JPS60102148A - チユーインガム組成物の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチョークのような感じのない（ｎｏｎ−ｃｂ、
ａｌｋｙ）　、官能検査により快いチューインガム組成
物の製造法およびそれにより製造された製品に関する。

チューインガム組成物のガム部分に対する増量剤の添加
についての問題の−っは、それらが全体的口中感として
与えるチョーク様の感じおよびじゃりじゃりした感じで
ある。この結！＋１Ｌガムを噛む人によって指摘される
官能検査に／上拒絶的な、不快感である。

本発明は標準的増量剤をガム部分に加えた場合のチュー
インガム組成物に固有のチョーク様の感じの問題につい
ての独特の解決法に関する。

燐酸シカルシウムはチューインガム組成物に―＠誘発防
止剤として加えられている。米国特許第３，０１１，９
４９号明細有は唾液中のカルシウムおよびホスフェート
の供給を補充する目的で固体粉末増柘剤例えば燐酸シカ
ルシウムを含有するチューインガム組成物を開示してい
る。この補充によって唾液中で生成され、そしてその中
に存在する鯖歯に導く酸に対する抵抗性を助けている。

これによると噛んでいる間にそのチューインガムから容
易に放出されてこの効果を与える燐酸シカルシウムの有
効性が開示されている。

米国特許第３，６５５，８６６号明細甲（はシュガーレ
スチューインガムとして製造された燐酸シカルシウムの
離型性の形状を開示している。燐酸シカルシウムを水溶
性ポリオールまたはポリオール混合物例えばソルビトー
ル、キシリトールおよびマンニトールでコーティングさ
す、その後でこの鉱物性物質をチューインガム組成物中
に包含させる。この特許による燐酸シカルシウムの混入
法はシュガーレスチューインガム製品中ニホリオール集
塊化燐酸シカルシウムの約１０〜約４０重槍チをその中
に包含させる改善されたものである。

その他のコーティング技術としては米国特許第３．０８
５．［）　４８号明細書中に教示されているがこの特許
は燐酸シカルシウム全砂糖でコーティングさせて燐酸シ
カルシウムが徐々に唾液中に遊出されて蘭蝕誘発防止剤
効果に寄与するようにした改善法を開示している。燐酸
シカルシウムをガム組成物に加え、そしてチューインガ
ムを噛んだ時に徐々に遊出されるようにする。

米国特許第４，０６４，２７４号明細病は増量剤として
炭酸カルシウムを含有するチューインガムベースが数週
間の保存の後その甘味保持性を失う傾向のあるチューイ
ンガムをつくり出すことを教示している。

ｆ’ユニーンガム組成物のガムベース部分の増量剤はチ
ョーク様のまたはじゃりじゃりした口中感を与えない仁
とが見出された。この理由はそれらがガムベース中に釦
′ｉ集される傾向がありそしてこれは噛んでる際に実質
的に放出されないからである。増量剤１例えば燐酸ジカ
ルシウムニ水加物をチューインガムのガムベース部分で
はなくガム部分中に使用した場合には、噛んだ場合、じ
ゃりじゃりした口中感がある。これまではチューインガ
ム組成物のガム部分中に鉱物性増月、剤を使用した場合
の固有のじゃりじゃりしたチョーク様口中感を除去する
ことに対して照準を合せたチューインガム工程はなかっ
た。

特に当該技術ではチューインガム組成物への添加物とし
ての燐酸ジカルシウムニ水加物−゛Ｕ味剤集塊物とレシ
チンとの組合せによるプレミックスの使用は示唆されて
いない。

本願に係る米国特許出願第４７１，０７４号りｊ細省に
おいて５本出願人はガムベース中に無水物形状の燐酸シ
カルシウムを包含させて、より良好なフィルム形成性の
風船ガム、特に食用酸すなわちフルーツのフレーバー含
有チューインガムを生成させることの利点を開示してい
る。その発明の一つの重要な点は増量剤のガムベース中
への包含であった。この発明はガムベース中に燐酸ジカ
ルシウムニ水加物を包含させていない。更にこの方法に
おいては燐酸シカルシウムの無水形の物に対しては有効
には働かない。

