および円筒状端部２６の形成
においても、同様の許容差が要求され−る。端面２８は
、軸１４と正確に直角を成し、両端子の端面２８が突合
されなければならず、傾斜しないことが重要である。二
個の接続端子を相互に、正確に同心的に整合するために
、レンズ部２４の端部２６の精度は重要である。

適当なプラスチック材料の射出成形によって端子１０を
形成するための、本発明の成形型部品は、第６図に最も
明らかに示される。一般に、このような部品は、第一の
型部または「受入部」５０、第二の型部または「レンズ
型」集成体５２、および、第三の型部または「受口型」
集成体５４を含む。これらの三個の型部を支持、その他
の方法で使用する方法および装置は、以下に詳述するが
、第６図から、形成されるべき端子１０と直接の相互関
係を有する型空間面、および、そのような面を画定する
構造が、容易に理解できるであろう。

受入部５０ｆｄ、半径方向に突出する取付鍔部０ ５８を有する円筒外面５６を含む環状体の形式をとる。

中央型空間６０は、受入部５０の長手方向のほぼ中央に
位置する半径方向壁部６２内に画定される。受入部５０
ば、型空間６０と同心の長手方向軸１４の正確な位置を
定める。さらに、軸１４の画定のために、受入部５０に
は、相互に反対方向に離間する円錐台状基準面６４およ
び６６が精密成形されて、設けられている。受入部空間
６０によって直接形成される端子１０の唯一の面は、日
輪２０および鍔部１６の比較的許容度の低い外面である
ため、受入部５０の精密機械加工は、主として、円錐台
形基準面６４．６６に集中される。

レンズ型集成体５２は、シランジャ状部材６８、レンズ
型目釘７０、および端蓋７２を含む。部材６８は、その
外端に拡大端鍔部７３が、また、他端すなわち内端に、
円錐台形位置決め面Ｔ４が形成される。レンズ型部材６
８の重要な精密面は、基準面６４を補完する円錐台形位
置決め面７４、軸方向突出円型ギス８０の周方向位置決
め面７６と半径方向端面７８、ならびに、レンズ型目釘
位置決め孔８２を含む。端蓋７２は螺釘８４（−個のみ
図示する）によって、取外し自在に、部材６８に固定さ
れ、ボス８００周方向面７６によって、円錐台形位置決
め面６４と同心関係にされる中央空間８６を画定する。

中央目釘位置決め孔８２は、目釘７０と、円錐台形位置
決め面７４との正確な同心関係を確保する。拡大された
封孔８５は、部分的に、目釘７０の長手方向に伸長し、
最終位置決め後、部材６８と目釘７０との半田付結合が
容易となる。蓋部７２の取外し自在性は、端子１０の半
径方向面２８を画定するポス８０の端面７８の精密機械
加工を容易にするために重要である。同様に、型面が端
蓋７２の中央空間８６によって画定される端子１０の円
筒形端部２６の形成には、光学的精度が要求される。型
目釘７０は、円筒体８７から突出し、その軸方向位置は
、第１０図を参照して以下に詳述する装置によって調節
可能、である。

受口型５４は、中央受口目釘型位置決め孔９０を有する
プフンジャ状部材８８と、ケゞ−ジ・−ブロック対孔９
２と、拡大端鍔部９３との集成体である。受口目釘型９
４は、孔部９０を通して突出し、その端部は、受入部空
間６０中に伸長する。部材８８には、また、レンズ型集
成体５２について前述した場合と同様に、受入部５０の
基準面６６を補完する、精密機械加工を施した円錐台形
位置決め面９６が形成される。目釘９４の端部には、第
５図について前述した受口３６の底部を補完する成形型
面が設けられる。レンズ型目釘７０と同様に、受口型目
釘９４は、以下に詳述する製鎖によって、軸方向に位置
決め調整可能である。

