JPS60102632A - オフセツト印刷用版面の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオフセット印刷用版面の新規な製造方法、さら
に詳しくいえば、解像力や劇刷性の優れたオフセット印
刷用版面を明室における操作で、迅速かつ経済的に製造
する方法に関するものである。

一般にオフセント印刷版は、印刷時において水ローラー
よシ水を受理するがインキローラーより油性インキを受
理しない親水性非画像部と、インキローラーより油性イ
ンキを受理する親油性画像部とから構成されている。し
たがって、このオフセット印刷用刷版においては該親油
性画像部をいかにして簡便かつ効果的に形成させるかが
重要である。

ところで、９８版はオフセント印刷用版面の中で過半数
を占めており、このものは通常、親水化されたアルミニ
ウム板の表面に感光性樹脂層を設け、ネガ又はポジ型フ
ィルム（リスフィルム）を通して露光したのち、現像す
るという方法によって作成される。しかしながら、この
方法は、暗室で操作する必要がある上に、湿式現像とい
う煩雑な工程や廃水処理を伴うなどの欠点がある。

また、尿素又はメラミンとホルムアルデヒドとの初期縮
合物は親水性を示すが、加熱により硬化して疎水性かつ
親油性となるという性質を平版に応用した桐料（特開昭
５１−９４３０１号公報）が提案されている。しかしな
がら、このものは煩雑な操作や技術を必要とせず、簡単
な方法で製版しうるものの、耐刷性が小さい、印刷汚れ
が発生しやすい、解像力が小さいなどの欠点を有してい
る。

本発明者らは、このような欠点を克服し、解像力や耐刷
性の優れたオフセット印刷用版面を明室における操作で
、迅速かつ経済的に製造する方法を提供すべく鋭意研究
を重ねた結果、親水性ポリマー層を非画像部とし、該親
水性ポリマー層の水濡れ性に関与する親水性感応基を、
画像形成用フィルムを通しである特定のフラッシュ光を
照射することにより選択的に除去して画像部を形成させ
ることにより、その目的を達成しうろことを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、親水性ポリマー層を非画像部とし
、かつ該親水性ポリマー層の水濡れ性に関与している親
水性感応基を選択的に除去して画像部を形成して成るオ
フセット印刷用版面を製造するに当り、画像形成用フィ
ルムを通して、エイ・ルギー密度が３　ｘ　１０２ｗ　
／ｃｒｌ以」二で、発光時間が２０ミリ秒以下のフラッ
シュ光を照射することによシ、画像部を形成さぜること
を特徴とするオフセット印刷用版面の製造方法を提供す
るものである。

本発明方法における親水性ポリマー層は、疎水性ポリマ
ーの表面を好１しくけ化学的に処理して親水性感応基を
導入することにより、形成される。

前記疎水性ポリマーとしては、例えばスチレン、ビニル
トルエン、ジビニルベンゼンなどの芳香族化合物、エチ
レン、プ１コビレン、ブテン−１、ブタジェンなどのオ
レフィン化合物、メチルアクリレート、エチルメタクリ
レートなどのアクリル化合物、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化不飽和化合物
などの中から選ばれた１種又は２棟以上の単量体を重合
して得られた吸水率０．２％以下の高分子化合物、ポリ
エチレンテレフタレートのよつ７ｋ　ホｌ）エステル、
１２ナイロンのようなポリアミドなどが挙げられる。

なお、吸水率が０．２％を超えると、親水性基をポリマ
ー表面に導入した際に、該ポリマーが膨潤したり、一部
溶出するばかシでなく印刷時において解像力が低下した
り、印刷性が低下したりして好ましくない。捷だ、前記
疎水性ポリマーには、印刷性能を低下させない範囲で、
例えば充填剤、補強材、顔料、各種安定剤などを添加す
ることができる。さらに、これらのポリマーのフィルム
やシートは単独で用いてもよいし、該フィルムやシート
を他の基材と貼り合わせ、複合材として用いてもよい。

前記疎水性ポリマーの表面に導入される親水性感応基と
しては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミン基、ア
ミド基、スルホン基、リン酸基などが挙げられる。

また、本発明において、親水性ポリマー層の水濡れ性に
関与している親水性感応基とは、前記親水性感応基が該
ポリマー層の表面又は表面から数ミクロン以内に存在す
るものを意味する。

前記親水性感応基は、し１］えばポリアクＩＪ　Ｃｌニ
トリルやアセチル化セルロース系フィルムの表ｔｆ＋ｉ
を水酸化ナトリウム水溶液で加水分解する方法、炭化水
素系ポリマーフィルムの表面を重クロム酸、硝酸などで
酸化する方法や、発煙硫酸、無水硫酸などでスルホン化
する方法、あるいは親水基を有する単量体をグラフト反
応する方法などによって、ポリマー表面又は表面から数
ミクロン以内に導入されて、親水層が効果的に形成され
る。