本発明はチューインガム組成物の改善された製造方法に
関するが、そｉｌによると燐酸ジカルシウムニ水加物と
甘味剤の集塊と結合せた粒状レシチンのプレミックスａ
をチューインガム組成物のガム部分中に包含させる。全
く驚いたことに、レシチン捷たけ燐酸ジカルシウムニ水
加物をチューインガム組成物に単に個々に添加するので
は不快なじゃりじゃりした感じやチョーク様の感じが矯
正されないことが見出された。

このプレミックス組合せ物をガムベースそれ自体に加え
るのではなく、伝統的方法でガムに一スが製造された後
でその他の標準チューインガム成分としてガム部分中に
均グ’（Ｋ混合するのである。

一つの実施の態様において１本発明のチョーク様の感じ
のない、官能検査により好ましいチューインガム組成物
の製造法は。

ａ）プレミックスのａ重岸基準で、約２〜約７％量で存
在させた粒状レシチン、および約５０〜約７０％量で存
在させた燐酔ジカルシウムニ水加物と約２５〜約３０優
角で存在させた甘味剤の集塊化混合物を包含するプレミ
ックスを生成させ。

ｂ）更に前記ａ）のプレミックスを鳴動ｔ、）・のコー
ンシロップ、着色剤および追加の゛［ｒ味剤と混合し。

Ｃ）ｍられたｎ１１記ｂ）の混合物をガノ、ベースと混
合して均質な塊りを生成させる ことからなる各段階を包含する。

どのような理論にも拘束されるものでｌｄないが、燐酸
ジカルシウムニ水加物とレシチンの相対的極性が親和力
を与え、これがレシチンによる燐酸ジカルシウムニ水加
物のコーティングを助長すると考えられる。レシチンは
接着性フィルム形成作用を与え、これが増量剤を結合さ
せ。

そしてこれをコーティングする。このコーティング法は
燐酸ジカルシウムニ水加物のチョーク様の鉱物質の味を
有効に遮断するのを促進すると考えられる。更に粒状レ
シチンはそのクリーム様の官能検査により快い特性のた
めに、せ味感を上昇させる付加的利点を与える。すなわ
ち削１記プレミックスを添加した総合的を１果は、せ味
感の上昇およびチョーク様態の減少そしてじやシじやり
した感じの少なくなったことである。

ガムベースを燐酸ジカルシウムニ水加物に直接にはコー
ティングさせないということが重要である。これは多分
燐酸シカルシウム増量剤のガムベース中への結合を生せ
しめて、噛んだ場合の適当な放出を阻止させる様である
。

プレミックスの製造は二段階法である。この場合、甘味
剤は、好ましくは！Ｉ！ｎ粒状砂糖を第一に水性スラリ
ー中で燐酸ジヵルジウノ、工水加物と合する。このスラ
リーを高圧ノズルＩＣ強制的に通し、そしてこのスラリ
ーは乾燥集塊物として出てくる。この技術は当該技術分
野ではよく知られており、そして一般的にはスプレー乾
燥と呼ばれている。この砂糖と燐酸ジカルシウム二水加
物の集塊を次いでミキ”す°−中で粒状レシチンと合し
、そして集塊の破壊を阻市するために低速で混合させる
。レシチンはその集塊、特に集塊の燐酸ジカルシウムニ
水加物部分をコーティングして、これにより本明細１中
で云うプレミックスを生成する。燐酸ジカルシウムニ水
加物の甘味剤に対する比率は１重ｎＩ部基準で。

約８０二２０．そして好ましくは約７０：３０である。

砂糖が好ましい甘味剤である。以下に論じられているよ
うに、プレミックス中の燐酸ジカルシウムニ水加物の都
は砂糖チューインガム中の非蘭蝕誘発剤として重要であ
る。

本発明はまた。以下の段階。

（ａ）レシチンと、燐酸ジカルシウムニ水加物−砂糖集
塊とのプレミックスを生成させて、レシチンが集塊に、
そしてよシ特定的には集塊の燐酸ジカルシウムニ水加物
部分に結合し付着するようにし。

（ｂ＋ｌ　Ａｉ前記（ａ）のプレミックスをチューイン
ガム組成物に加え、そして （Ｃ）得られた混合物をチューインガム片に成形する ことからなるチューインガムの製造を提供する。

