JPS5997568A - 無機質軽量硬化体の製法 - Google Patents
無機質軽量硬化体の製法Info
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- JPS5997568A JPS5997568A JP20796382A JP20796382A JPS5997568A JP S5997568 A JPS5997568 A JP S5997568A JP 20796382 A JP20796382 A JP 20796382A JP 20796382 A JP20796382 A JP 20796382A JP S5997568 A JPS5997568 A JP S5997568A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
この発明は、無機質で軽量な建築用板の製造技術の分野
に属する。さらに詳しくは軽量骨材の配合によるセメン
ト硬化体の軽量化の技術分野に関するものである。
に属する。さらに詳しくは軽量骨材の配合によるセメン
ト硬化体の軽量化の技術分野に関するものである。
[背景技術]
従来から無機質の軽量建築用板として、いわゆるALC
なるものが知られている。ALCは軽量で寸法安定性は
良いが、吸水率が高く、耐凍害性が悪い。
なるものが知られている。ALCは軽量で寸法安定性は
良いが、吸水率が高く、耐凍害性が悪い。
またポリスチレン−セメントを混合して硬化体を製造す
る技術も知られているが、この場合は成形技術上の制約
から軽量化に限界があり、かつ寸法安定性に乏しいため
マトリックスとしてのセメント部分が乾湿の繰り返しの
環境変化に曝されるとクラックを発4Lさせる欠点があ
った。
る技術も知られているが、この場合は成形技術上の制約
から軽量化に限界があり、かつ寸法安定性に乏しいため
マトリックスとしてのセメント部分が乾湿の繰り返しの
環境変化に曝されるとクラックを発4Lさせる欠点があ
った。
一方、水硬性マトリックス材料として水砕スラグが知ら
れている。しかしスラグ自体は水硬性を有するものの初
期強度が小さく、反応速度(硬化速度)が遅いと言う欠
点があった。反応速度が遅いと言う点に関しては、アル
カリ性硬化刺戟剤としてポルトランドセメントを併用配
合して高炉セメントとして実用化されるにいたっている
。そしてさらにこの系にエトリンガイトを含有せしめる
ようにして初期強度の発現を口論ん−だ試みもある。こ
の場合は十分実用に耐える硬化体を与えるが、エトリン
ガイト自体が加熱状態で脱水反応を起こすので寸法安定
性において必ずしも十分な性能を有するとは言えなかっ
た。
れている。しかしスラグ自体は水硬性を有するものの初
期強度が小さく、反応速度(硬化速度)が遅いと言う欠
点があった。反応速度が遅いと言う点に関しては、アル
カリ性硬化刺戟剤としてポルトランドセメントを併用配
合して高炉セメントとして実用化されるにいたっている
。そしてさらにこの系にエトリンガイトを含有せしめる
ようにして初期強度の発現を口論ん−だ試みもある。こ
の場合は十分実用に耐える硬化体を与えるが、エトリン
ガイト自体が加熱状態で脱水反応を起こすので寸法安定
性において必ずしも十分な性能を有するとは言えなかっ
た。
以上のような実情にあるにもかかわらず、無機質軽量体
に対する要望は大きく、軽量で強度が大きく、吸水率が
小さく、寸法安定性が良く、かつ耐凍害性に優れると言
う特性を兼ね備えた材料の提供が望まれていた。
に対する要望は大きく、軽量で強度が大きく、吸水率が
小さく、寸法安定性が良く、かつ耐凍害性に優れると言
う特性を兼ね備えた材料の提供が望まれていた。
[発明の開示1
この発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので
水硬性の材料として、スラグを30重量%(以下%と略
す)以上含みかつエトリンガイト前駆物質をエトリンガ
イト換算量で3〜20%相当量配合してなるマトリック
ス材料を使用し、さらに軽量骨材として、少なくともよ
り粒径の大きい無機質軽量骨材と、より粒径の小さい合
成樹脂発泡体とが併用されているものを使用して無機質
系の軽量な硬化体を製造する方法を提供するものである
。
水硬性の材料として、スラグを30重量%(以下%と略
す)以上含みかつエトリンガイト前駆物質をエトリンガ
イト換算量で3〜20%相当量配合してなるマトリック
ス材料を使用し、さらに軽量骨材として、少なくともよ
り粒径の大きい無機質軽量骨材と、より粒径の小さい合
成樹脂発泡体とが併用されているものを使用して無機質
系の軽量な硬化体を製造する方法を提供するものである
。
この発明で使用されるマトリ・ノクス材料番よ、スラグ
を30%以上含み、かつエトリンガイト前駆物質をエト
I鳳・′ガイド換算量で3〜20%相当量配合しζなる
ものである。
を30%以上含み、かつエトリンガイト前駆物質をエト
