JPS5997800A

JPS5997800A - スクラツププレス装置

Info

Publication number: JPS5997800A
Application number: JP57207599A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Kani; 可児　保宣; Takehisa Sato; 武久佐藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1984-06-05
Also published as: JPS6224197B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、帯、鋼の幅寸法を整えるためのサイドトリミ
ングによシ、連続的に発生するトリム屑を処理するスク
ラッププレス装置に関する。

〔従来技術〕

従来、帯鋼等のサイドトリミングにより連続的に発生す
るトリム屑を処理する方法としては、ポーラマシンによ
シトリム屑を糸巻状に巻き取シ、処理していたのが一般
的である。しかしこの方法は、トリム屑の巻き始めや切
断時にポーラマシンのポーラにトリム屑を巻き付ける必
要があり、この巻き付けを自動的に行うことが困難であ
った。

そのため、ポーラへのトリム屑の巻き付けは人手によっ
て行っているのが現状で、作業員の危険を伴い、能率の
向上を図ることが困難であった。

そこで、トリム屑を自動的に処理する手段として、トリ
ム屑をプレスによジブロックに圧縮成形する方法が採用
されつつある。このプレス式のトリム屑処理装置ハ、一
般鉄屑をプレスする鉄屑圧縮装置を応用したものであっ
て、サイドトリミングによシ連続的に発生するトリム屑
の特性を十分に考慮していないため、種々の問題を生じ
ていた。

即ち、従来のトリム屑処理用のスクラッププレス装置は
、第１図に示すように本体１０が形成するプレス室１２
の上端周縁と、加圧ヘッド１４の上端部に刃板１６．１
８を設け、このプレス室１２を覆う図示しない蓋の周縁
に設けた刃板とによバトリム屑を切断するようにしてい
た。しかし、このような装置にあっては、プレス室上方
にはみ出した多数のトリム屑を切断しなければならない
。

そのため、トリム屑の切断が不確実になり、圧縮成形し
たブロックが切断されなかったトリム屑によシ連なって
しまうことがある。また、トリム屑を完全に切断できな
い状態において無理な圧縮成形をするため、加圧ヘッド
と本体との間の隙間やその他の摺動部にトリム屑が噛み
込み、摺動部を傷付ける。しかも多数のト□リム屑を一
度に切断するため大きな駆動力を必要とする。また、プ
レス室１２にトリム屑を導く図示しないホッパが、はぼ
一様の断面を持っていただめ、ホッパ内においてトリム
屑が詰める現象を生じる。そして、トリム屑を切断する
刃板がプレス室１２を構成する本体１０に設けてあった
ため、図示しない蓋体に設けた刃板と本体１０に設けた
刃板との間のギギンプを調整することが困難であった。

これらの欠点のため、従来のスクラッププレス装置は１
高速トリミング（ライン速度１０００〜１６００　ｍ　
／　ｍ　）に十分対応させることができず、生産性の向
上を図る上においても確実にトリム屑を切断でき、トリ
ム屑を自動的に処理できるようにすることが要望されて
いた。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、プレス室に投入されるトリム屑を確実に切断
することができるスクラッププレス装置を提供すること
を目的とする。

〔発明の概要〕

不発明は、プレス室内にトリム屑を導くガイドホッパの
中間に第１の刃を有する仕切板を設け、前記ガイドホッ
パに配置した第２の刃と第１の刃とによシ、連続的に連
なって前記プレス室に落下するトリム屑を切断するとと
もに、前記プレス室内のトリム屑を圧縮する間前記仕切
板によシトリム屑がプレス室内に落下しないように構成
したものである。

また、前記仕切板の先端部両端にクサビを設け、前記第
２の刃の取り付は部上方に配置した上下動可能な押圧ク
サビによシ前記第１の刃を前記第２の刃の方向に押圧し
、前記第１の刃と前記第２の刃との間隙を減少させて、
トリム屑を確実に切断できるように構成している。

更に、本発明は、刃の交換をする際に、前記仕切板に保
合部材を取シ付け、ノ・ンドルのボス部に螺合している
シャフトの先端保合部を前記係合部材に係合させ、ノ・
ンドルを回転することによシシャフトを後退させて前記
仕切板の先端部を前記ホッパから引き出し前記第１の刃
の交換を容易に行えるように構成したものである。

