JPS5997705A - 連続式圧延法 - Google Patents
連続式圧延法Info
- Publication number
- JPS5997705A JPS5997705A JP20609782A JP20609782A JPS5997705A JP S5997705 A JPS5997705 A JP S5997705A JP 20609782 A JP20609782 A JP 20609782A JP 20609782 A JP20609782 A JP 20609782A JP S5997705 A JPS5997705 A JP S5997705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw
- product
- rolling
- billet
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined program for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明利用分野〕
本発明は１．埋続式圧延磯、特に連続鋳造装置よシ鋳造
された材料を砕片に９Ｊ断する事なく、次工程である熱
同圧延機に僅料金供袷し、連続圧延を行なう圧延法に関
する。
された材料を砕片に９Ｊ断する事なく、次工程である熱
同圧延機に僅料金供袷し、連続圧延を行なう圧延法に関
する。
〔従来技術〕 。
従来の圧延法は周知のように、連続鋳造装置で鋳造され
た材料は同装置内の出側端にあるカッタ（切析偵）で所
定の長さに切断され、次工程に運ばれる。この切断され
た材料はスンプと呼ばれるが、近年このス２プτ切ｗＴ
後、直ちに、圧延する直送圧延や、一旦、加熱炉に高温
のまま入社るホットチャージ法が開発され省エネルギー
圧延が盛んに行なわれる様になった。この省エネルギー
圧延での問題の１つに連続鋳造装置で鋳造さられる材料
の品質示ある。操業上、或い↓・よ、成分上の′何らか
の理由によシ鋳造された材料上に疵が発生し材料の品質
を低下させる事があるか、または、疵の手入れを必要と
し、′直送圧延、めるいは、ホットチャージの対象から
除外され生産能率を耐外することがある、このため、最
近オンライン疵検出装置および疵手入れ装置が開発され
９つらシ、直送圧延やホットチャージへの適用率を上げ
る努力がなさｎつつある。
た材料は同装置内の出側端にあるカッタ（切析偵）で所
定の長さに切断され、次工程に運ばれる。この切断され
た材料はスンプと呼ばれるが、近年このス２プτ切ｗＴ
後、直ちに、圧延する直送圧延や、一旦、加熱炉に高温
のまま入社るホットチャージ法が開発され省エネルギー
圧延が盛んに行なわれる様になった。この省エネルギー
圧延での問題の１つに連続鋳造装置で鋳造さられる材料
の品質示ある。操業上、或い↓・よ、成分上の′何らか
の理由によシ鋳造された材料上に疵が発生し材料の品質
を低下させる事があるか、または、疵の手入れを必要と
し、′直送圧延、めるいは、ホットチャージの対象から
除外され生産能率を耐外することがある、このため、最
近オンライン疵検出装置および疵手入れ装置が開発され
９つらシ、直送圧延やホットチャージへの適用率を上げ
る努力がなさｎつつある。
連続圧延、すなわち連続鋳造装置と熱間圧ｇ機を一体と
しで結び、開運された材料を切断する事なく熱間圧延す
る連続圧延でもこの耗の問題は避ける事ができない、耗
の付近の部分をカントしたシ、圧延スケジュールに従い
、圧延された１つの圧延材全てが不良材となる等、生産
効率、生産歩留りの低下ｔさたす事が予想さ扛る。
しで結び、開運された材料を切断する事なく熱間圧延す
る連続圧延でもこの耗の問題は避ける事ができない、耗
の付近の部分をカントしたシ、圧延スケジュールに従い
、圧延された１つの圧延材全てが不良材となる等、生産
効率、生産歩留りの低下ｔさたす事が予想さ扛る。
本発明は連続鋳造装置を宮む連続圧延装置において主座
効率、歩留りの低下ｔｖｉぐ圧延法に関する。
効率、歩留りの低下ｔｖｉぐ圧延法に関する。
第１図に連続圧延装置の概要を示す。ｌはメンディツシ
ュを示し、ここに注がれた溶鋼は、更に、モールド２に
注がれ、ここで所定の厚み、幅となるべく冷却される。
ュを示し、ここに注がれた溶鋼は、更に、モールド２に
注がれ、ここで所定の厚み、幅となるべく冷却される。
モールド２で冷却さ几た溶鋼はロール３で引抜さ、成形
され材料４となシ次工程に押出されて行く。５は材料の
疵検出装置ｒ示すＪ批伎出装置５ｔａ過した材料は〃口
燕炉６を通シ、所定の温度までカロ熱あるいは・床温さ
れる。加熱炉６を出た材料は粗圧延機７で圧延され、更
に、仕上圧延機９で所だの仕上厚みまで圧延される。
