JPS5998151A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

塩化ビニル系樹脂組成物

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JPS5998151A
JPS5998151A JP19580382A JP19580382A JPS5998151A JP S5998151 A JPS5998151 A JP S5998151A JP 19580382 A JP19580382 A JP 19580382A JP 19580382 A JP19580382 A JP 19580382A JP S5998151 A JPS5998151 A JP S5998151A
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JP
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vinyl chloride
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chloride resin
resin composition
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JP19580382A
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Kenji Okano
岡野 賢治
Yoshiji Asano
浅野 祥路
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
塩化ビニル系樹脂は難燃性、耐薬品性等に優れた汎用樹
脂として広く使用されているが単独使用では耐衝撃性、
耐熱変形性1例えば射出成形時に見られるゲートマーク
等の成形性、真空成形等の二次加工性等の点で必ずしも
満足できる性質は得難い。これらを改質するだめの添加
剤が種々提案されている。代表的々ものとしてジエン系
ゴムを成分とする一般に強化剤と称する重合体を配合し
て衝撃強度を増すことが試みられている。また耐熱性に
関してはα−メチルスチレンを主成分とする軟化温度の
高い樹脂の使用も提案されている。さらに加工性につい
ては加工助剤と称される主に還元粘度がα5以上なる高
重合度のアクリル系重合体または共重合体を添加するこ
とが行なわれている。
このような種々の方法を適用することによシ一応の目的
は達成するものの、これらの内二種または三種を同時に
使用しても、例えば耐熱改良剤は耐衝撃性をはじめ諸物
性を低下させ全べてをバランスした性能を発揮させるこ
とは困難である。またブタジェンを使用した耐衝撃改質
剤は屋外用途に用いた場合経時的に強度低下。
帯色をきたすと共に耐熱温度低下、射出成形におけるゲ
ート荒れ等のため使用に耐えないものである。さらに二
次成形性の欠点に関しては適当に改良方法が見出されて
いないのが現状である。
本発明者らはかかる現状に錐み塩化ビニル系樹脂の欠点
を同時にバランス良く改良する樹脂組成物を得るべく鋭
意検討した結果特定のメチルメタクリレート系重合体と
共軛ジエン系ゴムをゴム源とするグラフト共重合体を特
定範囲で塩化ビニル系樹脂に配合することにより上記目
的を達成することができることを見出し本発明に到達し
た。
即ち本発明は塩化ビニル成分70重量%以上から構成さ
れる塩化ビニル系樹脂(A)40〜80重量部、メチル
メタクリレート成分75〜100重量%とその他の共重
合性単量体成分25〜0重量%から構成され、かつその
還元粘度がo、o os〜0.2なるメチルメタクリレ
ート系重合体(B)5〜40重量部、共軛ジエン系ゴム
30〜soi量%の存在下にアクリル酸アルキルエステ
ル。
メタクリル酸アルキルエステルおよび芳香族ビニル化合
物の群から選ばれる少なくとも二種の化合物70〜20
重量%を共重合せしめて得られるグラフト共重合体(c
)5〜30重量部からなる耐候性、耐熱性、耐衝撃性お
よび加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物である。
本発明における塩化ビニル系樹脂(A)は塩化ビニル成
分が70重量%以上から構成される単独重合体または共
重合体であシ、単独でまたは混合して用いることができ
る。共重合成分としてはエチレン、プロピレン、酢酸ビ
ニル等が挙げられる。共重合成分が30重置火を超える
場合には熱変形温度の低下が大きくなシ1本発明の目的
である耐熱変形性の付与が困難となる。なお塩化ビニル
系樹脂(A)はJIS K−6721で規定される平均
重合度600〜1100のものが成形上好ましい。
次に本発明におけるメチルメタクリレート系重合体(B
)はメチルメタクリレート成分75〜100重量%とそ
の他の共重合性単量体成分25〜0重駄%から構成され
るメチルメタクリレート却独重合体またはメチルメタク
リレート系共重合体であり、これら単独重合体および共
重合体は単独で、または混合して用いることができる。
またこのメチルメタクリレート系重合体(B)はその1
7を1tのクロロホルムに溶解した溶液を25℃にて測
定した還元粘度が0005〜0.2の範囲であることが