三個の型部分５０．５２，５４ｆｄ−１機械加工で寸法
適合されているので、三個の部分が第６図に示す位置に
来ると、レンズ型目釘７０と受口型目釘９４の軸は０．
０００５＋＋＋ｍ（０，００００２インチ）以内の許容
差で同心となる。各組の型部分には、嵌め合せ機械加工
により当初得た限界許容差を維持するために嵌め合せ組
と表示される。端蓋７２およびプランジャ８８の端面に
は、それぞれ、端６ 隙（Ｃ１）および（Ｃ２）が許容される。これらの隙間
により、接続器端子１０の鍔部１６と日輪２０にばりが
生じるが、これらの場所における多少のばυは許容され
る。実際には隙間（Ｃ□）および（Ｃ２）は、０．０６
３５闘（０，００２５インチ）乃至０．１２７ｍｍ　（
０，００，５インチ）と考えられる。隙間（Ｃ工）はこ
の範囲の下限値近傍に、また、隙間（Ｃ２）は、それ以
上であることが望ましい。

甘た、第６図において、矢印９８および９９が示すよう
に、レンズ型集成体５２および受口型集成体５４は、実
際には、受入部５０に対して閉成位置と、開成位置との
間の軸上な移動するように支持される。開成位置まで、
図示しないが、レンズ型集成体５２および受口型集成体
５４は、充分の程度に移動するので、軸１４上において
画集成体が支持するすべての部材は受入部５０を離れ、
受入部５０は、軸１４と直角の方向に移動可能となる。

このように、型部品の閉成位置では、接続器端子１０を
画定する空間が成立し、開成位置では、受入部は、後述
する装置から明らかな通り、４ 成形端子１０を射出するために、別の位置に移動される
ことができる。

型部材５０，５２．および５４を支持し、利用する装置
の全体構成は、第７図および第８図に示すように、中央
枠１００、往復後枠１０２および収縮自在前枠１０４を
含む。中央枠１００は、第７図、第８図および第９図に
可視であるように、その前面に一対の固定案内路を備え
ており、第７図に示す下方成形位置と、第８図に示す上
方射出位置間とを移動する往復部１１０を支持している
。

第７図および第８図に示す両位置間を、往復部１１０を
移動させるために、中央枠から可逆ピストン・シリンダ
体１１２が支持される。枠１００゜１０２および１０３
、ならびに、型部材５０゜５２および５４に対するその
構造および動作については、第７図および第８図に加え
て、第９乃至第１１図から一層完全に理解できるだろう
。

第７図および第９図かられかるように、装置全体が二本
の成形軸１４および１４′を画定している。

これらの二本の軸１４および１４′が画定する面は、さ
らに、三個の枠１００，１０２および１０４の長手方向
中心線を含む水平面でもある。また、これらの枠は、第
６図について前述した三個の成形部集成体の全部を含む
、各軸上の補完作動部の全体を支持している。

第１０図は、二本の軸１４および１４′を含む面におけ
る枠部材１００．１０２および１０４の部分縦断面図で
あり、軸１４上のすべての構成部品が示されている。こ
れと実質上同一の部品が軸１４′にも設けられる。この
ように、第１０図において、受入部５０は往復部１１０
内に支持されており、受入部５０の取付鍔５８と突合せ
られた往復部背板１１４によって位置決めされる。第１
０図に示す断面において、射出圧力を受けたプラスチッ
ク材料を型空間６０内に導入する通路は、前枠１０４の
外端面における凹空間１１８から、型空間６０に開口す
る受入部ランナ１２２と連通する往復部ランナ１２０ま
で伸長する中央スゾル１１６を含んでおり、前記ランナ
１２２の空間６０に開口する部分は成形されるべき接続
器端子１０の円型鍔部１６の平面部２２に相当する部分
である。受入部ランナ１２２の空間６０への開口部は、
このように、空間６０によって画定される内面の唯一の
非成形部を構成する。