され材料４となシ次工程に押出されて行く。５は材料の
疵検出装置ｒ示すＪ批伎出装置５ｔａ過した材料は〃口
燕炉６を通シ、所定の温度までカロ熱あるいは・床温さ
れる。加熱炉６を出た材料は粗圧延機７で圧延され、更
に、仕上圧延機９で所だの仕上厚みまで圧延される。
粗圧延機７と仕上圧延機９の間には疵検出装置５と同様
の疵検出袈直があシ、疵検出装置５で、凍九。
の疵検出袈直があシ、疵検出装置５で、凍九。
手入された材料の疵状態の再チェックを行なう。
ｌＯは熱間圧延後のストリップ１３のプロセッシノグ設
備を示しストリップ１３の冷却、酸洗、洗浄等を行なう
Ｊｌｌはシャーを示し、圧延されたストリッグｔ３ｅ所
定の長さに切断するもので、コイラー１２に巻かれたス
トリップを１つの成品コイルにするものである。
備を示しストリップ１３の冷却、酸洗、洗浄等を行なう
Ｊｌｌはシャーを示し、圧延されたストリッグｔ３ｅ所
定の長さに切断するもので、コイラー１２に巻かれたス
トリップを１つの成品コイルにするものである。
第２図に本発明の詳細な説明する図を示す、すなわち、
（ａ）は連続鋳造装置を出た材料から熱間圧延機によシ
圧延され、成品となった材料を示し、客先の注文仕様に
よす成品であるストリップＳ Ｉ ＋ ８２ ＨＳ３１
・・・５ｎ−１１ｓａとなったものである。各ストリッ
プ８１は通常シャーでカットされ、コイラーで巻取られ
るが（ａ）では各ストリップを一直線上に配置しである
。ス） ＩＪツブＳｎのＡ点は疵検小器によシ検出され
た疵を示しており、Ａ点の位置および疵のＫＭ類によっ
ては、ストリップＳ７全体がスクラップとなるか、スト
リップ等級が落ちてしまう。
（ａ）は連続鋳造装置を出た材料から熱間圧延機によシ
圧延され、成品となった材料を示し、客先の注文仕様に
よす成品であるストリップＳ Ｉ ＋ ８２ ＨＳ３１
・・・５ｎ−１１ｓａとなったものである。各ストリッ
プ８１は通常シャーでカットされ、コイラーで巻取られ
るが（ａ）では各ストリップを一直線上に配置しである
。ス） ＩＪツブＳｎのＡ点は疵検小器によシ検出され
た疵を示しており、Ａ点の位置および疵のＫＭ類によっ
ては、ストリップＳ７全体がスクラップとなるか、スト
リップ等級が落ちてしまう。
本発明はこの疵を第２図（ｂ）のようにちょうどＳ、と
Ｓ、−１の間に持って来ようとするものである。ｆｖわ
ち、Ｓ□から８−−ｔｔでの圧延左様を変更し、ちょう
どＡ点が８ 、／とＳ≦−１の間に、来るよう成品計画
スケジュール全変更する。仲、谷ストリップＳｔの幅Ｗ
ｓｔ−一定とすると、各ストリップＳＳの違いは厚−＋
ｈｔおよび長さｔＩでおる。ＷＩ（ｈｔ Ｘ、４ｔ ）
で表部される体積は、元々、第３図に示すように連続鋳
造装置で製造された材料の厚みＨｌおよび、長さＬｔに
て表わされる体積ＷＩ（ＨＸＬ＋ ）に等しい。すなわ
ち、ｈ Ｉ”ｔＩ＝Ｈ”ＬＩ ・・・・・
・ （ｉ）したがって、製品仕様を、連続鋳造装置（お
ける材料の長さに換算したデータの集）から、第３図（
ｂ）に該当する材料長Ｌ ： ｍ Ｉ１７ ｔ・・・、
Ｌｔ−１に相当し、ちょうど、Ａ点が切れ目に当るよう
な仕様を選ぶことに外ならない。
Ｓ、−１の間に持って来ようとするものである。ｆｖわ
ち、Ｓ□から８−−ｔｔでの圧延左様を変更し、ちょう
どＡ点が８ 、／とＳ≦−１の間に、来るよう成品計画
スケジュール全変更する。仲、谷ストリップＳｔの幅Ｗ
ｓｔ−一定とすると、各ストリップＳＳの違いは厚−＋
ｈｔおよび長さｔＩでおる。ＷＩ（ｈｔ Ｘ、４ｔ ）
で表部される体積は、元々、第３図に示すように連続鋳
造装置で製造された材料の厚みＨｌおよび、長さＬｔに
て表わされる体積ＷＩ（ＨＸＬ＋ ）に等しい。すなわ
ち、ｈ Ｉ”ｔＩ＝Ｈ”ＬＩ ・・・・・
・ （ｉ）したがって、製品仕様を、連続鋳造装置（お
ける材料の長さに換算したデータの集）から、第３図（
ｂ）に該当する材料長Ｌ ： ｍ Ｉ１７ ｔ・・・、
Ｌｔ−１に相当し、ちょうど、Ａ点が切れ目に当るよう
な仕様を選ぶことに外ならない。
第４図に本発明の一部を構成する材料４のトラッキング
法を示す。第４図中１５は材料搬送用テーブルローラで
、その軸端にはパルスジェネレータ１６が設置されてい
る、今、連続鋳造装置を出た材料で、全くの先端、すな
わち、鋳造開始時点のトングが疵検小器５の下に米た時
、疵検小器５は材料感知１６号を計量（ｆｉ１４に送信
する。計算機１４はこの信号を受は連続鋳造された材料
の成品１木目の先端と判断し、直ちに、パルスジェネレ
ータ１６の発生するパルスのカウントを開始し、材料の
副長データを更新していく、このデータを用いれば、疵
検小器５の真下の材料上の点は、材料の成品ｌ不目の先
端からの距離も分かるし、仲、１０１着目の成品の材料
ｔ−慣資しつつあるかも分かる。
法を示す。第４図中１５は材料搬送用テーブルローラで