本発明の方法は、拒絶的なチョーク様のおよびじゃりじ
ゃりした口中感のない、クリーム様および甘味窓を与え
る手段として、噛んだ際にレシチンと燐酸ジカルシウム
ニ水加物−甘味剤集塊のプレミックスの同時の放出を特
定的に許しかつ促進するように設削されている。レシチ
ンおよび燐酸ジカルシウムニ水加物の個々の成分をチュ
ーインガム処方物のチューインガム部分に単に添加した
だけでは、それらが−緒に結合されず従って異った速度
で放出されるという簡単な理由のために、これら成分の
同時放出は得られないことが分っている。更に１個々の
成分の単なる添加によってはチョーク様の感じのない、
クリーム様の口中感は与えられない。その理由は、レシ
チンおよび甘味剤がジカルシウムニ水加物に緊密に結合
しないからである。本方法においては、燐酸ジカルシウ
ムニ水加物を不快な口中感を与えることなしに口腔中に
イｊ効に送り込むことのできるようなプレミックスの製
造がこのチューインガム組成物の製造においては重要で
ある。本方法は従来技術組成物が有する拒絶的口中感に
わずられされることのない。

非鮪蝕誘発性チューインガム組成物の製造方法を提供す
るものである。

本発明の方法に使用されるレシチンは高品質高純度のも
のであるべきであり、実質的の芳香オフノー）　（ｆｌ
ａｖｏｒ　ｏｆｆ−ｎｏｔｅｓ　）　’４たは拒絶的残
存芳香を実質的に有していないものであるべきである。

通常、アセトン不溶物９５％の純度を有する粒状レシチ
ンが利用しうるし、これが本方法に対して適している。

特に商品名「アルコレフＦ１００■」は本明細病記載の
方法に最も有効である。（アメリカン・レシチン・コン
パニー製）。本方法はレシチンがアセトン不溶物約９５
チの最低純度を、そして好ましくはアセトン不溶物約９
７チを有していることが心裏である。ｒ　Ｃｏｎｄｅｎ
ｓｅｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ＤｉｃｔｌｏｎａｒｙＪ　
（第９版）−ウアン・ノストランドレインホールド社Ｍ
−（１９７７）、ｌ−ｊ：レシチンを燐酸のコリンエス
テルに結合した脂肪酸ジクリセライドの混合物として定
義している。レシチンＣまホスホグリセライドまたはホ
スファチドとしで分＠′１されている。本発明において
はレシチンは最低約９５］ｊ匍゛チのホスファチドを存
在させていなく−ｃはならない。この純度水準は一般に
、　ｒｒｓ条的に人手しうるレシチンにおいては「アセ
トン不溶物９５チ」として表示されている。「アセトン
不溶物９５チ」の表現は、アセトン中にレシチンを溶解
させた時、９５チのレシチン（ホスファチド部分）が不
溶な状態に留っていることを意味することを示している
。残余の不純物例えば油。

水分、および可溶性弁ポスファチドがアセトンに溶解し
そしてこれにより抽出さｈる物質５７チを占めている。

本発明によると、レシチンはアセトン不溶物的９５％の
、そして好ましくはアセトン不溶物約９７チの純度水準
を有する仁とを必要とする。

最も好ましい実施の態様においては、純度水準はアセト
ン不溶物９６．８　ｑｂである。

レシチンはチューインガム組成物中の乳化剤または軟化
剤として当該技術ではよく知られているけれども、それ
が本明細１．記載のように燐酸シカルシウムの三水加物
形のものと糾合ぜて使用されたことはない。本方法はレ
シチンと燐酸ジカルシウムニ水加物の同時放出を促進す
るためにプレミックス中に集塊化甘味剤を使用している
。この甘味剤はそれが口腔中で溶解する時その他の成分
を運ぶのに役立つ。

本方法に使用する製剤の製造においてはチューインガム
組成物のガム部分に伝統的に加えられる甘味剤およびバ
ルク剤をプレミックスの添加の前に、ガムベースと混合
させることができる。すなわちガムベースは甘味剤およ
びバルク剤で飽和されそして結合されそして多分プレミ
ックスを吸収しない。この方法でプレミックスのガムベ
ース中への移動が１ｉＩ１１まれそれによってプレミッ
クス成分がカムベース中に１２１１定するのを防ぐ。