〔発明の実施例〕

本発明に係るスクラッププレス装置の好ましい実施例を
添付図面に従って詳説する。

第２図においてスクラッププレス装置２０は、ベース２
２上に３台のプレス装置が設けられておシ、中央部にプ
レス室２４が形成しである。この３台のプレス装置の内
第１のプレス装置２６は、加圧面２８が平面であって断
面が略扇状をなす加圧蓋３０と、この加圧蓋３０に対向
するガイド蓋３２とを有している。加圧蓋３０は、シリ
ンダ３４の作動によシ、軸３６を中心に矢印Ａをもって
示すように回動する。また、ガイド蓋３２は、加圧蓋３
０を案内する円弧面３８が形成されておムシリンダ４０
の作動によ“シ軸４２を中心に矢印Ｂ’にもって示すよ
うに回動する。

第２のプレス装置は、シリンダ４４によって第１加圧ヘ
ツド４６を、矢印Ｃに示すようにベース２２の上面に沿
って移動するようにしている。そして第３のプレス装置
は、第３図に示すようにシリンダ４８によシ第２加圧ヘ
ンド５０’ｉ、ベース２２の上面に沿って第１加圧ヘツ
ド４６の動きに直交して移動するようにしである。

そして、第３のプレス装置の前方には、第２図及び第４
図に示すように、シリンダ５２によって開閉できるゲー
ト５４が設けてあシ、第２加圧ヘンド５０によシ最終的
に成形したトリム屑成形品５６をスクラッププレス装置
２ｏから搬送装置５８上に押し出すことができるように
なっている。

プレス室２４の上方には、第２図に示すようにガイドホ
ッパ６０が設けられておシ、サイドトリーマロ２が帯鋼
６４をサイドトリミングして発生したトリム屑６６をプ
レス室２４に導くようになっている。ガイドホッパ６０
の周囲には、ベース２２上に置屋した架台６８が組まれ
ておシ、この架台６８にガイドホッパ６０内を落下する
トリム屑６６を切断するシャー７０が設けである。

シャー７０は、レール７２に沿って移動する仕切板であ
るせき板７４の先端に固定した第１の刃である上刃７６
と、この上刃７６に対向してガイドホッパ６０の下部に
配置した第２の刃である下刃７８を備えてい、る。そし
て、せき板７４は、第５図に示すように架台６８にブラ
ケット８０を介して固定したシリンダ８２のロンドにピ
ン８４を介して取シ付けた固定具８６に固定されておシ
、シリンダ８２の作動によシガイドホンパ６０内を第５
図において左上方から右下方に横断するようになってい
る。また、せき板７４には第６図に示すようにガイド８
８が固定してあって、このガイド８８がレール７２に案
内されるようになっている。なお、レール７２は、第６
図に示すように架台６８の側部に固定した略り字状をな
すブラケット９２に設けられている。

下刃７８は、第５図に示すように架台６８に固定した刃
物台９２の上部先端に固定されている。

そして、刃物台９２の上方には押圧装置９４が設けであ
る。更に、架８６８の前記せき板７４の進行方向前方に
は、ハンドル９６を着脱自在、かつ回転自在に取）付け
ることができるようになっている。

第７図に示すように上刃７６は、先端部が中央において
両端部よシ後退し、略Ｖ字状をなしている。そして、せ
き板７４の先端両端部が、上刃７６よシ突出しておシ、
上クサビ９６が設けである。また、刃物台９２には、下
刃７８の両側方に下刃７８よシ突出してクサビ９８が設
けである。

抑圧装置９４ｒｉ、第８図に示すように架台６８に固定
したスプリングガイド１００の上端に支持プＬ／−）１
０２を貫通している複数の支えボルト１０４が植設しで
ある。そして、スプリングガイド１００の内部には、支
持プレート１ｏ２を遊貫している調整ボルト１０６の一
端に設けた抑圧クサビ１０８が位置している。調整ポル
）４０６は、他端にネジ部１１０が形成されていて、ナ
ツト１１２によシ押圧クサビ１０８の高さを調節できる
ようになっている。また、押圧クサビ１０８は、押圧ク
サビ１０８と支持プレー　）１０２との間に圧縮介在し
ているばね１１４によシ下方に付勢されている。

押圧装置９４は、刃物台９２に設けたクサビ９８の上方
に位置し、第８図及び第９図に示すように、せき板７４
に設けた下クサビ１６６が刃物台９２のクサビ９８上に
来たとき、せき板７４の上クサビ９６を下方に押圧する
ようになっている。

このように押圧クサビ１０８が上クサビ９６を下方に押
圧することによシ、下刃７８と上刃７６とが重なったと
きに、その間のギャップを小さくすることができ、トリ
ム屑を確実に切断することができる。