、その軸端にはパルスジェネレータ１６が設置されてい
る、今、連続鋳造装置を出た材料で、全くの先端、すな
わち、鋳造開始時点のトングが疵検小器５の下に米た時
、疵検小器５は材料感知１６号を計量（ｆｉ１４に送信
する。計算機１４はこの信号を受は連続鋳造された材料
の成品１木目の先端と判断し、直ちに、パルスジェネレ
ータ１６の発生するパルスのカウントを開始し、材料の
副長データを更新していく、このデータを用いれば、疵
検小器５の真下の材料上の点は、材料の成品ｌ不目の先
端からの距離も分かるし、仲、１０１着目の成品の材料
ｔ−慣資しつつあるかも分かる。
第５図に本発明装ｄを示す。１４は計算機を示し製品仕
様に従い、すでに、成品計画Ｓ１＃Ｓｔｔ・・・１８ｆ
ｉ＄８１１＋□を計画済であり、すでに、Ｓ□が圧延さ
れ巻取られつつるる、、ちょうど成品の８゜に相当する
部分のある位置で、疵検小器５が疵へを検知し九時、こ
の１６号は直ちに計算機１４に送られる。計算機１４は
この１ｄ号を受けＡ点がＳ。
様に従い、すでに、成品計画Ｓ１＃Ｓｔｔ・・・１８ｆ
ｉ＄８１１＋□を計画済であり、すでに、Ｓ□が圧延さ
れ巻取られつつるる、、ちょうど成品の８゜に相当する
部分のある位置で、疵検小器５が疵へを検知し九時、こ
の１６号は直ちに計算機１４に送られる。計算機１４は
この１ｄ号を受けＡ点がＳ。
０４ｇに近い位置かどうかを計算し、もし、Ａ点が境界
からの許容値内に４い時は、直ちに、再スケジュールを
行なう。この時の再スケジュールの対象４囲としては第
５図に示す材料中８４以降を対象とするゆすなわち、粗
圧延機７．仕上圧延機９でＪ：Ｅ、延中の材料は再スケ
ジュールの対奴外とする。第５図中のＬｏ間にどの成品
Ｎｏのものがるるかは、第４図で説明したカウントデー
タを用いれば簡単に求まる、いま、カウントデータｔ
ＡＰａとすると、 を満足するｉを求めればよい。第５図の場合、ｉ＝ｎで
ある。次に、 を満足するｉを求めると、今、圧延中の材料の成品のＮ
Ｏが決まる。第５図の場合、ｉ＝３である。
からの許容値内に４い時は、直ちに、再スケジュールを
行なう。この時の再スケジュールの対象４囲としては第
５図に示す材料中８４以降を対象とするゆすなわち、粗
圧延機７．仕上圧延機９でＪ：Ｅ、延中の材料は再スケ
ジュールの対奴外とする。第５図中のＬｏ間にどの成品
Ｎｏのものがるるかは、第４図で説明したカウントデー
タを用いれば簡単に求まる、いま、カウントデータｔ
ＡＰａとすると、 を満足するｉを求めればよい。第５図の場合、ｉ＝ｎで
ある。次に、 を満足するｉを求めると、今、圧延中の材料の成品のＮ
Ｏが決まる。第５図の場合、ｉ＝３である。
したがって、再スケジュールの対象は、ｓ、 ｅ Ｓ５
ｅ・・・、Ｓユ、・・・Ｓ、である。
ｅ・・・、Ｓユ、・・・Ｓ、である。
第５図中、ｔは成品Ｓ、の先端から疵のある点Ａまでの
距離を示す。再スケジュールの石抜となする成品の果合
を８４ｅ・・・、ｓｌ、・・・Ｓ ｍの中から見つげれ
ばよい。この演算は計算機１４の中で行なわれる。再ス
ケジュールが終了後、谷圧延機の設定１直が設足裟直１
６に送られ、所定のタイミングで成品仕徐に合った設定
を谷圧延栽に行なう。
距離を示す。再スケジュールの石抜となする成品の果合
を８４ｅ・・・、ｓｌ、・・・Ｓ ｍの中から見つげれ
ばよい。この演算は計算機１４の中で行なわれる。再ス
ケジュールが終了後、谷圧延機の設定１直が設足裟直１
６に送られ、所定のタイミングで成品仕徐に合った設定
を谷圧延栽に行なう。
でして、所定の長さにシャーｌｌで切＠され、成品とな
る。
る。
なお、図中８は低検出装置を示す。
第１凶は連続鋳造装置、熱間圧延機を會む連続式圧延機
の概要金示す凶、第２図（ａ）’、 （ｂ）は連続鋳造
装置を出た材料が成品となった時の形状を示す斜視図、
第３図（ａ）ｊ （ｂ）は連続鋳造装置を出た材料の成
品計画を示す斜視図、第４図は連続鋳造装置よシ出た材
料の長きを測定する原理を示す図、第５図は本発明の一
爽Ｊ７山例の装置の系統図である。 ５・・・低検出装置、７・・・：ｍ圧延愼、９・・・仕
上圧延機、１１・・・シャー、１２・・・コイラー、１
４・・・計算機、第８ｍ Ｃ→ （ｂ） 第十図 、４
の概要金示す凶、第２図（ａ）’、 （ｂ）は連続鋳造
装置を出た材料が成品となった時の形状を示す斜視図、
第３図（ａ）ｊ （ｂ）は連続鋳造装置を出た材料の成
品計画を示す斜視図、第４図は連続鋳造装置よシ出た材
料の長きを測定する原理を示す図、第５図は本発明の一
爽Ｊ７山例の装置の系統図である。 ５・・・低検出装置、７・・・：ｍ圧延愼、９・・・仕
上圧延機、１１・・・シャー、１２・・・コイラー、１
４・・・計算機、第８ｍ Ｃ→ （ｂ） 第十図 、４
Claims (1)