前述したようにこのプレミックスはレシチンおよび、燐
酸シカルシウム三水加物と甘味剤の集塊化混合物からな
る。粒状レシチンｔま好ましくは全チューインガム組成
物の約０．１〜約０．５重量％、そして最も好ましくけ
約υ、３５〜約０．３８チ量で存在している。

最も好ましい粒状レシチンの範囲は最終チューインガム
組成物の約０．２〜約０．３１（Ｖ　％である。最も好
ましい量は最終チューインガムＭ成物の２８重量％であ
る。

粒状レシチンと燐酸ジカルシウムニ水加物の相対量は本
発明に対して臨界的である。プレミックス中の多すぎる
レシチンはレシチンの軟化および乳化効果のためにチュ
ーインガムの種々の性質例えばチューイング性およびテ
クスチャーに悪影響を与える。同様にプレミックス中に
充分なレシチンが使用されていない場合には。

本発明の利点例えばチョーク様の感じがないこと、じゃ
りじゃりした感じのないこと、およびクリーム様その他
が感じられない。

燐酸ジカルシウムニ水加物は最終チューインガム成品を
噛んだ時、放出される利用しうる炭水化物に対する放出
される燐酸ジカルシウムニ水加物の量が約６．４チとな
るような卸でプレミックス中に存在させる。すなわち１
例えばシュガーチューインガムにおいては、砂糖のＭ　
ｔｎ誘発性に対して予防手段を与えるために必要な燐酸
ジカルシウムニ水加物の量は砂糖の重カ１基準で燐酸ジ
カルシウムニ水加物約６．４チである。

プレミックス中に存在させる甘味剤は好ましくは砂糖で
ある。しかしこれは水溶性甘味剤、水溶性人工甘味剤、
ポリオールおよびジペプチドベースの１味剤およびそれ
らの組合物を含む広範な物質から選ぶことができる。

どのような甘味剤または甘味剤混合物が選ばれるにして
も、それらはその他のチューインガム成分と組合せだ場
合適当な加工をするのに充分ながさくバルク・）を与え
るべきであり、そしてこれは噛んだ時レシチンと燐酸ジ
カルシウム二水加物を唾液中に送り出すに適当な手段を
与えるべきである。

砂糖以外の特定の代表的甘味剤は以下に例示されている
がしかしこれは使用しうる有用な一目味剤の範囲を限定
することを意図するものではない。

Ａ、水溶性甘味剤例えば岸糖類、二糖類、おヨヒ多糖体
例えばキシロース、リホース、り゛ルコース、マンノー
ス、ガラクトース、フルクトース、デキストロース、蔗
糖、砂糖、マルトース、部分氷解澱粉またはコーンシロ
ップ固体および糖アルコール例えばソルビトール、キシ
リトール、マンニトールおよびそれらの混合９幻。

Ｂ、水溶性人工甘味剤例えは溶性ダツカリン塩すなわち
サッカリンのナトリウムまたはカルシウム塩、サイクラ
メート塩、アセスル７アムーにその他およびサッカリン
の遊離酸形。

Ｃ，ジはプチドベース甘味剤１例えばＬ−アスパルチル
−Ｌ−フェニルアラニ／メチルエステルおよび米国特許
第５．４９２，１３１号ψＨ＝ＩＩ１１［４）他に記載
の物質。

前記範晴Ａに記載の水溶性甘味剤は好ましくは最終チュ
ーインガム組成物の約２５〜約７５重量％、そして最も
好ましくけ約５０〜約６５重量％の週・で使用される。

それに対して、範噛ＢおよびＣに記載の人工甘味剤は最
終チューインガム組成物の約ｏ、　ｏ　ｏ　ｓ〜約５．
０重′Ｍ′チ、そして最も好ましくは約０．０５〜約２
．５重′１１％量で使用される。これらの邦゛はフレー
バー油から達成される芳香水準とは独立に、所望の甘味
基準達成のために通常必要である。

