JPS60101752A - テ−プ案内筒の製造方法 - Google Patents
テ−プ案内筒の製造方法Info
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- JPS60101752A JPS60101752A JP20867584A JP20867584A JPS60101752A JP S60101752 A JPS60101752 A JP S60101752A JP 20867584 A JP20867584 A JP 20867584A JP 20867584 A JP20867584 A JP 20867584A JP S60101752 A JPS60101752 A JP S60101752A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野」
この発明はデープレコーダーやビデオ°等の各種機器に
使用して最適な７−−プ案内筒の製造方法に関する。
使用して最適な７−−プ案内筒の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来、テープ案内筒はパイプ材を切断１ノで形成Ｊるも
のや、板材を円筒状に丸めて形成するものがある。しか
し、これらの方法により形成Ｊる場合には加工を一〇し
て行なうことができず、工程上での無駄（例えば中間加
工品の運搬等）が生じ、製造コストが上背する不都合を
右Ｊる。
のや、板材を円筒状に丸めて形成するものがある。しか
し、これらの方法により形成Ｊる場合には加工を一〇し
て行なうことができず、工程上での無駄（例えば中間加
工品の運搬等）が生じ、製造コストが上背する不都合を
右Ｊる。
そこで、特開昭５７ １２７９５１ｑ公報にてビデオテ
ープレコーダー用カセットのテープガイドボストの製造
方法が１！ｉ！案された。
ープレコーダー用カセットのテープガイドボストの製造
方法が１！ｉ！案された。
ところが、この方法では、祠ｒ１どして丸棒を使用する
ので材料取りは別工程で行なわなくて（よならない。又
、加工においても丸棒の両側から加圧ビンににって抑圧
して丸棒に孔加コニを施−４の７：／＆形したガイドポ
ス１への略中間部分内部に壁がでさてしまい、加圧ピン
にＪ、って押圧りるタイミングを制御することで除去で
きるとはなっている０のの、実際に【よ非常に手間がか
かりガましいしのであった。しかも、この壁を取除いた
後にＧ３Ｌ、何等かのパリ等が発生Ｊることが多く、取
付りＩｌイＩに外嵌Ｊる際にパリが引掛かっＣしようと
いう欠点らイ１していた。
ので材料取りは別工程で行なわなくて（よならない。又
、加工においても丸棒の両側から加圧ビンににって抑圧
して丸棒に孔加コニを施−４の７：／＆形したガイドポ
ス１への略中間部分内部に壁がでさてしまい、加圧ピン
にＪ、って押圧りるタイミングを制御することで除去で
きるとはなっている０のの、実際に【よ非常に手間がか
かりガましいしのであった。しかも、この壁を取除いた
後にＧ３Ｌ、何等かのパリ等が発生Ｊることが多く、取
付りＩｌイＩに外嵌Ｊる際にパリが引掛かっＣしようと
いう欠点らイ１していた。
［発明の目的１
そこで、この発明は製造を一貫して行なって製造コスト
を低くし、しかも、完成した製品の耐久性、耐摩耗性及
び精度の向上と軽量化とが図れるようにすることを目的
として創出されたものである。
を低くし、しかも、完成した製品の耐久性、耐摩耗性及
び精度の向上と軽量化とが図れるようにすることを目的
として創出されたものである。
［発明の概要・］
叙上の目的を達成するため、この発明は、金属板材に再
絞り加工を施して細長い右底円筒体とし、その後この有
底円筒体に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成する
ことに存するものである。
絞り加工を施して細長い右底円筒体とし、その後この有
底円筒体に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成する
ことに存するものである。
［発明の実施例］
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明すると
次の通りである。
次の通りである。
図において１はテープ案内筒本体であり、このテープ案
内筒本体１は、ステンレス鋼板等の板材に再絞り加工を
