JPS5997743A - 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5997743A JPS5997743A JP20730182A JP20730182A JPS5997743A JP S5997743 A JPS5997743 A JP S5997743A JP 20730182 A JP20730182 A JP 20730182A JP 20730182 A JP20730182 A JP 20730182A JP S5997743 A JPS5997743 A JP S5997743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- rolls
- lead alloy
- molten metal
- acute angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械加工方式によって形成される鉛蓄電池格子
基板用の鉛または鉛合金薄板（以下鉛合金薄板という）
の製造方法の改良に関するものでおる。
基板用の鉛または鉛合金薄板（以下鉛合金薄板という）
の製造方法の改良に関するものでおる。
近年鉛蓄電池のメンテナンス、７リー化の要求とともに
、電池性能においても高容量化、長寿命化が要求され、
更に電池重量の軽量化を図らんとしている。このような
理由から蓄電池格子基板の製造方法においても、従来の
蘇り遣方式に代えて機械加工方式のものが出現されてい
るＯこの方式の特徴は予め種々の方法で作製された鉛合
金薄板から機械加工方式によって所望形状の極板用基板
を形成するものであシ、この方式の代表的なものとして
は、エクスＡ？ンド加工方式と打抜加工方式とがある。
、電池性能においても高容量化、長寿命化が要求され、
更に電池重量の軽量化を図らんとしている。このような
理由から蓄電池格子基板の製造方法においても、従来の
蘇り遣方式に代えて機械加工方式のものが出現されてい
るＯこの方式の特徴は予め種々の方法で作製された鉛合
金薄板から機械加工方式によって所望形状の極板用基板
を形成するものであシ、この方式の代表的なものとして
は、エクスＡ？ンド加工方式と打抜加工方式とがある。
これらの中で最も一般的なものは鉛合金の溶湯を水冷さ
れた回転ドラムの表面・上に凝固せしめ、この凝固層を
ドラム表面から連続的に剥離して薄板とする。直接方式
や予め一定の形状寸法に鋳造された鉛合金スラブを圧延
することによって薄板とする圧延方式の＃丘かに、鉛合
金の溶湯中に相対向する現状ベルトを通過せしめ、該ベ
ルト間にはさまれた溶湯を凝固させて薄板を形成する環
状ベルト方式又は一対のロールの間隙に溶湯な連続的に
注、入し該ロールで冷却して凝固相を形成すると同時に
圧□延して薄板とする直接鋳造圧延方式などがある。
れた回転ドラムの表面・上に凝固せしめ、この凝固層を
ドラム表面から連続的に剥離して薄板とする。直接方式
や予め一定の形状寸法に鋳造された鉛合金スラブを圧延
することによって薄板とする圧延方式の＃丘かに、鉛合
金の溶湯中に相対向する現状ベルトを通過せしめ、該ベ
ルト間にはさまれた溶湯を凝固させて薄板を形成する環
状ベルト方式又は一対のロールの間隙に溶湯な連続的に
注、入し該ロールで冷却して凝固相を形成すると同時に
圧□延して薄板とする直接鋳造圧延方式などがある。
又直Ｌ ｕＪ造圧延方式には２つのロールの相対位置関
係からいくつかの方式が提案されている）即ち第１図に
示す如く２つのロール１４．１５の中心０，０′を結ぶ
軸線と水平線ｔ、ｍとのなず角度θ＝１８０°の場合、
このロール１４．１５は矢印のように回転し、該軸線上
で２つのロール間に鉛合金の溶湯１２を供給し、該ロー
ルにて冷却し凝固相１３を形成し鉛または鉛合金薄板１
１をうるものである。然しこの方法は溶湯を注入するに
おいて、外部に溶湯が漏れ・易く、外部を汚損すると共
に溶湯のロスを生ずる。従って溶湯の注入に際しその漏
れを防止するために煩雑な装置を必要とする。
係からいくつかの方式が提案されている）即ち第１図に
示す如く２つのロール１４．１５の中心０，０′を結ぶ
軸線と水平線ｔ、ｍとのなず角度θ＝１８０°の場合、
このロール１４．１５は矢印のように回転し、該軸線上
で２つのロール間に鉛合金の溶湯１２を供給し、該ロー
ルにて冷却し凝固相１３を形成し鉛または鉛合金薄板１
１をうるものである。然しこの方法は溶湯を注入するに
おいて、外部に溶湯が漏れ・易く、外部を汚損すると共
に溶湯のロスを生ずる。従って溶湯の注入に際しその漏
れを防止するために煩雑な装置を必要とする。
また第２図に示す如く２つのロール２５゜２６０ロ一ル
軸ｆＩＭｏ 、 ｏ′と水平線ｐ、ｑとのなす角０を９
００く０く１８０°にした場合には、−ノズル２７によ
りて供給された鉛合金溶湯２２は、ロール２５．２６で
冷却されて凝固相２３゜２４を形成し、これが圧延され
て鉛合金薄板２１をうる。
軸ｆＩＭｏ 、 ｏ′と水平線ｐ、ｑとのなす角０を９
００く０く１８０°にした場合には、−ノズル２７によ
りて供給された鉛合金溶湯２２は、ロール２５．２６で
冷却されて凝固相２３゜２４を形成し、これが圧延され
て鉛合金薄板２１をうる。
この場合上ロール０の表面で冷却されて形成される凝固
相２３よシも下ロールＯ′の表面で冷却されて形成され
る凝固相２４の厚くなるように溶湯量が制御されている
。然るに圧延して鉛合金薄板をつくるにおいて凝固相２