本発明に使用されるガムベースは当該技術においては周
知の任意の水不溶性ガムベースでありうる。ガムベース
中に適する重合体の例示的ものとしては天然および合成
画エラストマーおよびゴムがあげられる。例えばガムベ
ース中に適当な重合体としては植物由来の物質例えばチ
クル、：）エルトン、バラタ、グツタペルカ、レチカス
ビ、ンルバ、クラウンガム、およびそれらの混合物があ
げられるがこれらに限定されるものではない。合成エラ
ストマー例えはブタジェン−スチレン共重合体、インブ
チレン−イソ゛プレン共重合体、ポリエチレン、ボ′リ
インブチレン、ポリビニルアセテートおよびそれらの混
合物は特に有用である。

使用されるガムベースの月・は種々の因子例えば使用さ
れるベースのタイプ、所望されるコンシスチンシーおよ
び最終生成物の生成に使用されるその他の成分によって
大きく変動する。一般に、最終チューインガム組成物の
約５〜約４５重ｉｔ　％量がチューインガム組成物中で
の使用に対して許容されうる。そして約１５〜約２５ｓ
開チが好ましい湯である。

このガムベース組成物はゴム成分の軟化を助長するため
にニジストマー溶媒を含有しうる。

そのようなニジストマー溶媒は、ロジンまたは変性ロジ
ン例えば水素化、工員化または重合口ジンのメチル、グ
リセロールまたシ【ハンタエリスリトールエステルまた
はそれらの混合物を包含しうる。本明細書における使用
するに速当なエラストマー溶媒の例としてｔま１部分水
素化ウッドロジンのペンタエリスリトールエステル。

ウッドロジンのズンタエリスリトールエステル。

部分二邦化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジン
のグリセロールエステル、トール油ロジンのグリセロー
ルエステル、ウッドロジンおよび部分水素化ウッドロジ
ンのグリセロールエステルおよびロジンの部分水素化メ
チルエステル、およびそれらの混合物があげられる。溶
媒はガムベースの重罰基準で約１０〜約７５％。

好ましくけ約４５〜約７０チ範囲の川で使用することが
できる。

可塑剤または軟化剤として使用される種々の伝統的成分
例えばラノリン、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸カリウム。

グリセリルトリアセテート、グリセリンその他もまたこ
のガムベース中に包含させて神々の所望のテクスチャー
およびコンシスチンシー性を得ることができる。これら
の泪加の成分は一般に最終ガムベース組成物の約３０　
ｋ、　：＃ｉ゛％壕での量で、そして好ましくは約６〜
約７重馴％年で使用される。

チューインガム技術でよく知られているフレーバー剤を
本発明のチューインガム組成物に加えることができる。

・これらフレーバー剤は合成フレーバー油フレーバーお
よび／甘たは植物。

群集、花弁、果実その他から誘導された油およびそれら
の絹合せから選ぶことができる。代表的なフレーバー油
としてはスペアミント油、シナモン油、冬緑油（サリシ
ル酸メチル）およびＲパーミント油ならびにそれらの芳
香置換体があげられる。また人工、天然または合成のフ
ルーラフレーバー例えばレモン、グレｙ’）、ｆレープ
、ライム、およびグレーシンルーツを含む相橘油、およ
びりんご、いちご、チェリー、パイナツプルその他を含
むフルーツエッセンスも有用である。当該技術に周知の
その他のフルーラフレーバーもまた使用可能である。

１吏用されるフレーバー剤の％：　ｌｄ　Ｊ１１１當は
フレーバー剤の種類、ば−スの種類および所望される強
度のような要素に左右される選択事項である。

一般に最終チューインガム組成物の約０．０５〜約５．
０市川・多量が使用しうるが約０．３〜約１．５％量が
好ましく、そして約０．７〜約１．２チが最も好ましい
。

本発明のチューインガム組成物は史に着色剤例えば二酸
化チタン、その他の増ｔｒｉ剤例えば水酸化アルミニウ
ム、アルミナ、珪酸アルミニウム、ガムベース増量剤例
えばタルクおよび炭酸カルシウムおよびそれらを組合せ
た物およびその他の乳化剤例えばグリセロールモノステ
アレートのような慣用の添加剤を包含しうる。ガムベー
ス中の増量剤量はガムベースの約１０〜約２５重量％範
囲内にとどめるべきである。ガムベース中に燐酸ジカル
シウムニ水加物および増量剤を含む本発明の方法により
製造されたチューインガム中の全増量剤は最終チューイ
ンガム組成物の約７〜約１５重１チであるべきである。