施づ−ことで細長い有底円筒体とし、次いでこの有底円
筒体に底抜き加工用に端縁処理加工を施して細長い円筒
体にし形成するものである。
内筒本体１は、ステンレス鋼板等の板材に再絞り加工を
施づ−ことで細長い有底円筒体とし、次いでこの有底円
筒体に底抜き加工用に端縁処理加工を施して細長い円筒
体にし形成するものである。
即ち、金属板材にポンチＰ１．Ｐ２・・・及びダイＤ１
．Ｄ２・・・を使用して径が大きく底の浅い形状から径
が小さく底の深い形状へと順次深絞りを行なうことで有
底円筒体のブランクＢに形成し、更にこのブランクＢに
底部押し及びフランジ押しを行なって後、底部孔明【ノ
そして定寸切断してテープ案内筒本体１を形成するもの
である。図示例にあっては、第２図で示すように加ニス
デージを１４として連設したトランスファ加工用型Ａを
右するプレス機により形成している。
．Ｄ２・・・を使用して径が大きく底の浅い形状から径
が小さく底の深い形状へと順次深絞りを行なうことで有
底円筒体のブランクＢに形成し、更にこのブランクＢに
底部押し及びフランジ押しを行なって後、底部孔明【ノ
そして定寸切断してテープ案内筒本体１を形成するもの
である。図示例にあっては、第２図で示すように加ニス
デージを１４として連設したトランスファ加工用型Ａを
右するプレス機により形成している。
第１加工ステージでは、ブランキングパンチＰ１Ａ及び
Ｎα１絞りパンチＰＩＢを一体的に形成したパンチＰ１
とブランキングダイＤＩＡ及びＮｏ、 １絞りダイＤＩ
Ｂを一体的に形成したダイＤ１とで構成した第１加工型
Ａ１にＪ：り帯状板材から１ランクＢを形成すると共に
このブランクＢに浅く且つ大径での絞り加工を施ずもの
である。
Ｎα１絞りパンチＰＩＢを一体的に形成したパンチＰ１
とブランキングダイＤＩＡ及びＮｏ、 １絞りダイＤＩ
Ｂを一体的に形成したダイＤ１とで構成した第１加工型
Ａ１にＪ：り帯状板材から１ランクＢを形成すると共に
このブランクＢに浅く且つ大径での絞り加工を施ずもの
である。
第２乃至第７加工ステージでは、順次絞り径を小さくし
たＮｏ、’２〜７絞りパンチＰ２．−Ｐ７とＮ。
たＮｏ、’２〜７絞りパンチＰ２．−Ｐ７とＮ。
２〜７絞りダイＤ２．〜Ｄ７とで構成した第２乃至第７
加工型Ａ２．〜Ａ７により、大径浅底のブランクＢから
小径深底のブランクＢへと順次絞り加工を施す。
加工型Ａ２．〜Ａ７により、大径浅底のブランクＢから
小径深底のブランクＢへと順次絞り加工を施す。
第８加工ステージでは、Ｎｏ、 ８底部押しパンチＰ８
ど、Ｎｏ、 ８ノツクアウトＮ８及びＮｏ、 ８ライナ
ーＬ８及びＮｏ、 ８ガイドＧ８夫々とで構成しＩＣ第
８加工型八８により底部押し加工を施づ。
ど、Ｎｏ、 ８ノツクアウトＮ８及びＮｏ、 ８ライナ
ーＬ８及びＮｏ、 ８ガイドＧ８夫々とで構成しＩＣ第
８加工型八８により底部押し加工を施づ。
第９及び第１０加工ステージでは、Ｎｏ、 ９及びＮ０
１０フランジ押しパンチＰ９．ＰＩＯとＮｏ、 ９及び
Ｎα１０ガイドＧ９．Ｇ１０夫々どで構成した第９及び
第１０加工型Ａ９．Ａ１０にＪこり、円筒体状ブランク
ＢのフランジＢ１に対し、このフランジＢ１が円筒体本
体と直角となるにうフランジ押し加工を施す。
１０フランジ押しパンチＰ９．ＰＩＯとＮｏ、 ９及び
Ｎα１０ガイドＧ９．Ｇ１０夫々どで構成した第９及び
第１０加工型Ａ９．Ａ１０にＪこり、円筒体状ブランク
ＢのフランジＢ１に対し、このフランジＢ１が円筒体本
体と直角となるにうフランジ押し加工を施す。
第１１加工ステージでは、前段の各ステージによって所
望形状に絞り加工したブランクＢの底部Ｂ２に、Ｎ０１
１孔明（プパンチＰ１１．！＝Ｎｏｌｌ孔明はダーｒ０
１１どで構成した第１１加工型Ａ１１により、孔明けを
施ず。
望形状に絞り加工したブランクＢの底部Ｂ２に、Ｎ０１
１孔明（プパンチＰ１１．！＝Ｎｏｌｌ孔明はダーｒ０
１１どで構成した第１１加工型Ａ１１により、孔明けを
施ず。
第１２加工ステージでは、パンチ本体を段状として形成
したＮｏ１２面取りパンチＰ１２と、面取り用突起Ｎ
１’、 ２ Ａを突出したＮＯ，１２ノックアウ１−Ｎ
ｌ２及びＮｏ、１２ライナー［１２夫々とで構成した第
１２加工型Ａ１２によりブランクＢのフランジＢ１をパ
ンチＰ１２の段部Ｐ１２Ａで押圧してノックアラｈ Ｎ
１２によりブランクＢ先端に内面取り加工を施す。
したＮｏ１２面取りパンチＰ１２と、面取り用突起Ｎ
１’、 ２ Ａを突出したＮＯ，１２ノックアウ１−Ｎ