なお、第５図に示すようにガイドホッパ６０は、上部ガ
イドホッパ１１８と下部ガイドホッパ１２０とに区分さ
れ、上部ガイドホッパ１１８ｆｄ、下方が末広がり状に
形成しである。そして、下部ガイドホッパ１２０は、上
端部が上部ガイドホッパ１１８の下端よシ外側に位置し
、また上端付近にせき板７４の先端を引き出すだめの開
口１２２が設けである。

上記の如く構成した実施例の作用は次の通りである。

第１０図に示すようにサイドトリマ６２において帯鋼６
４の両サイドから発生するトリム屑６６は、ガイドホッ
パ６０内を繋がった状態において落下し、プレス室２４
内に到達する。プレス室２４内に達したトリム屑が、プ
レス室２４の一定の高さまで、即ち第１０図に示したＨ
ｌの高さまで達すると、図示しない制御装置は、シリン
ダ８２を作動し、せき板７４を矢印りに示すようにガイ
ドホッパ６０内に進める。そして、せき板７４の先端部
に設けた上刃７６と架台６８を介してガイドホッパ６０
に配置しである下刃７８とによりトリム屑６６を切断す
る。

この際、せき板７４には上刃７６よシ突出して第８図に
示すように下クサビ１１６が設けてあシ、刃物台９２に
けクサビ９８が下刃７８よシ１突出して設けであるため
、上刃７６と下刃７８とが接触する直前に下クサビ１１
６がクサビ９８と接触し、せき板７４が確実に刃物台９
２上を移動できるようにしである。そして、下クサビ１
１６がクサビ９８上を移動する９に伴い、上クサビ９６
が押圧クサビ１０８と接触し、せき板７４はばね１１４
の付勢力によシ下方に押圧される。このため上刃７６と
下刃７８との周動面におけるギャップが小さくされるこ
とになる。しかも、第７図に示すように上刃７６は略Ｖ
字状にされているため、上刃７６と下刃７８との接触は
、両端部から徐々に中央に向けて進行し、一層トリム層
の切断を容易にできるようにしである。

１せき仮７４がガイドホッパ６０内を横断してプレス室
２４の上方を覆うと、図示しない制御装置は、第１１図
に示すようにシリンダ４０を駆動してガイド蓋３２を所
定量だけ時計方向に回動する。

そしてガイド蓋３−２が所定の位置に停止すると、制御
装置は、シリンダ３４を駆動し加圧蓋３０を反時計方向
に回動する。この際加圧蓋３０は、その外縁部がガイド
蓋３２の円弧面３８に沿って進行する。このガイド蓋３
２は加圧蓋３０を補助する役目をしている。即ち、加圧
蓋３０カートリム屑６６を圧縮する際における反力によ
シ、上方に持上げられようとする作用を押える働きをし
ている。

加圧蓋３０の加圧面２８が水平位置まで回動すると、第
１２図に示すように第２のプレス装置のシリンダ４４が
作動し、第１加圧ヘツド４６を駆動してトリム屑を第３
プレス装置の方向に圧縮する。そして、第２のプレス装
置による圧縮が完了すると、第３のプレス装置のシリン
ダ４８が作動し、第１３図に示すように第２加圧ヘツド
５０が矢印Ｅに示すようにトリム屑を閉じているグーー
ト５４に押圧し、圧縮する。この結果、トリム屑は、立
方体状の成形品５６となる。

第３のプレス装置によるトリム屑の圧縮が完了すると、
図示しない制御装置は、第１４図に示すようにシリンダ
５２を作動してゲート５４を矢印Ｆに示すように引き上
げ、第３のプレス装置のシリンダ４８を更に駆動し、成
形品５６を矢印Ｇに示すようにスクラッププレス１０に
隣接して設けである搬送装置５８上に、押し出す。そし
て、成形品５６が搬送装置５８上に押し出された後は、
各プレス装置は初期状態まで戻され、ゲート５４が閉じ
られて圧縮工程が完了する。この圧縮工程が完了する間
に、第１５図に示すようにせき板７４上のガイドホッパ
６０内にハ、トリム屑がＨ２の高さまで集積されている
。即ち、第５図に示した上ガイドホッパ１１８の容積は
、プレス室内のトリム屑を圧縮する工程が完了するまで
に生じるトリム屑の量を収納するのに十分な容積を持っ
ている。そして、プレス装置による圧縮工程が完了する
と、シリンダ８２を作動し、せき板７４をガイドホッパ
６０内から避退し、せき板７４上のトリム屑をプレス室
２４内に落下させる。