４の方が凝固相２３よシも変形量が大きくなるため鉛合
金のような変形抵抗の比較的小さな金属は、ロールの手
前で形成された凝固相２３は圧延中においても手前の方
に押し出されてタンディツシュのノズル２７先端で機械
的な衝突を生じ、その結果ノズル２７の正規の位置を変
位させたシ或は溶湯２２の正常な漏流れを阻害したシす
る。
相２３よシも下ロールＯ′の表面で冷却されて形成され
る凝固相２４の厚くなるように溶湯量が制御されている
。然るに圧延して鉛合金薄板をつくるにおいて凝固相２
４の方が凝固相２３よシも変形量が大きくなるため鉛合
金のような変形抵抗の比較的小さな金属は、ロールの手
前で形成された凝固相２３は圧延中においても手前の方
に押し出されてタンディツシュのノズル２７先端で機械
的な衝突を生じ、その結果ノズル２７の正規の位置を変
位させたシ或は溶湯２２の正常な漏流れを阻害したシす
る。
これを防止するために圧延速度を大きくすることが考え
られるが、大きくすると圧延された鉛合金薄板に歪等の
欠陥を生ずる。
られるが、大きくすると圧延された鉛合金薄板に歪等の
欠陥を生ずる。
本発明１ｉかかる欠点に鑑みなされたものであシ）品質
の優れた鉛または鉛合金薄板の製造方法を見出したもの
である。即ち本発明方法は一対のロール間隙部に鉛また
は鉛合金溶湯を連続に水平方向に注入し該ロール表面で
冷却して凝固相を形成すると同時に該凝固相を圧延加工
して鉛または鉛合金の薄板を連続的に製造する方法にお
いて、一対のロールを該ロールの軸線と水平面とのなす
角度が４５°〜８５°の鋭角に設は該鋭角側から上記溶
湯を注入し、鉛または鉛合金の薄板をうるものである。
の優れた鉛または鉛合金薄板の製造方法を見出したもの
である。即ち本発明方法は一対のロール間隙部に鉛また
は鉛合金溶湯を連続に水平方向に注入し該ロール表面で
冷却して凝固相を形成すると同時に該凝固相を圧延加工
して鉛または鉛合金の薄板を連続的に製造する方法にお
いて、一対のロールを該ロールの軸線と水平面とのなす
角度が４５°〜８５°の鋭角に設は該鋭角側から上記溶
湯を注入し、鉛または鉛合金の薄板をうるものである。
本発明方法において一対のロールを、その軸線と水平面
とのなす角度を４５°〜８５°に限定し、この鋭角側よ
シ鉛または鉛合金の溶湯を注入する理由は４５°未満に
した場合には、上ロール３５の表面で冷却されて形成さ
れる凝固層３３の厚さおよび長さが著しく大きくなって
、ノズル２７の面内にまで侵入するようになシ、その結
果ノズルを破壊して製造不可能の原因とな）易い。
とのなす角度を４５°〜８５°に限定し、この鋭角側よ
シ鉛または鉛合金の溶湯を注入する理由は４５°未満に
した場合には、上ロール３５の表面で冷却されて形成さ
れる凝固層３３の厚さおよび長さが著しく大きくなって
、ノズル２７の面内にまで侵入するようになシ、その結
果ノズルを破壊して製造不可能の原因とな）易い。
又８５°を越えた場合には上ロール３５０表面で冷却さ
れて形成される凝固層３３の厚さおよび長さは次第に小
さくなり１ したがって１生成速度はほぼ従来と同程度
となシ、著しい向上はできなくなる。
れて形成される凝固層３３の厚さおよび長さは次第に小
さくなり１ したがって１生成速度はほぼ従来と同程度
となシ、著しい向上はできなくなる。
なお望ましくは夕Ｏ°〜２０゛ において行うことが
一層好ましい。
一層好ましい。
次に本発明方法の実施例について説明する。
＃３図に示す如く上ロール３５及び下ロール３６との、
結ぶ軸！％）０．０’と水平面ｒ、８とのなす角度θを
６０°に設置し、２つのロールを線奎０、Ｏに沿りて間
隔ｄを保って矢印Ｂ方向に一定の速度で回転せしめた。
結ぶ軸！％）０．０’と水平面ｒ、８とのなす角度θを
６０°に設置し、２つのロールを線奎０、Ｏに沿りて間
隔ｄを保って矢印Ｂ方向に一定の速度で回転せしめた。
又３７はタンディジ８−（図示せず）に取付けられたノ
ズルであり２つのロールの間１Ｉｔｄに鉛合金の溶湯３
２を矢印Ａの方向に流して供給して本発明方法による鉛
合金薄板をえた。
ズルであり２つのロールの間１Ｉｔｄに鉛合金の溶湯３
２を矢印Ａの方向に流して供給して本発明方法による鉛
合金薄板をえた。
本発明方法によれば上ロール３５にて冷却されて形成さ
れた凝固相３３の量及び長さと下ロール３６にて冷却さ
れて形成された凝固相３４の量及び長さを比較すると図
面から明らかの如く上ロール３５にて形成された凝固相
の方が７の量及び長さを大きくすることが出来るため、
従来の如きトラブルを生せしめることなく圧延速度にお
いて従来の圧延速度に対し１．３〜１．４倍に高速にす
ることが出来るとともに優れた品質な鳴する鉛合金薄板
３１を矢印Ｃ方向に連続して製造することが出来た。
れた凝固相３３の量及び長さと下ロール３６にて冷却さ
れて形成された凝固相３４の量及び長さを比較すると図
面から明らかの如く上ロール３５にて形成された凝固相
の方が７の量及び長さを大きくすることが出来るため、
従来の如きトラブルを生せしめることなく圧延速度にお
いて従来の圧延速度に対し１．３〜１．４倍に高速にす
ることが出来るとともに優れた品質な鳴する鉛合金薄板
３１を矢印Ｃ方向に連続して製造することが出来た。
なお薄板３１の厚さく１）はロール間隔ｄを調整するこ
とによシ所望の厚さのものをうろことが出来る。
とによシ所望の厚さのものをうろことが出来る。
以上詳述した如く本発明方法によれば圧延速度をはやく