ｌ２及びＮｏ、１２ライナー［１２夫々とで構成した第
１２加工型Ａ１２によりブランクＢのフランジＢ１をパ
ンチＰ１２の段部Ｐ１２Ａで押圧してノックアラｈ Ｎ
１２によりブランクＢ先端に内面取り加工を施す。
第１３加工ステージでは、Ｎｏ、 １３ ｔ−リミング
パンチＰ１３とＮｏ、 ｊ３ トリミングダイＤ１３及
びＮｏ、 １３ライナー１１３夫々とで構成しｌｃ第１
３加工型△１３によりブランクＢのフランジＢ１位置で
１〜リミングし定寸加工を施して第３図に示すテープ案
内筒本体１を完成さＵ、その後この製品の排出を行＜４
−うちのである。
パンチＰ１３とＮｏ、 ｊ３ トリミングダイＤ１３及
びＮｏ、 １３ライナー１１３夫々とで構成しｌｃ第１
３加工型△１３によりブランクＢのフランジＢ１位置で
１〜リミングし定寸加工を施して第３図に示すテープ案
内筒本体１を完成さＵ、その後この製品の排出を行＜４
−うちのである。
第１４加工ステージでは加工は行なわずスクラップＳ排
出を行なうものである。
出を行なうものである。
尚、図示例の１〜ランスフア加工型△は、テープ案内筒
本体１の寸法に応じ適宜変更し判るもので、ブランクＢ
の変形の緩和、プレス荷重のつりあい等を図るべくアイ
ドルステージ（共に図示Ｕず）等を付加し得るものであ
る。また、図中示される旬号Ｇ２．〜Ｇ１３はブランク
Ｂを保持しダイＤ２、〜Ｄ１３に案内するガイドであり
、更に符号Ｌ２．〜Ｌ１３はライナーである。
本体１の寸法に応じ適宜変更し判るもので、ブランクＢ
の変形の緩和、プレス荷重のつりあい等を図るべくアイ
ドルステージ（共に図示Ｕず）等を付加し得るものであ
る。また、図中示される旬号Ｇ２．〜Ｇ１３はブランク
Ｂを保持しダイＤ２、〜Ｄ１３に案内するガイドであり
、更に符号Ｌ２．〜Ｌ１３はライナーである。
このようにして形成されたテープ案内筒本体１の基板３
等への取付けは、第４図に示すようにテープ案内筒本体
１に鍔付き取付軸２を嵌合してこの取付軸２を基板３等
に取付ビス４で固定Ｊ°ることで取付けＪ゛る。
等への取付けは、第４図に示すようにテープ案内筒本体
１に鍔付き取付軸２を嵌合してこの取付軸２を基板３等
に取付ビス４で固定Ｊ°ることで取付けＪ゛る。
更には第５図に示１゛ように基板３等から突出した取付
軸５に、端部に面取部１Ａを形成したテープ案内筒本体
１を嵌合してこれら嵌合した一対の取付軸５を取付ビス
４で固定することで取付（プする。
軸５に、端部に面取部１Ａを形成したテープ案内筒本体
１を嵌合してこれら嵌合した一対の取付軸５を取付ビス
４で固定することで取付（プする。
［発明の効果］
この発明は如上のように構成し、金属板材に再絞り加工
を施して細長い有底円筒体とし、その後この有底円筒体
に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成するから、従
来のテープ案内筒はパイプ材を切断して形成したり、板
月を丸めて形成したり、或いは丸棒を素材どしていたた
め素材から一貫して形成することができず、従って製造
工程上での例えば中間加工品の運搬等の無駄が生じてい
たが、この発明にあっては自動化が容易な専用トランス
ファブレス機を使用することができて大間で且つ一貫し
た生産を可能とりるものであり、にり一層廉価なテープ
案内筒が提供できるものである。
を施して細長い有底円筒体とし、その後この有底円筒体
に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成するから、従
来のテープ案内筒はパイプ材を切断して形成したり、板
月を丸めて形成したり、或いは丸棒を素材どしていたた
め素材から一貫して形成することができず、従って製造
工程上での例えば中間加工品の運搬等の無駄が生じてい
たが、この発明にあっては自動化が容易な専用トランス
ファブレス機を使用することができて大間で且つ一貫し
た生産を可能とりるものであり、にり一層廉価なテープ
案内筒が提供できるものである。
そして、一方向にりの絞り加工となるので寸法のバラツ
キがすくなく、又、内部にパリ等の発生もない。しかも
、数回に亘る深絞り加工によつ−Ｃ材料が加工硬化し、
テープ案内筒としての強度及び硬度が増して重量を軽減
しながら耐久性、耐摩耗性及び精度の向上が図れるもの
である。
キがすくなく、又、内部にパリ等の発生もない。しかも
、数回に亘る深絞り加工によつ−Ｃ材料が加工硬化し、
