JPS6010126B2 - 染色ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
染色ポリエステル繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS6010126B2 JPS6010126B2 JP52052634A JP5263477A JPS6010126B2 JP S6010126 B2 JPS6010126 B2 JP S6010126B2 JP 52052634 A JP52052634 A JP 52052634A JP 5263477 A JP5263477 A JP 5263477A JP S6010126 B2 JPS6010126 B2 JP S6010126B2
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- Japan
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- polyester
- dyed
- dyeing
- elongation
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は染色ポリエステル繊維を製造する方法に関する
ものでである。
ものでである。
ポリエチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフ
タレート単位主体のポリエステルから成る繊維の塩基性
染料による染色性を改善するため、該ポリエステルに対
し金属塩スルホネート基を含むジカルボン酸またはジオ
ールから導かれるェステル形成単位を共重合させること
はよく知るれている。
タレート単位主体のポリエステルから成る繊維の塩基性
染料による染色性を改善するため、該ポリエステルに対
し金属塩スルホネート基を含むジカルボン酸またはジオ
ールから導かれるェステル形成単位を共重合させること
はよく知るれている。
しかし、かかる塩基性梁料染性ポリエステルは、スルホ
ネート基含有量を高くすると重合および製糸が固難とな
るため、スルホネート基を含有せしめることによる塩基
性染料の染着効果にはおのずから限界があり、スルホネ
ート基含有量がこの限界以下のものは、１２０ｑｏ程度
の高温高圧染色やキャリャー染色を行っても充分に満足
し得る高度の染着率を有する染色物を得ることは困難で
あった。また、スルホネート基を多量に含有するポリエ
ステルは概して加水分解を受け易く、高温高圧染色を適
用すると染色により糸質が劣化し易いという問題がある
。
ネート基含有量を高くすると重合および製糸が固難とな
るため、スルホネート基を含有せしめることによる塩基
性染料の染着効果にはおのずから限界があり、スルホネ
ート基含有量がこの限界以下のものは、１２０ｑｏ程度
の高温高圧染色やキャリャー染色を行っても充分に満足
し得る高度の染着率を有する染色物を得ることは困難で
あった。また、スルホネート基を多量に含有するポリエ
ステルは概して加水分解を受け易く、高温高圧染色を適
用すると染色により糸質が劣化し易いという問題がある
。
一方、キャリャー染色の場合は、染色物中に残存する徴
量のキャリャーによる悪臭を完全に除去するのが困難で
あり、また、染色廃液の処理に特別の配慮を要するとい
う問題がある。本発明者らは、塩基性染料可梁性ポリエ
ステル繊維にみられる前述の如き問題を解決すべく研究
の結果、本発明に到達したものである。
量のキャリャーによる悪臭を完全に除去するのが困難で
あり、また、染色廃液の処理に特別の配慮を要するとい
う問題がある。本発明者らは、塩基性染料可梁性ポリエ
ステル繊維にみられる前述の如き問題を解決すべく研究
の結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、金属スルホネート基含有化合物をポリ
エステル繰返し単位に対して０．５〜４モル％共重合し
たアルキレンテレフタレート単位を主体とするポリエス
テルから成り、且つ伸度が６０％以下、結晶化度Ｘｃが
３０％以上、非晶領域の複屈折△肌が０．０山〆下のポ
リエステル未延伸繊維を５２００〜７０００ｍ／分の速
度で溶融紙糸しト実質的に延伸することなく、染色する
ことを特徴とする染色ポリエステル繊維の製造法である
。