なお、親水性ポリマーを印刷版の表面に塗布することに
より、親水性の非画像部を形成したものは、画像形成に
要するエネルギー量が大きいこと、解像力が小さい　と
、印刷性が小さいことなどの欠点を有し、本発明のもの
に比べて著しく劣る。

このようにして、ポリマー表面に導入された水濡れ性に
関与している親水性感応基は、３Ｘ１ｆ）２Ｗ　／　ｃ
ｒＡ以上の高智度の光エネルギーを画像形成用フィルム
を通してフラッシュすることにより、選択的に除去され
て画像部を形成する。すなわち、露光部において、該親
水性感応基が脱離するが、親油基に変化するものと考え
られる。

特に、ポリマー表面をスルホン化することにより、親水
化したものは、比較的低い光エネルギーで画像形成が可
能であって、該画像部のインキ受理性が優れているため
鮮明な印刷ができること、解像力に優れていること、耐
刷力に優れていることなどのために、本発明方法にとっ
て好適である。

本発明方法において用いるフラッシュ光は、エネルギー
密度が３　Ｘ　１０２ｗ／ｉ以上で、発光時間が２０ミ
リ秒以下であることが、解像力の優れた鮮明な画像の版
面を得るのに必要である。

特に、本発明においては、発光時間が優れた解像力を得
るための重要なファクターであって、２０ミリ秒以下、
好ましくは７ミリ秒以下、さらに好ましくは１ミリ秒以
下である。この発光時間が２０ミリ秒を超えると、露光
部が焦げたり、ポリマー層が熱的に変化したシする。こ
の発光時間が２０ミリ秒を超えるような現像は［プリン
トごつこＪ　「ＴＲｐｗＮ−ｕｐｊ　（いずれも理想科
学工業社製の感熱製版システム）などで応用されている
が、解像力の面からオフセット印刷用版面には適さず、
またリスフィルムは熱により著しく変形するため使用で
きない。すなわち、フラッ７ユ光のエネルギー密度が３
　ｘ　１０２ｗ１０１１以」二で、発光時間が２０ミリ
秒以下のときに、初めてオフセット印刷に適した版面を
得ることかできる。

本発明方法においては、特に発光時間か７ミリ秒以下の
場合には解像力が向上して、活字６号以上の文字を鮮明
に再現することができる。また、発光時間が１ミリ秒以
下の場合には活字の再現はもちろんのこと、網点て６５
〜１３３線／インチの再現が可能であシ、さらに発光時
間か短くなるに従って、エネルギー効率が向上し、より
小さいフラッシュ光のエネルギーで画像形成しつるのみ
ならず、結合エネルギーの大きな親水性感応基を除去す
ることも可能となる。

発光時間は、一般に発光量を時間の関数としてグラフに
描き、ピーク値の見以上の時間として定義されるが、本
発明においては、フラノ７ユランプに流れる電流値をオ
ッシログラフに取シ出して、ピーク値のＡ以上の値を示
す時間として定めた。

またエネルギー密度は、フラッシュ光のエネルギー量／
発光時間でめることができる。好ましいエネルギー量は
０．１ジユール／　ａ！以上であるが、この値は親水性
感応基の種類及びフラッシュ光のエネルギー密度などに
よシ大きく左右され、また感熱助剤、触媒など増感技術
の改良により、今後大幅に改良されるものと思われる。

なお、画像形成に際し、版材の表面に露光されるエネル
ギー量は、フラッシュ光量計により測定される。

また本発明方法において用いる画像形成用フィルムには
、ネガ型又はポジ型のフィルムがある。

本発明方法により製造されたオフセット印刷用版面は、
通常のオフセット印刷機で印刷を行うことができる。こ
の除用いる湿し水は単なる水で十分であって、特別の湿
し水を必要としない。また印刷前のエツチングガム引き
の必要がなく、さらに明室にて瞬時に画像形成して印刷
を行うことができて、従来の湿式現像という煩雑な工程
を必要とせず、かつ廃水の処理も不安であるなど、平版
印刷業界に寄与するところが太きい。

次に実施例によって本発明をさらに詳７Ｉ川に説明する
。

実施例１ ポリアクリロニトリルのフィルム（約２００μ厚〕を水
酸化す）　ｌ）ラム水溶液中で表面処理を行って、水に
対する接触角２１　Ｉｆ（’／（１，適法〕のものを得
た。