追加の増量剤の種類および墓を変化させることによって
、チューイング特性およびテクスチャーを所望に応じて
変化させることができる。

本発明の方法により製造されるチューインガム組成物は
砂糖を使用したまたは無糖の種類のものであってよい。

そしてこれらは標準的または非接着性チューインガム片
に処方することができる。風船ガム、スティックガム、
中心充填ガムおよび当該技術でよく知られたその他ツカ
゛ム片形状が考えられる。

一般に、チューインガム組成物の製造法は適当なガムケ
トルにガムベースとコーンシロップの溶融ブレンドを加
え、そして均ηとなるまで混合することからなる。通常
は約５５〜約６５℃の温度では約６分で均質法が得られ
る。砂糖。

デキストロース、モルト、デキストリンおよび着色剤を
次いで約２分間でこの均質物体中にブレンドする。フレ
ーバー剤を次いで加え、モして充分に均質となるまで混
合させる。本方法においては０ｉ１記プレミツクスの添
加は次の段階であり、そして最終混合が次いで実施され
るが。

この間にグリセリンを加えることができる。

次の実施例は本発明の理解に寄与するものでおって本発
明の有効範囲を規制することを決して意図するものでは
ない。明細■全体にわたって用いられるすべてのチは特
に記載されていない限り最終組成物基準のＭ量チである
。

例　Ｉ 前記二段階法を使用して、全チューインガム組成物の重
量基準でそれぞれ約０．３５％、０．７７％および３．
３ｓ％の量で粒状レシチン、燐酸ジカルシウムニ水加物
および砂糖を包含するプレミックスを製造する。適当な
ガムケトル中にそれぞれ全チューインガム組成物の約２
３．３重知チおよび１ｚ００重：、（％の邦でガムベー
スとコーンシロッフノ溶融フレンドを加える。このブレ
ンドを約５５〜６５℃の温度で約６分間混合して均質法
を生成させる。これに、全チューインガム組成物の重量
基準で約４７％邦の砂糖、約６チ血のデキストロース、
約０．７５％量のモルトテキストリンおよび約０．１％
茄の着色剤を加える。次いで約０．９５％量のスペアミ
ントフレーバー剤を加え、そして約２分間混合を続ける
。プレミックスを次いで加え、そして全混合物が充分に
均質となるまで混合を続ける。約０．４５１ハ１のグリ
セリンを加えて成分添加を完了させる。チューインガム
組成物の最終温度は約４３〜約４８℃の間である。

この方法を使用してチューインガム片を生成させ、そし
て専門家によるパネルデストを実施してチューインガム
の種々の感覚上の特性を評価したう最も顕著なのは、テ
スト参力］目′友達の評価がクリーム性、非チョーク様
、甘味、１１ｊｉＪいのある。および滑らかな口あたり
の慣性に集中したことでめった。

本例の目的は、チューインガム組成物中に低純度のレシ
チンは−ストおよび／１だけ燐酸ジカルシウムニ水加物
を別々に加える従来技術法に比べた粒状レシチンを使用
してプレミックスを生成させる新規な段階を使用する本
発明の方法の有効性を示すことである。

対照として、プレミックスを用いない、従来技術の低純
度レシチンペーストと燐酸ジカルシウムニ水加物を個々
の添加成分として使用したチューインガム組成物を製造
した。すべての成分の開は本発明のものと同一であった
。対照組成物の製造に使用された方法は従来技術のガム
製造の標準法であった。すなわち、当該技術では一般的
であるように、チューインガム組成物に燐酸ジカルシウ
ムニ水加物−砂糖集塊物を個々に加えた。粒状の高純塵
レシチンの代りにアセトン不溶物約６５チの純度を有す
るペーストレシチンが当該技術で一般に使用されている
タイプの代表的なものとして使用された。Ｒ−ストレシ
チンが燐酸シカルシウム三水加物−砂糖集塊とは別に、
コーンシロップおよびガムペースと共に加えられた。