エステル繰返し単位に対して０．５〜４モル％共重合し
たアルキレンテレフタレート単位を主体とするポリエス
テルから成り、且つ伸度が６０％以下、結晶化度Ｘｃが
３０％以上、非晶領域の複屈折△肌が０．０山〆下のポ
リエステル未延伸繊維を５２００〜７０００ｍ／分の速
度で溶融紙糸しト実質的に延伸することなく、染色する
ことを特徴とする染色ポリエステル繊維の製造法である
。
本発明でいうポリエステルとは、アルキレンテレフタレ
ート単主体のポリエステルであり、具体的には、テレフ
タル酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコールを主
たるグリコール成分とするものである。
ート単主体のポリエステルであり、具体的には、テレフ
タル酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコールを主
たるグリコール成分とするものである。
ここでアルレングリコールとは、炭素数２〜８の低級ア
ルキレングリールが好ましく、エチレングリコール「ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノールが特に好ましい。しかし、テ
レフタル酸、アルキレングリコールの一部、通常１５モ
ル％以下を他の第３成分でおきかえてもよい。
ルキレングリールが好ましく、エチレングリコール「ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノールが特に好ましい。しかし、テ
レフタル酸、アルキレングリコールの一部、通常１５モ
ル％以下を他の第３成分でおきかえてもよい。
かかる第３成分としては例えば「ィソフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、グリコール酸「ヘキサメチレングリ
コール「ビスー（８−ヒドロキシェトキシ）ピスフェノ
ールＡ等があげられる。金属スルホネート基含有化合物
としては、ポリエステルに共重合可能な金属スルホネー
ト基含有化合物であり、特に下記一般式
２ＲＩ−Ｚ−Ｒ２Ｓ０３Ｍ 〔式中、Ｒ，Ｒ２ ‐（Ｃ比）ｎＯＨ，一○（Ｃ比）ｎ〔Ｏ （Ｃ比）ｍ〕，ＯＨ又は、 （但しＲは炭素数 １〜１０のアルキル基、ｎ，ｍ，１は１以上の整数）で
あり、Ｒ１，Ｒ２は同一の基でも、相異なる基でもよい
。
ン酸、セバシン酸、グリコール酸「ヘキサメチレングリ
コール「ビスー（８−ヒドロキシェトキシ）ピスフェノ
ールＡ等があげられる。金属スルホネート基含有化合物
としては、ポリエステルに共重合可能な金属スルホネー
ト基含有化合物であり、特に下記一般式
２ＲＩ−Ｚ−Ｒ２Ｓ０３Ｍ 〔式中、Ｒ，Ｒ２ ‐（Ｃ比）ｎＯＨ，一○（Ｃ比）ｎ〔Ｏ （Ｃ比）ｍ〕，ＯＨ又は、 （但しＲは炭素数 １〜１０のアルキル基、ｎ，ｍ，１は１以上の整数）で
あり、Ｒ１，Ｒ２は同一の基でも、相異なる基でもよい
。
Ｍは金属、好ましくはアルカリ金属であり、Ｚは３価の
有機基、好ましくは３価の芳香族基である。〕で表わさ
れる金属スルホネート基含有化合物が好ましい。
有機基、好ましくは３価の芳香族基である。〕で表わさ
れる金属スルホネート基含有化合物が好ましい。
特に好ましい化合物としては、５ーナトリウムスルホィ
ソフタル酸、５−カリウムスルホィソフタル酸、４ーナ
トリウムスルホー２，６ナフタレンジカルボン酸、４ー
カリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸、２
ーナトリウムスルホ−４−ヒドロキシ安息香酸等、また
はこれらのェステル形成性誘導体などが挙げられる。
ソフタル酸、５−カリウムスルホィソフタル酸、４ーナ
トリウムスルホー２，６ナフタレンジカルボン酸、４ー
カリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸、２
ーナトリウムスルホ−４−ヒドロキシ安息香酸等、また
はこれらのェステル形成性誘導体などが挙げられる。
上記金属スルホネート基含有化合物は、ポリエステル繰
返し単位に対し０．５〜４モル％、好ましくは１．５〜
３．５モル％の割合でアルキレンテレフタレートを主体
とするポリエステルに共重合させる。
返し単位に対し０．５〜４モル％、好ましくは１．５〜
３．５モル％の割合でアルキレンテレフタレートを主体
とするポリエステルに共重合させる。