I鳳・′ガイド換算量で3〜20%相当量配合しζなる
ものである。
ごごで使用されるスラグとては特に限定番よしないがい
わゆるスラグセメントを使用するのが好ましい。エトリ
ンガイト前駆物質としは、特番こしよ限定はしないが、
エトリンガイトよりは石膏成分力(2分子少なくかつ結
晶水が略12モルであるカルシュウムアルミネートモノ
サルフエートノスイドレート(以下MSHと言う)と石
膏(結晶水(よ問わない)の併用系のものを使用するの
が好ましく、s。
わゆるスラグセメントを使用するのが好ましい。エトリ
ンガイト前駆物質としは、特番こしよ限定はしないが、
エトリンガイトよりは石膏成分力(2分子少なくかつ結
晶水が略12モルであるカルシュウムアルミネートモノ
サルフエートノスイドレート(以下MSHと言う)と石
膏(結晶水(よ問わない)の併用系のものを使用するの
が好ましく、s。
この前駆物質系は水和反応によりマトリ・ノクス中にエ
トリンガイトを生成させる。よって石膏とMSHとの併
用の比率が問題となるが、スラグ成分としてスラグセメ
ントを使用する場合で言え4f、2水石膏換算で、石膏
/MSHの重量比を1〜10とするのが好ましく、さら
には2〜8とするのが好ましい。そし”ζ石膏、MSH
の合計量を15%以下にするようにするのが好ましb)
。
トリンガイトを生成させる。よって石膏とMSHとの併
用の比率が問題となるが、スラグ成分としてスラグセメ
ントを使用する場合で言え4f、2水石膏換算で、石膏
/MSHの重量比を1〜10とするのが好ましく、さら
には2〜8とするのが好ましい。そし”ζ石膏、MSH
の合計量を15%以下にするようにするのが好ましb)
。
なお、スラグセメントと石膏の配合系で水十口硬化させ
ることによりエトリンガイトを含も・マトリックスを得
ることもできるが、この場合各よ石膏力(エトリンガイ
ト前駆物質となり、そしてスラグセメントに対する石膏
の配合量番ま2yk<石膏1莫算で10%以下とするよ
うに配慮するのめ9子ま一シG)。
ることによりエトリンガイトを含も・マトリックスを得
ることもできるが、この場合各よ石膏力(エトリンガイ
ト前駆物質となり、そしてスラグセメントに対する石膏
の配合量番ま2yk<石膏1莫算で10%以下とするよ
うに配慮するのめ9子ま一シG)。
以上のマトリックスなもルマトIJ・ノクス原料番こ対
し、質軽量骨材を組み合わせて硬イヒ(本を製造1−る
点に本願発明の特徴が有るが、さらるここの場合軽量骨
材として粘土発泡体を使用するのである。
し、質軽量骨材を組み合わせて硬イヒ(本を製造1−る
点に本願発明の特徴が有るが、さらるここの場合軽量骨
材として粘土発泡体を使用するのである。
さらに好ましくはこの粘土発泡体を第1の軽量骨材とし
さらに第2の軽量骨材として合成41.41@発γ包体
を併用すると一層好ましい結果力<(尋られる。
さらに第2の軽量骨材として合成41.41@発γ包体
を併用すると一層好ましい結果力<(尋られる。
第1の軽量骨材である発泡粘土は頁岩の力(Ip%発泡
体であり、市販品としてはLP、CAと言う商品名のも
のが知れている。また別の観点力1ら4まStOが40
%以上、Aλ 0 が10%以上の組成を有するものが
好ましい。このような組成のものが良いとする理由はマ
トリ・ノクスであるスラグ゛との親和性が前記の条件を
外れると悪くなる力)らである。
体であり、市販品としてはLP、CAと言う商品名のも
のが知れている。また別の観点力1ら4まStOが40
%以上、Aλ 0 が10%以上の組成を有するものが
好ましい。このような組成のものが良いとする理由はマ
トリ・ノクスであるスラグ゛との親和性が前記の条件を
外れると悪くなる力)らである。
前記粘土発泡体のみを使用する場合の、その自己含量は
80V%未満であるの力く良(、S。これ以上を使用す
ると製品の強度が低下する。
80V%未満であるの力く良(、S。これ以上を使用す
ると製品の強度が低下する。
この発明の一層好ましい軽量骨材の1吏用態様番よ第1
種の軽量骨材として無機質軽量骨材であり、好ましくは
粘土発泡体を使用し、第2f重の軽量骨材として合成樹
脂発泡体を併用する実り怪態+策である。以下この場合
につむ)で説明する。
種の軽量骨材として無機質軽量骨材であり、好ましくは
粘土発泡体を使用し、第2f重の軽量骨材として合成樹
脂発泡体を併用する実り怪態+策である。以下この場合
につむ)で説明する。
軽量骨材の併用系の場合、前者の無機質軽量骨材は合成
461ハ)(発イ(4体よりも粒径力く大き11)こと
力<椰・要である。な、!1−jl)(ましくはこれら
の軽量骨材の平均粒径比率を、合成樹脂発泡体/無機質
軽量管イ]′=3710以下、さらに好ましくしま1/
10以下とする。
461ハ)(発イ(4体よりも粒径力く大き11)こと
力<椰・要である。な、!1−jl)(ましくはこれら
の軽量骨材の平均粒径比率を、合成樹脂発泡体/無機質
軽量管イ]′=3710以下、さらに好ましくしま1/