テスト参加員はチューインガム組成物の評価について訓
練された熟錬者達であった。そして各々は本発明の方法
によ如製造された９試料のガムおよび従来技術による９
試料のガムを評価した。感覚的特性は０回、５回、およ
び１０回噛んだ後で、そして２分、５分、７分よ？よび
１０分噛んだ時に評価された。

テスト参加員達は本発明の方法により製造されたチュー
インガムを、そのクリーム性、チョーク感のないこと、
甘味、潤いのある。および口あたりの滑らかさに関して
従来技術法のものより有意に相当高く評価した。

本例は、非鮎蝕誘発性燐酸ジカルシウムニ水加物含有チ
ューインガムの拒絶的口中感を克服するためには１本出
願人のプレミックス製造方法を実施することが必要であ
ることを明白に示している。前記、Ｊネルテスト結果か
ら、低純度のそしてペースト形態の従来技術のレシチン
を燐酸ジカルシウムニ水加物含有のチューインガム組成
物に単に添加するだけではａｔ酸ジカルシウムニ水加物
により生ずるじゃりじゃりした感じやチョーク様の感じ
を有効には遮断し得ないことが明白である。本発明のプ
レミックスの達成のためには１粒状の高純度レシチンを
必要とする。任意の形状のレシチンを単に組成物に個々
に添加したのではチョーク様の日中の感じは遮断し得な
いのである。

例１１ 次の処方を使用して例１の新規な方法に従って棒状ガム
を製造した。

成　分　全組成物当りのＩＴ；、：Ｊｉｉ：（チ）ガム
ベース　２０．６ 砂糖　４２．６ コーンシロツプ　１７．０ テキストロース　６．０ グリセリン　０．５ 着色剤　０．１ フレーバー　１．５ マルトデキストリン　０．３ １００．０ ※全組成物の重量基準でそれぞれ約０．３８チ、Ｚ７チ
、および６．６６チ量の、レシチン。燐酸ジカルシウム
つ水加物−砂糖集塊の混合物 噛んだ時クリーム様の、非チョーク様の１コ中感を有す
る棒状チューインガム片が製造されたこのガム片は例Ｉ
と同一の方法で熟練ノミネルテスト員に、ｌ：υ評価さ
れそして同一の結果を示した。