レンズ型集成体５２は、第１０図に示すように、前枠１
０４に支持される。特に、集成体５２の本体６８は、面
板１２３内に配置されており、端鍔部７３と突合する有
孔挿入＆１２４によって固定される。また、第１０図に
おいて、集成体５２け、前述したように、第６図よりも
完全に図示されている。特に、レンズ型目釘ＴＯが突出
する円筒形取付体８７は、ボルト１２８の力で、測微螺
子１２６の面に対して、突合捕捉される。測微螺子１２
６け、プランジャ本体６８内の内部ねじ付端孔１３０内
に、ねじ込み自在に受入れられ、止螺子１３２によって
最終的に調整される位置に固定されることができる。ド
エル・ぎン１３４は、前枠１０４の一部を構成する面板
１２３の軸方向長孔１３６に嵌合して、集成体５２の方
角を保持する。これにより、本体６８、特に、その円錐
形位７ 置決め面７４に対する目釘７０の正確な軸方向位置を調
整することができる。測微螺子１２６を用いて位置が確
定すると、第６図について説明した封孔８５が設けられ
ているので、半田付によって固定される。レンズ型目釘
７０を本体６８内に、軸方向に正確に位置決めるため、
突合ケゝ−ジ・ブロックおよび夾金を用いれば、同等ま
たはそれ以上の精度を得ることができる。

受入部５０内の閉成位置への移動の際に、レンズ型集成
体５２の後方には、駆動シランジャ１４０が、内端１４
４において、部材６８と突合し、外端１４４において、
ばねプランジャ１４８によって軸１４上に位置決めされ
た球体１４６に専ら係合される。駆動シランジャ１４０
には、その外端に頭部１５０が形成され、０リング１５
２を取付可能である。駆動シランジャ１４０の頭部１５
０およびばねシランジャ１４８は、椀状受器１５４内に
摺動自在に受入れられ、駆動プランジャ１４０の本体が
貫通、突出する環状Ｗ１５６によって保持される。受器
ば、前枠部材１０４内において、８ その面板１２３と外端板１５８間に捕捉される。

ベルビルばね座金１６０は、受器１５４に含まれ、その
底部または外端と、ばねシランジャ１４８との間に設け
られる。ばね座金１６０は、げねプランジャ１４８、球
体１４６および駆動プランジャ１４０を介して、レンズ
型集成体５２の本体６８に、軸方向偏倚を加え、その結
果、これらの部材は、ばね座金１６０と、前枠部材１０
４の挿入板１２４との間において、軸方向に捕捉される
。

さらに重要なことは、ばね座金１６０が軸方向の力を制
限する作用を有することであり、このため、集成体６２
０円錐台形基準面は、中央枠１００に対する枠部材１０
４の動きに応じて、円錐台形突合面６４に対して移動す
ることができる。また、これと関連して、レンズ型集成
体５２のシランジャ状部材６８、駆動シランジャ１４０
およびばねシランジャ１４８は、それぞれ、半径方向隙
間をもって枠１０４内に支持され、レンズ型集成体５２
の軸方向位置は、枠１０４と軸１４と精密な軸方向整合
によって何ら影響を受けず、その位置および方向は、も
っばら、受入部５０によって確定する。さらに、球体１
４６によってのみ伝達される力のために、受入部５００
円錐台形基準面６４内への、レンズ型集成体５２の位置
決め面７４の移動は、もっばらベルビル座金によって度
合が制限される軸方向締付力による。