テープ案内筒としての強度及び硬度が増して重量を軽減
しながら耐久性、耐摩耗性及び精度の向上が図れるもの
である。
加えて、強度及び硬度を向上し得ることはテープ案内筒
本体１の厚みを従来のものに比較して小とできるもので
あり、Ｊ：り一層の重量の軽減し図れる。
本体１の厚みを従来のものに比較して小とできるもので
あり、Ｊ：り一層の重量の軽減し図れる。
尚、ビデオ機器やチープレコーダー等にあって磁性のな
いテープ案内筒が要求される場合は、ステンレス版材の
中でも特に磁性化されない透磁率の低い月質のものによ
って形成する。このような材質の・ｂので形成すること
で数回に亘る絞り加工による塑性変形を行ない従来の方
法より２０％の硬度の増加をしても、透磁率の増加がな
く磁性が生じないテープ案内筒を形成づることができる
ようになる。
いテープ案内筒が要求される場合は、ステンレス版材の
中でも特に磁性化されない透磁率の低い月質のものによ
って形成する。このような材質の・ｂので形成すること
で数回に亘る絞り加工による塑性変形を行ない従来の方
法より２０％の硬度の増加をしても、透磁率の増加がな
く磁性が生じないテープ案内筒を形成づることができる
ようになる。
以上説明したＪ：うにこの発明によれば、製造工程の−
ｖ１化が図れて大ｍ生産を可能とづ”ることかでき、し
かも、完成したテープ案内筒の軽量化と耐久性、耐摩耗
性及び精度の向上とを図ることができる等の極めて優れ
た諸効果が得られるものである。
ｖ１化が図れて大ｍ生産を可能とづ”ることかでき、し
かも、完成したテープ案内筒の軽量化と耐久性、耐摩耗
性及び精度の向上とを図ることができる等の極めて優れ
た諸効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はトラ
ンスファ加工型の各ステージで得られるブランク形状を
工程毎に示す平面図及び縦断面図、第２図は縦断面工程
図、第３図はテープ案内筒の全体縦断面図、第４図及び
第５図は基板ヘデープ案内筒取を付けた状態を示す縦断
面図である。 １・・・テープ案内筒本体、１Ａ・・・面取部、２・・
・鍔付取付軸、３・・・基板、４・・・取イ」ビス、５
・・・取（１ｉ１＋ｈ、Ａ・・・トランス７）・加二［
用型、Ｂ・・・ブランク、Ｂ１・・・フランジ、Ｂ２・
・・底部、Ｓ・・・スクラップ、Ｐｌ、〜Ｐ１３・・・
パンチ、ＤＩ、〜Ｄ７．Ｄ１１、Ｂ１３・・・ダイ、Ａ
１．〜Δ１３・・・型、Ｇ２゜〜Ｇ１２・・・ガイド、
Ｎ８．Ｎ１２・・・ノックアウト、Ｌ２．〜Ｌ１３・・
・ライノー−１ＰＩＡ・・・ブラン１−ングパンチ、Ｐ
ＩＢ・・・絞りパンチ、ＤＩＡ・・・ブランキングダイ
、ＤＩＢ・・・絞りダイ、Ｎ１２△・・・面取り用突起
、Ｐ１２Δ・・・段部。 特 許 出 願 人 １） 中 政 光性 許 出 願
人 近 藤 ■ 二
ンスファ加工型の各ステージで得られるブランク形状を
工程毎に示す平面図及び縦断面図、第２図は縦断面工程
図、第３図はテープ案内筒の全体縦断面図、第４図及び
第５図は基板ヘデープ案内筒取を付けた状態を示す縦断
面図である。 １・・・テープ案内筒本体、１Ａ・・・面取部、２・・
・鍔付取付軸、３・・・基板、４・・・取イ」ビス、５
・・・取（１ｉ１＋ｈ、Ａ・・・トランス７）・加二［
用型、Ｂ・・・ブランク、Ｂ１・・・フランジ、Ｂ２・
・・底部、Ｓ・・・スクラップ、Ｐｌ、〜Ｐ１３・・・
パンチ、ＤＩ、〜Ｄ７．Ｄ１１、Ｂ１３・・・ダイ、Ａ
１．〜Δ１３・・・型、Ｇ２゜〜Ｇ１２・・・ガイド、
Ｎ８．Ｎ１２・・・ノックアウト、Ｌ２．〜Ｌ１３・・
・ライノー−１ＰＩＡ・・・ブラン１−ングパンチ、Ｐ
ＩＢ・・・絞りパンチ、ＤＩＡ・・・ブランキングダイ
、ＤＩＢ・・・絞りダイ、Ｎ１２△・・・面取り用突起
、Ｐ１２Δ・・・段部。 特 許 出 願 人 １） 中 政 光性 許 出 願
人 近 藤 ■ 二
Claims (1)
- １、金属仮初に再絞り加工を施して細長い有底円筒体と
し、その後この右底円筒体に底抜き加工を施して細長い
円筒体に形成することを特徴としたテープ案内筒の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208675A JPS6038778B2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | テ−プ案内筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208675A JPS6038778B2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | テ−プ案内筒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101752A true JPS60101752A (ja) | 1985-06-05 |
| JPS6038778B2 JPS6038778B2 (ja) | 1985-09-03 |
Family
ID=16560196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208675A Expired JPS6038778B2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | テ−プ案内筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038778B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289289A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Masamitsu Tanaka | 軽量テ−プ案内筒及びその製造方法 |
| JPS62248156A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-29 | Sanshin Kogyo Kk | テ−プガイドの製造方法 |
| CN115255834A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种快速铣削加工硬质合金盲孔的工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156769A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | Hitachi Ltd | Ryotanfuranjijobuhinno seikeihoho |
| JPS54116906A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-11 | Youzaburou Umehara | Tape guide for recorder*reproducer |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59208675A patent/JPS6038778B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156769A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | Hitachi Ltd | Ryotanfuranjijobuhinno seikeihoho |
| JPS54116906A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-11 | Youzaburou Umehara | Tape guide for recorder*reproducer |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289289A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Masamitsu Tanaka | 軽量テ−プ案内筒及びその製造方法 |
| JPS62248156A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-29 | Sanshin Kogyo Kk | テ−プガイドの製造方法 |
| CN115255834A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种快速铣削加工硬质合金盲孔的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038778B2 (ja) | 1985-09-03 |
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