該金属スルホネート基含有化合物の共重合割合が０．５
モル％未満の場合には、染着性改善の効果が乏しく、ま
た、４モル％を超える場合は、製糸性が悪く得られた糸
の物性も劣るため実性に乏しいものとなる。また、高温
高圧染色時の糸質低下も顕著となる。本発明においては
、染色に供する繊維として、上記の如き共重合ポリエス
テルから成り、且つ、伸度が６０％以下、結晶化度Ｘｃ
が３０％以上非晶領域の複屈折△雌が０．０仏〆下のポ
リェスル未延伸繊維を使用する。
モル％未満の場合には、染着性改善の効果が乏しく、ま
た、４モル％を超える場合は、製糸性が悪く得られた糸
の物性も劣るため実性に乏しいものとなる。また、高温
高圧染色時の糸質低下も顕著となる。本発明においては
、染色に供する繊維として、上記の如き共重合ポリエス
テルから成り、且つ、伸度が６０％以下、結晶化度Ｘｃ
が３０％以上非晶領域の複屈折△雌が０．０仏〆下のポ
リェスル未延伸繊維を使用する。
ここで言う伸度、結晶化Ｘｃ及び非晶領域の複屈折△船
は次の如く測定される値である。
は次の如く測定される値である。
伸度
引張り試験機を用い試料長２０伽、引張速度２０肌／分
、室温で測定し、破断時の伸長率（％）で表わす。
、室温で測定し、破断時の伸長率（％）で表わす。
結晶化度Ｘｃ
米国特許第２９３１０６８号明細書に記載の方法に準じ
「Ｘ線回折で赤道方向に現われるポリエステルフィラメ
ントの（０１０）面の回折強度を、第１図の如く、空気
散乱の複正後ｌｃとｌａに分離し、｛ＩＣ／（ＩＣ十ｌ
ａ）｝ ×１００ニＸＣで算出する。
「Ｘ線回折で赤道方向に現われるポリエステルフィラメ
ントの（０１０）面の回折強度を、第１図の如く、空気
散乱の複正後ｌｃとｌａに分離し、｛ＩＣ／（ＩＣ十ｌ
ａ）｝ ×１００ニＸＣで算出する。
非晶領域の後屈折△Ｍ
△ｎａは、非晶領域の分子鎖の配向性を示すパラメータ
であり、比重ｐより求めるＸｐ，繊維の複屈折△ｎ，結
晶配向函数にを用いて次式により算出する。
であり、比重ｐより求めるＸｐ，繊維の複屈折△ｎ，結
晶配向函数にを用いて次式により算出する。
△Ｍ＝△ｎ−０．２１２ｃ．×ｐ
ｌ−Ｘｐ
但し ×ｐ＝０．７４９１−ｐ
０．０６１７８
また、均ま広角×線回折で決められる平均配向角８から
次の如く決められる。
次の如く決められる。
比＝単南子
〔但し、８１ま（０１０）および（１００）回折アーク
の半価幅から求める。
の半価幅から求める。
〕前述の如き伸度が６０％以下、結晶化度Ｘｃが３０％
以上で、且つ非晶領域の複屈折率△ｎａが０．０４以下
の繊維は、自然収縮率や雛水収縮率が低く、また残留伸
度も低いため、実質的な延伸を行なうことなく、そのま
ま実用的な織編物とすることが出来、また、糸、綿又は
織編物等の状態で、塩基性染料及び／又は分散染料にり
染色すると、きわめて良好な染着性を示す。
以上で、且つ非晶領域の複屈折率△ｎａが０．０４以下
の繊維は、自然収縮率や雛水収縮率が低く、また残留伸
度も低いため、実質的な延伸を行なうことなく、そのま
ま実用的な織編物とすることが出来、また、糸、綿又は
織編物等の状態で、塩基性染料及び／又は分散染料にり
染色すると、きわめて良好な染着性を示す。
しかるに、伸度が６０％より大きいもの、あるいは結晶
化度Ｘｃが３０％未満のものは、繊維の内部構造が不安
定で収縮率や残留伸度が大きいため延伸を行わなければ
実用的な物性をもつ糸とならない。
化度Ｘｃが３０％未満のものは、繊維の内部構造が不安
定で収縮率や残留伸度が大きいため延伸を行わなければ
実用的な物性をもつ糸とならない。
一方、非晶領域の複屈折△雌が０．０４より大きいもの
か、良好な染色性を得るために、ポリエステル中のスル
ホネート基の含有量を増大させ秘よならず、原料ポリエ
ステルの製造コストの上昇、製糸性及び糸賀の低下を招
くこととなる。伸度６０％以下、結晶化率Ｘｃ３０％以
上、非晶領域の複屈折△肌０．０４〆下のポリエステル
禾延伸繊維を製造するには、上記ポリエステルを溶融後
、紙糸口金より吐出し、冷却固化した糸条を５２００〜
７０００ｍ／分の速度で引取る方法が生産性及び糸質の
均一性がすぐれているため、最も適当である。
か、良好な染色性を得るために、ポリエステル中のスル
ホネート基の含有量を増大させ秘よならず、原料ポリエ
ステルの製造コストの上昇、製糸性及び糸賀の低下を招
くこととなる。伸度６０％以下、結晶化率Ｘｃ３０％以