レンズ型集成体５２が前枠１０４に支持されている態様
と、実質的に同じ態様で、受口型集成体５４は、後枠１
０２に支持される。この場合、集成体５４の本体８８は
、集成体５４の本体８８は、端鍔部９３と第一の封孔１
６６の基底とが突合された状態で、枠１０２の本体板１
６４の孔部１６２を通して突出しており、封孔１６６は
、ドエ）ｖ　ｆン１７０を受入れる半径方向長孔１６８
が設けられ、軸１４上における集成体５４の方角を維持
する。受器１５４と同様の椀状受器１７２は、後枠１０
２の一部を構成する外端板１７６によって閉成される第
二の封孔１７４に受入れられる。駆動シランジャ１７８
、球体１８０、ばねシランジャ１８２およびベルビル座
金１８４は、受器１５２内で支持される同じ態様で、受
器１７２内に収容される。また、本体８８、プランジャ
１７８およびばねプラン、ジャ１８２は、この場合も、
半径方向隙間をもって支持されており、本体８８の内端
において、円錐台形位置決め面９６を最終的に駆動する
力は、もっばら、ベルビル座金ばね１８４および球体１
８０が伝達する軸方向の力に限定される。

受口型目釘９４は、レンズ型目釘７０と同様に、封孔９
２に受入れられる円筒体１８６から突出する。受口型目
釘９４の軸方向位置は、円筒体１８６の外端と、駆動シ
ランジャ１７８の内端または内面との間に伸長する円筒
形ゲージブロック１８８によって確定される。このよう
な構成は、種々の長さの夾金または精密寸法ゲージブロ
ックの使用を容易とし、本体８８の位置決め面９６に対
して、受口型目釘９４を、正確に軸方向に位置決めさせ
ることができる。レンズ型目釘７０の場合と同様　　　
′に、受口型目釘９４は、正確な最終位置確定後、本体
８８に半田付けできる。

１ 第７図乃至第９図、および第１１図に示すように、後枠
１０２は、中央枠１００の基板１９２に定着した四本の
案内棒１９０によって、中央枠１００から支持される。

第７図および第８図に示すように、後枠１０２は、第７
図に示す前方作動位置と、第８図に示す後方位置との間
を、案内棒１９０上を往復可能である。前方作動位置は
、本体板１６４の内面と、中央枠１００の基板１９２の
後面との突合により確定される。後方位置け、基板１９
２に固定された四本の段付ボルト１９４によって確定さ
れる。これらの各ボルトは、頭部１９６を有し、封孔１
９８内で動作して、第１１図の両刃矢２００が示す移動
が可能である。

後枠１０２は、受口型集成体５４に加えて、第７図に示
す成形位置と、第８図に示す射出位置の両方で、往復材
１１０と共働するための複数の位置決め射出目釘を支持
する。すなわち、往復材１１０が上方位置にあるとき、
受入部型空間６０内に突入して、部材１０を受入部５０
から射出することができるように、後枠１０２から支持
され２ る。スプルー射出目釘２０６も同様に、後枠１０２から
支持される。

成形位置および上部射出位置における往復材１１０の最
終位置決めは、往復材の垂直方向間隔をもつ二対の位置
決め孔２１２および２１４の一対中に突入することので
きる一対の位置決め目釘２０８および２１０によって行
なわれる。孔部２１２と２１４の対間中心間隔は、第７
図の成形位置と第８図の射出位置間における往復相移動
距離に等しい。このようにして、位１４決め目釘２０８
の孔部２１：２・内への伸長によって往復材１１０の成
形位置が確定し、一方、目釘２０８の孔部２１４内への
突入によって、往復材１１０の射出位置が確定する。

前枠１０４の支持状態は図示されないが、実際上、前枠
１０４゛は、中央枠１００の前面に対して軸方向に移動
するように支持される。案内条１０６および１０８の前
面には、それぞれ、二個の本質的に円筒形の受口２１６
および２１８、ならびに、−個の円錐台形ポケット２２
０が設けられる。前枠１０４の内面２２２の補充突部は
溝部２１６゜２１８および２２０に係合して、中央枠１
００に対する前枠１０４の最終位置を確定する。円筒形
溝２１６および２１８に係合する前面の突部は図示され
ないが、円錐台形溝２２０の一個が、前枠１０４の補充
突部２２４とともに、第１０図に示される。