このものの表面の赤外吸収スペクトル（ＦＴＲ）によシ
、アミド基及びカルボキシル基が存在することを確認し
た。

次に、このフィルムの表面に不カフイルム（りＯム’？
スク）ｆｔｓＭして、キセノンフラッシュを行った。フ
ラッシュ光のエネルギー密度１ｄ１５．ＯＸ　１０５Ｗ
　／　ｃｒｌｓ発光時間は２００マイクロ秒であった。

なお、ランプは＃１．ｏ　ｒ、　ｉｏｏ　’（オーク製
作所製ンを使用し、ミラー伺ランプカバーを使用してフ
ィルム面に平均した露光量が得られるようにした。また
チョークコイル、オイルコンテ／サー容量はそれぞれ１
７μＨ，８００μＦ１放電電圧は１．５間とし、ランプ
より５０龍の所にフィルム全セットした。

このようにして作成した印刷版をオフセット印刷機（ハ
マダスター７００ＣＤ）に取り付け、湿し水は水道水を
そのまま用いて印刷を行ったところ、非画像部の汚れが
なく鮮明な印刷物が得られた。

丑た、活字６号も鮮明で、網点８５線／インチも再現さ
れた。

実施例２ 実施例１で得られたポリアクリロニトリルの表面を加水
分解したものをホルマリン処理を行い、表面が一部ホル
マール化されたフィルムを得た。

次に、このフィルムの表面にネガフィルム（クロムマス
ク）　ｋ　密着してキセノンフラッシュヲ行った。フラ
ッシュ光のエネルギー密度は２　Ｘ　１０３　Ｗ／ｃｒ
ｌ、発光時間Ｃよ５．５ミリ秒であった。なお、ランプ
部は実施例１のものを使用し、電解コンデンサーの容量
は１２．４．ｍＦ、放電圧は帆６ＫＶとして、ランプよ
ｐ　５　Ｑ　ＭＯ所にフィルムをセットした。

このようにして作成した印刷版を実施例１と同様に印刷
テストを行ったところ、β）Ｙ明な印刷物か得られ、活
字６号も鮮明であった。

実施例３ ポリエチレンフィルム（約２００μ厚）を無水硫酸ガス
中に入れ、３０〜５０℃で１５分分間上て接触角１８度
の親水性フィルムを得た。

このフィルムを実施例１と同様の方法で、エネルギー密
１ｉ　ｉ　Ｘ　１０　Ｗ／Ｃｎｌ、発光時間２００−２
イクロ秒のフラッシュ光で露光し、印刷テストを行った
ところ、網点て１３３線／インチが再現され、１万枚の
印刷ができた。

また、この版はガム引などの操作を加えることなく、−
夜置版して再度印刷を行ったところ、非画像部の汚れが
なく印刷できた。

実施例４ 実施例３の方法で＃遺したポリエチレン系の親水性フィ
ルムを、実施例３と同様に、（１）工不ルキー密度４０
０Ｗ／ｃａ、発光時間３００マイクロ秒％（２）エネル
ギー密度２００　Ｗ　／　ｃｒｒｌ　、発光時間３００
マイクロ秒（比較例）の条件で、それぞれフラッシュ露
光して、同様に印刷７２１１行った。

その結果、（１）の条件では鮮明な印刷物が得られたが
、（２）の条件では活字２０号の画線の太い部分が印刷
されているが、他は十分な画像形成が行われていなかっ
た。

実施例５ スチレン／ジビニルベンゼン１０：１共重合反応物のフ
ィルム（約２００μ厚）を、実施例：３と同じ方法で５
分間反応を行ったのち、水酸化ナトリウム水溶液で中和
して親水性フィルムを得た。

このフィルム全実施例２と同様の方法で、（１）エネル
ギー密度５００Ｗ／ｉ、発光時間１０ミリ秒、（２）エ
ネルギー密度５００Ｗ／ｃｌ、発光時間３０ミリ秒（比
較例）の条件で、それぞれフラッシュ露光して、印刷テ
ストを行った。

その結果、（１）の条件では鮮明な印刷ができたが、（
２）の条件では非画像部の印刷汚れがあり、また活字６
号がほとんどつぶれて印刷されておｐ１フィルム自体も
熱で変形していた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　親水性ポリマー層を非画像部とし、かつ該親水性ポ
   リマー層の水濡れ性に関与している親水性感応基を選択
   的に除去して画像部を形成して成るオフセット印刷用版
   面を製造するに当り、画像形成用フィルムを通して、エ
   ネルギー密度が３　Ｘ　１０２Ｗ／ｃａ以上で、発光時
   間が２０ミリ秒以下のフラッシュ光を照射することによ
   り、画像部を形成させることを特徴とするオフセット印
   刷用版面の製造方法。