JPS599738Y2 - 配管内面被覆処理用の排出シ−ル剤回収装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主としてガス導管を対象としてそれに漏洩が
生じた場合の修繕とか漏洩の虞れが予想される場合の予
防等のために、配管内部に液状シール剤を泡立てた状態
で注入充填し、配管内面に十分に付着させたのち余剰シ
ール剤を排出し、もって配管内面を被覆処理すべくなし
た工法（例えば特開昭５４−４５３４９号公報参照）に
おいて、前記余剰シール剤を受入れ回収するための装置
に関する。

従来、余剰シール剤を回収するに当って例えば回収用ホ
ースを市販の樹脂タンクに差し込み、かつ、タンク内で
の気液分離性が悪く送り込まれてきた泡状シール剤の多
くが泡状のま・タンク外に溢れ出るので、床面等を汚損
しないようにタンクの周囲を別の大きな容器で覆ってあ
った。

しかし、容器が大きいために、運搬や現場での設置、取
扱いに際して甚だ不便であり、又容器に溢れ出たシール
剤の量が多量であるためその後の処理に難渋するという
不都合があった。

本考案は、かかる実情に鑑み、気液分離性を高めること
によりコンパクト化を図り、もって運搬、設置、取扱い
ならびに後処理を容易に行なうことができる排出シール
剤回収装置を提供せんとするものである。

以下先ず本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、比較的小径（直径３０ ｃｍ程度
）で有蓋有底円筒状の排出余剰シール剤回収槽１に対し
、その天蓋中央部において上端が開口した気液分離器２
を上方に向けかつ回収槽１に連通ずる状態で立設すると
ともに、気液分離器２の両側の天蓋部分において余剰シ
ール剤回収用ホース１７．１７を着脱自在に接続可能で
途中部に逆止弁４，４を内蔵するホース接続部３，３を
設け、かつ、回収槽１の底部中央に形或したドレン抜き
口を離脱可能な栓５にて閉塞するとともに底部周辺に下
方に向けて複数個の脚６・・・・・・を連設してある。

気液分離器２内には底部にフィルター７がその上に網や
孔穿き板等の多孔部材８が内装され、かつその上方に活
性炭等を充填して脱臭層９を形或してある。

１２は回収槽１と同径で有蓋円筒状のカバーケースであ
って、回収槽１に対し上方から被せることにより気液分
離器２、ホース接続部３，３を囲繞する。

このカバーケース１２は、その下端外周の周方向に等間
隔を隔てた複数個所に固着してある被係止金具１３・・
・・・・に対し、回収槽１の上端外周に同一間隔で設け
た腰折れ式の係止金具（エビ金具）１０・・・・・・を
係止することにより回収槽１に対して固定される。

カバーケース１２の天蓋中央部は下方に凹大しておりこ
の凹入部１２ｂの底部に対し提手１５が横軸１６周りに
起伏回動自在に枢着されている。

又、カバーケース１２の周側部には適当間隔を隔てて複
数個の空気逃がし口１２ ａ・・・・・・が形或されて
いる。

回収用ホース１７．１７は、カバーケース１２の内側に
おいてホース接続部３，３の外側に巻付けた状態に収納
することが可能となっている。

１１・・・・・・は脚６・・・・・・の下端外周に設け
た被係止金具、１４・・・・・・はカバーケース１２の
上端外周に設けた係止金具である。

上記構或の排出シール剤回収装置Ａを使用するに際して
は、カバーケース１２を外してホース１７，１７を取出
し、ホース１７．１７を逃がし口１２ａ，１２ａに挿通
したのちその一端を接続部３，３に差込んでカバーケー
ス１２を金具１０．１３・・・・・・を介して回収槽１
に固定する（第１図仮想線および第２図仮想線参照）と
ともに、他端を第３図に示すように被処理配管Ｍ，Ｍの
端部コツク１８．１８に接続する。

尚、被処理配管Ｍが１つの場合はホース１７を１つだけ
で良い。

第３図において、Ｂは液状シール剤を泡立てたのちこの
泡状シール剤を被処理配管Ｍ内に強制圧送して充填し、
又充填後空気のみを送大して余剰シール剤を強制的に排
出するという機能をもった配管内面被覆処理用装置であ
る。

余剰シール剤排出用の空気圧力が逆止弁４，４を自動的
に押し開き、この空気がシール剤（一部は液状に戻って
いる）とともに回収槽１内に一旦流入したのち、気液分
離器２を経てカバーケース１２内で乱流となり、逃がし
口１２ ａ・・・・・・（主としてホース１７．１７を
挿通していないもの）から大気中に逃げ出す。

逃げ出した空気は脱臭層９にて既に脱臭されているから
シール剤特有の悪臭を周囲に放散するおそれはない。

シール剤は気液分離器２において空気と確実に分離され
液となって回収槽１に滴下貯溜される。

気液分離器２からシール剤が溢れ出たとしてもそれは極
く僅かで゛あり、かつカバーケース１２の内面に付着す
るので逃がし口１２ ａ・・・・・・から外部へ飛散す
ることは殆どない。