上、非晶領域の複屈折△肌０．０４〆下のポリエステル
禾延伸繊維を製造するには、上記ポリエステルを溶融後
、紙糸口金より吐出し、冷却固化した糸条を５２００〜
７０００ｍ／分の速度で引取る方法が生産性及び糸質の
均一性がすぐれているため、最も適当である。
これらの方法を実施するに当り、高速で引取つた未延繊
維は、そのまま或いは空気ノズルによってインターレー
スを付与したのち、パッケージに巻取ってもよく、未延
伸繊維を集東してトゥ状となし収缶するようにしてもよ
い。本発明では、かかる未延伸繊維を、実質的に延伸す
ることなく、染色する。
維は、そのまま或いは空気ノズルによってインターレー
スを付与したのち、パッケージに巻取ってもよく、未延
伸繊維を集東してトゥ状となし収缶するようにしてもよ
い。本発明では、かかる未延伸繊維を、実質的に延伸す
ることなく、染色する。
スルホネート基を含有するポリエステルを２０００〜３
２００の／分で高速級糸したポリエステル未延伸繊維を
１００ＣＣ以上（特に１８０００以）の温度で１．０３
音以上（特に１．３〜２．１倍）の倍率に延伸すること
により染色性の改善されたポリエステル繊維を製造する
ことが提案されているが（袴関昭５０−１３６２２号，
５０一８９６３２号公報参照）、本発明で使用する未延
伸繊維は、このような延伸を行うと染着性が低下する。
染色には、塩基性染料又は分散染料を用いることが出来
、また両方の染料を同浴又は別格で使用することも出来
る。
２００の／分で高速級糸したポリエステル未延伸繊維を
１００ＣＣ以上（特に１８０００以）の温度で１．０３
音以上（特に１．３〜２．１倍）の倍率に延伸すること
により染色性の改善されたポリエステル繊維を製造する
ことが提案されているが（袴関昭５０−１３６２２号，
５０一８９６３２号公報参照）、本発明で使用する未延
伸繊維は、このような延伸を行うと染着性が低下する。
染色には、塩基性染料又は分散染料を用いることが出来
、また両方の染料を同浴又は別格で使用することも出来
る。
上記の未延伸繊維はキャリャー不存在下の常圧染色で十
分濃色に染色することが出来るので、キヤリャーを用い
ることなう常圧下で１００午○付近で染色することが好
ましいが、場合によってはキャリャ−染色あるいは高温
高圧染色を採用してもよい。この場合、キャリャーや染
料の濃度を下げることが出来るので、来のキャリャー染
色や高温高圧染色に比し極めて経済的である。上記未延
伸繊維は、実質的に延伸されない限り、マルチフィラメ
ント糸状、トウ状、ステーフルフアィバー状、紡績糸条
あるいは織編物状の何れの状態で染色してもよく、また
他の繊維と鷹織、混紡又は交織編した状態で染色しても
よい。
分濃色に染色することが出来るので、キヤリャーを用い
ることなう常圧下で１００午○付近で染色することが好
ましいが、場合によってはキャリャ−染色あるいは高温
高圧染色を採用してもよい。この場合、キャリャーや染
料の濃度を下げることが出来るので、来のキャリャー染
色や高温高圧染色に比し極めて経済的である。上記未延
伸繊維は、実質的に延伸されない限り、マルチフィラメ
ント糸状、トウ状、ステーフルフアィバー状、紡績糸条
あるいは織編物状の何れの状態で染色してもよく、また
他の繊維と鷹織、混紡又は交織編した状態で染色しても
よい。
以上の如き本発明よれば、キャリャー染色や高温高圧染
色を行わなくとも、塩基性染料、分散染料の何れでも良
好に染色できるので、染色のコストを大幅に低下させる
ことが出来、しかも延伸を行わないため延伸のための設
備、労力、エネルギー等が不要となる。実施例ジメチル
レフタレートとエチレングリールのエステル交換重合の
際、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸
ナトリウムをジメチルテレフタレートに対して２，６モ
ル％添加し、固有粘度（３５午○，０−クロロフェノー
ル中）〔刀〕０．４９の共重合ポリエステルを得た。
色を行わなくとも、塩基性染料、分散染料の何れでも良
好に染色できるので、染色のコストを大幅に低下させる
ことが出来、しかも延伸を行わないため延伸のための設
備、労力、エネルギー等が不要となる。実施例ジメチル
レフタレートとエチレングリールのエステル交換重合の
際、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸
ナトリウムをジメチルテレフタレートに対して２，６モ
ル％添加し、固有粘度（３５午○，０−クロロフェノー
ル中）〔刀〕０．４９の共重合ポリエステルを得た。
このポリエステルを溶融し、孔径０．３側、２４ホール
の級糸口金から、級糸温度２８３℃で級糸後７幻ｅ／２
４ ｆｉｌとなるように吐出、口金直下で風速０．２５
肌／秒の冷却風により冷却固化させ、第１表に示す速度
で引取りボビンに巻き取った。
の級糸口金から、級糸温度２８３℃で級糸後７幻ｅ／２
４ ｆｉｌとなるように吐出、口金直下で風速０．２５
肌／秒の冷却風により冷却固化させ、第１表に示す速度
で引取りボビンに巻き取った。
得られた未延伸糸の伸度、結晶化度Ｘｃ、△ｎａを次の
第１表に示す。第 １表 上記の未延伸糸を（経）４０本／弧（緯）４０本ノ肌の
密度で平織物の織製を試みたところ「引取速度５２００
の／分の（試料Ｍ．５）については何ら支障なく織製が
可能であり織布の機能性も充分なものであた。
第１表に示す。第 １表 上記の未延伸糸を（経）４０本／弧（緯）４０本ノ肌の
密度で平織物の織製を試みたところ「引取速度５２００
の／分の（試料Ｍ．５）については何ら支障なく織製が
可能であり織布の機能性も充分なものであた。
４０００ｍ／分以下の糸（試料ＭＩ〜４）については伸
度が高く「自然収縮も大きく、織製が不可能もしくは困
難であった。
度が高く「自然収縮も大きく、織製が不可能もしくは困
難であった。
次に「試料蛇．５の禾延伸糸からなる織布を「それぞれ
下記条件で染色した。
下記条件で染色した。
１分散染料 ＥａｓｔｍａｎＰ．ＢＩ肥ＧＬＦ（イース
トマンコダック社製）４％ｏ肘分散剤 ＤｉｓｐｅｒＶ
Ｇ（明成化学社製）０．５ｃｃ／夕酢 酸 ９０％ ０
．２ｃｃ／〆 裕 比 １：１００ 節ｉｌ×６０分 ロ。
トマンコダック社製）４％ｏ肘分散剤 ＤｉｓｐｅｒＶ
Ｇ（明成化学社製）０．５ｃｃ／夕酢 酸 ９０％ ０
．２ｃｃ／〆 裕 比 １：１００ 節ｉｌ×６０分 ロ。
カチオン染料 ＥｓｔｒｏＩＢＩ肥 Ｎ−ＢＲＬ（住友
化学社製）５％ｏ肘酢 酸 ９０％ ０．＆ｃ／１ 浴 比 １：１００ 欧ｉｌ×６ぴ分 １の条件で染色したときの染着率〔銭液比色法により測
定（アセトンノ水＝５０／５０，入＝６１比ｈ仏）〕は
８８．３％、０の条件で染色したときの染着率〔残液比
色法により測定（水１００％，＾＝６０仇ｈム）〕は９
９．５％であった。
化学社製）５％ｏ肘酢 酸 ９０％ ０．＆ｃ／１ 浴 比 １：１００ 欧ｉｌ×６ぴ分 １の条件で染色したときの染着率〔銭液比色法により測
定（アセトンノ水＝５０／５０，入＝６１比ｈ仏）〕は
８８．３％、０の条件で染色したときの染着率〔残液比
色法により測定（水１００％，＾＝６０仇ｈム）〕は９
９．５％であった。
比較例
実施例と同じ共重合ポリエステルを引取速度８００の／
分で紙糸した後、３倍に延伸（延伸温度８０午０，セッ
ト温度１６０ｏｏ）した糸〔試料Ａ〕，２５００肌で級
糸した後１．母部こ延伸（延伸温度８０ｏｏ，セット温
度１３０こ○）した糸〔試料Ｂ〕および５０００肌ノ分
で織糸した後１．１倍に延伸（延伸温度１００℃， セ
ットなし）した糸〔試料Ｃ〕についてし実施例と同様に
製織後、実施例の染色条件１，ｎで染色し、染着率を測
定した。
分で紙糸した後、３倍に延伸（延伸温度８０午０，セッ
ト温度１６０ｏｏ）した糸〔試料Ａ〕，２５００肌で級
糸した後１．母部こ延伸（延伸温度８０ｏｏ，セット温
度１３０こ○）した糸〔試料Ｂ〕および５０００肌ノ分
で織糸した後１．１倍に延伸（延伸温度１００℃， セ
ットなし）した糸〔試料Ｃ〕についてし実施例と同様に
製織後、実施例の染色条件１，ｎで染色し、染着率を測
定した。
その結果を実施例と対比して次の第２表に示す。
第 ２ 表
試料Ａ〜Ｃの場合「延伸する事により塑性変形による結
晶化が生じ「延伸糸型の微細構造が発現する。
晶化が生じ「延伸糸型の微細構造が発現する。
この様に、非晶分子鎖の凝集、配向が高くなるため、染
料分子の繊維内部への拡散が不充分となることが染着率
の低い原因と思われる。
料分子の繊維内部への拡散が不充分となることが染着率
の低い原因と思われる。
添付図面は、結晶化度Ｘｃ（％）の測定方法を説明する
ためのＸ線回折強度曲線であり、ｌａは非晶による回折
強度、ｌｃは結晶による回折強度を示す。
ためのＸ線回折強度曲線であり、ｌａは非晶による回折