して鉛または鉛合金薄板をうるため生産性が著しく向上
し、しかも品質において優れたものをうる等顕著な効果
を有する。
して鉛または鉛合金薄板をうるため生産性が著しく向上
し、しかも品質において優れたものをうる等顕著な効果
を有する。
第１図及び第２図は従来の鉛蓄電池用格子基板の製造方
法を示す概略説明図、第３図は本発明の鉛蓄電池用格子
基板の製造方法を示す概略説明図である。 １１．２１・・・鉛または鉛合金薄板、１２゜２２・・
・溶湯、１３，２３．２４−・・凝固相、１４゜１５
、２５ 、２６・・・ロール、２２・・・ノズル、３１
−・・鉛合金薄板、３２・・・溶湯、３３・・・上ロー
ル凝固相、３４・・・下ロール凝固相、３５・・・上ロ
ール、３６・雪・下ロール、３７・・・ノズル。
法を示す概略説明図、第３図は本発明の鉛蓄電池用格子
基板の製造方法を示す概略説明図である。 １１．２１・・・鉛または鉛合金薄板、１２゜２２・・
・溶湯、１３，２３．２４−・・凝固相、１４゜１５
、２５ 、２６・・・ロール、２２・・・ノズル、３１
−・・鉛合金薄板、３２・・・溶湯、３３・・・上ロー
ル凝固相、３４・・・下ロール凝固相、３５・・・上ロ
ール、３６・雪・下ロール、３７・・・ノズル。
Claims (1)
- 一対のロールの間隙部に鉛または鉛合金溶湯を連続に水
平方向に注入し、該ロール表面で冷却して凝固相を形成
すると同時、に該凝固相を圧延加工して鉛または鉛合金
の薄板を連続的に製造する方法において、一対のロール
を、該ロールの軸線、と水平面とのなす角度が４５°〜
８５°の鋭角に設は該鋭角側から上記溶湯を注入するこ
とを特徴とする鉛蓄電池用格子基板の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730182A JPS5997743A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730182A JPS5997743A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997743A true JPS5997743A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH0159062B2 JPH0159062B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=16537510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20730182A Granted JPS5997743A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903751A (en) * | 1988-11-04 | 1990-02-27 | Ribbon Technology Corporation | Two wheel melt overflow process and apparatus |
| US4960164A (en) * | 1988-01-26 | 1990-10-02 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gesellschaft M.B.H. | Method of continuously casting a thin strip |
| CN109434049A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-08 | 中南大学 | 一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统 |
| CN110355350A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-10-22 | 江苏先特能源装备有限公司 | 铅酸蓄电池板栅成型装置及其方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948048A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-05-09 | ||
| JPS5315968A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-14 | Ulvac Corp | Heat shielding screen unit |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20730182A patent/JPS5997743A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948048A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-05-09 | ||
| JPS5315968A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-14 | Ulvac Corp | Heat shielding screen unit |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4960164A (en) * | 1988-01-26 | 1990-10-02 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gesellschaft M.B.H. | Method of continuously casting a thin strip |