10以下とする。
この軽量上々、1の併用系の場合、無機質軽量骨材につ
いては特には限定はしなし)力(、発ン包*占土を1吏
川するのが好ましい。この発泡!占土番よ庁1記の内容
のものである。
いては特には限定はしなし)力(、発ン包*占土を1吏
川するのが好ましい。この発泡!占土番よ庁1記の内容
のものである。
合成樹脂発泡体としては特には限定はしないが、例えば
発泡ポリスチレンなどの通常知られている合成樹脂発泡
体であれば使用可能である。
発泡ポリスチレンなどの通常知られている合成樹脂発泡
体であれば使用可能である。
また、セメント、粒径の大きな無機質軽量骨材およびよ
り粒径の小さな合成樹脂発泡体の配合比率を、セメント
水和物の密度をρ−2,0としたとき、 セメント 20V%以上 無機質軽量骨材 70V%以下 合成樹脂発泡体 40V%以下 となるように配合するのが好ましい。
り粒径の小さな合成樹脂発泡体の配合比率を、セメント
水和物の密度をρ−2,0としたとき、 セメント 20V%以上 無機質軽量骨材 70V%以下 合成樹脂発泡体 40V%以下 となるように配合するのが好ましい。
なお、前記2種の軽量骨材はそれぞれ複数の材質のもの
の併用で要件を満たす使用法によってもよいが、その場
合は、すなわち3種以上の軽量骨材が使用される場合は
、もっとも小さい粒径のもの(合成樹脂発泡体)を40
V%以下とする。またパーライトはこの発明の場合では
軽量骨材の簡略に入れず、単なる充填材として使用する
。
の併用で要件を満たす使用法によってもよいが、その場
合は、すなわち3種以上の軽量骨材が使用される場合は
、もっとも小さい粒径のもの(合成樹脂発泡体)を40
V%以下とする。またパーライトはこの発明の場合では
軽量骨材の簡略に入れず、単なる充填材として使用する
。
以上の配合系において水和硬化により目的のものを得る
ためには水の配合が必要であるが、水の配合量は水硬性
材料が硬化するに必要な量が配合されておればよく、特
には限定はしない。しかし目的物の物性、成形方法をも
考慮して大抵の場合は、いわゆる混水比が0.3近辺と
なるように配合される。成形方法は、注型、押し出し成
形などどのような方法でもよい。養生、乾燥などは従来
のセメントu品の製造の場合と同様な条件で足りる。し
かじ上トリンガイトを含有させる効果を十分発揮さ・l
るためには、養生は60℃以上の温度をかけて湿熱養生
するのが好ましい。湿熱養生とは要するに、水分の逃散
を防ぎつつ加熱下で養生することを言う。
ためには水の配合が必要であるが、水の配合量は水硬性
材料が硬化するに必要な量が配合されておればよく、特
には限定はしない。しかし目的物の物性、成形方法をも
考慮して大抵の場合は、いわゆる混水比が0.3近辺と
なるように配合される。成形方法は、注型、押し出し成
形などどのような方法でもよい。養生、乾燥などは従来
のセメントu品の製造の場合と同様な条件で足りる。し
かじ上トリンガイトを含有させる効果を十分発揮さ・l
るためには、養生は60℃以上の温度をかけて湿熱養生
するのが好ましい。湿熱養生とは要するに、水分の逃散
を防ぎつつ加熱下で養生することを言う。
なお、軽量骨材の粒径比を前記のようにするのが好まし
いとした理由は、大きな粒子の間を小さな粒子が埋める
のに必要な径の比率を採用するためである。
いとした理由は、大きな粒子の間を小さな粒子が埋める
のに必要な径の比率を採用するためである。
またセメントを20V%以上とした理由は、この程度以
上でないと軽量骨材間をセメントが十分に満たさないか
らである。大きな粒径の骨材が70V%以上になると骨
材の間が空隙のままとなり成形上、また強度などの物性
上欠点が発生する。
上でないと軽量骨材間をセメントが十分に満たさないか
らである。大きな粒径の骨材が70V%以上になると骨
材の間が空隙のままとなり成形上、また強度などの物性
上欠点が発生する。
小さい粒径の骨材である合成樹脂発泡体が多ずぎると、
このものが全体のマトリックスに体積的に大きなウエー
トを占め、寸法変化度合が大きくなり、かつ成形時のス
プリングハックが大きな製造上の問題点となる。そして
さらに硬化体のクランク発生の原因ともなる。
このものが全体のマトリックスに体積的に大きなウエー
トを占め、寸法変化度合が大きくなり、かつ成形時のス
プリングハックが大きな製造上の問題点となる。そして
さらに硬化体のクランク発生の原因ともなる。
また無機質骨材間で全体の骨格を造っていたものが、強
度の小さい合成樹脂発泡体で骨格を形成するようになる
ため、全体的に強度が低下する。
度の小さい合成樹脂発泡体で骨格を形成するようになる
ため、全体的に強度が低下する。
しかし少量の合成樹脂発泡体の存在は、骨材間にあって
凍害時の発生応力の緩和作用をすると考えられる。
凍害時の発生応力の緩和作用をすると考えられる。
実施例
この発明の効果を実証するため以下の第1表の実施例
また組成物の賦形方法は、組成物の混水比が0.30の