前述の成形装置は、動作時において、往復材１１０が第
７図に示す下方成形位置にあるときに、前枠１０４およ
び後枠１０２が、それぞれ、中央枠１００に対して前方
に移動し、前述した案内条、位置決め目釘および突部に
よって、動作位置に案内される。外板１５８および１７
６に加えられる力によって、各ベルビル座金１６０およ
び１８４が力を受け、レンズ型集成体５２および受口型
集成体５４に所定の軸方向負荷を与え、その結果、これ
らの集成体の円錐台形基準面め面６４および９６は、受
入部５０に形成された補充円錐台形基準面６４および６
６に、それぞれ、着座する。前枠および後枠のこの強制
移動の結果、往復材１１０の二個の型空間は締付けられ
る。次に、プラスチック材料は、射出成形圧によりラン
ナ１２０および１２２を経てスプ／Ｌ１１６内に射出さ
れ、型空間６０に到る。

射出されたプラスチックが充分硬化した後、前枠および
後枠は、往復材１１０から後退し、Ｖストン・シリンダ
体１１２が動作して、往復材を、第８図に示す射出位置
まで上方に移動させる。その後、後枠１０２は、再び、
中央枠１００の方へ進み、射出２ン２０４および２０６
が型空間６０の後部、ならびに、スプル１１６およびラ
ンナ＼１２０，１２２によって形成されるプラスチック
部分と係合する。そして、後枠１０２が再び後退し、往
復材１１０が下がり、一連の動作が繰返される。