| US5035279A (en) * | 1988-01-26 | 1991-07-30 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gesellschaft M.B.H | Arrangement for continuously casting a continuous metal sheet |
| US4903751A (en) * | 1988-11-04 | 1990-02-27 | Ribbon Technology Corporation | Two wheel melt overflow process and apparatus |
| WO1990005036A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-17 | Ribbon Technology Corporation | Two wheel melt overflow process and apparatus |
| CN109434049A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-08 | 中南大学 | 一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统 |
| CN110355350A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-10-22 | 江苏先特能源装备有限公司 | 铅酸蓄电池板栅成型装置及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159062B2 (ja) | 1989-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11697150B2 (en) | Production apparatus and method for preparing metal clad plate in short process | |
| EP3815813B1 (en) | Device and method for manufacturing metal clad plates in way of continuous casting and rolling | |
| US11788167B2 (en) | Device and method for manufacturing metal clad strips continuously | |
| CN107321942B (zh) | 一种铝合金立式铸轧工艺及装置 | |
| CN113787096A (zh) | 一种双辊薄带铸轧工艺开轧时轧机压下控制方法 | |
| CN114433625A (zh) | 一种双层金属复合板波-平铸轧装置及方法 | |
| CN116809879B (zh) | 一种铜镍复合带材的短流程连续制备方法 | |
| CN105537544A (zh) | 一种铝合金板材铸轧机构 | |
| JP2004237291A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法及びその鋳片を加工した鋼材 | |
| JPH0159062B2 (ja) | ||
| JP7653132B2 (ja) | 双ロール式鋳造装置、及び、軽金属板を製造する方法 | |
| JPS63230856A (ja) | アルミニウム合金薄板の製造方法 | |
| JPS60162560A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS58167060A (ja) | 薄鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JPH0390251A (ja) | 異形条の製造方法 | |
| JP3161293B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS55109549A (en) | Continuous casting method of sheet | |
| JPS5834228A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| JPH0581346B2 (ja) | ||
| JPH01202344A (ja) | 双ロール式鋳造装置 | |
| JPS6083745A (ja) | 連続鋳造法による薄板製造方法 | |
| JPS62248546A (ja) | 中心偏析の生じない連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPS59113956A (ja) | 鉛基合金の連続鋳造圧延製造法 | |
| JPS6241833B2 (ja) | ||
| JPS58159947A (ja) | 鋼板の連続製造方法 |