必要であり、還元粘度がo、 o o s未満では耐熱
性が保ち煎く、また0、2を超えるものでは本発明の範
囲内である5重量部以上の配合をした場合、例えば押出
成形時の負荷が上昇し、その加工が困難となる。通常の
成形手段を考慮すると重合体(B)の還元粘度は0.0
6〜0.08の範囲が好ましいものである。
なお重合体(B)の構成成分となるその他の共重合性単
量体成分としては炭素数が1〜8のアルキル基を有する
アクリル酸アルキルエステル。
スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル等を
使用することができ、特に10重置火以下のエチルアク
リレート、ブチルアクリレートを用いることが好ましい
。共重合性単量体成分が25重量%を超える場合には櫃
して耐熱性の付与が困難となるので好ましくない。
さらに本発明におけるグラフト共重合体(C)は本発明
の樹脂組成物に耐衝盤性を与えるものである。グラフト
共重合体(0)はかかる共軛ジエン系ゴム30〜80重
量%の存在下にアクリル酸アルキルエステル、メタクリ
ル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物の群から選
ばれる少々くとも二種の化合物70〜20重量%を共重
合せしめて得られるものである。ここでグラフト共重合
用のアクリル酸アルキルエステルとしては炭素数が1〜
8のアルキル基を有するものである。またメタクリル酸
アルキルエステルとしては炭素数が1〜4のアルキル基
を有するものである。芳香族ビニル化合物としてはスチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−メチ
ルビニルトルエン等が挙げられる。通常  重はメチル
メタクリレートおよびスチレンを主成  成分として構
成される。所謂MBS樹脂として入手  未できる重合
体が使用できる。グラフト共重合用  分の単量体の量
が70重量%を超えるものでは弾  る性体成分が不足
し満足な耐衝撃性が得られず、   付また200重量
未満では上記塩化ビニル系樹脂  ラ(A)成分との相
溶性が不足し、界面剥離を生じ充  に分な耐衝撃性が
得られない。           幼木発明の塩化ビ
ニル系樹脂組成物は上記塩化  はビニル系樹脂(A)
が40〜80重量部、メチルメ   しタフリレート系
重合体(B)が5〜40重量部およ  のびグラフト共
重合体(0>が5〜30重量部で、(A)   よ〜(
0)の合計量が100重量部となるように配合されたも
のである。塩化ビニル系樹脂(A)は本欄  メ脂組成
物のベースとなるものであシ、その配合  な量が40
重量部未満では難燃性、耐薬品性等の  す塩化ビニル
系樹脂が本来有する性質が著しく低  で下する。60
0重量以上の量で使用されること  性がより好ましい
。またメチルメタクリレート系  で合体(B)は耐熱
性2機械的剛性、成形性、二次形性のポイントとなるも
のであり、5重量部満の配合量ではこれらの性能付与効
果が不完となる。また40重量部を超える量を配合す場
合にはグラフト共重合体(0)成分の耐衝撃性与効果を
損なうため好ましくない。さらにグツト共重合体(0)
は通例の耐衝撃改質剤と同様扱われるものであり、5重
量部未満ではその果が乏しく、また30重量部を超える
場合にかえってその効果が低下することになり好まくな
い。本発明におけるグラフト共重合体(C)配合量は8
〜18重量部の場合に最も効率かく特に好ましいもので
ある。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は低粘度のチルメタク
リレート系重合体と耐衝撃改質剤るグラフト重合体を塩
化ビニル系樹脂に配合ることによシ通常の塩化ビニル系
樹脂の欠点ちる耐熱性2機械的性質、成形加工性、耐候
、耐衝撃性をバランスよく改質させることがきたもので
あシ、真空成形性等の二次成形性も低粘度のメチルメタ
クリレート系重合体の大量添加により著しく改良される
。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物はシート。
プレート、異型成形品、射出成形品に使用することがで
き、さらには優れた耐候性を活かし屋外、屋内の住宅関
連部材、家具、容器等にも使用することができる。成形
方法としては押出。
圧延、射出等の通常の成形方法を使用することができる
。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には必要に応じて熱安
定剤、光安定剤、滑剤、充填剤、染顔料等、さらには少
量の可塑剤を添加することができる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
なお実施例および比較例において「部」および、  「
%」はすべて「重量部」および「重量%」である。
実施例1.比較例1〜2 平均重合度700のポリ塩化ビニル65部。
重量%およびエチルアクリレート5重量%から構成され
るメチルメタクリレート−エチルアクリレート共重合体
20部、およびグラフト共重合体としてジエン系ゴムを
成分とする所謂MB8樹脂(商品名メタプレン0223
1三菱レイヨン株式会社製)15部にブチル錫メルカプ
チド2部。