作業終了時、ホース１７．１７を外した段階で万一回収
装置Ａが転倒しても逆止弁４，４があるので、回収槽１
内のシール剤が外部に溢れ出す可能性は殆どない 非使用時には、例えば第４図のように２つ（３つ以上で
も良い）の回収装置Ａ，Ａを積重さねて運搬、保管する
ことができる。

この場合、上位回収装置Ａの脚６・・・・・・が下位回
収装置Ａのカバーケース１２上端に外嵌し、かつ脚６・
・・・・・の被係止金具１１・・・・・・に対してカバ
ーケース１２の係止金具１４・・・・・・を係止して両
装置Ａ，Ａを固定する。

尚、ホース接続具３，３の下端を第２図仮想線のように
円周方向に対する接線方向に向けることにより、回収槽
１内で遠心分離による気液分離を行なうべくなすも良い
。

又、接続具３，３の上端を同様に接線方向に向けても良
いし、接続具３，３を縦軸芯周りに回動自在に構戒する
も良い。

接続具３，３の上端を上方に向け、かつその直上方にお
いて力バーケース１２にホース１７．１７の挿通口を設
け、この挿通口を通してホース１７．１７を導出させれ
ば、カバーケース１２と回収槽１との着脱操作が容易と
なる。

この場合、前記挿通口周辺にシールパッキンを付設する
等、十分なシール対策を施すのが望ましい。

更に、提手１５に代えて、又はそれとともに肩掛けバン
ドを取付けても良い。

接続具３の数は３つ以上又は１つであっても良く、又回
収槽１内に適当な仕切りを設けても良い。

積重わをしない場合は金具１１．１４・・・・・・を省
略しても良い。

回収槽１等やカバーケース１２等は軽量化のため合或樹
脂製とするのが好ましい。

以上要するに本考案による配管内面被覆処理用の排出シ
ール剤回収装置は、排出余剰シール剤を下向きに送り込
むホース接続部３を有する回収槽１から上方に気液分離
器２を立設し、この気液分離器２を囲繞する状態で前記
回収槽１に対して開閉可能なカバーケース１２の周側部
に空気逃がし口１２ ａを形或してあることを特徴とす
るものであって、回収槽１内に一旦流入したシール剤と
排出用空気とは、気液分離器２において十分に分離され
、分離後のシール剤はほぼ完全に回収槽１内に滴下貯溜
されることとなる。

そして万一気液分離器２から溢れ出たとしてもその量は
極く僅かであり、かつカバーケース１２の内面に付着す
るから空気逃がし口１２ ａから外部へ飛散することは
殆んどない。

このように確実な気液分離作用ならびに確実な外部飛散
（床面汚損）防止作用が得られるので、回収槽１および
カバーケース１２は比較的小容量のものに構戊すること
ができ、かつ回収槽１とカバーケース１２とを単位物と
して取扱えるように両者１，１２を固定することも比較
的容易に行なえるから、頭記した従来のものに比し、運
搬や現場での設置、取扱いにおいて非常に有利であると
ともに、回収シール剤の後処理も極めて容易に行なうこ
とができるという実用効果を奏するに至った。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る配管内面被覆処理用の排出シール剤
回収装置の実施例を示し、第１図は一部切欠正面図、第
２図は横断平面図、第３図は施工に際しての配管系統図
、第４図は多段積み状態を示す正面図である。 １・・・・・・回収槽、２・・・・・・気液分離器、３
・・・・・・ホース接続部、４・・・・・・逆止弁、８
・・・・・・多孔部材、９・・・・・・脱臭層、１２・
・・・・・カバーケース、１２ａ・・・・・・空気逃が
し口、Ｍ・・・・・・配管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 泡状シール剤を注入充填した配管Ｍ内に空気を流入
   することによってその配管Ｍ内から排出される余剰シー
   ル剤を受入れ回収する装置であって、前記排出余剰シー
   ル剤を下向きに送り込むホース接続部３を有する回収槽
   １から上方に気液分離器２を立設し、この気液分離器２
   を囲繞する状態で前記回収槽１に対して開閉可能なカバ
   ーケース１２に空気逃がし口１２ ａを形或してあるこ
   とを特徴とする配管内面被覆処理用の排出シール剤回収
   装置。 ■ 前記気液分離器２内には、多孔部材８と脱臭層９と
   が設けられている実用新案登録請求の範囲第■項に記載
   の配管内面被覆処理用の排出シール剤回収装置。 ■ 前記ホース接続部３には、逆止弁４が内蔵されてい
   る実用新案登録請求の範囲第■項又は第■項に記載の配
   管内面被覆処理用の排出シール剤回収装置。