- １、連続鋳造装置で製造された鋳造材１ｉｌ＋を切断す
る事なく熱間圧延を行なう連続式圧延法において、前記
鋳造材料の疵の検出によシ、その疵の発生部位を圧延機
によシ圧延される成品の境界部となるよう前記成品の段
柩シを行なうことを特徴とする連続式圧延法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609782A JPS5997705A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 連続式圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609782A JPS5997705A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 連続式圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997705A true JPS5997705A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16517750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20609782A Pending JPS5997705A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 連続式圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997705A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116710A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-21 | Satsuo Tomita | 脱水装置 |
| EP0787808A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-08-06 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
| WO1999058263A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und verfahren zum erzeugen von stahlband |
| JP2008534289A (ja) * | 2005-04-07 | 2008-08-28 | アルベディ，ジョバンニ | 連続鋳造および圧延の間に連続性を分断することなく金属ストリップおよび金属シートを製造するプロセスおよびシステム |
| JP4938191B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2012-05-23 | オウトクンプ オーユーイー | フィルタプレスのフィルタプレート |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20609782A patent/JPS5997705A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116710A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-21 | Satsuo Tomita | 脱水装置 |
| EP0787808A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-08-06 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
| WO1999058263A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und verfahren zum erzeugen von stahlband |
| JP4938191B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2012-05-23 | オウトクンプ オーユーイー | フィルタプレスのフィルタプレート |
| JP2008534289A (ja) * | 2005-04-07 | 2008-08-28 | アルベディ，ジョバンニ | 連続鋳造および圧延の間に連続性を分断することなく金属ストリップおよび金属シートを製造するプロセスおよびシステム |
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