以上から理解される通り、本発明によれば、たかんづ〈
主要目的を達成することのできる、極めて効果的なＭ密
設形装置および方法が提供される。

同様に、当業者にとって明らかなように、本明細書記載
の実施例は、本発明から逸脱することなく５ 改変および／または変更することができる。従って、前
記説明および添付図面は単に例示的であり、限定的では
なく、剪だ、本発明の真の精神および範囲は、以下の請
求範囲によって決められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により形成される光学繊維接続器端子の
拡大側面図、第２図は第１図に示す接続器の端面図、第
３図は第１図に示す端子の縦断面図、第４図は第６図の
円４で示される部分の領域に相当する拡大一部断面図、
第５図は第６図の円らで示された部分の領域に対応する
拡大一部断面図、第６図は本発明の基本成形構成部を示
す縦断面図、第７図は一動作状態における本発明の成形
装置を示す分解斜視図、第８図は別の動作状態における
同装置の一部を示す同様な斜視図、第９図は本発明によ
る中央成形集成体の正面図、および、第１０図は第９図
の線１０−１０における縦断面図であって、同装置の長
手方向全体を示す図、第１１図は第９図の線１１−１１
における横断面図である。 ６ 符号の説明 １０・・・光学繊維レンズ端子、３０・・・凸レンズ球
面、５０・・・受入部、５２・・・レンズ型集成体、５
４・・・受口型集成体、６０・・・中央型空間、６４．
６６・・・円錐台形基準面、１００・・・中央枠、１０
２・・・後枠、１０４・・・前枠、１１０・・・往復材
、１７８・・・駆動プランジャ、１８２・・・ばねプラ
ンジャ代理人　浅　村　　　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）長手方向軸と、前記軸と同心の精密面を有する種
   類の精密プラスチック部品を射出成形するための空間の
   少くとも一部を形成する方法において、前記部品の各部
   を画定するための中央型空間部−と、前記軸と同心の円
   錐台形基準面とを有する中央受部を、前記軸上に固定す
   る工程と、締付位置と、前記中央受部に対して後退した
   位置との間において、一般に前記軸沿いに、前記軸の半
   径方向への移動自由度をもって、移動する精密面形成集
   成体であって、前記受入部の前記円錐台形基準面を補完
   する円錐台形位置決め面と、前記軸と同心に配置され、
   前記部品の前記精密面を形成するための型部と、前記中
   央受入部空間と共働して、前記部品空間の前記部分の画
   定を完成するためのその他の部分とを有する集成体を支
   持する工程と、前記集成体に対して、前記長手方向軸沿
   いの一点力を加えることによって、前記集成体の閉成位
   置において、前記集成体の円錐台形位置決め面を前記中
   央受入部の円錐台形基準面に向けて連続的に附勢する装
   置とを備えることを特徴とする方法。 （２）長手方向軸と、端面と、前記軸と同心で、前記端
   面の後方に引込む精密面とを有する本体から成る種類の
   プラスチック構成部品を形成するための精密成形集成体
   であって、前記軸上において、第一の型空間部を画定す
   る円錐円形基準面を有する第一の成形装置と、前記構成
   部品の端面および精密面を画定するための複数の成形面
   を有し、開成および閉成位置間において、前記第一の成
   形装置と相互に相対的に移動自在の第二の成形装置と、
   前記軸沿いに一点力を加えて、前記閉成位置において、
   前記第一および第二の型部を、相互に向けて、連続的に
   附勢する負荷装置とを備え、前記第二の成形装置は、一
   端に、前記円錐台形基準面を補完する位置決め面を有し
   、前記閉成位置において、前記成形装置の精密な半径方
   向および軸方向の位置を確定することを特徴とする特許
   （３）特許請求範囲第（２）項において、前記負荷装置
   は球体からなることを特徴とする精密成形集成体。 （４）特許請求範囲第（２）項において、前記負荷装置
   は、前記第一および第二の成形装置の反対側において、
   前記長手方向軸沿いにそれぞれ配置された一対の球体か
   ら成ることを特徴とする精密成形集成体。 （５）特許請求範囲第（２）項において、前記第一およ
   び第二の型部を前記閉成位置に連続的に附勢する装置は
   、前記第二の成形装置を支持する可動枠部材と、前記第
   二の成形装置の他方の外端と突合する駆動シランジャと
   、ばねプランジャと、前記ｕねプランジャと前記駆動プ
   ランジャ間に係合する球体と、前記枠部材と前記ばねプ
   ランジャ間に作用する偏倚降伏自在装置とを備えること