モンタン酸ワックス1部を加え混和したものを40#Ω
単軸押出機によシ押出して厚さ3mのシートを得た。押
出機のシリンダーおよびダイス温度は185℃とした。
このシートについて種々の試験をした結果を表1に示す
。
二次成形性の目安として真空成形機を用い、内径90 
tan (l r底へ向ってのテーパーが5° 。
深さが可変なカップ状モデル木型を使い140℃、 6
70 emHfの条件で成形したときの成形可能な深さ
によシ評価した。
比較例1 実施例1のメチルメタクリレート系重合体に代えてα−
メチルスチレン35%、メチルメタらなる共重合体を用
いる以外は実施例1と同様の配合を行ない、成形し試験
評価した。この結果を表1に併せて示す。
比較例2 実施例1のグラフト共重合体に代えてABS樹脂(商品
名ダイヤペラ) ABS≠3001 、三菱レイヨン株
式会社製)を用いる以外は実施例1と同様の配合を行な
い、成形し試験評価した。
この結果を表1に併せて示す。耐衝槃件が悪く、また黄
色味を呈し外観を枦ねる。
表  1 手続補正書    (1) (2) 4’、?許庁長官 若杉和夫 殿 (3) ■、事件の表示 □ 特願昭57−195803号 (4) 2、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 3、補正をする者               (5
)事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目3番1−9号 (603)三菱レイヨン株式会社  (6)取締役社長
 河 崎 晃 夫 4、 代  理  人               
      (7)東京都中央区京橋二丁目3番19号 よ(8) ぐ 」 7、補正の内容 特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
明細書第2頁第13行目の「0.3 Jを[0,31/
p Jに訂正する。
同第4頁第1行目のl’−0,2Jをr O,21/p
 Jて訂正する。
同第5頁第10行目のl’−0,2Jをr O,21/
f Jに訂正する。
同第5頁第12行目のl’−0,005Jおよび[0,
2Jをそれぞれr 0.0051/p Jおよびr O
,21/l Jに訂正する。
同第5頁第17行目のl’−0,08Jをr O,08
1/p J K訂正する。
同第9頁第20行目のro、osJを「0゜051/p
 Jに訂正する。
同第12頁表1中の実施例、比較例1および比較例2の
一20℃におけるアイゾツト衝撃強斐(ノツチ付)の値
rx6zJ、r3oJおよび「35」をそれぞれr 1
6,2 J、  r 3.0.Jおよびr3.5Jに訂
正する。
「特許請求の範囲 塩化ビニル成分70重量悌以上から構成される塩化ビニ
ル系樹脂囚40〜80重量部、メチルメタクリレート成
分75〜100重量%とその他の共重合性単縫体成分2
5〜ON量係から構成され、かつその還元粘度が0゜0
05〜0.21/fなるメチルメタクリレート系重合体
(B)5〜40重量部、共軛ジエ/系ゴム30〜80重
量係の存在下にアクリル酸アルキルエステル、メタクリ
ル酸アルキルエステルおよび芳香族ビニル化合物の群か
ら選ばれる少な(とも二種の化合物70〜200〜20
重量部せしめて得られるクラフト共重合体(C)5〜3
0重量部からなる耐熱性、耐衝撃性および加工性に優れ
た塩化ビニル系樹脂組成物。」

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 塩化ビニル成分70重量%以上から構成される塩化ビニ
    ル系樹脂(A)40〜80重量部、メチルメタクリレー
    ト成分75〜100重量%とその他の共重合性単量体成
    分25〜口重量%から構成され、かつその還元粘度が0
    .005〜02なるメチルメタクリレート系重合体(B
    )5〜40重量部、共軛ジエン系ゴム30〜80重量%
    の存在下にアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸
    アルキルエステルおよび芳香族ビニル化合物の群から選
    ばれる少なくとも二種の化合物70〜20重量%を共重
    合せしめて得られるグラフト共重合体(C)5〜30重
    量部からなる耐熱性、耐衝撃性および加工性に優れた塩
    化ビニル系樹脂組成物。
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JPH0233065B2 JPH0233065B2 (ja) 1990-07-25

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6114246A (ja) * 1984-06-29 1986-01-22 Mitsubishi Rayon Co Ltd 塩化ビニル樹脂系ポリマ−アロイ
JPS63245456A (ja) * 1987-03-31 1988-10-12 Bando Chem Ind Ltd エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法

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