JPS6010123B2 - 再生繊維糸条連続処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、湿式紙糸法による再生繊維糸条、例えばビ
スコース法による再生繊維糸条の連続級糸処理方法に関
する。

例えばビスコース法による再生繊維糸条の連続縦糸精練
処理においては、紙糸後の精練処理に多種の薬液と長い
処理時間を要するので、紙出部に続く精練処理部に長糸
長の糸を滞留させなくてはならない。

従って、長糸長の糸条を比較的小さいスペースに滞留さ
せて精練処理を行うことが望まれており、この要請を満
すためにいうつかの技法が提案されている。最も代表的
な技法の一つ、いわゆるドラム式連続紙糸精練処理方法
がある。ドラム式連続紙糸精練処理方法では、例えば第
１図に示すような装置が用いられる。この菱鷹の精練処
理部は、１本の大径の精練処理用または精練乾燥処理用
ドラム１とこのドラム１の上方に順次適宜間隔をおいて
毅状に並設された複数本の紙出糸条送りロール２，，２
２，２３および２４とを具備している。ビスコースは紡
糸口金９から凝固格１０中に押出され、その後直ちに上
記ドラム１と送りロール２，，２２，２３および２４に
かけられる。ドラム１と送りロール２・，２２，２３お
よび２４は等周速で回転しており、これらにかけられた
糸条または糸条群３，，３２ ．３３ および３４ は
ドラム１および各送りロールの軸万向に沿って糸条がそ
の一端から池端へ小間隔を以つてスパイラル状に捲回し
つつ進行するようになっている（第１図ではドラムの上
流機および下流端のみにかけられた糸条が図示され、中
間部にかけられた糸条は図示を省略してある。）。個々
の糸条または糸条群３，，３２，３８ および３４ が
ドラムおよび各送りロールの軸方向に沿って進行するに
際してそれぞれの糸条または糸条群の通過路は例えだ櫛
歯状の糸条ガイドＴによって規制される。なお、糸送り
を容易にするため各送りロールとドラム１両者の軸線は
、好ましくは、平行ではなく両藤線が交差するようにな
っている。しかして、ドラム１の周面はその軸に垂直な
フランジまたは仕切板６によって複数の区域に区分され
（第１図ではドラム上流部の二つの区域および下流端の
一つの区域のみが示され、他の区域は図示を省略してあ
る。）、それぞれの区域において糸条に薬液供給管５か
ら各種の薬液を注ぎ精練処理を行なうと共に、好ましく
はドラムの終端近くの区域を加熱帯として糸条を乾燥さ
せ、最終的に糸捲管に所望のバーン形状、コーン形状ま
たはチーズ形状とちて捲取る。かかる公知のドラム式連
続処理方法においてて各種薬液は、糸条のスパイラルが
ドラムから離れる側ではなくドラムと接触を開始する側
において、ドルラム周面上に注がれる。

すなわち、第２図の説明的側面図に明らかなように、送
りロール２とドラム１との間を捲回する糸条スパイラル
３がドラム１と接触を開始する点またはこの点の直ぐ上
流位置もしくは直ぐ下流位置に薬液供給管５から処理薬
液が注がれる。第２図の例では、ドラム１および送り。
ール２が右回転し且つ送りロール２はドラムーの左上方
に配置されているが、ドラムおよびロール両者の回転方
向および位置関係とは係わりなく、公知の処理方法では
上述のようなドラ周面上の位置に薬液が注がれていた。
そして、ドラム１上に注がれた薬液１１は糸条の進行に
対して並流的にドラム周面上を流れ最低点近傍でドラム
から落下する。従って、ドラム周面の約１／４に薬液の
膜が形成され、この膜面積が糸条の精練処理に有効な区
域となる。精練処理において残留不純分量が許容範囲内
となる程度に不純分を除去するにはドラム上に糸条を比
較的長時間滞留させなければならず、従って、ドラムを
大きくするかまたは糸条スパイラル間隔を狭くしなけれ
ばならない。

前者は装置の大きさとコストの増大を招き、後者は糸条
同志の接触による糸切れを生じる快れがある。旧来から
、精練効果を高めるための試みは種々なされているが、
新たな装置の付加なしに達成することはできなかつた。
本発明の目的は、特別な薬液供給方式および精練付加装
置を必要とすることなく、高い精練効果を発揮する湿式
紙糸再生繊維糸条の連続処理法を提供するにある。

本発明に係る緑式再生繊維紙出糸条の連続処理方法は、
精練用ドラムと該ドラムの上方に並設された送りロール
との間に紡出糸条をかけて小間隔でスパイラル状に進行
させながらドラム周面上で精練を行う紡出糸条の連続処
理方法において、該ドラム周面上の糸離れ位置の近傍に
精練用薬液を供Ｖ給して精練用薬液を該ドラムの実質的
全周面に亘つて流下せしめることを特徴とする。