   を特徴とする精密成形集合体。 （６）特許請求範囲第（５）項において、前記第二の成
   形装置および第二駆動シランジャは、半径方向隙間をも
   って前記枠部材から支持され、前記第二の成形装置の半
   径方向位置を、前記枠部材と独立して確定し得ることを
   特徴とする精密成形集成体。 （７）長手方向軸、前記軸と同心のレンズ面、および、
   前記軸と同心であって、前記軸上に配置されて、前記レ
   ンズ面の焦点を形成する光学繊維端位置決め受口体とを
   有する光学繊維接続器端子部などの光学構成部品の射出
   成彩用空間を形成する方法であって、前記端子部の低許
   容度外面を画定するための中央型空間形成部と、前記軸
   と同心であって、反対方向に離間する複数の円錐台形基
   準面とを有する中央受入部を前記軸上に固定する工程と
   、通常、前記軸沿いに、前記中火受入部と相対的に、前
   記軸の半径方向への移動自由度をもって、閉成位置と、
   後退位置との間を移動可能なレンズ型および受口型集成
   体を支持する工程と、もっばら前記軸上に力を加えるこ
   とによって、前記各集成体を、前記開成位置から、前記
   閉成位置に進めて、前記接続器端子部空間を形成する工
   程とを備え、前記集成体はそれぞれ、円錐台形位置決め
   而を有し、前記中央受入部空間のＡｉｌ記円錐台形基準
   面の一方を補完するとともに、それと共働して、レンズ
   面および受口部を形成するための前記位置決め面と同心
   の軸方向位置決め可能目釘型および前記接続器端子部空
   間を画定することを特徴とする方法。 （８）特許請求範囲第（月頃記載の方法において、さら
   に、前記中央型空間からの部品の射出を容易にするため
   に、前記各型集成体を前記受入部から後退させる工程を
   備えることを特徴とする方法。 （９）特許請求範囲第（８）項記載の方法において、さ
   らに、部品の射出を行うために、前記受入部を、射出位
   置に移動する工程を備えることを特徴とする方法。 （１０）長手方向軸と、前記軸と同心の軸方向面と、前
   記軸方向面および前記軸とに直角で、両者が交差する面
   内に配置される半径方向端面と、前記軸と同心のレンズ
   面であって、前記軸上の一点焦点を結び、前記半径方向
   を面に引込むレンズ面と、前記半径方向端面から反対の
   本体端部を通して開口する繊維受口であって、前記軸上
   に繊維端位置決め溝を有し、前記一点に配置される受口
   とを含む前記本体から成る光学繊維接続器端子などの光
   学構成部品を形成するための精密成形装置において、前
   記長手方向軸を定める、互に反対方向に離間する一対の
   円錐台形基準面を有し、前記軸上の第一の型空間を画定
   する第一の型部と端子体の軸方向面、半径方向端面およ
   びレンズ面を画定する成形面を有し、開成位置と閉成位
   置間において、前記第一の型部と相対的に移動自在の第
   二の型部と、前記受口を画定するための成形面を有し、
   開成位置と閉成位置間において、前記第一の型部と相対
   的に移動自在の沼三の型部とを備え、前記第二の型部は
   、前記閉成位置において、前記第一および第二の型部の
   精密な半径方向および軸方向位置を確定するために、前
   記円錐台形基準面の一方を補完する位置決め面を有し、
   前記第三の型部け、前記第一および第三の型部の精密な
   半径方向および軸方向位置を確定するために、前記円錐
   台形基準面の他方を補完する別の位置決め面を有するこ
   とを特徴とする精密成形装置。 （１１）特許請求範囲第（１（ａ項記載の装置において
   、さらに、前記第二および第三の型部と整合する成形位
   置と、前記第一の型空間が前記第二および第三の型部と
   不整合の射出位置との間において、前記軸と的角の方向
   に移動するために、前記第一の型部を支持する往復装置
   を備えることを特徴とする装置。 （１２１特許請求範囲第（１０項記載の装置において、
   さらに、前記第一および第三の型部を支持する中央枠お
   よび後枠を備え、前記往復装置は前記中央枠に支持され
   ることを特徴とする装置。 （１３）特許請求範囲第（１２）項記載の装置において
   、さらに、前記後枠に支持され、前記往復装置が前記射
   出位置にあるときに、前記中央空間内へ移動自在の射出
   目釘装置を備えることを特徴とする装置。 （１４）特許請求範囲第（１０）項記載の装置において
   、さらに、もっばら前記長手方向軸に加えられる力によ
   って、前記第二および第三の型部を前記第一の型部の方
   へ移動する装置を備えることを特徴とする装置。 （１勺　特許請求範囲第（１４）項記載の装置において
   、前記第二および第三の型部をそれぞれ移動させる装置