スラリーにして注型法を採用して成形し、その後直圧プ
レスで10kg/cJの圧力で圧締して成形した。
スラリーにして注型法を採用して成形し、その後直圧プ
レスで10kg/cJの圧力で圧締して成形した。
養生は80℃で48時間さらに25℃で48時間の条件
で行った。
で行った。
以上のようにして得た硬化体より16X4X4m議のサ
イズのサンプルを調整して第1表のような項目の試験を
行った。
イズのサンプルを調整して第1表のような項目の試験を
行った。
なお、第1表の内容試験項目の内容ないし条件は以下の
ようであった。
ようであった。
嵩密度二60℃24時間の雰囲気でサンプル調整。
曲げ強度二60℃24時間の雰囲気でサンプル調整。
寸法変化率:養生品を60℃24時間の雰囲気に置いた
後の寸法を測定して比較した。
後の寸法を測定して比較した。
[発明の効果コ
この発明は、スラグ系の水硬性マトリックス材料と軽量
骨材を有効成分として配合し、水の存在下で賦形し、養
生して硬化体を製造する方法であって、スラグ系の水硬
性マトリックス材料が、スラグを30重量%以上含みか
つエトリンガイト前駆物質をエトリンガイト換算量で3
〜2Ofi量%相当量配合してなるものであり、さらに
軽量骨材が、少なくともより粒径の大きい無機質軽量骨
材と、より粒径の小さい合成樹脂発泡体とが併用されて
いるものであることを特徴とするので、軽量で強度が大
で、かつ寸法安定性が優れた無機質軽量体が得られると
言う効果がある。
骨材を有効成分として配合し、水の存在下で賦形し、養
生して硬化体を製造する方法であって、スラグ系の水硬
性マトリックス材料が、スラグを30重量%以上含みか
つエトリンガイト前駆物質をエトリンガイト換算量で3
〜2Ofi量%相当量配合してなるものであり、さらに
軽量骨材が、少なくともより粒径の大きい無機質軽量骨
材と、より粒径の小さい合成樹脂発泡体とが併用されて
いるものであることを特徴とするので、軽量で強度が大
で、かつ寸法安定性が優れた無機質軽量体が得られると
言う効果がある。
特許出願人 松下電工株式会社
Claims (1)
- (1)スラグ系の水硬性マトリックス材料と軽量骨材を
有効成分として配合し、水の存在下で賦形し、養生して
硬化体を製造する方法であって、スラグ系の水硬性マト
リックス材料が、スラグを30重量%以上含みかつエト
リンガイト前駆物質をエトリンガイト換算量で3〜20
重量%相当量配合してなるものであり、さらに軽量骨材
が少なくともより粒径の大きい無機質軽量骨材と、より
粒径の小さい合成樹脂発泡体とが併用されているもので
あることを特徴とする無機質軽量硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20796382A JPS5997568A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 無機質軽量硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20796382A JPS5997568A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 無機質軽量硬化体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997568A true JPS5997568A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16548418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20796382A Pending JPS5997568A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 無機質軽量硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997568A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172670A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | 株式会社ノダ | 押出し成形品及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP20796382A patent/JPS5997568A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172670A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | 株式会社ノダ | 押出し成形品及びその製造方法 |
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