本発明方法における精練用薬液供給方法の一態様を第３
図に示す。

同図において、ドラム１および送りロール２は右回転し
且つ送りロール２はドラムーの右上方に配置されており
、糸条３のスパイラルはドラム１の左側においてドラム
ーから離れる。従って、図示の態様ではドラム亀の左側
に精練用薬液が注がれる。第３図に示す態様において、
ドラム１上の糸離れ位置の近傍に注がれた薬液の一部１
１＾は重力によってドラム周面上を走行糸条とは向流的
に流下しドラム周面の最低位置近傍でドラムから落下す
る。

薬液の残部１１８は回転ドラムに随伴して走行糸条と並
流的に流れ、ドラム回転方向に周回しててドラムの真下
近傍でドラムから落下する。本発明方法において精練効
果が向上する理由は、第１に、供給された薬液の一部は
走行糸条に向流接触するため糸条に接触する薬液の更新
が著しいことと、第２に「ドラム周面全体に薬液膜が形
成されるためドラム周面を走行する糸条は常に薬液と接
触状態を保持されることにある。本発明方法において、
ドラムおよび送りロールの回転方向、ドラムに対する送
りロールの位置いずれも第３図の態様に限定されるもの
ではない。

なお、薬液を糸離れ点‘こ正しく向けて注ぐとドラムか
ら円滑な糸離れを妨げるので、薬液供給点は糸離れ点よ
り若干上流または下流側に偏位させることが望ましい。
第３図には図示されていないが、ドラムから落下する薬
液は第１図に示すようにドラム下方に配置された回収タ
ンク４に回収される。

回収タンク４内は、ドラム上のパーティションまたは仕
切り板６に対応する位置に仕切りが設けられて多くの帯
域に分割されており、従って、ドラム上の各帯城で利用
された薬液は回収タンク内のそれぞれ対応する帯城に集
められる。集められた液はそれぞれ排出導管を通って排
出される。薬液をドラムの糸＄隆れ側に供給する方法と
しては、第３図のように供給管５から注ぐ方法、スプレ
ー撒布する方法等任意の方法を探ることができる。

一つの好ましい方法は、供給される薬液が個個の糸条の
全周面に直ちに接触するように噴射装置を用いて薬液を
糸条に衝突させる方法である。かくして、本発明方法に
よれば、除去すべき不純分を含む再生繊維紡出フィラメ
ント材料を湿潤下に最小の処理スペースおよび処理時間
ならびに最小の薬液量を以つて精練することができる。
本発明の精練効率は従来方法に比較して３０〜１００％
大きい。従って、精練装置を小さくでき、使用薬品量も
減少でき、また、糸条のスパイラルを互に密に隣接させ
るこの必要性からも解放される。本発明に係る湿式紙糸
による再生繊維の蓮続紡糸処理方法はピスコース・レー
ヨン・キュプラ・レーヨン等に有利に適用することがで
きる。本発明方法の理解をより容易ならしめるため実施
例について説明する。実施例 セルロース量８．１重量％、全アルカリ量５．９重量％
のビスコースを硫酸濃度１２雌／そ、苔硝濃度２６＄／
〆、格温５ぞ○の紙糸裕中に紡出して、２６フィラメン
トからなる１２０デニールの糸条を製造した。

紙糸速度１２仇ｈ／分。鮫出糸条は、第２図および第３
図に示すようなドラム式装置をそれぞれ別個に用いてド
ラム面上で二浴凝固、水洗、漂白、中和および水洗から
なる精練処理を行った。精練処理は精練薬液の組成、量
を同一とし、直経の異なる２種のドラムを用いて行い「
処理後捲取つた糸条について公知の方法により残留不純
分量を測定した。測定結果は次表のとおりである。表よ
り判る通り、財留不純分が本発明方法では箸るしく減少
しており、別の見方をすれば同一の精練性を達成するの
に本発明方法では従来方法に比較してドラム蓬が約３０
％減少できることが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法による再生繊維連続紡糸精練装置の斜
視図、第２図は従来方法を説明するためのドラム周辺の
側面図、第３図は本発明方法を説明するためのドラム周
辺の側面図である。 １・…・・精練用ドラム、２・・…・糸条送りロール、
３・・・・・・糸条、４・・・・・・薬液回収タンク、
５・・…・薬液供給管、６・・・・・・フランジ、７・
・・・・・糸条ガイド、９・・・・・・紡糸口金、１０
…・・・紙糸格、１１・・・・・・薬液。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 精練用ドラムと該ドラムの上方に並設された送りロ
   ールとの間に紡出糸条をかけて小間隔でスパイラル状に
   進行させながらドラム周囲上で精練を行う湿式再生繊維
   紡出糸条の連続処理方法において、該ドラムの周面上の
   糸離れ位置の近傍に精練用薬液を供給して精練用薬液を
   該ドラムの実質的全周面に亘って流下せしめることを特
   徴とする方法。