JPS60101190A - ピツチペレツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 本発明は、ピッチペレットの製造方法に関するものであ
る。

（ロ）従来技術 石炭を乾留してコークスを製造する際にタールが副生ず
る。副生タールから得られたピッチは電気炉用電極等と
して使用されるが、従来は次のようにして製品としてい
た。すなわち、前工程で製造されたピッチはある程度冷
却されてピッチノズルから流出降下し、冷却槽の水中で
冷却され、棒状に固化したピッチは冷却槽の底部近くに
設けたカッタ付きのスクリュコンベアによって切断され
、パケットエレベータによって冷却槽外へ搬出される。

このペレッＩ・を乾燥して棒状としたものを最終製品と
していた。

しかしながら、上記のような従来のピッチペレットの製
造方法にあっては、冷却槽内においてペレットが何回も
カッタによって切断される可能性があるためペレットの
長さは１００−１５０　ｍｍ程度にばらつき、破断面が
不規則であり、また、棒状のピッチを切断する際に粉末
、破片等が発生するため歩留りが悪いという問題点があ
った。また、この棒状のピッチペレットは、端面に角部
を有する形状であるため、この角部が欠けやすく輸送、
貯蔵等の面で不利であった。

（ハ）発明の１」的 本発明は、形状が略球状で一定であり、歩留りが良く、
取扱いが容易なピッチペレットを製造するブ〕ツノ４を
イ与ることを目自勺としている。

（ニ）発明の構成 本発明によるピッチペレットの製造方法は、石炭からコ
ークスを製造する際に副生ずるタールから得られる溶融
ピッチの温度を調節することによりピッチ粘度を１５０
〜４００ポアズとし、このピッチをギアポンプ又は押出
機によって高圧で水中カッＩ・方式のベレタイジング装
置のダイに供給し、ダイからピッチ吐出速度２０〜１８
０ｃｍ／Ｓで３５°Ｃ以下の温度の水中に押出すと同時
に周速３　ｍ　／　ｓ以下で回転するカッタによって切
断し、略球状のピンチペレットを製造する。

（ホ）実施例 以下、本発明の実施例を添付図面の第１図に基づいて説
明する。

第１図に本発明方法を実施するための装置を示す。ギア
ポンプ２の圧出部４にペレタイジング装置６が連結され
ている。ペレタイジング装置６は、ダイ８、カッタ１０
、冷却水循環箱１２、モータ１４等を有している。ダイ
８は圧出部４に連結され、ダイ８のノズル１６は冷却水
循環箱１２内にピッチを押出すように配置されている。

カッタ１０はダイ８のノズル１６に対面するように冷却
水循環箱１２内に配置されている。カッタＩＯはベルト
１８、カッタ駆動装置２０及び力・ンタ軸２２を介して
モータ１４によって回転駆動される。冷却水循環箱１２
内には冷却水供給管２４からん動水が供給され、冷却水
循環箱１２内の冷却水は冷却水排出管２６から排出され
るようにしである。

前工程で製造された通常２００°Ｃ以上の溶融ピッチは
、粘度が１５０〜４００ポアズとなるように図示してな
いターナによって冷却されて所定温度に調節され、ギア
ポンプ２に供給され高圧にされてシリンダ先端圧出部４
に送られる。高圧のピッチはダイ８のノズル１６から２
０〜１８０ｃｍ　／　ｓの吐出速度で押出される。３５
°Ｃ以下の冷却水が循環する冷却水循環箱１２内に押出
されたピッチは押出されると同時に３　ｍ　／　ｓ以下
の周速で回転するカッタ１０によって切断される。これ
によって、ピッチは略球状のペレットとなる。ベレット
化ｙれたピッチは冷却水循環箱１２内の３５°Ｃ以下の
冷却水によって急速に冷却されると共に輸送され、ペレ
タイジング装置６の外部に取出され最終製品として貯蔵
される。

なお、」−記説明においては、溶融ピッチを高圧で押出
す装置としてギアポンプを用いたが、樹１指の押出し等
に使用されるスクリュ式押出機と同様のものを使用して
も差し支えない。

ピッチ粘度はピッチ温度を制御することにより設定する
が、ピッチ温度を熱電対等で検出し、前述のように当初
は２００　’Ｃ以りのピッチをターナで冷却して調整す
る。ピッチは軟化点（一般に７０−１２０°Ｃ）に応じ
て粘度一温度の関係が相違するので、ピンチの性状に応
じて温度を調節し、所定のピッチ粘度となるようにする
必要がある。

ｊ−記のような本発明によるピッチペレットの製造方法
には次のような利点がある。

運転条件を」二記のように設定することによって略球状
のピッチペレットを得ることができ、しかも形状は一定
しており、ばらつきがほとんどない。また、粘度が前述
の範囲にあればダイの目づまりを発生することもない。

更に、本発明方法によると、カッティング速度が適正で
あるので、粉末、小破片がほとんど発生しないばかりで
なく。

角ばった部分のない形状のペレットにすることができ輸
送中に砕けて粉末や小破片が生じるおそれもないので、
歩留りが向上する。また、急速に冷却されるため、ピッ
チペレ・ント同志が互いに付着することもない。

（ハ）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、石炭からコー
クスを製造する際に副生ずるタールから得られる溶融ピ
ッチの温度を調節することによりピッチ粘度を１５０〜
４００ポアズとし、このピッチをギアポンプ又は押出機
によって高圧で水中カット方式のベレタイジング装置の
ダイに供給し、ダイからピッチ吐出速度２０〜１８０ｃ
ｍ／Ｓで３５°Ｃ以下の温度の水中に押出すと同時に周
速３　ｍ　／　ｓ以下で回転するカッタによって切断す
ることによりピッチペレットとするようにしたので、略
球状の形のそろったピッチペレットを得ることができ、
破片、粉末等を発生せず歩留りも向上し、取扱いも便利
になるという効果が得られる。また、ダイの目つまり、
ペレット同志の付着等も発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置を示す図であ
る。 ２φ・−ギアポンプ、４・＋Ｉ＠圧出部、６・・・ペレ
タイジング装置、８・・・ダイ、ｌＯ・・・カッタ、１
２・−・冷却水循環箱、１４−・拳モータ、１６−・・
ノズル、１８・・・ベルト、２０・・拳力・ンタ駆動装
置、２２・・拳力・ンタ軸、２４・・・冷却水供給管、
２６・・・冷却水排出Ｉ庁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石炭からコークスを製造する際に副生ずるタールから得
   られる溶融ピッチの温度を調節することによりピンチ粘
   度を１５０〜４００ポアズとし、このピッチをギアポン
   プ又は押出機によって高圧で水中カーＶ　ｉ方式のベレ
   タイジング装ｗ１のダイに供給し、グイからピッチ吐出
   速度２０〜１８０ｃｍ／ｓで３５°Ｃ以下の温度の水中
   に押出すと同時に周速３　ｍ　／　ｓ以下で回転するカ
   ッタによって切断し、略球状のピッチベレットとするピ
   ッチベレットの製造方法。