強度、ｌｃは結晶による回折強度を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属スルホネート基含有化合物をポリエステル繰返
し単位に対し０．５〜４モル％共重合したアルキレンテ
レフタレート単位を主体とするポリエステルから成り、
且つ、伸度が６０％以下、結晶化度Ｘｃが３０％以上、
非晶領域の複屈折Δｎａが０．０４以下のポリエステル
未延伸繊維を、５２００〜７０００ｍ／分の速度で溶融
紡糸し、実質的に延伸つることく、染色することを特徴
とする染色ポリエステル繊維の製造法。 ２ ポリエステル未延伸繊維を、塩基性染料及び／又は
分散染料によりキヤリヤー不存在下で常圧染色する特許
請求の範囲第１項記載の染色ポリエステル繊維の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52052634A JPS6010126B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | 染色ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52052634A JPS6010126B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | 染色ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53139820A JPS53139820A (en) | 1978-12-06 |
| JPS6010126B2 true JPS6010126B2 (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=12920244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52052634A Expired JPS6010126B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | 染色ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010126B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637332A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | Toray Industries | Polyester fiber fabric |
| JPS5673115A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Unitika Ltd | Preparation of ultrafine fiber |
| EP0109647B2 (en) | 1982-11-18 | 1993-09-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Easily dyeable copolyester fiber and process for preparing the same |
| JPS6147875A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-08 | 帝人株式会社 | ポリエステル織編物の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556729B2 (ja) * | 1972-12-08 | 1980-02-19 | ||
| JPS5319044B2 (ja) * | 1973-06-11 | 1978-06-19 | ||
| JPS528418B2 (ja) * | 1973-12-13 | 1977-03-09 |
-
1977
- 1977-05-10 JP JP52052634A patent/JPS6010126B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53139820A (en) | 1978-12-06 |
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