以下上述した工程が繰シ返し行われ、幇鋼６４から発生
するトリム屑を連続的に処理することができる。

上刃７６の交換に、第１６図に示すようにせき板７４の
先端部に固定しである保合ブロック１２４と係合してい
るシャフト１２６を、ハンドル９６の操作によシ、二点
鎖線で示すように第１６図の右方向に引き出すことによ
って行う。即ち、保合ブロック１２４は、せき板７４に
着脱自在に固定することができ、ハンドル９６は、架台
６８に着脱自在にかつ回転自在に取シ付けることができ
、スクラッププレス装置２゛０の通常の稼動中はこれら
・保合ブロック１２４及びハンドル９６はスクラッププ
レス装置から取シ外されている。シャフト１２６は、第
１７図に示すように先端部に一対の係合７ランジ１２８
，１３０が形成されておシ、他端側にはネジ部１３２が
設けである。このネジ部１３２ば、ハンドル９６のボス
部に形成しｆｃ、８ジ部と螺合しておシ、ハンドル９６
の回転によシ進退する。また、保合ブロック１２４は、
先端部がＵ字形をなし、シャフト１２６の係合７ランジ
１２８．１３０の間に嵌入することができる。シャ７）
１２６は、係合フランジ１２８，１３０間に平面部を有
することによシ、保合ブロック１２４と係合したときに
シャフト１２６の回転が防止できるようになっている。

上刃７６を交換するときは、シリンダ８２を作動しせき
板７４をトリム屑切断位置において停止させる。そして
、係合ブロツク１２４をせき板７４の先端部に固定した
後、シャフト１２６の係合７ランジ１２８，１３０間を
係合ブロック１２４に嵌入し、ハンドル９６を架普６８
に回転自在に取シ付ける。そして、ピン８４を外してせ
き板７４をシリンダ８２から外し、ハンドル９６を回転
することにより、せき板７４をガイドホッパ外に引き出
し、上刃７６を交換する。なお、第１６図に示した符合
１３４は、刃物台９２に固定した下刃７８の先端を上動
することができる調螢ボンドであって、上刃７６と下刃
７８との摺動面のギャップを調整でき、トリム屑の切断
をよシ確実にできるようになっている。この下刃の交換
は、第１６図に示すように下刃７８が上ガイドホッパ１
１８の外部となっているため、容易である。

なお、上部ガイドホッパ１１８の下部を末広がシ状に形
成したのは、上部ガイドホッパ内に集積したトリム屑６
６を容易に落下させるためである。

そして、せき板７４がガイドホッパ６０内を１頃斜して
進退し、トリム屑６６の落下をよシ答易にするとともに
、トリム屑６６が加圧蓋３０の回動中心近くに落下する
ようにし、圧縮をよｐ容易に行うように構成しである。

しかも、トリム屑６６の切断は、第１０図に示すように
トリム屑の発生部と集積部との中間において行うため、
切断するｉリム屑の本数は２本だけであり、トリム屑を
確実に切断できるとともに、トリム屑切断のための駆動
力を小さくすることができる。従って、従来の如くトリ
ム屑の切断が不良のために生じていたトリム屑の噛み込
みや摺動部の損傷、それに伴うロック等を解消すること
ができる。この結果、信頼性の高い自動化したトリム屑
処理装置を得ることができるとともに、高速トリミング
への適用−１）ｉ可能となる。