   は、プランジャ、ならびに前記プランジャと、前記第二
   および第三の型部のそれぞれとの間に設けられた球体と
   を含むことを特徴とする装置。 （１６）特許請求範囲第（１５１項記載の装置において
   、さらに、前記シランジャを移動させるための降伏自在
   装置を備えることを特徴とする装置。 ０７）特許請求範囲第０６）項記載の装置において、前
   記降伏自在装置は、ベルビルばね座金装置から成ること
   を特徴とする装置。 （１８）特許請求範囲第（１０）項記載の装置において
   、前記レンズ面を画定する前記第二の型部の成形面は、
   前記第二の型部に支持されるレンデ型目釘の端部に設け
   られ、前記受口を画定する前記第三の型部の成形面は、
   前記第三の型部に支持されろ受口型目釘に設けられる。 ０９）特許請求範囲第（１勺項記載の装置に２いて、さ
   らに、前記型目釘を、前記第二および第三の型部に、そ
   れぞれ、調整自在に位置決めする装置を備えることを特
   徴とする装置。 （２、特許請求の囲第（ｌ■項記載の装置において、前
   記型目釘を調整自在に位置決めする装置は、取替え自在
   ゲージブロックから成ることを特徴とする装置。 （２、特許請求の囲第（１９）項記載の装置において、
   前記型目釘を調整自在に位置決めする装置は、測鎖螺子
   から成ることを特徴とする装置。 （２２ｉ　　長手方向軸と、前記軸と同心の円筒形面と
   、前記円筒面および前記軸と交差し、両者に直角の平面
   内にある半径方向端面と、前記軸と同心であって、前記
   軸上の一点に焦点を絞り、前記半径方向端面の後方に引
   込むレンズ面とから成る本体を有する光学繊維接続器端
   子などの光学構成部品を形成するための精密成形装置に
   おいて、前記長手方向軸を画定するための円錐台形基準
   面を有し、前記軸上に、第一の型空間を画定する第一の
   型部と、前記端子本体の軸方向位置決め面、半径方向端
   面、およびレンズ面を画定するための成形面を有し、開
   成位置と閉成位置間において、前記第一の型部と相対的
   に移動自在の第二の型部と、もつばら前記長手方向軸沿
   いに作用する力により、前記第一および第二の型部を前
   記閉成位置に進めるための装置とを備え、前記第二の型
   部は、前記閉成位置において、前記各型部の精密な半径
   方向および軸方向位置を確定するために、前記円錐台形
   基準面を補完する位置決め面を、その一端に有すること
   を特徴とする装置。 （２、特許請求の囲第＠項記載の装置において、前記第
   一および第二の型部を前記閉成位置に進める装置は、前
   記第二の型部を支持する移動自在枠部材と、前記第二の
   型部の他方の外端と突合する駆動プランジャと、前記ば
   ねシランジャおよび前記駆動プランジャ間に係合される
   球体とから収り、前記偏倚降伏自在装置は前記枠部材と
   前記ばねプランジャ間に作用することを特徴とする装置
   。 （２、特許請求の囲第（２３）項記載の装置において、
   前記第二の型部および第二の駆動プランジャは、半径方
   向隙間をもって、前記枠部材から支持され、前記第二の
   型部の半径方向位置を、前記枠部材から独立して確定す
   ることができることを特徴とする装置。 （２つ　端面と、前記端面の後方に引込むレンズ面と、
   前記レンズ面と同心の円筒形面とを画定する光学的精密
   面を有する光学繊維接続器端子などの光学的構成部品を
   形成するために用いる精密成形集成体において、一端か
   ら突出する円筒形ボスであって、前記光学的精密端面を
   画定するための外周基準面ならびに平端面を有するボス
   から成る本体と、前記外周基準面によって前記本体に位
   置決めされ、前記円筒形面のための中央型空間を有する
   端蓋部と、前記中央空間と同心に、前記本体によって支
   持され、前記レンズ面を形成するために、前記平端面か
   ら軸方向に突出するレンズ形成型面を有するレンズ型と
   を備えることを特徴とする集成体。 （２、特許請求の囲第（２１）項記載の装置において、
   前記本体は前記一端に隣接する円錐台形位置決め面を含
   み、前記位置決め面は前記型空間および前記レンズ型と
   正確に同心であることを特徴とする装置。 （２、特許請求の囲第（２６）項記載の装置において、
   前１ 記レンズ型は、端部にレンズ形成部を有する型目釘から
   成り、前記型目釘は、前記位置決め面と相対的に軸方向
   位置調整のために、前記本体に支持されることを特徴と
   する装置。 （２、特許請求の囲第（２７）項記載の装置において、
   さらに、相対的軸方向位置確定後、前記目釘を前記本体
   に半田付は可能とする装置を備えることを特徴とする装
   置。