例ｉｌｌ 以下の処方を有する風船ガムのな３造において例１の方
法に従った。風船ガムｈｔｆ４んだ時に官能検査により
快い非チョークｔ（：、口中感ｔ　７ｉ”−した。

そしてこれは例１記載の方法に従って宵へ練）々ネルテ
スト員によって、こえしら感覚的特性において、より優
れていると評価さｈた。

※プレミックス　１２，５ ガムベース　１７．０ コーンシロツプ　２２．０ 砂糖　４５．０ 着色剤　２・０ グリセリン　０．６ リンゴ酸／クエン酸　０．８ フレーバー　〇、６ １００．０ ※チューインガム組成物の７ｎ　ｉｔ＾（Ｘいでそｈぞ
ｉｔ約ａ３８チ、＆４８％および５．６４％右１・の、
レシチン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ａ）プレミックスの総重量基準で約２〜約７チ量で
   存在させた粒状レシチン、および約５０〜約７０係量で
   存在させた燐酸ジカルシウム二水加物と約２５〜約３０
   チばで存在させた甘味剤の集塊化混合物を包含するプレ
   ミックスを生成させ。 ｂ）前記ａ）のプレミックスを有効損のコーンシロップ
   、着色剤および追加の甘味剤ど混合し。 Ｃ）得られた前記ｂ）の混合物をガムペースと更に混合
   して物質塊を生成させる ことからなるチョーク様の感じのない、官能検査により
   快いチューインガム組成物を製造する方法。 ２）甘味剤が砂糖である前記特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３）粒状レシチンが感知されうるオフ・フレーバー・ノ
   ートを実質的に含有せず、アセト／不溶物が少くとも９
   ５チの高純度を有する。 前記特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４）集塊混合物中の燐酸シカルシウム三水加つの甘味剤
   に対する重量部の比が約７０：約６０である。前記特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ５）レシチンおよび燐酸ジカルシウムニ水加物と甘味剤
   の集塊化混合物をプレミックス中で合して、レシチンの
   接着性フィルム形成作用が燐酸ジカルシウムニ水加物を
   コーティングする。前記特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ６）燐酸ジカルシウムニ水加物を非鯖蝕訪発剤効果を与
   えるに有効な藍で存在させる。ｎ−１記特許請求の範囲
   第２項記載の方法。 ７）粒状レシチンを最終チューインガム組成物の約０．
   ２〜約０．３重岸°％預で存在させる。前記特許請求の
   範囲第２項記載の方法。 ８）ガムベースが天然または合成ゴムを包含している。 前記特許請求の範囲第２項記載の方法。 ９）天然ゴムがチクル、ジェルトン、バラタ。 ゲッタはルカ、レチカスピ、ンルバおよびそれらの混合
   物よりなる群から選ばれる。前記特許請求の範囲第８項
   記載の方法、。 １０）合成ゴムがブタジェン−スチレン共重合体。 ポリインブチレン、インブチレン−イノプレン共重合体
   およびそれらの混合物よりなる群から選ばれる前記特許
   請求の範囲第８項記載の方法。 １１）甘味剤が水溶性甘味剤、水溶性人工甘味剤。 ジはプチドベース甘味剤およびそれらの混合物よりなる
   群から選ばれる。　ｉ；＋配特許請求の範囲第３項記載
   の方法。 １２）可塑剤、フレーバー、追加の増量剤および乳化剤
   およびそれらの混合物よりなる群から選ばれた物質を存
   在させる。前記特許請求の範囲第５項記載の方法。 １３）　７レーバー剤がスペアミント油、シナモン油、
   冬緑油（サリシル酸メチル）、レモン油、オレンジ油、
   グレープフレーバー、ライム油。 グレープフルーツ油、りんごエツセンス、いちごエツセ
   ンス、チェリーエッセンス、パイナツプルエツセンスお
   よび柑橘類の組合せよりなる群から選ばれるＩｉｌ記特
   許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４）フレーバー剤がスペアミント、シナモン。 冬緑、レモン、ライム、オレンジ、グレーズ。 グレープフルーツ、りんご、いちご、チェリー、および
   パイナツプルフレーバーおよびそれらの糾合せよりなる
   群から選ばれた人工芳香剤であるｎｆｌ記特許請求の範
   囲第１２項記載の方法。 １５）　ａ）チューインガム組成物の総重旬基準で約０
   ．２８１ｆｆｌで存在させた粒状レシチン、および約０
   ．７７％足で存在させｆｒ、燐酸・ジカルシウムニ水加
   物と約３．５３％　景で存在させた砂糖の集塊化混合物
   を包含するプレミックスを生成させ。 ｂ）前記ａ）のプレミックスを有効臭１のコーンシロッ
   プ、着色剤および追加の１１味剤と混合し。 Ｃ）得られた前記ｂ）の混合物をガムベースと更に混合
   して均質腕を生成させる ことからなる非頗蝕誘発生の、チョーク様の感じのない
   、官能検査により快いチューインガム組成物を製造する
   方法。 １６）集塊化混合物の燐酸ジカルシウムニ水加物の砂糖
   に対する重量部比が７０：３０であるｔｆｉｌ記特許請
   求の範囲第１５項記載の方法。 １７）レシチンの純度が少くともアセトン不溶物９５％
   である１記特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １８）　ａ）レシチンと燐酸ジカルシウムニ水加物−砂
   糖集塊のプレミックスを形成させて、レシチンの接着性
   フィルム形成作用が燐酸ジカルシウムニ水加物をコーテ
   ィングし。 ｂ）前記ａ）のプレミックスをチューインガム組成物に
   添加し、そして Ｃ）それからチューインガム片に成形させる。 ことからなるチューインガムを製造する方法。 １９）　ａ）レシチンと燐酸ジカルシウムニ水加物−砂
   糖集塊のプレミックスを形成させて、レシチンを燐酸ジ
   カルシウムニ水加物に結合させ。 ｂ）＃；Ｉ記ａ）のプレミックスをチューインガム組成
   物に添加し、そして。 Ｃ）得られた混合物をチューインガム片に成形させる ことからなる各段階によシ製造されるチューインガム。