なお前記実施例においては押圧クサビ１０８をばね１１
４によシ付勢している場合について説明したが、ばね１
１４の代わシシリンダを用いてもよい。また、前記実施
例においてはシャフト１２６の回転防止をシャフト１２
６に形成した平面をオリ用して行う場合について説明し
たが、係合ブロツク１２４にネジを設けて行ってもよい
。また、第１８図に示すように各摺動面、例えば第２図
に示したガイド蓋３２の円弧面３８と加圧蓋３０の外周
面とを櫛刃状に形成することによシ、トリム屑の噛み込
みを確実に防止することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれはトリム屑をａ笑に切
断することができるとともに、トリム屑を切断する切刃
を容易に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスクラッププレス装置のブレス室部の平
面図、第２図は本発明に係るスクラッププレス装置の実
施例の説明図、第３図は前記実施例の第２プレス装置と
第３プレス装置との平面図、第４図は前記実施例の第３
プレス装置の側面図、第５図は前記実施例のシャーの説
明図、第６図は前記シャーのせき板の取り付は状態を示
す図、第７図は前記実施例の上刃と下刃の一部平面図、
第８図は前記実施例の押圧装置の断面図、第９図は前記
実施例の上刃と下刃との接触状態を示す図、第１０図は
前記実施例のスクラッププレス装置のプレス室内にトリ
ム屑が集積された状態を示す図、第１１図乃至第１４図
は前記実施例の圧縮工程の説明図、第１５図はガイドホ
ッパ内にトリム屑が集積された状態を示す図、第１６図
は前記実施例の上刃の交換を説明する断面図、第１７図
は上刃の交換に使用する保合ブロック、シャフト及びハ
ンドルを取シ外した状態の概略図、第１８図は前記実施
例の摺動面の一例の構造を示す図である。１２．２４・・・プレス室、１４・・・加圧ヘッド、１
６゜１８・・・刃板、２０・・・スクラッププレス装置
、３０・・・加圧蓋、３２・・・ガイド蓋、３４，４０
．４４゜４８．８２・・・シリンダ、４６・・・第１加
圧ヘンド、５０・・・第２加圧ヘンド、６０・・・ガイ
ドホンノく、６６・・・トリム屑、６８・・・架台、７
４・・・石板、７６・・・上刃、７８・・・下刃、９６
・・・ノ１ンドル、１０８・・・押圧クサビ、１１４・
・・ばね、１２２・・・開口部、１２４・・・保合ブロ
ック、１２６・・・シャフト、１２８゜弔７図も４−図 □ 第６図弔ｑ［２１弔ｔｏ図吊ｌ／図箔１７図弔１３図弔ｌｋ図ｒＰ）／Ｇ　を図弔／ｑ（２）

Claims

【特許請求の範囲】１、連続的にトリム屑が投入されるガイドホッパと、こ
のガイドホッパに投入されるトリム屑を切断する切刃と
、前記ガイドホッパ下方に設けたプレス室と、このプレ
ス室内のトリム屑を圧縮するプレス装置とを備えたスク
ラッププレス装置において、前記ガイドホッパ内を進退
し前記トリム屑を一時的にせき止める仕切板を設け、前
記切刃を前記仕切板の先端部に設けた第１の刃と１．こ
の第１の刃に対向して前記ガイドホッパに配置した第２
の刃とから構成したことを特徴とするスクラッププレス
装置゛。２、前記ガイドホッパは、前記仕切板の上方の下端部が
末広がシ状に形成され、前記仕切板が傾斜して進退する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスクラッ
ププレス装置。３、連続的にトリム屑が投入されるガイドホッパと、こ
のガイドホッパに投入されるトリム屑を切断する切刃と
、前記ガイトポツバ下方に設けたプレス室と、このプレ
ス室内のトリム屑を圧縮するプレス装置とを備えたスク
ラッププレス装置において、前記ガイドホッパ内を進退
し前記トリム屑を一時的にせき止める仕切板を設け、前
記切刃は前記仕切板の先端部に設けｆＣ第１の刃と、こ
の第１の刃に対向して前記ガイドホッパに配置した第２
の刃とからなシ、前記仕切板先端両端部に前記竺ｌの刃
より突出して設けたクサビと、とのクサビを押圧して前
記第１の刃と前記第２の刃との摺ｗＪ面の間隙を減少さ
せる前記第２の刃の取シ付は部上方に配置した上下動可
能な押圧クサビとを設けたことを特徴とするスクラップ
プレス装置。４、前記第１の刃は、長手方向中央が両端部よシ後退し
て略Ｖ字状をなすことを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載のスクラッププレス装置。５、連続的にトリム屑が投入されるガイドホッパと、こ
のガイドホッパ如投入されるトリム屑を切断する切刃と
、前記ガイドホッパ下方に設けたプレス室と、このプレ
ス室内のトリム屑を圧縮するプレス装置とを備えたスク
ラッププレス装置において、前記ガイドホッパ内を進退
し前記トリム屑を一時的にせき止める仕切板を設け、前
記切刃は前記仕切板の先端部に設けた第１の刃と、この
第１の刃に対向して前記ガイドホッパに配置した第２の
刃とからなシ、前記ガイドホッパに形成した前記仕切板
を前方に引き出す開口部と、この開口部め前方において
前記仕切板を支持する枠体に着脱自在に設けた、ボス部
にネジ部が形成しであるハンドルと、このハンドルのネ
ジ部に螺合しハンドルの回転によシ進退するシャフトと
、このシャフトの先端部に設けた保合部と、この係合部
と係合する前記仕切板に着脱自在な保合部材とを有する
スクラッププレス装置。